HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书.docx

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1、1 目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序, 确保施工平安,特编制此作业指导书。2 适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2X600MW机组A标段施工用两台 HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。3 编制依据3.1 HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2 电力施工机械管理3.3 电力建设施工机械“四个规定”汇编4 作业项目概述国电蚌埠工程A标段运用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两 台HZS60系列混凝土搅拌站组成。是由骨料配料系统（配料机）、 骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气限制系统、供水系统、 供气系统、添加剂供应系统、水泥螺旋

2、输送机、水泥筒仓等部分组 成的全自动混凝土拌制成套设备。5 作业准备5. 1人员配备 施工负责1人 技术负责1人 平安负责1人 电火焊工2人 电工2人 安装工6人 起重工4人 质检员1人 修理工6人（含钳工）特种作业人员要持证上岗。5. 2 机具配备序 号紧急点限制措施依据1不按要 求运用 汽油等 易燃品1清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业电 力建 设平 安工 作规 程 （火 电部 分）2地面油污刚好擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖 的桶内，定期清除2设备检 修时碰 伤1装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔2拆除零部件时应协调协作，且应放置稳固3垫片、垫铁安装时应用手抓

3、住垫铁的侧面4检查设备内部时，用行灯或手电筒照明，禁用明火5检查倾斜、翻倒的设备时，必需坚实支撑6设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得运用含铅汽 油7机械检修完，爱惜装置及平安防护装置应完好8设备试运转应按平安技术措施的规定进行9设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械 行程范围内3吊物 清扫1禁止在吊物上方清扫2在吊物下方清扫时，应支撑坚实后进行4多人紧 螺栓伤 人1每个人必需站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作2应有防止扳手脱落的措施3由一人统一指挥，用力一样；操作点下方坠物范围内应有隔 离措施5不正确 运用塞 子、扁 铲1禁止用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得运用2锤击

4、而不得淬火，冲击面的毛刺应刚好打磨3沾染油污时，刚好清理6运用撬 杠时滑 落1运用撬杠时，支点选择正确，且坚实2高处作业时，严禁双手施压，且不行完全紧握撬杠；应用手 掌根部，手指不行伸入撬杠底面，以防压伤3撬杠本身应系好平安绳（高空），以防滑落序 号紧急 点控制措施依据1高处 坠落1 .吊装前编制施工方案，并进行平安技术交底2 .正确合理运用平安防护用品（平安网、平安带、平安绳等）3 .遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足够 时停止高处作业4 .梯子、走台与钢架同时安装5 .起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台6 .平安培训和身体检查合格电 力建 设平 安工 作规 程（火

5、电部 分）2起重 损害1 .起重指挥、操作人员必需持证上岗2 .起重机械按规程规定保养、维护、运用3 .起重量达到起重机械额定负荷的90%或两台以上起重机械 同时抬吊同一物件时，办理平安施工作业票4 .起重工具按规程规定检查和试验合格5 .风力达到五级时不得进行受风面积大的物件吊装作业，当风 力达到六级及以上时停止起吊施工作业6 .遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足时 停止作业7 .专人检查、落实吊装索具设置8 .严格遵守“十不吊”之规定9 .起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格3物体 打击1 .组件吊装前杂物清理干净2 .传递工具运用平安绳3 .高处作业运用的工具应系保

6、险绳4 .紧急区域设围栏及警告标记5 .交叉作业层面搭设严密、坚实的防护隔离设施6 .边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内4灾害 火损1 .不运用割炬照明2 .氧气、乙快管道设置、气瓶放置符合规定3 .准备灭火器材等消防设施4 .氧气、乙快带严禁沾油脂，严禁串通连接或互换运用5触电1 .焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套2 .正确运用劳保用品3 .焊线无袒露，合理拖放4 .参加作业人员应熟悉触电急救法，人工呼吸法序 号紧急点限制措施依据1.平安系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍2.保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲不正确3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好半圆管、木板 等机械运动中不得与其它物体磨

7、擦，穿过滑轮时，不得有 接头1运用钢 丝绳4.5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300nlm6.钢丝绳不得套挂连接2钢丝绳 从绳夹 处断裂1.2.绳子卡板应在主绳一侧，简距不小于绳直径的6倍 接受放出平安弯的方法监视连接状况电 力建滑车组1.卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一样设平 安工 作规 程吊物时，2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍3卷扬机 松动或3.4.卷筒钢丝绳依次排列，工作时最少保留5圈 严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩钢丝绳 断裂，物5.6.穿过滑车组的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留 在受力方向变更较大的场合或高处作业，用吊环式滑车（火 电部 分

8、）件坠落7.开门滑车运用时，要将开门的钩环锁紧4卸扣错 误运用1.2.3.卸扣不得横向运用卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格指挥信 号不明 司机误 操作1.2.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确 工作时精力集中53.接受哨声与旗语或手势相协作4.信号不明，司机可拒绝操作，切忌想当然5.持证上岗6不按 “五步工作 法”进 行起重 作业1 .吊运物件应明确物件重量、重心位置,细致视察吊运通道， 安装位置及四周环境2 .明确吊点和吊装方法，了解吊装过程中中物所处的各种状 态及起重设施的各种受力状况3 .绑挂坚实，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核，对于

9、重 要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强7链条葫 芦链条 断裂或 滑落1 .运用前细致检查，并经负荷试验合格2 .严禁超载或双链改单链运用3 .链条严禁打结，操作时严禁站在正下方4 .吊起重物后，如需长时间停留，应将手链固定，并在重物 上加保险绳5 .多台链条葫芦抬同一重物，重物重量不大于每台的额定起 重量6 .链条葫芦的刹车片严防沾染油脂电力建 设平安工 作规程 （火力发 电部分）8千斤顶 滑落或 超载1 .运用前细致检查，液压千斤顶严防泄露2 .运用时不得加长手柄，不得超过规定人数3 .严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%9其它1 .起重用索具，小型工器具，一经破损，锈蚀达报废标准

10、， 便不得延期运用2 .不得在长时间无人照看下承受荷重。8.1.4施工前，应特地召集参加修理人员召开专题会议。对在修理过程中应 留意的平安、技术问题进行详细地交代。8.1. 5正确运用工器具，各工种要细致执行本专业的平安操作规程。8. 1.6主机四周不能放置易燃物品，动火要办理平安作业票；修理场地应设 足够的泡沫灭火器。8. 1.7在施工过程中，严禁无证上岗。8.2 文明施工及环境爱惜序号作业活动环境因素环境影响类别标记实行措施1机械设备 运行噪音、油料 消耗、尾气排放噪声、资源 奢侈、大气 污染三级三、 四类加强机械设备 保养维护，提高 质量，降低指标2机械设备 清洗、保养废水排放、 废油倾

11、倒污染水体、 土壤二级三 类O指定地点，刚好 回收处理3机械设备 防腐，油漆油漆挥发、 滴漏污染大气、 土壤改善施工工艺， 在工作区域上 风作业，作业人 员正确佩带防 护用具4焊接作业废气污染大气三级三 类改善施工工艺5焊接作业焊条头丢 弃污染土壤， 资源奢侈一级四 类O按焊条头数量 发放，领用焊条6起重作业报废钢丝 绳丢弃，千 斤绳毛头 丢弃资源奢侈一级四、 五类O刚好回收处理7车辆运输扬尘、噪音 排放，油料 消耗污染大气， 噪音，资源 奢侈三级三、 四类清洁作业场所， 限速行驶，加强 车辆维护保养8搅拌机运 行噪音、扬 尘、混凝土 喷浆噪音污染大 气，资源奢 侈三级三、 四类清洁作业场所，

12、 加强机械维护 保养注：般环境因素O重大环境因素8. 2.2修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应依据作业指导书要求 进行，对于作业指导书中未提及的技术要求问题，应参照有关标准 规范及其他相关资料，并在技术人员指导下进行。9. 2. 3明确施工负责人、平安员及负责人对施工前工作环境进行平安检查， 施工过程中不准没有参加技术交底人员参加施工。10. 附录附录一施工技术记录附录二机械修理竣工验收单施工技术记录分公司（项目队）:施工技术负责人:编号:工程名称日期分部分项工程施工班组或 施工人员机械修理竣工验收单送修单位:年 月日验收日期：机械编号机械名称规格型号修理类别修理口期修理工时修理费用质量

13、评定开工竣工支配实际支配实际理况要录 修状简记一试运转情况验收 看法验收 人员技术负责人送修代表质量检查员工地主任修理班长主修技工嚏APCCHZS60混凝土搅拌站安装、 拆除及调试作业指导书编号：版本号：2.0状态：执行目 录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业方法8 .平安管理、文明施工及环境爱惜9 .附录文件修改记录:版本号修改说明修改人审核人批准人嚏APCC安徽电力建设其次工程公司 作业指导书版本号：2. 0状态：执行编号：W05JZ 002HZS60混凝土搅拌站 拆除、安装及调试作业指导书编制：日期：审核：日期：工程部：日期：质

14、保部：日期：安环部：日期：扑匕准：日期：生效日期： 25t汽车吊一台 50t汽车吊一台5. 3 工具配备 常用电火焊工具1套 常用钳工工具2套 常用电工工具1套 锯弓1台 钢丝刷10把 油漆2Kg 毛笔10支 砂轮机1台 无齿锯1台 水平仪、经纬仪各1台 电焊条50Kg 5t、3t拉链葫芦各4只 钢丝绳及夹克若干 千斤顶(10t) 2只5 . 4 HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必需在图纸会审、技术交 底后方可进行。6 作业条件6.1 选择地基坚硬，场地平坦，四周无灰尘的场地作为修理场所。6. 2 作业场地要离沟道远一些。6.3 不能有高压电线等障碍物。6.4 环境温度035,无灰尘

15、等。7 作业方法7.1 拆除作业7. 1. 1拆除准备工作(1) 清理施工现场，清除障碍物。(2) 清理配料机内及四周的残留骨料。(3) 清理水泥筒仓顶部残留水泥。(4) 清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。(5) 清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。(6) 清理骨料皮带输送机支撑基础上的残留物。(7) 清理计量水箱、外加剂储存箱基础上的残留物(8) 解理各部位连接的气源管路、水管路。(9) 解除动力电源和限制电源，拆除全部限制电线。拆除原则(1) 拆除时依据先上后下、先外后内的原则。(2) 拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的状况，应刚好与现场负责人和技术人员联系，

16、共同商讨解决，不得擅自行动。7. 1. 3拆除施工依次(1) 各部位电气限位装置拆除。(2) 电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。(3) 各部限制电缆拆除。(4) 各电动机动力电缆拆除。(5) 水泥筒仓上部除尘器拆除(6) 水泥螺旋输送机拆除。(7) 水泥筒仓拆除。(8) 水泥筒仓下体支撑底座拆除。(9) 骨料配料机挡板拆除(10)骨料配料机整体拆除。(11)骨料运输皮带机整体拆除。(12)各部位检修行走平台拆除。(13)搅拌机二层平台结构整体拆除(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加 剂秤)。(14)混凝土拢料口拆除。(15)搅拌机一层平台结构整体拆除(含：搅拌机、主机减速器、主电机)。(16)搅拌

17、机支撑下部钢结构拆除。(17)操作室拆除。(18)各总成件地面解体，便于运输拆除技术要求(1) 全部被拆除构件及设备和电缆应专人负责标识，以便于下一步修理、安装。(2) 全部被拆除构件及设备和电缆未经负责人许可，不准随意切割。(3) 水管路大直径阀门及大直径水管在拆除时不得随意破坏，原则上尽量保留可利用价值。(4) 气管路及外加剂管路的铝塑管、PVC管应做好原安装部位标识，各快速接头应单独存放，严禁丢弃。(5) 各部位连接销应有专人收集保管并做好运用部位标识。(6) 各设备之间的连接电缆应由电工做好走向标识，拆除时不得随意破坏。(7) 水泥筒仓拆除时，应检查吊耳焊接部位确认吊耳连接牢靠，将钢丝

18、绳在水泥筒仓吊耳上栓牢绷直后，方可拆除上体及下体连接螺栓。 注：水泥筒仓的直径为63m,高度为19.50m,重量为7. 5t。拆除时 起重机的中心和水泥筒仓的中心距离设置为9nb起吊高度(含：吊 具)为23m。50t汽车吊在9m的工作半径及25. 3m的主臂工况下， 起重量为13. 2吨，额定负荷为57%。(8) 水泥筒仓下体、搅拌机下立柱、皮带输送机中间支撑与基础连接部分的拆除，应不破坏柱脚及底部结构。(9) 全部被拆除构件及设备均应就地清理.、除锈、除污。7. 2 安装作业7. 2.1安装方法及工艺要求在安装时，分八个部分进行1) 搅拌机主体及计量系统(1) 安装对基础进行验收及表面处理，

19、确定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差W0.5nirn,对角线误差4mm,预埋件上无残留 碎和焊渣。(2) 安装机房立柱，要求上端面各点标高误差W3mm,轴线、对角线水平度误差W3mm,在进行预埋螺栓孔二次灌浆前机房立柱搭设脚手 架进行临时固定。(3) 搅拌机一层平台结构整体吊装(含：搅拌机、主机减速器、主电机),用定位冲进行螺栓孔的定位，待全部螺栓和各部位连接销全部安装 完成后，吊车方可松钩。(4) 搅拌机二层平台结构整体吊装(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤)，待全部螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。(5) 搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。2) 水泥筒仓及螺旋输

20、送机(1) 水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差W3%。(2) 安装预埋螺栓并进行二次灌浆，待强度达到8096后对螺栓进行紧固。(3) 水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待全部螺栓全部 安装完成后，吊车方可松钩。注：安装时吊车及作业方式和拆除时相同(4) 进行垂直度的检测，垂直度的要求为W3%。，必要时可在上下体连接面之间加以垫片进行垂直度调整。(5) 安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37。，各上下连接口应安装严密，防止泄漏水泥。3) 骨料输送系统(1) 对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上(2) 安装皮带机支架，检测皮带机支

21、架在长度方向的直线度符合要求(3) 安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。(4) 安装骨料接料口。4) 骨料配料系统(1) 对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。(2) 安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。(3) 安装预埋螺栓，并进行二次灌浆。(4) 安装上部加高挡板。5) 供水管路(1) 安装储水箱、水泵、及限制阀门。(2) 按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。6) 供气管路(1) 安装气泵、限制汽缸、电磁阀及气源处理元件。(2) 按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。7) 外加剂添加系统(1) 安装底部外加剂储存

22、箱，输送管道泵及输送管路、阀门。(2) 系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书要求，管道泵固定要牢靠。8) 电气系统(1) 安装操作室内操作台、动力柜、限制柜等(2) 安装限制电缆及各电动机动力电缆。在安装过程中，全部继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元 件的出厂说明书要求进行安装。(3) 安装各部限制电缆将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。(4) 安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。接地装置安装时要留意接地限制网布置合理，在限制室、搅拌机主 体及水泥筒仓四周挖2nl深坑，用圆钢管(50)长1. 5m置入地下 用扁铁连接后回填土，并夯实。防雷击装置平安牢

23、靠。(5) 安装各运动机件的限位装置在安装前，确定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。(6) 安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线足够。预防质量通病的方法(1) 对于振动较大的空压机与气管路的连接接受软管连接，以减小振动(2) 对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均接受软管连接。(3) 水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口接受帆布作柔性连接。(4) 为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀门，以便刚好放出管路内的积水。7. 3 调试作业7. 3. 1作业准备(1) 检查水泵润滑油位(加注3才机械油)是否正常，检查水泵联轴器缓冲垫是否

24、磨损，盘根是否磨损漏水(以每分钟滴水不超过5至6滴 为宜)，传动轴是否灵敏，检查校正电机与离心泵轴线的同心度(2) 检查V型空压机的油位(加注32,机械油)是否正常，限制按扭及磁 力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否适宜(以 在皮带中间用手按下1015nlm为宜)，惯性轮转动是否灵敏。(3) 检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托辐转动是否灵敏。(4) 检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常(加注3才机械油)，检查拌叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5mm,否则应于调整或 更换拌叶、刮板等。(5) 检查集中润滑脂泵及支配阀工作是否正常。(6) 检查电源电压是否正常，空气开

25、关手柄是否处于正确位置。(7) 合上操作电源及事故开关，视察操作台上的仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常。(8) 检查工业计算机启动是否正常。7. 3. 2调试程序及技术要求1) 分步调试(1) 空压机调试压力范围应调整在0. 5-0. 8MPa之间，视察启动开关动作是否正常, 气压表显示是否正确，平安阀动作压力调整在0. 8MPa左右。(2) 水泵调试视察水泵的振动和杂音是否正常，如发觉异样，应立刻停机处理。(3) 搅拌机调试视察搅拌机有无异样响声，如有异样响声，应立刻停机处理，留意 润滑脂泵及支配器是否正常工作。(4) 皮带机调试运行中查看各托辐转动是否灵敏，视察皮带不得有摇摆、跑偏、磨

26、 边、打滑、撕裂和变形等状况，否则应立刻停机处理。2) 整机调试(1) 打开气水分别器放水旋扭及气管路中疏水阀门(2) 启动V型空压机，压力范围应调整在0.40.8MPa之间(3) 启动水泵，水泵压力调到0. 30.4MPa,留意回水阀在任何时候都不 能关闭。(4) 启动搅拌机(5) 启动骨料输送机(6) 视察各工作限位是否在正常工作状态(7) 启动水泥输送机，视察减速箱有无噪音、振动，有无漏油现象。(8) 当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并视察配料机秤显示值逐步回到 0。(9) 当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并视察水泥秤显示值逐步回到 0。(10)当水及外加剂配好后，可以按卸水和

27、卸外加剂按扭，并视察秤显示 值逐步回到 0。(11)在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关 参数设置正常。3) 技术要求(1) 初次连续作业运转时间不得大于60分钟。(2) 水泵轴承最高温度不得大于80,轴承温度不得比四周温度高出40,否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油(二硫化铝复合钙 基脂)。(3) 留意各部件有无异样响声，排气压力、排气温度是否正常。(4) 查看油泵是否正常供油，润滑油面是否在规定高度。(5) 留意各部件有无异样响声，排气压力、排气温度是否正常。(6) 检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、 漏气现象。(7) 视察各电磁阀、汽缸动作

28、是否正常，检查各卸料门开启是否灵敏自 如、封闭严密。(8) 各配料装置电子称、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误差应符 合要求。4) 调试工作中须留意事项(1) 调试人员应充分了解有关设备、系统的结构、性能以及调试程序、 方法与步骤。严禁运用有缺陷及有可能危及人身或设备平安的设备。(2) 进行系统调试前，应全面了解系统设备状态，对与已运行设备有联 系的系统进行调试应办理工作票，同时实行隔离措施，必要的地方 应设专人监护(3) 调试中如发生异样状况，应立刻断开电源，并经放电接地后方可进 行检查(4) 调试前必需实行必要的爱惜措施，调试中应密切留意机组的运行状 况及被调试设备、系统各部分的动作状况，如有异样则应立刻停止 调试(5) 经调试结果证明已正常牢靠地工作后，各调试监视岗位的人员方可 撤离。(6) 调试结束后，有关人员应细致填写调试记录，存档备查。8 平安管理、文明施工及环境爱惜8.1 平安管理