钢筋砼箱涵首件综合项目施工专项方案.doc
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1、安徽省北沿江公路宿松段工程钢筋砼箱涵涵身首件工程施工方案编制:审核:批准:中城建第三工程局集团有限责任公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工项目经理部二零一六年三月二十日目 录一、工程概况1二、编制根据1三、施工准备1四、材料供应筹划2五、施工进度筹划安排2六、人员、机械、仪器安排21、人员安排22、机械设备33、测量、检测仪器3七、钢筋混凝土箱涵施工方案41、施工工艺:42、施工办法:4八、施工质量保证办法10九、安全施工办法101、施工现场安全办法102、暂时用电安全办法113、施工机械(车辆)安全控制办法114、其她安全办法11十、环保办法12十一、文明施工办法12附表一:箱涵施工质量原则1
2、3安徽省北沿江公路宿松段钢筋砼箱涵涵身首件制施工方案为有效控制我标段钢筋混凝土箱涵工程质量、工程进度以及安全,检查和纯熟各工序、各作业人员、机械等衔接与配合,总结施工经验,加强施管理,以K10+134.8处1-4*3钢筋混凝土箱涵作为本项目钢筋混凝土箱涵首件施工。一、工程概况我标段承建安徽省北沿江公路宿松段工程第二标段主线起讫桩号K13+300K26+400,总长13.1Km。重要工程量为:箱涵共20道,最大跨径为6*4.5m,最小跨径为3*2m。K10+134.8钢筋砼箱涵构造类型为1-4*3,与线路斜交110,涵长27.7m,钢筋混凝土箱涵涵身、基本、翼墙、帽石采用C30混凝土(190.3
3、m3),钢筋采用HRB400钢筋(25227.1kg),洞口河床铺砌、隔水墙采用M7.5浆砌片石(37.1m3),C20砼垫层(24.5m3),锥坡采用20cmC20砼预制六角块铺砌(6.2m3)。二、编制根据1、工程合同合同书。2、安徽省北沿江公路宿松段施工图设计3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)4、公路工程技术原则(JTGB01-)5、公路工程施工安全技术规范JTGF90-三、施工准备1、所需要材料已进场并检查合格,箱涵用混凝土配比已验证;2、分项开工报告已得到批复。3、所需机械设备、人员已到场就位,施工现场设备、人员满足施工规定,施工便道畅通。四、材料供应筹划1、钢筋已与供
4、应商订立供应合同,当前已到场10kg,满足施工现场正常所需。2、混凝土采用拌合站(自建)集中拌合,拌合站所处位置在K21+300左侧,生产率满足施工规定,所需材料均合格。考虑运距远,为了保证工程质量和施工持续性,施工中用5台混凝土运送罐车。五、施工进度筹划安排筹划开工日期:03月20日筹划竣工时间:05月10日六、人员、机械、仪器安排1、人员安排序号姓 名职 务备 注1黄显奇项目经理负责全面工作2赵锋波技术负责人负责工程质量和技术管理工作3吴 勇质检负责人负责全面质量责任4张志方安全负责人负责全面安全管理5江德军工序负责人负责桥梁工程现场施工调度6崔鹏飞桥梁施工负责人负责机械管理7崔旺牛拌合站
5、站长负责混凝土拌制、运送8朱德平实验室主任全面负责实验检测工作9李 东测量负责人负责测量放线工作及施工中测量指标检测施工人员一览表序号职务/岗位人数备注1 现场施工工长1人2钢筋工6人3混凝土工7人4模板工6人5电焊工2人6砌筑工2人7普工4人 2、机械设备施工机械设备一览表序号机具名称规格型号单位数量备 注1挖掘机神钢200台12装载机ZL50台13小型震动冲击夯台14发电机30KW台25汽油抽水泵台26 钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18电焊机BX-50台29振捣棒50型台310钢筋切断机台111木工锯台212自卸汽车台73、测量、检测仪器测量、检测仪器设备一览表序号机械名称规格型号单位数量
6、备注1GPS台12水准仪苏州一光台13全站仪台14钢卷尺50米个15盒尺5米个26轻型触探仪套17砼坍落度桶套18砼试模150mm*150mm*150mm组3 七、钢筋混凝土箱涵施工方案1、施工工艺:测量放样施工导流基坑开挖地基承载力检测1.2m碎石垫层15cmC20砼垫层箱涵基本施工墙身及顶板施工沉降缝解决及涵身防水层施工台背回填检查验收。2、施工办法:(1)测量放线在基本开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基本开挖边线,填好测量放样资料,并设暂时水准点,作为箱涵施工过程高程控制根据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。在放线过程中规定涵洞队伍技术员到场,现场交
7、桩。作业队要严格按图施工,如有疑问要与主管工程师联系解答确认无误后再行施工。测量放线成果须报监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 (2)施工导流本箱涵施工选取在雨水较少季节里展开施工。经现场勘察,需对原排水渠进行导流。导流槽设在箱涵大里程侧或箱涵两端位置,以不影响箱涵施工为准,开挖深度应低于涵底深度,槽底及四周做好排水沟槽,防止水流向涵底和路基渗入。(3)基坑开挖箱涵基本土方采用1台220型挖掘机进行开挖,按流水方向反向开挖,自卸汽车运送。基坑开挖严格控制标高,用水准仪测量高程,控制开挖深度,开挖尺寸比箱涵基本宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上2030cm时,改
8、用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高与否符合图纸设计,并进行基底承载力实验,合格后进行下步工序。若基坑有地表水渗出,基槽内按两侧设立排水沟,并在基坑两端设立集水井,用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。 (4)地基承载力检测基槽挖至设计标高后,进行地基承载力检测,地基承载力特性值不不大于设计规定(128Kpa),否则应对地基进行加固办法。(5)碎石换填及砼垫层在地基承载力符合设计规定后,换填碎石,换填深度为1.2m。碎石采用运送车运送,挖掘机配合人工进行整平,换填应分层夯实,密度不不大于等于94%,CBR不不大于等于3。换填完毕后浇筑C20垫层混凝土,垫层厚15cm,浇筑混凝土垫层
9、时注意按设计规定设立沉降缝,沉降缝在路线中心设立一道,别的每隔4-6m间距设立,缝宽2-3cm,缝内填沥青麻絮或不透水材料。(6)钢筋加工及安装1)钢筋制作钢筋表面应干净,沾着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净,可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲:a钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不不不
10、大于下料尺寸,应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d,平直某些为3d,钢筋弯钩增长长度理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2)钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调节值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度3)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计与否有出入,仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm铁丝
11、扎牢,并采用逐点变化绕丝方向8字形方式交错扎结。拐角处钢筋交叉点应所有绑扎,中间平直某些交叉点可交错绑扎,但绑扎交叉点宜占所有交叉点40%以上。绑扎钢筋铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。4)钢筋与模板直接应设立垫块,混凝土垫块应具备足够强度和密实性。垫块互相错开、分散设立在钢筋和模板之间,并保证每平方米垫块数量不少于4个,垫块和钢筋用扎丝绑扎牢固。 (7)质量规定1)钢筋应出具备出厂质量证明书和实验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,还应分批抽取试样进行力学性能检查,检查合格后方可使用。2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定。3)焊工
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