核心技术交底格式.doc
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1、 一、施工准备 (一)作业条件 1.钢筋进场后应检验是否有出厂材质证实、复试合格,并按施工平面图中指定位置,按规格、使用部位、编号码放于标准化钢筋料场。 2.钢筋绑扎前,应确保钢筋无锈蚀。 3.熟悉图纸、熟练掌握16G101-1图集通常要求(本工程搭接,锚固长度全部要按图集要求进行),按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。4.掌握直螺纹厂家提供机械、材料性能及相关要求。5.依据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 6.做好放线工作,弹出柱、墙位置线,并弹好钢筋位置线。 (二)材质要求 1.钢筋原材:应有供给商资格证书,钢筋出厂质量证实书、按要求作力学性能复试和见证取样试验
2、。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 2.钢筋:等级、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 3.成型钢筋:必需符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必需进行覆盖,预防雨淋生锈。4.套筒:连接套筒应有出厂合格证,通常为低合金钢或优质炭素结构钢。5.铁丝:可采取2022号火烧丝或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 6.垫块:混凝土垫块或花岗岩块,支撑筋。 (三)、机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、砂轮、撬棍、尺子、墨斗、墨
3、汁、小白线、粉笔等。二、技术准备1施工前,由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作,使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术关键点、质量标准、安全要求等,和清楚施工微弱步骤应加强处理部位。2工长和施工队技术人员必需认真熟悉图纸,按图纸和施工方案及规范要求,合理组织安排施工,并对施工操作者进行二次技术交底工作,使交底做到层次清楚、内容齐全,含有指导性、针对性、可操作性和严厉性,技术交底一定要落实到每个班组,愈加好地为施工生产服务。3提前组织材料进场及验收工作,按建筑工程资料管理规程中试验项目和取样要求进行试验,经复试试验合格后方可使用。4组织钢筋加工及钢筋绑扎
4、人员进行培训,培训合格后方可进行上岗,钢筋机械连接操作人员必需取得上岗证后方可上岗操作。三、施工步骤四、关键施工工艺1钢筋加工1.1钢筋进场后按批量进行抽样试验(同一厂家、同一规格、同一进场时间内根据每60t为一验收批,不足60t也为一批),经过外观检验和力学性能试验合格方可进行使用。1.2钢筋表面应清洁,无油渍、漆污。在除锈过程中,发觉钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点,应严禁使用。1.3钢筋下料长度和加工形状必需符合设计及规范要求,经技术主管审核后方可进行加工,严格按下料单形状、尺寸进行加工。1.4钢筋调直拉伸应平直,无局部弯折,表面不得有显著裂纹、擦伤。
5、1.5钢筋弯曲1.5.1、级钢筋弯曲时,对d25钢筋弯曲直径D4d。1.5.2钢筋弯曲时,对形状复杂钢筋,依据料表上尺寸,用粉笔将弯曲点位置画出,依据不一样角度扣除弯曲调整值。1.5.3加工成型箍筋平直部分长度除应满足10d要求外,尚应两肢长度一致,弯钩除满足135度外,尚应平行。1.6钢筋切断1.6.1同规格钢筋依据不一样长度长短搭配,统筹排料,通常应先下长料,后下短料,降低损耗。1.6.2下料时严禁用短尺量长度,预防在量料中产生累计误差,为此应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制尺寸挡板。1.6.3在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或
6、弯起现象,截口端面和轴线垂直。1.7钢筋加工成型后许可偏差见下表:钢筋加工成型许可偏差表项 目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm弯曲钢筋弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm2钢筋机械连接2.1钢筋丝头加工2.1.1根据钢筋规格所需试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.1.2根据钢筋规格更换涨刀,并调整好直径尺寸。2.1.3调整好挡块及滚压行程开关位置,确保滚压螺丝长度符合要求。2.1.4装卡钢筋,开动设备进行滚压加工。2.1.5加工丝头时,应采取水溶液性切割液。2.1.6操作人员每加工10个丝头用通、止环检验一次,并剔除不合格丝头。2.1.7经加工班组自检合格丝头,应由质量检验员随机抽样检
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