地基溶洞塌孔专项处理综合标准施工专业方案.docx

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1、第一章 工程概况 第一节 工程概况介绍1.1.1：本工程为“涪陵区焦石镇中心幼稚园建设工程”其中教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。1.1.2: 本工程教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：25

2、2.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度，其中教学楼抗震等级三级，抗震设防类别为乙类；设备用房抗震等级四级，抗震设防类别为丙类；食堂、门房抗震等级三级，抗震设防类别为类。本项目建筑工程安全等级为一级，设计使用年限为50年。防水等级：屋面防水为级。本工程0.000相当于绝对标高619.450m。1.1.3：本工程场地形状为山谷低凹处，场地内为回填土和粘土并地基局部伴有溶洞，且土质含水率较饱，且局部软土层较厚，其土质含水量较大，为不易透水土质，至此施工现场回填土和粘土地基承载力较差，场内地

3、基满足不了入场旋挖作业机械及配合机械和材料运输车辆等承载力作业路基，固采取施工作业前对场内进行片石路基铺筑处理，以满足施工作业施工，基础施工采取旋挖机干、湿作业成孔工艺。第二节 项目介绍序号项 目内 容1工程名称涪陵区焦石镇中心幼稚园建设工程2工程地址涪陵区焦石镇东泉村3建设规模教学楼：2981.32m2，食堂、门房：252.5 m2，设备用房：281.9 m24建设单位重庆市涪陵区焦石镇中心小学校5监理单位四川三信建设咨询6勘察单位重庆中科勘测设计7设计单位重庆博鼎建筑设计8承包范围以发包单位提供施工图纸、招标书、图纸会审和设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9质量要求一次验收合

4、格11安全、文明目标合格12开工日期以开工汇报日期为准。第三节 基础概况1.3.1：本工程工程关键性等级为一级；建筑基础设计等级为乙级，食堂、门房晨检医务室为类，特征周期0.35S,其它场地类别为类，特征周期0.45S.。本工程持力层为中等风化灰岩。持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。中等风化带岩体厚度大，总体上改变较小，岩体较完整，分部稳定，均匀性很好。混凝土强度等级：桩身采取C30, 基础梁采取C30。1.3.2：旋挖桩累计：90根，其中，溶洞累计：33根。（详见桩基平面部署图）第四节 工程施工特点1.4.1：工程平面部署较复杂，横、纵向水平尺寸较大，施工组织尤其关键。1.4.

5、2：区域内基础为旋挖孔桩基础、因为该工期紧，该工程旋挖孔桩基础采取机械旋挖钻孔端承桩。桩基础持力层为完整中风化基岩岩，持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。桩端应嵌入完整持力层基岩1米使用机械旋挖钻孔，为了是缩短工期时间；基坑、基槽 大面积采取机械开挖，人工配合清底施工，在施工时应对基坑、基槽、桩进行安全防护支护。1.4.3：该工程是一个公共建筑，基础地梁设置砼后浇带，砼后浇带处须对该部位进行特殊处理，尤其是该部位施工时，相邻支模和砼浇筑、防水等情况。1.4.4：结构层高、跨度较大，对应对脚手架搭设要求高，地面在搭设模板支撑架时应进行8001000mm厚片石换填和砼垫层硬化。1.4.

6、5：工程现场四面环境条件和应注意问题：1.4.5.1：工程施工车辆由施工主干支道进出，途经支干道路进出车辆不得带泥上路，被污染道路安排专员洒扫，保持其清洁卫生。1.4.5.2：施工现场施工污水经沉砂后排入市政下水道。1.4.5.3：采取有效方法降低施工噪音, 每日22:00至次日8:00尽可能降低砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采取砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传输等方法最大程度降低噪音对环境影响。 1.4.5.4：据工程施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好多种材料、设备和成品保养及保护工作，并加强冬季和夏季施工方法。1.4.5.5：应要求施工成品质量高，依据招标文件

7、，本工程质量必需合格，为此我企业郑重承诺：本工程质量必需达成合格。1.4.5.6：针对上述工程特点，在制订施工方法时，必需分析问题关键之所在，作出优化管理路线及正确、高效决议，用“疱丁解牛”娴熟技能抓住关键矛盾，使多种制约生产困难和障碍处理在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第五节 地质情况为深入查明桩端持力层岩溶发育情况和埋藏深度，以指导桩基础设计和施工，依据重庆中科勘测设计对桩位进行超前钻探勘察。场地内地质为回填、耕植土、黄黏土、白云质灰岩，其基岩属可溶岩，岩溶形态关键表现为溶沟溶槽、溶蚀晶洞、岩溶洞隙。1.5.1：溶沟溶槽依据钻探和地质调查，场地及周侧地

8、段地表无塌陷、漏斗。据工程地质剖面图所表示：场地内溶沟及溶槽较发育，其岩面高差最高16m。1.5.2：溶蚀晶洞钻探岩芯偶见溶蚀晶洞，溶蚀晶洞多发育白云质灰岩上部地段，零星分布，溶孔延伸性差，孔径通常13mm。1.5.3：岩溶洞隙经钻探揭露，实际完成90个中，在钻探深度范围内共33个钻孔碰到岩溶现象，遇洞率为36.1%，其中29钻孔有一层溶洞或土洞溶洞，3个钻孔有二层溶洞或土洞溶洞，1个三层溶洞。各钻孔遇溶蚀洞隙垂高、充填物、顶板厚度等具体岩溶洞隙发育情况见下表。涪陵区焦石镇中心幼稚园建设工程地岩溶洞隙统计一览表 序号钻孔洞隙分布高程（m）洞隙高度（m）洞隙充填物洞隙顶板风化程度厚度（m）1ZK

9、1596.338609.5982.5由方解石充填强+中13.262ZK3599.655605.7251.2由方解石充填中6.073ZK9605.964607.8641.9由方解石充填中1.94ZK11596.83606.191由方解石充填强+中9.365ZK16594.746606.8960.41由方解石充填强+中12.156ZK20602.337608.766.4由方解石充填中6.47ZK22595.984606.3840.99由方解石充填中6.48ZK23595.222601.6126.39由方解石充填中6.39ZK23601.842604.6122.77由方解石充填中2.779ZK275

10、95.964604.7448.78由方解石充填强+中8.7810ZK28593.885602.9959.11由方解石充填强+中9.1111ZK31598.084609.16411.08由方解石充填强+中11.0812ZK32601.014612.13411.12由方解石充填强+中11.1213ZK34602.874612.3549.48由方解石充填强+中9.4814ZK35600.304611.01410.71由方解石充填强+中10.7115ZK36601.474614.78413.31由方解石充填强+中13.3116ZK39598.754607.1348.38由方解石充填强+中8.3817Z

11、K40603.084605.5642.48由方解石充填中2.4818ZK42610.944612.1641.21由方解石充填中1.2119ZK43611.084612.3741.29由方解石充填中1.2920ZK45603.914604.3440.43由方解石充填中0.4321ZK48603.894604.8040.91由方解石充填中0.9122ZK57602.514605.5343.02由方解石充填中3.0223ZK58602.304605.8343.53由方解石充填中3.5324ZK59604.304605.5141.21由方解石充填中1.2125ZK61602.804606.2443.4

12、4由方解石充填中3.4426ZK63604.734608.8244.09由方解石充填中4.0927ZK64603.304603.7940.49由方解石充填中0.4928ZK65601.904602.3140.41由方解石充填中0.41603.084606.2843.2由方解石充填中3.2611.084611.4940.41由方解石充填中0.4129ZK66603.034605.7042.67由方解石充填中2.67607.914608.5440.63由方解石充填0中0.6330ZK70797.32805.123.79由方解石充填中3.7931ZK71613.578614.2490.67由方解石充

13、填中0.6732ZK75602.829604.9392.11由方解石充填中2.1133ZK76604.504604.9440.44由方解石充填中0.44607.654610.1442.49由方解石充填中2.4934ZK77608.754609.2540.5由方解石充填中0.5609.784610.0540.27由方解石充填中0.2735ZK78607.154609.2042.5由方解石充填中2.536ZK79607.204609.2242.02由方解石充填中2.02场地内溶沟及溶槽中等发育，其岩面高差最高16m，依据按建筑岩土工程技术规范（DB22/46- 第7.1.3条，拟建场地为岩溶中等发

14、育。第六节 工程施工难点1.6.1：本工程地下石灰岩岩面起伏大、岩溶较发育，溶洞大小、形状、埋深、充填情况全部不尽相同，对桩基础施工影响程度较大。1.6.2：岩溶地域基础施工中，会常常出现涌水、塌孔、卡锤、倒锤、泥浆渗漏、灌注中混凝土外漏等一系列技术难题。1.6.3：快到终孔时碰到未探出小溶洞，忽然进尺很快(达5060cm)，超出桩底标高，应立即汇报建设单位是否超前钻取样重新确定桩底标高。1.6.4：依据地质资料揭示无溶洞或只有很小溶洞，但施工中挤破了旁边大溶洞洞壁，或小溶洞和旁边大溶洞是相连，出现忽然发生跑浆情况。 1.6.5：土、溶洞注浆处理，将影响桩基础施工进度，并工程质量要求较高。第二

15、章 编制说明及编制依据第一节 编制说明2.1.1:本施工组织设计严格根据施工规范及强制性条文要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一布署标准下，由土建施工组成。2.1.2:我企业从施工方案、人员设置、机械配置、材料供给和工程服务等方面全方位投入，信心十足。我们将会把此工程列为本企业关键工程，以雄厚企业整体实力为依靠、为后盾，优质高速地完成本工程总包施工，交出让业主满意精品。 2.1.3:涪陵区焦石镇中心幼稚园建设工程在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责态度，施工工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达成合

16、格工程。同时在施工中，我企业将从业主利益出发，主动和质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，经过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅确保工程质量，而且确保安全文明施工得到有效保障。经过有效环境保护方法，使声、光、尘污染得到有效控制。 施工中本企业要发挥陕西省中业交通建筑工程效能，开展“增收节支、开源节流”活动，经过对各类消耗挖潜、控制，少花钱、多办事、办实事，将业主每一分钱花到实处，以达成有效控制投资目标。本专题施工方案作为指导施工技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程施工工期、质量目标、项目管理架构设置和劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键技术方法、

17、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等很多原因尽可能做了充足考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 第二节 编制依据2.2.1：涪陵区焦石镇中心小学校所颁发招标文件2.2.2: 施工协议2.2.3: 重庆博鼎建筑设计设计基础施工图：建筑施工图 、结构施工图 。2.2.4: 重庆中科勘测设计提供岩土工程勘察汇报。2.2.5现行国家、行业、重庆市相关建筑安装工程施工验收规范、标准及相关要求。2.2.5 我企业ISO9001贯标文件要求和相关作业指导书。2.2.6该工程内容相关部分验收规范、技术标准、规程：2.2.6.1一般混凝土配合比设计规程 JGJ552.2.6.2建筑结构荷载规范 GB50009

18、-2.2.6.3建筑地基基础设计规范 GB50007-2.2.6.4建筑抗震设计规范 GB50011-2.2.6.5混凝土结构设计规范 GB50010-2.2.6.6建筑桩基础技术规范 JGJ94-2.2.6.7建筑工程抗震设防分类标准 GB50233-2.2.6.8混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2.2.6.9工程测量规范 GB500262.2.6.10建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2.2.6.11建筑施工机械安全使用规程 JGJ33-第三章 施工组织机构和目标第一节 施工组织结构建立我企业针对此工程严格实施“项目法”施工，由企业优异项目经理组建项目经理部来

19、负责此工程具体施工管理。同时向涪陵区焦石镇中心小学校涪陵区焦石镇中心幼稚园建设工程承诺：针对此工程项目，我企业推选项目班子一律持证上岗、押证施工，而且该项目经理部仅负责此工程。实施项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。项目经理部采取老、中、青相结合方法，把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目部关键人员均来自施工生产管理第一线骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节 施工组织结构

20、图3.2.1：施工组织管理机构图如所表示：工程领导小组 项目经理 项目土建副经理项目技术责任人 模板施工员钢筋施工员水电施工员专职测量员安全监督员档案管理员内业技术员质量监督员装饰施工员各作业班组施工组织管理机构图3.2.2：钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成旋挖桩施工，项目经理部根据“集中领导、职责明确、提升效率、有利协调”标准，成立旋挖桩工程施工作业领导小组，见下表。小组任职姓 名职 务负担工作组 长柏道云项目经理总体控制副组长周 鹏实施经理协调王誉达技术负责协调组 员余云林施工员施工管理组 员刘宗质检员施工质量3.2.2.1：施工技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，

21、施工现场技术、质量管理工作。 3.2.2.2：技术资料室：负责钢筋加工场，原材料检验和审报，混凝土生产配合比调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重检测。3.2.2.3：安全、质量部：负责施工现场各类安全及文明工作，负责施工过程各步骤质量控制。3.2.2.4：机械物资部：负责原材料采购。3.2.2.5：钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运输。3.2.2.6：钻孔灌注桩施工队：负责工程全部桩基钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注；并选择和企业有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗协力队伍作为旋挖桩施工劳务队伍。第三节 旋挖施工总体目标3.3.1：工期目

22、标为了加紧施工进度，依据总体工期安排，以旋挖机钻孔为主施工，施工进度按总工期控制。3.3.2：质量目标全部桩基工程争取为类桩。3.3.3：安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。3.3.4：环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地相关部门警告。3.3.5：职业健康安全目标3.3.5.1：定时对从事有害作业人员进行健康检验，职员职业病发生率小于0.5。3.3.5.2：无重大设备和人身伤亡责任事故。3.3.5.3：因工死亡率控制在0.03，重伤率0.5以内。3.3.5.4：达成合格工程。第四章

23、 桩基溶洞、垮塌孔施工处理本工程在桩基础施工前，应对地勘资料和施工图熟悉，了解施工部位是否存在有土、岩溶洞，并对其高程、大小和分析溶洞发育规模而在钻孔时采取对应应对方法，需对溶洞做判定和分类，岩溶地域溶洞类型根据下表所表示方法进行判定和分类。溶 洞 分 类 表类 别溶 洞 特 征充 填 物 情 况小型溶洞单层洞高小于2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土通常溶洞洞高小于2m半充填溶洞或25m全充填溶洞，二层以下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层及以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物

24、差溶洞。溶洞规模覆盖到相邻桩位或更大无充填或充填物为流朔状第一节 土、岩溶洞、垮塌孔填充处理目标、方法及技术要求4.1.1：土、岩溶洞处理目标机械旋挖遇土、岩溶洞开挖尺寸为d+40cm。岩溶洞处理目标：使土、溶洞空腔能填充密实，充填物能够和周围环境固结成为一个整体，且含有一定强度，切断洞体和地下水、溶隙水联络，使其不再发育，以确保地基稳定性和建筑物结构安全；土洞处理目标：使处理后土体强度提升，降低地基沉降量，确保地基稳定性，同时也能够确保桩基工程安全、顺利施工。塌孔处理目标：避免因后开挖深孔出现垮孔时破坏周围孔岩体结构，降低其承载力，严重时可能造成周围柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂

25、现象，影响结构安全，并其用低标号混凝土填充塌孔降低经济成本和桩基成桩质量。施工过程中应依据地勘资料提供溶洞高度和现场实际发生情况是否相符合，发觉时并立即以电话和书面形式汇报监理工程师和建设单位实地查勘，另立即按方法方案进行填充处理和办理相关资料；4.1.2：旋挖钻孔遇土、岩溶洞，塌孔处理方法4.1.2.1：对于贯通、洞高5m以上8m以内较大型土、岩溶洞采取灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土塌落度视其土、岩溶洞情况，应控制在100150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检验其填充混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充混凝土上升较慢或未上升情况下，应立即停止填充；4.1.2.1.1：待其填

26、充混凝土达成一定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超出溶洞1m以上停止填充，等候填充混凝土强度达成终凝后，立即进行二次掘孔。4.1.2.1.2：立即调整填充混凝土塌落度，使其填充混凝土在洞内流动性尽可能降低向洞内四面扩散速度加大，但填充混凝土达成一定高度时，应停止一段时间，待其填充混凝土达成一定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超出溶洞1m以上停止填充，等候填充混凝土强度达成终凝后，立即进行二次掘孔。 4.1.2.2：对于5m以下未贯通和半充填或未充填型土、岩溶洞洞高小于25m或等5m处理方法；4.1.2.2.1：旋挖掘孔一次性掘进到洞底，采取灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土塌

27、落度视其土、岩溶洞情况，应控制在150180左右为宜，在边填充混凝土时，随时检验其填充混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充混凝土上升较慢或未上升情况下，应立即停止填充，应采取上述4.1.2条处理；4.1.2.3：对于半充填或未填充型土、岩溶洞洞高2m以下可采取泵注C20标号混凝土，其混凝土塌落度控制在180220左右，即采取混凝土输送泵将低标号C20混凝土由钻孔经过导管直接注入洞中，直至填充到洞顶板500mm以上停止填充，等候填充砂浆或混凝土强度达成终凝后，立即进行二次掘孔。4.1.2.4：对于二层、三层土、岩溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工处理方法：依据地勘资料和结合现场施工掘孔实

28、际情况，对于二、三层溶洞施工技术处理应掘进一层溶洞填充一层，待第一次填充混凝土抵达凝结强度后，进行第二层溶洞掘进，掘进抵达第二层（三层）溶洞时，同上述方法进行填充，填充混凝土抵达凝结强度后，进行第三（四）次桩基钻孔，直至满足设计地基嵌岩要求，并进行孔桩嵌岩验收，验收符合要求后立即安装钢筋笼进行桩基混凝土浇筑。4.1.2.5：对于贯通、洞高10m以上20m以内大型土、岩溶洞及流砂，塌孔比较严重采取12mm钢制护筒灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土塌落度视其土、岩溶洞情况，应控制在100150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检验其填充混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充混凝土上升较慢或

29、未上升情况下，应立即停止填充并立即汇报建设单位和设计、地勘单位采取其它对应方法进行处理。第二节 小型溶洞桩基施工采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞洞底时，应立即采取填充料对应方法，利用填充料将低标号混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增大孔壁自稳能力。4.2.1：工艺程序施工准备埋设护筒移动钻机、定位钻孔抽碴吸泥清碴砂浆（低标号砼）置换填充第二次钻孔成孔清渣成孔验收安装钢筋笼浇筑桩基砼。4.2.2：钻孔施工关键点4.2.2.1：在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土、岩洞物探结果，了解待处理土、岩洞钻孔柱状图，土洞顶、底界埋深，厚度等。4.2.2.2：开孔时用小冲程冲击钻孔，加入小于15

30、cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部周围土层，要打得准、打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺；并一边施工，一边判定土、溶洞边界应结合地勘资料剖面判定是否有改变。4.2.2.3：钻孔前均要作好成孔统计（土、溶洞顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始统计表”，确定土洞面积、体积、充填情况，原始统计必需真实正确。亲密注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位改变，预防不正常情况发生。4.2.2.4：依据地质柱状图，在靠近溶洞时勤观察、勤检验，凭手握冲击主绳手感，钻头冲击岩层响声，抽取岩样判定是否靠近岩溶地层。4.2.2.5：靠

31、近岩溶时主绳松绳量应为1-2cm，预防击穿岩壳时卡钻。4.2.2.6：钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要立即投放填充料、以增强溶洞和岩溶裂隙强度，避免钻孔过程发生大面积垮塌，发生机械安全事故和成孔质量缺点。第三节 通常或大型溶洞桩基施工4.3.1：在桩基施工前，应对地勘资料了解和分析，钻孔施工时，依据地勘资料提供数据参考，随时对掘进深度控制，掌握掘进穿透溶洞时，钻机加压要慢，不能全力加压，避免发生卡钻和大面积塌孔现象发生；当钻头钻穿洞顶时，应依据地勘资料提供溶洞高度和现场实际情况是否相符合，并立即以电话和书面形式汇报监理工程师和建设单位实地查勘，另立即按方法方案进行填充处理和办理相关资料；采取用C

32、20混凝土进行填充，使其填充混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增强孔壁自稳能力，填充混凝土塌落度必需控制在100120之间，避免填充料流动性过大，使其填充材料增大和延缓填充速度。4.3.2：对于溶洞离地面较近，通常8m以上较大空溶洞，采取钢制延长护筒工艺。钢护筒依据桩径大小、地层条件分别采取12mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒埋设过程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板(50mm厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达成护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环

33、，直至达成需要深度，深度依据土层和溶洞发育情况确定。4.3.3：岩溶施工关键点依据钻孔情况，在每一根桩钻孔进入溶洞时，立即经过取芯探明溶洞高度及填充物具体情况。4.3.4：较大岩溶施工工艺步骤施工准备钻机就位灌注水下砼震动下沉钢护筒冲击钻孔经过溶洞顶板下沉内护筒清 孔安放钢筋笼、导管随钻进随检孔加工钢护筒填充C20混凝土测量定位冲击钻孔至桩底二次清孔测量沉碴厚度4.3.5：较大岩溶施工工艺 4.3.5.1：外护筒直径较设计桩径大20cm，内护筒直径较设计桩径大5cm。护筒采取12mm钢板制作。4.3.5.2：施工程序：依据地质钻探资料提供溶洞分布情况，根据先短后长，先易后难，先外后内标正确定各

34、桩施工次序。4.3.5.3外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法和传统冲击钻孔方法相同，但成孔桩径比设计桩径大7cm，方便内护筒顺利经过顶板。护筒跟进示意以下图：4.3.5.4：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前填充低标号混凝土，借钻头冲击力把混凝土挤向孔壁，以加固护筒刃脚。4.3.5.5：当内护筒下沉到位后，在内外护筒间进行混凝土（砂浆）压浆处理，以增加护筒整体刚度。以后进行内护筒排泥和稳固岩面钻孔，见下图。4.3.5.6：双护筒冲击钻孔采取吸泥法清孔，为了使钻孔桩填充砼和岩体粘接良好，灌注水下砼之

35、前需用高压水冲射排除残碴，并用污水泵把孔内多出污水抽出，在使用砼导管落在岩洞底部进行浇筑，浇筑砼塌落度控制在150左右，浇筑一定高度时，停止浇筑，待砼流动性稳定初凝，在进行第二次浇筑，浇筑砼塌落度控制在100120左右，尽可能使其填充砼把孔内积水吸干，立即使填充砼流动不大，直至填充料到洞顶板，待砼终凝时，再次进行第二次孔桩基础施工。4.3.6： 护筒刃脚固结处理当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，钢护筒周围不能和岩面完全接触，加上岩面通常较为倾斜，内护筒和岩面之间通常往往会形成较大间隙，若不加以固结，在入岩冲进过程中会成为桩孔和桩外通道，极易造成埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜孔，留下

36、质量隐患。在施工中采取方法图所表示。利用冲击成孔时对孔壁会产生挤压特点，在钢护筒刃脚范围内灌填砼，用2-4m冲程进行冲压，使其密实造壁，反复数次，直至孔底平整才能够向下冲进，处理同时能够冲平参差不齐岩面。4.3.7：充填物为流塑状或空洞较大多层溶洞条件下桩基施工溶洞内为全填充和半充填物粉砂流塑状体或空洞较大多层溶洞条件下桩基施工采取C20填充砼或双护筒跟进方法冲击成孔。4.3.7.1：工艺步骤见下图4.3.7.2：施工关键点4.3.7.2.1：外护筒直径应较设计桩径大20cm，内护筒直径应较设计桩径大5cm。4.3.7.3：施工程序：依据地质钻探资料提供溶洞分布情况，根据先短后长，先易后难，先

37、外后内标正确定各桩施工次序。4.3.7.3.1：外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法和传统冲击钻孔方法相同，但成孔桩径比设计桩径大7cm，方便内护筒顺利经过顶板。护筒跟进示意以下图：4.3.7.3.2：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使二次开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前对溶洞进行C20低标号混凝土填充，借钻头冲击力把混凝土挤向洞孔壁，以加固护筒刃脚。4.3.7.3.3：当进行二次溶洞内填充砼掘进钻孔时，在内外护筒间进行砼压浆处理，以增加护筒整体刚度，以后进行内护筒排泥和稳固岩面钻孔。4.3.7.3.4：双护筒冲击钻孔采取吸泥法清

38、孔。为使钻孔桩砼和孔底岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射排除残碴，在进行桩基砼浇筑。4.3.7.3.5：护筒刃脚固结处理同上4.3.6条钢护筒壁厚=1218钢板，孔深10米以下时采取12 厚钢板，孔深1030米时采取14 厚钢板，孔深30米以上时采取18 厚钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.57.5米，制作内钢护筒内径D=d+40cm（d为设计桩径）。下置钢护筒目标：关键是预防贯通溶槽漏浆而造成砂质覆土层和地表层塌孔，首先将1.6m钻头扩大至1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采取汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。（1）

39、桩基内护筒跟进施工工艺：场地平整、定位 埋设外钢护筒 冲孔至溶洞顶（回填C20砼） 溶洞顶部处理 下放内钢护筒 正常成孔至桩底标高（终孔）。（2）钢护筒制作：外钢护筒内直径为D=d+40cm（d为设计桩径），壁厚=12，长度为2米；采取机械卷制加工制作； 内钢护筒：采取壁厚=1218钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为4.57.5米，制作内钢护筒内径D=d+20cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。（3）全程钢护筒跟进施工本工程下置内钢护筒目标：关键是预防贯通溶槽漏浆而造成砂质覆土层塌孔，经过下置内护筒作用，即可顺利穿越溶槽层至设计桩底标高，达成顺利终孔

40、要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。将1.6m钻头扩大至1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采取25T汽车吊辅助20T振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中至岩面，再进行回钻成孔。在下沉钢护筒施工过程中，振动锤必需平稳，牢靠焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采取水平尺严格控制好各节护筒连接垂直度，不得超出施工规范要求1/200，努力争取钢护筒垂直入土。若一旦发觉有偏斜趋势，立即进行纠正，将可能发生偏斜不利原因消除在萌芽状态中。内护筒沉入岩面后，先采取冲锤进行成孔一定深度后（注：进尺为1.52米），立即采取25T汽车吊辅助振动

41、锤将内护筒下沉至进尺岩面标高处；然后再进行冲孔、下内刚护筒；和之循环反复进行至桩底设计标高处；一样，在施工过程中严格测量、控制好各节护筒连接垂直度，不得超出施工规范要求1/200。各节内刚护筒连接焊缝全部采取双面开坡口进行满焊，两节护筒接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、=10加强钢带。以确保其尺寸正确，使护筒体顺直度达成要求，整个内护筒竖向壁成一直线。对其控制好质量步骤上起到关键作用。（4）钢护筒垂直度控制下落过程中经过外部专门支架和预埋外护筒之间卡具控制，并用经纬仪辅助控制垂直度，具体以下图：两节钢护筒焊接过程中控制：下部钢护筒用垫铁调平（用吊车调整），用水平尺检测达成水平要求后，在

42、外部卡具范围内将上部钢护筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范要求，则接口部位采取垫铁调平，然后将两节钢护筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢护筒下落施工，上述工序循环进行。（5）内钢护筒下至溶槽四处理因为施工处不良地质溶洞深度大同时有可能存在贯通溶洞存在。对于此四处理更不得马虎，若处理不妥有可能出现卡锤情况出现。需依据补勘探地质资料， 具体了解各溶槽顶标高正确位置后，严格根据以下进行处理：内钢护筒下放位置：依据其地质资料或原成孔桩基已施工标高位置处（或溶槽顶100cm处）；冲击锥锤冲至溶槽顶部范围做到上下轻提慢放，做到缓慢进尺至溶槽处形成一小裂口，不得高提进

43、行强烈冲击；以预防卡锤危险。进入溶槽后，依据我企业桩基施工经验总结情况看，孔内泥浆势必全部漏失。所以需单独进行溶槽处理：孔内浆漏失完后，立即用25T汽车吊将冲击锥锤吊开。将拼装备好水下砼导管放入孔内，采取C20砼进行封堵，砼须数次进行，且每次灌入砼不宜过多，同时砼需在待前面砼达成初凝后进行，砼塌落度控制在3050mm，经过砼低流动性达成临时封堵目标；待砼凝固产生一定强度后，再用冲击锥锤进行反复回钻、跟进内钢护筒。也可采取回填片石进行反复冲砸。经过挤压旁边溶洞空间，孔桩周围形成护壁，再跟进内钢护筒。同一桩孔内若有多层溶洞、溶槽或空洞，需分层按上方法处理、跟进下放内钢护筒。（6）质量确保方法：钢护

44、筒加工尺寸必需严格控制，护筒上下节连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽加强钢带，护筒水平接缝所成平面和护筒竖向垂直，使整个钢护筒垂直度符合要求，振动锤和护筒顶面焊接牢靠，无松动；并要求振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉护筒必需严格控制垂直度。1、钢护筒吊装专题方案（1）起重机械选择依据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程内钢护筒吊装工作应安全、立即和正确，结合现场场地具体情况和机械使用等综合考虑选择汽车起重机，初步根据规格型号为QY32、最大额定起重量为32T吊车进行力学计算。吊车技术参数以下表：项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量(kg)3 基础臂最大起重力矩(kN.m)1132 最长主臂最大起重力矩(kN.m)588 主臂最大起升高度(m)32不考虑吊臂变形副臂最大起升高度(m)40工作速度单绳最大速度（主卷扬）(m/min)120卷筒第四层起重臂起臂时间(s)40 起重臂伸出时间(s)80 最大回转速度(r/min)2.2