JB_T 13869-2020 消失模铸造用模样成形模具.docx

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1、ICS 25.120.30J61中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 138692020消失模铸造用模样成形模具Mold on lost foam casting2020-04-16发布2021-01-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/ T 138692020目 次前言 1 范围12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 设计原则25 技术要求 25.1 材质 25.2 加热冷却系统元件 35.3 脱模机构 35.4 定位元件 35.5 充料系统 35.6 加工装配 36 检验 36.1 外观检验 36.2 使用寿命 46.3 模样检验分级 47 模样验

2、收 48 标识、包装 4表 1 消失模模具本体材质分级列表 2表 2 成形部位未注公差尺寸的极限偏差 3表 3 分型面的平行度 3表 4 模样检验分级 4IJB/T 138692020前 言本标准按照 GB/T1.12009 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会 (SAC/TC 186) 归口。本标准起草单位：河北科技大学、洛阳刘氏模具有限公司、南安市质量计量检测所、任丘市现代模 具有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、河北代氏科技有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限责 任公司铸造分公司、安徽全柴动力股份有限公司、中国铸造协会。本标准主要起草人：

3、李立新、刘中华、张光波、郭志刚、朱斌、代亚坤、陈伟滨、代有为、李光明、孙超、李宇龙、梁守友、詹先锋、李增民。本标准为首次发布。JB/T 138692020消失模铸造用模样成形模具1 范围本标准规定了消失模铸造用模样成形模具的术语和定义、设计原则、技术要求、检验、模样验收、 标识、包装。本标准适用于消失模铸造用模样成形模具(以下简称消失模模具)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1173 铸造铝合金GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 180420

4、00 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定GB/T9438 铝合金铸件GB/T26099 (所有部分) 机械产品三维建模通用规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1消失模模具 lost foam mold用于消失模铸造工艺中泡沫模样成形用的工艺装备，通常分为定模和动模两部分。 3.2定模 fixed mold固定在成型机定模板上的部分。3.3动模 movable mold随成型机动模板开合移动的部分。3.4消失模模具收缩率 mold shrink

5、ing percentage在室温下，消失模模具型腔与铸件对应线性尺寸之差与铸件对应线性尺寸之百分比。消失模模具收 缩率=铸件收缩率(%)+消失模模样的收缩率(%)。3.5起模斜度 draft在消失模模具起模方向上设计的斜度。1JB/T 1386920203.6气室 air chamber固定在成型机模扳上，能够容纳蒸汽的空间体。3.7气塞 vent plug镶嵌在消失模模具型腔表面，具有孔隙的专用零件。分为针孔气塞和条形气塞。3.8冷却管 cooling pipe位于消失模模具气室内腔，通冷却介质的金属管道。3.9脱模机构 draft mechanism沿起模方向从定模或者动模推出泡沫模样的

6、机构，包括脱模板和脱模顶杆。3.10手动料枪 manual charging gun手动插入料枪管，通过压缩空气将泡沫颗粒充入消失模模具型腔的专用工具。3.11消失模模具毛坯 mold workblank用于加工消失模模具的铸件及锻件。3.12验收模样 lost foam pattern for check and accept消失模模具制作完成后所试制的用于用户验收的模样。4 设计原则4.1 消失模模具三维建模应符合GB/T26099 (所有部分)的规定。4.2 消失模模具设计时应优先采用模样整体成形，当整体成形不可行时，再考虑分体成形。4.3 消失模模具设计时，应考虑消失模模具收缩率。5

7、技术要求5.1 材质5.1.1 消失模模具本体所选用的材料应符合表1的规定。表1 消失模模具本体材质分级列表等级材质牌号铸造方法毛坯状态1级6061锻造铝合金T6517075锻造铝合金T74512级ZL101A铝合金SBFZL106铝合金SBF3级ZL101铝合金SBFZL104铝合金SBF5.1.2 铸造的消失模模具毛坯的材料性能及化学成分应符合GB/T1173 的规定。5.1.3 锻造的消失模模具毛坯的化学成分应符合GB/T3190 的规定。25.2 加热冷却系统元件5.2.1 气塞材质应采用铝合金或铜合金。5.2.2 冷却管应采用铜合金管。5.2.3 喷头材质应采用铜合金。5.3 脱模机

8、构5.3.1 脱模板采用铸铝加工制造，其材质力学性能不应低于GB/T1173 的规定。5.3.2 脱模顶杆的化学成分应符合GB/T 5231的规定。5.4 定位元件5.4.1 定位块、定位槽的化学成分应符合GB/T5231 的规定。5.4.2 燕尾的化学成分应符合GB/T5231 的规定。5.5 充料系统手动料枪管材质的力学性能不应低于GB/T1220 的规定。5.6 加工装配5.6.1 成形部位未注公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2 成形部位未注公差尺寸的极限偏差JB/T 138692020单位为毫米3基本尺寸L200200500500800800极限偏差0.150.200.250.3

9、05.6.2 成形部位未注起模斜度时，形成泡沫模样内侧壁的起模斜度和外侧壁的起模斜度应符合 GB/T 1804中C 级的规定。5.6.3 商标、零件号、日期活字及厂商代码等标识的起模斜度宜为1015。5.6.4 消失模模具分型面的平行度应符合表3的规定。表3 分型面的平行度 单位为毫米基本尺寸L30030060060010001000平行度公差0.10.150.20.255.6.5 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度误差不应大于0.05/100。5.6.6 合模后分型面与密封条间隙不应大于0.1mm。5.6.7 消失模模具零件非工作部位锐角均应倒角。成形部位未注明的倒角按3.0mm 制造，

10、型面与分型 面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不应倒角。5.6.8 消失模模具型腔的表面粗糙度 Ra 不应大于1.6m, 消失模模具气室内腔的表面粗糙度Ra 不应 大于25m。6 检验6.1 外观检验6.1.1 在消失模模具的非加工面上，允许有铸型分型、错箱、顶杆及排气塞等痕迹，但凸出处不应超JB/T 13869-2020JB/T 138692020过表面1.0mm或凹下处不应低于表面0.5 mm。6.1.2 消失模模具的加工面允许存在的缺陷种类、数量及大小应符合GB/T9438 的规定。6.2 使用寿命消失模模具正常使用寿命为3万模次或者1年。6.3 模样检验分级模样检验分级列表见表4。表4

11、 模样检验分级等级基 本 尺 寸 m m毛边、披缝尺寸mm气塞痕迹尺寸mm珠粒融合度%珠粒间隙、纹路40040010001000变形量 mm1级0.5120.30.297细小2级1230.50.390轻微3级2340.70.580明显7 模样验收7.1 消失模模具的验收通过模样的验收来确定。7.2 模样的尺寸检测应在模样制成后的一段时间内(一般冬季10天15天，夏季7天10天)完成。7.3 模样的尺寸检测按照GB/T6342 的规定执行。7.4 模样的变形量、披缝尺寸应选择相应精度的检测工具、量具、样板检查。7.5 模样的外观质量用目测法检验。7.6 提取1件3 件泡沫模样进行检验，消失模模具供方和用户确认验收模样合格后，合格证由消失 模模具供方开具并随消失模模具交付用户。8 标识、包装8.1 在消失模模具明显位置做出标识。标识应至少包含以下内容：消失模模具名称、出厂日期、供方 名称等。8.2 消失模模具出厂时应提供消失模模具合格证明、消失模模具尺寸检测报告、消失模模具发货清单、 消失模模具使用说明书。8.3 消失模模具交付前应干净、光洁。8.4 出厂消失模模具应根据运输要求进行包装，防止磕碰，保证在正常运输中无损坏。