风管安装作业指导书.docx

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1、金属风管及配件安装施工作业指导书编 制：审 核：审 批：编制日期：用于高空作业的脚手架搭设必须坚固，并布设有上下人员及设备的位置。使 用靠梯、高凳必须坚固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定 位装置。吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特殊注意防止与电线接触；严禁带 电安装。风管吊装，不得中途住手，以免发生危（wei）险；如必须中途住手时, 应将吊杆或者绳索暂时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm作业时，必须全面检查绳索、卡具是否坚固，确定安全后继续起吊。下面人 员应离散开，以避免风管掉下伤人。在

2、安装施工过程中，施工区域内如有井、 洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应 绑防护栏杆。支架吊杆的膨胀螺栓要做拉拔试验，确保坚固可靠。风管法兰间采用耐280C以上密封垫片，垫片厚度不小于4mm。垫片采用楔 形搭接，垫片的宽度应与法兰同宽，不能突入风管内部，也不应有漏出法兰外 沿现象，对于突出法兰的垫片应进修理。风管除在图纸标注的风机、空调箱等震动设备连接处安装柔性软接外，过结 构伸缩缝、变形缝也须设置柔性软管；空调风、送排风系统采用常温材质，防排 烟及兼排烟系统须采用耐高温材质；柔性软接长度按图纸标注制作，普通为 150250 mm,柔性短管的安装应松紧适度，无明

3、显扭曲。环保要求施工作业面保持整洁，不应将建造垃圾随意抛洒、乱弃，做到文明施工，工 完场清。不应再施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料；剩 料和废料不应随意丢弃，应分可回收与不可回收分别采集，集中处理。现场使用的油漆材料，尽量使用环保标志产品，同时施工时，应保证通风良 好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时，使用后，随机将其封存放于专存库 房内。风管与部件安装施工作业指导书1适应范围本作业指导书合用于本标段冷轧钢板风管、热镀锌钢板风管的安装。作业准备安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；施工部位环境满足作业条件；风管

4、的安装坐标、标高、走向已经过技术复核确认无误，并应符合设计要求；安装施工机具已齐备，满足安装要求；核查建造结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。技术要求风管接口的连接应严密、坚固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度 不应小于4mmo垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，设防护套管，其钢板厚度不 小于2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。明装风管水安全装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mmo明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000,总偏差不应大于20mmo风管水安全装

5、，直径或者长边尺寸小于或者等于400mm,间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少 于2个。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙 表面不应大于200mm。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水安全装，水平度 的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000o2施工程序及工艺流程风管及部件安装工艺流程见下图确定标高一制作吊架一核对图纸一设置吊点一安装吊架风管配运法兰连接（垫料穿螺栓）二就位、找平校正一检查图示：风管及部件安装工艺流程图3施工要求a

6、确定标高按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。b制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊 架的形式选择及其制作应按照国家标准图集风管支、吊架（03K132）中的规定进行 选择和加工制作。风管支、吊架在制作应符合下列要求：支架的悬臂、吊架的横担应采用角钢或者槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢。钢材切断和开孔，不应使用氧气乙焕切割和开孔。支架的焊缝必须饱满。保证具有 足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最 低点。风管支、吊架制作完毕后，应该进行除锈，刷二遍防锈漆；用于不锈钢、铝板

7、风管 的支、吊架应按设计要求做好防腐处理，防止电化学腐蚀。C设置吊点膨胀螺栓固定法：特点是施工灵便，准确，快速；吊架采用此方法施工，详见下图:胀管弹簧垫圈平垫圈六角螺母锥头螺栓膨胀螺栓固定法d安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘 的螺孔间距的中心线对称安装，本工程全部采用双吊杆施工。水平风管支、吊架安装时，安装在同向来线上的支、吊架，应先安装两端的支、吊 架，再安装中间部份的支、吊架；当直线段较长时，应在中间部位分段安装好用于拉 线的支、吊架，再挨次进行安装。竖向风管支架安装时，应先把最上面的一个支架固定好，再用线坠在中心处吊线。 下面的支架既可按吊

8、线进行固定。风管支、吊架的吊杆应平直，罗纹完整；吊杆需拼接时可采用罗纹连接或者焊接； 连接罗纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8 倍，并双面焊接；焊缝应平整，无夹渣、气孔等缺陷。4支、吊架安装措施风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃动支、吊架防止风管摆动，防晃 动支、吊架应采用角钢。支、吊架的标高必须正确，风管支、吊架间距如无设计要求时，风管水安全装， 直径或者长边尺寸小于等于400nlm,支架间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm,支 架间距不应大于3m。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的 形式和规格。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门

9、及自控机构处，离风口或者插接管的距 离不宜小于200mm；且不得直接吊在法兰上。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每一个系 统不应少于1个防止摆动的固定点。支、吊架安装间距应均匀，水平横担应紧托风管底部，保持每对支、吊架受力应 均匀，无明显变形。支、吊架的预埋件或者膨胀螺栓埋入部份不得油漆，并应除去油污；保温风管不能 直接与支、吊托架接触，应在支、吊架横担上铺垫坚固的隔热材料；其厚度与保温 层相同，以防止产生冷桥；保温风管的支、调装置应放在保温层外部，且不得损坏保 温层。5风管配运支吊架安装好后，根据安装现场需要，把加工好的风管从仓库搬运至安装现场，搬 运前先按设

10、计图纸计算好需要即时安装各种规格型号风管的数量，再进行搬运，这样 可避免风管搬运至现场不能即时安装而造成损坏。搬运风管时应使用专用运输车运送，风管上下车时要轻拿轻放，搬运途中不要与 其它物体碰撞，以避免造成风管变形不能使用。6风管罗列及法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料见下表 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)送排风系统温度低于70 C的洁净空 气或者含尘含温气体耐高温硅胶板8 =4mm防排烟系统温度局于280b。的空气 或者烟气耐高温硅胶板5 =4mm法兰垫料应符合下列要求:应了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料；擦拭掉法兰表面的异物和积水；法

11、兰垫料不能挤入或者凸出管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或者梯形连接，法兰均匀压紧后的垫料 宽度，应与风管内壁取平；法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。、法兰连接：法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几根螺栓 并戴上螺母，暂时不要上紧。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖冲塞进去， 把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺 栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风 管连接是否平直。法兰连接要求：法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理；连接法兰的螺 母应在同一侧

12、；不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成；镀锌钢板、 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌平垫和弹簧垫圈，再扣螺母。7风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可 以把风管一节一节地在支架上逐节连接。普通安装顺序是先主、干管后支管1 .风管接长吊装：将在地面上连接好的风管，普通可接长至812m摆布，用葫芦或者滑轮将风管升 至吊架上的方法。2 .风管吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在地面上选择两个可靠的平地。然后停置稳固调平升降 机。两台升降机托板上放置长木板连接，托住风管的底部，用麻绳将风管捆绑结子。托 起时，子细检查受力点和捆绑风

13、管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确 认没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以下降升 降机；如受场地限制不便停置两台升降机，可将风管分节用升降机托到支架上对正法 兰逐节安装。3 .风管安装安全措施起吊时，严禁任何人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人；检查风管内，上表面 有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步，首尾呼应，防 止由于一头过高或者过低，造成中间段风管法兰的受力过大而导致风管变形；托到支 架上的风管应即时安装固定，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故 发生

14、。安装固定风管时，普通使用挪移操作平台，如需使用梯子时，梯子不得缺档， 不得垫高使用，在用梯子的中部要进行拉接固定，下端应采取防滑措施；严禁两人站 在同一梯子上作业。8部件安装各类风阀应根据设计图纸和规范要求安装在便于操作及检修的部位，安装后的手 动或者电动操作装置应灵便、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或者长边尺寸 大于 等于630mm时应设置独立支、吊架；排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋 套管）的位置应符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵 活、可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间

15、内的 相同风口的安装高度应一致，罗列应整。9劳动组织劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的 重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理 的劳动力计划。根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确 保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。各工种生产劳动力配置见下表劳动力计划表序号工种单位数量工作范围1镀金工人6通风管道安装2电焊工人3施工用电管理3油漆工人2刷油漆4普工人4配合技术工作业10材料要求严格按照图纸设计要求，其所选用的镀锌冷轧板、型钢、防锈漆等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。

16、设备机具配置施工机械设备配置见下表。施工机械、机具配置表序号机械机具名称型号单位数量1空气压缩机UD45A-7台12砂轮切割机Y132S- 2台43电动磨光机S1M-FF台44电动冲击钻GSB 12 VE-2台87手提电钻GSB20-2台611质量控制及检验 质量控制 制完后应及时刷油，吊杆截取时应子细核对标高。钾接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钾。叶片安装平行、坚固不与外框碰擦。阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片。质量检验风管接口的连接应严密、坚固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3mmo垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙

17、体或者楼板时，设防护套管，其钢板厚 度不小于2.0mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封 堵。明装风管水安全装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mmo 明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000,总偏差不应大于20mmo风管水安全装，直径或者长边尺寸小于或者等于400mm,间距不应大于4m； 大于400mm,不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的 固定件不应少于2个。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mmo明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmrn；风口水安全装，水 平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000o检验方法：观察、尺量。12安全环保要求安全要求安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停 施工的系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进 入金属风管内。严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或者挂 在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生 刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。