检验作业指导说明书.doc

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1、广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指引书受控状态：编制：分 发 号：A/0审核：发布日期： 11月15日生效日期： 11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布目 录一、修改记录2二、原料检查原则3三、辅料检查原则5四、首件检查规范6五、巡回检查规范8六、成品检查规范9七、出厂检查操作规范11八、干燥箱操作规程15九、电子天平操作规程16十、注塑机操作规程17十一、吹瓶机操作规程19一. 修改记录修改号修改日期生效日期版本修改页次修改理由修改号编 写审 核批 准批准日期二、原料检查原则PP树脂：1、合格供应商评审1.1 供应商与否有提供营业执照；1.2 供应商与否

2、能提供产品检查报告；1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。2、检查根据：食品包装用聚丙烯树脂卫生原则GB 9693-1988。3、原料检查3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。3.2规格型号 应符合采购规定。4、抽样方案 每批取50kg进行检查。PET树脂：1、合格供应商评审1.1 供应商与否有提供营业执照；1.2 供应商与否能提供产品检查报告；1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。2、原料检查2.1检查根据：食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生原则GB 13114-19912.2感官指标：白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。三、辅料检查原则包装袋检查原则1、合格供应

3、商评审1.1 供应商与否有提供营业执照；1.2 供应商与否能提供产品检查报告；1.3 对产品价格、供货及时性进行评价。2、辅料检查外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。四、首件检查规范1、外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外

4、表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差0.3mm，盖高度偏差0.2mm；2.2 瓶外径偏差0.3mm，盖外径偏差0.2mm；2.3瓶内径偏差0.2mm，盖内径偏差0.2mm；3、容量偏差实际容量应不不大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落实验不爆裂；5、首件经检查合格方能生产。五、巡回检查规范1 外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好

5、，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2.抽样数量每两小时抽样数50个。3.检查频率应每两小时检查一次。六、成品检查规范1、外观 1.1瓶1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过

6、0.3mm；1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污点等缺陷；1.1.3 瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；1.1.5 色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2盖1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差0.3mm，盖高度偏差0.2mm；2.2 瓶外径偏差0.3mm，盖外径偏差0.2mm；2.3瓶内径

7、偏差0.2mm，盖内径偏差0.2mm；3、容量偏差实际容量应不不大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落实验不爆裂。七、出厂检查操作规程1目: 保证出厂产品进行了规定检查和实验，达到关于技术原则和客户规定规定。2范畴: 合用于本司生产所有一次性餐盒最后检查工作。3职责:3.1 质检部是一次性餐盒最后检查归口管理部门，负责最后检查和实验工作实行和管理工作。3.2 质检部负责产品最后检查技术原则制定。3.3 生产部、仓库负责产品最后检查协助工作。4工作程序:4.1 检查准备4.1.1 按出厂检查操作规程备好相应检查仪器，保证其可靠、齐全、有效。4.1.2检查按出厂检查操作规程对待验品进行抽样，并执行零

8、缺陷规定。4.1.3 每一批次产品，入库发放前都要进行成品检定。4.2 检查与记录4.2.1 检查人员按出厂检查操作规程检查项目和办法逐项检查，不得漏项漏检。4.2.2 出厂检查记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检查记录作为该批次产品出厂检查报告要长期保存，以保持其可追溯性。普通保存期为二年，顾客有规定或特殊使用产品检查记录，要长期保存或按顾客规定保存。4.3检查原则4.3.1外观 4.3.1.1瓶4.3.1.1.1 内外表面：表面端面平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm；4.3.1.1.2 瓶体：瓶体塑化良好，色泽均匀，成型饱满，无明显收缩、变形、划伤，不容许有气泡、污

9、点等缺陷；4.3.1.1.3瓶口：端面应平整、光滑、螺纹圆滑，无崩缺；4.3.1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超过底平面；4.3.1.1.5色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2盖4.3.1.2.1内外表面：表面应光滑，图案应清晰。无明显变形、毛刺、凹坑及塑化不良现象；4.3.1.2.2色泽：色泽应均匀，无黑点、无明显色差；4.3.1.2.3污染：表面应清洁，无粘附杂质、油污等外来附着物，无明显异味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差0.3mm，盖高度偏差0.2mm；2.2 瓶外径偏差0.3mm，盖外径偏差0.2mm；2.3瓶内径偏差0.2mm，盖内径偏差0.2mm；3、容量偏差实

10、际容量应不不大于标称容量1.0。4、跌落性能跌落实验不爆裂4.4 检查办法4.4.1外观在正常光线下用目视及手感鉴定。4.4.2尺寸偏差尺寸用精度为0.02mm量具测量，然后计算尺寸偏差4.4.3容量偏差取10个样瓶，分别称量空瓶，然后注水至注点，称取瓶和水总质量，精准到0.1g，测量水温，从附表1中查出水表观密度，按式计算体积，V= G1-G0 D式中：V-瓶容量，单位为毫升（mL）G1-瓶和水总质量，单位为克（g）G0-空瓶质量、单位为克（g）D-一定温度下水表面密度，单位为克每毫升（g/mL）容量偏差按如下式计算： V = V1 - V2式中：V -容量偏差；V1 - 公称容量，单位为毫

11、升（mL）；V2 - 测量容量，单位为毫升（mL）4.4.4跌落性能 4.4.4.1常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶底朝下，自由跌落于平整水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。 4.4.4.2常温下，将塑料瓶装满实际内容物，拧紧盖后，从高度为0.6m处，瓶盖朝下，自由跌落于平整水泥地面上，跌落3次，瓶盖不破裂。4.5 合格成品解决成品检查合格后，检查人员发放合格证。4.6 不合格成品解决4.6.1 成品经检查鉴定为不合格，可以通过返工、返检达到验收规定，由检查员做出解决。产品经返工、返检后重新交验。4.6.2 当成品不合格项不也许通过返工、返检达到合格接受条件时，按不

12、合格品管理办法执行。八、干燥箱操作规程操作办法1、使用 1.1通电前，先检查干燥臬电器性能，并应注意与否有断路或漏电形象。1.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。1.3 然后缓慢转动调节器，使电表指在“0”处。把设定钮白色标记线对准所需要温度值。合上电源开关至“开”外，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度批示针能及时显示测量温度值；当达到设定值时，仪表红或黄灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。重复后可使温度保持在设定值附近。2、维护保养 2.1箱体必要有效接地，以保证安全；通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。防止触电

13、，切勿用湿布擦抹，更不能用水冲洗。2.2 打开箱门观测试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。2.3 易燃物品不适当放入箱内作高温烘焙实验。2.4 烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内物品取出，防止触电和碰损。2.5 经常保护干燥箱及线路清洁，如发生故障时应停止使用，送关于单位修理。九、电子天平操作规程1、操作准备 将天平置于稳定、平稳工作台上，调节脚使水平泡处在中心位置，应避免天平震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。 2、开机 2.1接上外接电源或装上9V电池。 2.2按“ON/OFF开关机”键，依次显示“8.8.8.8.8.8”，“最大称量值”、“”，其中“”显示时间视传感器

14、稳定状况而定，故勿将天平放在风口和不稳定工作台上。最后显示“O或O.0或0.00”称量模式，如左上角“O”符号闪耀即表达工作场合不稳定。3、称量3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“O或0.0或0.00”。3.2置称物于秤盘上，即显示该物重量。4、使用注意事项4.1使用前应按规定通电预热。4.2皮重和称物之质量和不得超过称量范畴。4.3若称重不精确，需用原则砝码对天平校准。4.4如需取下天平上圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拨，以免损坏传感器。十、注塑成型机操作规程一、 开机前准备1 开冷却塔开关，观测水位变化，随后打开管道泵开关。2 开干燥机开关，进行原料烘干（

15、规定将原料加满）。3 开注塑机电热开关，对料筒进行预热（未达到机台上设定温度，禁止射胶动作）。4 启动电机开关，观测电机运营与否正常。5 对注塑机活动各机腿某些进行加润滑油。6 检查安全行程开头及安全门机械装置与否处在正常状态。二、 操作过程关闭安全门锁模 射台进/退钮 射胶 熔胶冷却 周期循环 产品顶出 开模打开安全门1、启动电机，将半自动、手动、全自动开关扭在手动位置上。2、关闭安全门，扭动锁/开模开关，检查模具开关与否正常（开关回答0位）。3、模具处在开模停止位置上，扭动进/退顶针开关，检查模具顶针与否正常。4、扭动射/熔胶开关，射出少量塑胶，检查与否正常（开关回答0位）。5、锁模，扭动

16、进/退射台开关，至射台到位，锁紧射台到位开关（开关回答0位）。6、扭动射/熔开关，按产品规定注塑成型后（开关回答0位）。7、开模，打开安全门，取出产品检查。通过以上程序多次运营，至注出完好产品，经检查合格，扭动开关至半自动位置，开始生产。生产完毕射台退回，模具开处在开模停止位置，料斗剩余塑胶取出！料筒余料射出至熔胶不退回为止，按下停止按钮。三、关机环节：1 射台后退，将存在料筒内原料清理干净。2 模具清洁干净，喷防锈油或脱模剂。3 关电源开关，电机总开关。4 关干燥机，拨电源插头。5 关管道泵开关。6 关冷却塔总开关。十一、吹瓶机操作规程1 、开机前检查液压油与否在液位计示值范畴23以上，若没

17、有须加相似型号液压油；2 、开机前先检查手动加油泵内与否用完，若用完须加相似型号润滑油至标尺范 围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止；3 、没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器；4 、安全门未关，不可开动机器；5 、未将机器上特别是运动部位放置任何杂物清理前，不可开动机器6 、检查冷却某些用水压与否在26 kgf/cm2.7 、检查电气某些有无短路或漏电现象，油路某些与否有开口部位，机架与否有人在施工，如有，须排除后发可操作；8 、每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min以上，方可开机。9 、开机前打开气压泵，气压压力达到58kgf/c.10 、开机时，

18、除了安装模具，不可两人同步操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员 ；试动作时按下启动按钮，观测正常后方可移开手指；11 、相应产品操作参数，按作业指引书上设定。核心工艺每两小时检查一次，并在生产工艺监控卡做相应记录。12 、开机过程中，如遇故障或有其他问题，应及时停机，并告知设备维修员进行检查；13 、机器在运营时，禁止任何人员进入安全门或防护拦内部危险区域或排除故障；14 、开机后检查压力，系统最高压力不得超过140 kgf/c正常使用压力不得超过100 kgf/c,蓄能器调节压力不得超过其值，检查加热系统温度与否在设定值范畴内，普通偏差不超过10。15、关机时，将机器置于手动状态，并回原点，关掉油泵及加热开关，最后关总电源。