JB∕T 12667.2-2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第2部分：技术条件.docx

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1、ICS 25.080.99J59备案号：536522016中 华 人民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 12667.22016金刚石砂轮电火花修整机床第2部分：技术条件Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels 一Part 2:Technical requirements2016-01-15发布2016-06-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12667.22016目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 机床组成及附件和工具 15 安全防护 26 加工

2、和装配质量 26.1 一般要求 26.2 零部件加工和装配 26.3 外观质量、清洁度和防锈 26.4 重要基础结构件 36.5 重要固定结合面 36.6 主要件 37 运转试验 37.1 空运转试验 37.2 负荷运转试验 38 精度检验 49 标志与随机技术文件 410 包装 5表 1 空运转试验项目4IJB/T 12667.22016前 言JB/T 12667金刚石砂轮电火花修整机床分为两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB/T12667 的第2部分。本部分按照GB/T1.12009 给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技

3、术委员会 (SAC/TC161) 归口。本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。本部分主要起草人：周新明、丁人平、朱红月、许庆平、于志三、王应、徐明。 本部分为首次发布。IIJB/T 12667.22016金刚石砂轮电火花修整机床第2部分：技术条件1 范围JB/T12667 的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的术语和定义、机床组成及附件和工具、安 全防护、加工和装配质量、运转试验、精度检验、标志与随机技术文件、包装。本部分适用于金刚石砂轮电火花修整机床(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1912008 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 90612006 金属切削机床 通用技术条件GB/T99692008 工业产品使用说明书 总则GB/T133062011 标牌GB13567 电火花加工机床 安全防护技术要求GB/T14896.22009 特种加工机床 术语 第2部分：电火花加工机床GB/T167692008 金属切削机床 噪声声压级测量方法GB/T 235712009 金属切削机床 随机技术文件的编制JB/T

5、8356.11996 机床包装 技术条件JB/T 8356.21996 机床包装箱JB/T12667.12016 金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分：精度检验3 术语和定义GB/T14896.2 界定的术语和定义适用于本文件。4 机床组成及附件和工具4.1 机床主要由以下各部分组成：床身、立柱、电极轮箱、头架、刀架、尾座、工作液系统、脉冲电源及控制系统。 4.2 机床应随机供应下列附件和工具：a) 顶尖；b) 电极轮法兰盘；c) 芯轴；d) 专用工具。1JB/T 12667.220165 安全防护5.1 机床的导轨副、丝杠副等应有安全防护措施。5.2 机床其他的安全防护要求应符合GB13567

6、 的规定。6 加工和装配质量6.1 一般要求设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB 5226.1和 GB/T9061 的规定。6.2 零部件加工和装配6.2.1 零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。热处理后不再进行加工的零件 应进行表面处理，处理后的加工件表面光泽应均匀一致。加工件的锐边、尖角在图样上未注明要求时应 倒角、倒钝和去除毛刺。铸件上不影响使用的缺陷可进行修补。6.2.2 床身、立柱、滑板、轴承座、导轨、电极轮箱、头架、尾座箱体等铸件在粗加工前、后应各进 行一次时效处理。6.2.3 头架锥孔、尾座锥孔、芯轴锥体、顶尖锥体用量规涂色法检验，接触应靠近大端，

7、实际接触长 度与工作长度的接触比值75%。6.2.4 进给刻度盘刻线应准确，间隙均匀，数字和标记清楚，数字应刻在线条的中心对称位置。6.2.5 装配时的零部件应清洗干净，在装配过程中加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及 外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。6.2.6 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面，应与被紧固的零件表面均匀接触，不应倾斜和留有间 隙。紧固的螺栓、螺钉和螺母不应有松动现象；影响精度的螺钉，紧固力应一致。6.2.7 X 、Z 轴导轨及丝杠、尾座套筒、齿轮、轴承等应采取润滑措施。6.2.8 电极轮轴、头架主轴、尾座套筒等的与工作液接触的部分，以及工作液槽、供油管路、泵、阀 应

8、采取密封措施。6.2.9 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活，无阻滞现象。6.2.10 机床罩壳的移门移动时应平稳、灵活。6.2.11 各定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的60%,且接触面应均匀分布在接缝的两侧。6.2.12 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.13 运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.2.14 机床电气控制系统的安装应符合GB 5226.1 的规定。6.3 外观质量、清洁度和防锈6.3.1 机床罩壳不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤，外露焊缝应平整。6.3.2 机床床身不应有气孔、砂眼、毛刺等缺陷。6.3.3 加工件在热处理后不再进行加工

9、的表面应清理干净，表面处理后的加工件光泽应均匀一致。6.3.4 床身、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.3.5 装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零 件表面。6.3.6 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、销不得有扭伤、锤伤等缺陷。6.3.7 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。2JB/T 12667.220166.3.8 镀件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。6.3.9 可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。6.3.10 机床零件未加工的表面，应予涂装。漆膜外观应清洁，无明显凸出颗粒和粘附物，不允

10、许有明 显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、脱壳、发白及失光。6.4 重要基础结构件6.4.1 下列基础结构件为重要基础结构件：a) 床身；b) 立柱；c) 滑板；d) 电极轮箱体；e) 头架箱体；f) 尾座箱体。6.4.2 铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。6.5 重要固定结合面立柱、头架、尾座与床身及电极轮箱与滑板的固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，紧固后 用0.04mm塞尺检验时，塞尺应不能插入。6.6 主要件6.6.1 机床的主要件为：a) 头架主轴；b) 电极轮轴；c) 导轨副；d) 芯轴。6.6.2 机床主要件的关键项目包括：a) 头架主轴锥孔的硬度、

11、锥孔对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值；b) 电极轮轴法兰盘固定用锥面的硬度、锥面对轴颈的圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值； c) 导轨副的直线度及硬度；d) 芯轴安装锥面的硬度、径向圆跳动及实际接触长度与工作长度的接触比值。6.6.3 机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。7 运转试验7.1 空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置(含脉冲电源及控制系统)试验中的供电电源适应能 力试验为型式试验，其余为常规试验。7.2 负荷运转试验7.2.1 电极轮成形车削试验(型式试验)使用产品技术文件规定的最宽成形车刀对最大直径的石墨电极轮进行车削试验，应能正常完成

12、。3JB/T 12667.22016表 1 空运转试验项目序号试验项目试验方法及要求1运动试验直线运动部件在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求 a)动作应灵活、均匀。b)可锁紧轴在任意可锁紧位置锁紧应可靠。c)有失压保护功能的失压保护应可靠。旋转机构做旋转运动，应均匀、灵活，无异常。2电气装置(含脉冲电源及控制系统)试验a)供电电源适应能力试验：按GB 5226.1规定的条件进行试验，调节交流供 电电压分别为其额定值的110%和90%,系统连续运行2h,应无故障。b)电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器、按钮等的工 作状态是否正常。操作程序按使用说明书。c)急停器件

13、试验：对急停器件进行急停动作试验5次，结果应符合GB 5226.1 的规定。d)控制功能试验：按产品设计的要求进行。e)脉冲电源参数检验：按产品设计的要求进行。3工作液系统试验a)工作液箱和工作液槽安装好后用煤油做试验。在额定压力下，不应有漏油和渗油现象。容器、泵、阀、管路、管接头及其密封过滤处等均不应渗漏。b)压力和流量调节装置应可靠、灵敏；压力表和流量表指示应正确、灵敏。4安全性能和安全装置试验按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性。5噪声试验机床噪声声压级不应大于75dB(A)。噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定。7.2.2 电极轮轴馈电载荷试验

14、 (型式试验)机床分别按下列条件加工运行60 min, 应正常、稳定：a) 电极轮轴承载设计规定的最大载荷；b) 在使用说明书规定的最大加工电流状态下。7.2.3 脉冲电源试验机床按下列条件加工运行60 min 以上，应正常、稳定：a) 加工参数：脉冲宽度h10s, 脉冲周期tp40s;b) 加工方式：全部功率管开通， 一次连续运行加工。8 精度检验8.1 机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度(可根据情况抽查某些项目)。8.2 机床精度检验按 JB/T12667.1 的规定进行。8.3 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整而受影响的有关项目

15、。8.4 检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零部件和附件，不应拆卸检验。9 标志与随机技术文件9.1 机床应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894 规定的标牌以及指示润滑、操纵和安全等的标志。4JB/T 12667.220169.2 机床包装储运图示标志应符合GB/T191 和 JB/T8356.1 的规定。9.3 机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。9.4 机床随机技术文件的编制应按 GB/T9969 和 GB/T23571 的规定，电气系统的随机技术文件的编制 应按 GB 5226.1 的规定。10 包装10.1 机床包装前，应对有防锈要求的部件及附件进行防锈处理后再封装。10.2 机床包装应采取防潮措施。10.3 机床的包装还应符合 JB/T 8356.18356.2 的规定。5