CJT 444-2014 静音管网叠压给水设备.docx

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1、ICS 91.140.60P 42中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 4442014静音管网叠压给水设备Water supply equipment of low voice additive pipe pressure2014-01-21 发布2014-04-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布CJ/T 4442014目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 组成、分类和型号标记 25 环境和工作条件 36 材料 37 要求 38 试验方法 109 检验规则 1510 标志、包装、运输和贮存 16附 录A (资料性附录) 设备的组成 18附录B (资

2、料性附录) 设备试验用仪表及试验装置 19ICJ/T 4442014前 言本标准按照GB/T1.12009 给出的规则编写。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：无锡康宇水处理设备有限公司。本标准参加起草单位：宁波市自来水总公司，遵义市供排水公司、中国建筑金属结构协会给水排水 设备分会。本标准主要起草人：蒋介中、华明九、卢汉清、刘宇飞、王习智、蒋高渝、吴雪峰、朱晓鹏、王奇。CJ/T 4442014静音管网叠压给水设备1 范围本标准规定了静音管网叠压给水设备的术语和定义、组成、分类和型号标记、环境和工作条件、材

3、料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于民用及工业建筑中生活或生产给水系统采用管中泵的静音管网叠压给水设备的设 计、制造和检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1 压力容器 第1部分：通用要求GB150.2 压力容器 第2部分：材料GB150.3 压力容器 第3部分：设计GB150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验

4、方法 试验 A: 低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab: 恒定湿热试验GB/T 2816 井用潜水泵GB/T 2818 井用潜水异步电动机GB/T 3047.1 高度进制为20 mm 的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T 3482 电子设备雷击试验方法GB/T 37972005 电气控制设备GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰GB/T 9123 钢制管法兰盖GB 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 12238 法兰和

5、对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJ/T 160 双止回阀倒流防止器1CJ/T 4442014CJ/T 208 可曲挠橡胶接头CJ/T 352 微机控制变频调速给水设备JB/T 4710 钢制塔式容器JB/T4712.1 容器支座

6、第1部分：鞍式支座JB/T 4746 钢制压力容器用封头JB/T 8937 对夹式止回阀YB/T 5092 焊接用不锈钢丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1静音管网叠压给水设备 water supply equipment of low voice additive pipe pressure与供水管网直接连接串联加压供水，有效利用供水管网压力，能自动补偿管网差额流量和稳定压 力，并采用管中泵以降低水泵运行噪声和振动，且能保证供水水压满足末端用户所需压力值的供水 装置。3.2稳流补偿罐 steady flow compensator连接在供水管网与屏蔽式稳流套管进水口之间，用于稳

7、定用户管道压力，既能对供水管网的水量做 差量补偿，又能对用户管网做稳流调节的分高、低压腔式的密闭容器。3.3真空抑制器 vacuum suppresser安装在稳流补偿罐上，通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真空的检测、处理、控 制、执行、数显反馈等功能，抑制设备进水口产生负压的装置。3.4逆流补偿器 adverse current compensator正常供水时，通过其对稳流补偿罐高压腔进行高压水能量的储存，当供水管网进水流量瞬时变小造 成进水流量不足时，稳流补偿罐高压腔内的水通过该装置自动对低压腔进行水量补偿。3.5屏蔽式稳流套管 enclosed steady-flow

8、pipe用于安装井用潜水泵的不锈钢套管，屏蔽水泵运行时产生的噪声，潜水泵卧式或立式安装于其内部。4 组成、分类和型号标记4.1 组成静音管网叠压给水设备(以下简称设备)主要由稳流补偿罐、真空抑制器、逆流补偿器、气压罐、屏蔽 式稳流套管、增压管中泵、压力检测系统、进出水总管、变频控制柜等组成，根据设计需要可配小泵。设 备组成参见附录A。4.2 分类设备按结构形式分为：a) 卧式(W);b) 立式(L)。2CJ/T 44420144.3 型号标记水泵台数(包括备用泵)一设备额定供水扬程(m)一设备额定供水流量(m/h)结果形式代号：W 卧式；L 一 立式-设备代号(JD)型号标记示例示例1:设备额

9、定供水流量为30 m/h,设备额定供水扬程为50 m,配置3台水泵的卧式给水设备型号表示为：JDW-30-50/3示例2:设备额定供水流量为30 m/h,设备额定供水扬程为90m,配置3台水泵的立式给水设备型号表示为： JDL-30-90/35 环境和工作条件5.1 工作环境温度：540。5.2 空气相对湿度：90%(20)。5.3 电源：三相五线制，电压：(38038)V, 频率：(502)Hz。5.4 设备安装地点应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他介质。5.5 海拔高度：1000 m。6 材料6.1 设备的稳流补偿罐、真空抑制器、气压罐、逆流补偿器、屏蔽式稳流套管

10、、倒流防止器、过滤器、管 道、法兰以及阀门的阀芯等部件应采用不锈钢材质，其化学成分应符合GB/T 20878 中奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S30408) 的要求。6.2 井用潜水聚(除轴承、密封环)的材质应为 GB/T20878 中奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S30408)。6.3 设备所用螺栓、垫圈及螺母应与被紧固件材质相同，密封垫应采用橡胶密封垫，可曲挠橡胶接头材 质应符合 CJ/T 208的要求。7 要求7.1 外观7.1.1 设备表面不应有明显的划伤、凹陷和局部变形等缺陷，涂层应色泽均匀、完整美观。7.1.2 不锈钢设备表面应做亚光喷砂或酸洗钝化处理。7.1.3 不锈钢组

11、件、管道焊接处焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表3CJ/T 4442014面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。7.2 功能要求7.2.1 无负压功能设备应具备无负压功能。设备运行时不应对供水管网产生负压影响，保证供水管网压力不低于市 政管理部门规定的最低服务压力。7.2.2 全密闭、稳流补偿功能设备应为全密闭结构，输送的水不应与大气相通。在短时用水量大于供水管网给水量时，应既能将 高压腔中的高压水补偿到稳流补偿罐低压腔中，以对供水管网给水量的不足进行差量补偿，又能将低压 腔中的储备水及时补充供到用户，起到稳定压力和调节流量的功能。7.2.3 设备供水能力额

12、定状态下，所有工作泵(除备用泵)达到设计工况运行点时，实测的设备运行流量和扬程不应小于 标定值的95%。7.2.4 无水自动停机、有水自动开机保护功能设备在水源无水时应能自动停机保护，同时报警提示；水源水压恢复后应能自动启动。7.2.5 缺水保护功能当稳流补偿罐低压腔内水位降至设定的低水位时，水泵应能停止运行。7.2.6 小流量保压功能设备在用水低峰或夜间，当用水量低于单台工作泵额定流量的25%,同时工作泵额定流量大于或 等于10 m/h, 应能自动切换为小流量停泵保压的工作状态。7.2.7 压力控制误差自动恒压供水设备应具有恒压功能，压力控制误差不应超过0.01 MPa。7.2.8 水泵自动

13、切换功能设备配置两台及以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的时间误差不应超过30 s。7.2.9 连续运行功能设备在额定供水流量及扬程下，连续运行时间不应少于表1的要求，各部件不应产生影响正常运行 的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。表 1 设备连续运行时间序号电机功率P/kW连续运行时间/h1P7.51027.522244CJ/T 44420147.2.10 设备启、停控制功能设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。7.2.11 备用泵自动运行功能设置备用泵的设备，工作泵出现故障时，备用泵应能在5s 内自动投入运行。7.2.12 远程监控功能设备应能实现远程数据监测、监

14、控功能，设有远程监视功能的设备应能在监控中心实现监视 功能。7.2.13 超压保护功能设备应具有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除 后能自动恢复正常运行，7.2.14 设备耐压强度设备在承受1.5倍的设计压力且不低于0.6MPa 时，应无渗漏、无变形或损坏。7.2.15 噪声设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水泵机组的噪声。装机功率小于5.5 kW 时，其噪声 不应大于40 dB(A); 装机功率大于或等于5.5kW 时，其噪声不应大于50dB(A),7.2.16 休眠与唤醒功能当供水管网的压力能满足用户供水压力时，变频泵应延时休眠，设备应能自动

15、进入待机状态；当供 水管网的压力下跌到无法满足用户供水压力时，变频泵自动唤醒设备恢复运行。7.2.17 卫生性能用于生活饮用水的设备应符合GB/T17219 的要求。7.3 稳流补偿罐7.3.1 稳流补偿罐的设计压力不应低于直接串接的供水管网的最大给水压力。压力等级可分为： 0.60 MPa、1.00 MPa和1.60 MPa。7.3.2 稳流补偿罐设计时应根据供水管网给水量以及设备额定供水流量，对稳流补偿罐容积进行下列 计算和校核：a) 供水管网给水量大于设备设计供水流量时，稳流补偿罐调节容积可按30 s300s 的设备设计 供水流量确定，规格、公称直径和长度宜符合表2的要求；5CJ/T 4

16、442014表 2 稳流补偿罐常用规格的主要性能参数序号稳流补偿罐规格型号 mm主要结构尺寸mm总容积m最大调节容积 m公称直径长度1DN600160060016000.4350.3702DN600180060018000.5040.4263DN800170080017000.8060.6854DN800190080019000.9240.785b) 供水管网给水量在短时(或瞬时)小于设备设计供水流量时，稳流补偿罐应能起到调节流量差 额的作用，稳流补偿罐调节容积应满足供水调峰要求，计算方法按式(1)和式(2)。稳流补偿罐调节容积V, 按式(1)计算：V,=(Q-Qo)T (1)式中：V, 稳流

17、补偿罐调节容积，m;Q设计流量，m/h;Q。供水管网给水量，m/h;AT用水高峰时持续时间(h), 其大小与用水设计规模、当地用水习惯、用户性质和季节等因素 有关， 一般取T=0.0 5h0.5 h,特殊情况不大于0.75h。稳流补偿罐总容积V。按式(2)计算： (2)式中：V。稳流补偿罐总容积，m; 稳流补偿罐可利用容积系数， 一般应取0.750.85。7.3.3 稳流补偿罐底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。7.3.4 稳流补偿罐设计、制造和检验应按照GB150.1 、GB150.2,GB150.3 和 GB150.4 的规定执行， 稳流补偿罐的封头应为椭圆形标准封头，公称厚度不应小于4 m

18、m, 且封头尺寸应符合JB/T4746 的 要求。7.3.5 稳流补偿罐的焊缝，应采用氩弧焊。焊丝应符合 YB/T 5092的要求。焊接时应采用惰性气体保 护，焊缝高度不小于母材厚度。7.3.6 稳流补偿罐卧式支座应符合JB/T4712.1 的要求，立式支座应符合JB/T4710 的要求。7.4 真空抑制器7.4.1 真空抑制器按接口法兰尺寸可分为 DN150 和 DN200,并与稳流补偿罐配套选用。选用时应符 合表3的要求。6表3 真空抑制器规格选用单位为毫米稳流补偿罐公称直径DN600DN800真空抑制器规格DN150DN200CJ/T 44420147.4.2 真空抑制器应具有进水压力显

19、示、数据输出及预警功能。7.5 气压罐气压罐应符合以下要求：a) 技术要求：气压罐的设计压力不应低于设备的设计工作压力，承压等级分为：0.6 MPa, 1.0 MPa 和1.6 MPa;b) 气压罐容积根据波义尔马略特定律按式(3)计算：PV=PV (3)式中：P 市政管理部门规定的最低服务压力值(绝对压力),MPa;V- 稳流补偿罐中高压腔容积与气压罐的容积之和，m;P 设备设计工作压力(绝对压力),MPa;V 气压罐的容积，m,c) 应具有充气口，并能显示气压罐实际压力；d) 气压罐的设计、制造、检验等应符合GB150.1、GB150.2、GB150.3 和 GB150.4 的要求。7.6

20、 逆流补偿器逆流补偿器应符合以下要求：a) 逆流补偿器应与稳流补偿罐配套选用；b) 逆流补偿器在稳流补偿罐对用户管道起稳流作用和对低压腔进行水量差量补偿时，应能及时 开启或关闭；c) 逆流补偿器承压不低于设备设计工作压力的1.5倍。7.7 屏蔽式稳流套管7.7.1 屏蔽式稳流套管可分为 DN200,DN250 和 DN300, 并与水泵配套选用。选用时应符合表4的要求，表4 屏蔽式稳流套管规格选用 单位为毫米水泵直径100150200屏蔽式稳流套管直径DN200DN250DN300屏蔽式稳流套管长度水泵长度(含电机)+1507.7.2 屏蔽式稳流套管长度小于或等于1600mm 时，宜选用卧式设

21、备；长度大于1600mm 时，宜选用 立式设备。7.8 水泵机组7.8.1 设备应选用具有生产许可证和产品合格证的水泵。7.8.2 设备配置的水泵应为井用潜水浆，每台水泵应单独设置屏蔽式稳流套管，并且为卧式或立式 安装。7.8.3 设备应设置备用水泵，并能自动交替切换。备用泵的供水能力不应小于最大一台工作泵的供水 能力。7CJ/T 44420147.8.4 选择水泵扬程时，应充分利用管网压力，以最低压力校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以 最高压力校核系统的承压等级。7.8.5 水泵的其他性能应符合GB/T 2816 的要求。7.8.6 与水泵配套的电机性能应符合 GB/T2818 的要求，

22、防护等级应符合GB4208 的要求，且不应低 于 IP68,7.9 管道、阀门及仪表7.9.1 设备的管道系统(以下称为管道)除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符合本标准和 GB 50236 和 GB 50242 的要求。7.9.2 设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测，对于管径大于或等于 DN50 的管壁厚不应小于3mm, 且应符合GB/T12771 的要求；管道、管件和法兰应采用氩弧焊，熔深不小于 管道或管件的壁厚。7.9.3 管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，各连接法兰及法兰盖不应低于管道的设计压力，且应符合GB/T9119 和 GB/T 9123 的要求。7

23、.9.4 设备选配的各类阀门应符合相应国家现行标准。阀门公称压力不应低于管道的设计压力，且各 阀门动作应灵活可靠。蝶阀应符合GB/T12238 的要求。对夹式止回阀应符合JB/T8937 的要求，可 曲挠橡胶接头应符合CJ/T 208的要求。其他类型的阀门应符合相应标准的要求。7.9.5 设备进水口前应设置过滤器。滤网尺寸应按使用要求确定，宜为0.5 mm2.0 mm,且过滤网的 过滤总面积不应小于进水口截面积的1.5倍。7.9.6 当设置倒流防止器时，其位置应安装在过滤器和稳流补偿罐进水口之间。倒流防止器的设置应 符合GB50015 和 CJ/T160 的要求。7.9.7 设备进水口应设有压

24、力真空表。稳流补偿罐及设备出水口应设压力传感器。设备还应设管网 超压保护装置。设备配套压力真空表和压力传感器的精度应达到1.5级以上。进水侧压力真空表和压 力传感器量程应为最高进水压力的1.5倍2倍。出水侧压力传感器量程应为设备出水压力的1.5倍 2倍，且应有产品合格证。7.10 控制柜7.10.1 一般要求7.10.1.1 控制柜的尺寸应符合GB/T 3047.1 的要求。7.10.1.2 控制柜表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺 陷，其外观应符合 CJ/T 352的要求。7.10.1.3 控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不

25、应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹 和流痕等现象。7.10.1.4 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。7.10.1.5 控制柜的顶部应有吊装环或吊耳，以便吊装。7.10.1.6 指示灯和按钮的颜色应符合CJ/T 352 的要求。7.10.1.7 电气、电子元件应符合相应国家现行标准的要求，应有CCC 产品认证。7.10.1.8 控制柜内各接线点应牢固，布线应符合设计图样的要求。7.10.1.9 控制柜内主电路母线与绝缘导线的颜色标记应符合表5的要求。8CJ/T 4442014表 5 导线颜色的选用电路类型相序颜色标记交流A 相黄色B相绿色C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线黄绿双色直流正极棕

26、色负极蓝色接地中线淡蓝色7.10.1.10 控制柜的防护等级应符合GB4208 的要求，且不应低于IP30。7.10.2 显示及功能 7.10.2.1 面板显示控制柜面板应包括以下功能显示：a) 电源、电流、电压显示，水泵启、停状况显示；b) 设定压力、实际压力、水泵频率显示；c) 故障声、光报警显示；d) 按钮、开关及仪表等的功能标志应齐全。7.10.2.2 功能设备控制柜应具有下列基本功能：a) 全自动运行功能：在微机控制器的控制下，既可以实现恒压供水或变量变压供水，又可以控制真空抑制器、稳流补偿罐来抑制设备进水口负压的形成，实现无负压供水；b) 相序保护功能：当电源出现相序错误时，相序保

27、护器应动作，控制柜发出声光报警，同时切断控 制回路电源；c) 自动保护功能：具有电源过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等故障报警及自动保护功能。 对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行；d) 远程报警功能：具有远程报警功能，出现故障时，控制柜应能自动向监控中心报警。7.10.3 设备电气性能7.10.3.1 电气间隙与爬电距离控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 37972005 中4.7的要求。7.10.3.2 绝缘电阻与介电强度设备的绝缘电阻及介电强度应符合以下要求：a) 设备中带电回路之间以及带电回路与大地之间(在该回路不直接

28、接地时)的绝缘电阻应符合 GB/T 3797-2005中4.8.1的要求，绝缘电阻按标称电压不低于1000 a/V;9CJ/T 4442014b) 设备的介电性能应符合GB/T37972005 中4.8.2和4.8.3的要求。7.10.3.3 安全接地设备应按以下要求安全接地：a) 控制柜的金属构件应有可靠的接地保护。与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T 37972005 中4.10.6表5的要求。b) 与接地点连接的导线应是黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。c) 主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过4。连 接接地线的

29、螺钉和接地点不能作其他用途。7.10.3.4 防雷控制柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482 的要求。7.10.3.5 设备的抗干扰能力设备应具有较强的抗干扰能力。在距离控制柜1 m 处，启动容量不小于500 W 的手电钻，设备应 能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。7.10.3.6 低温试验控制柜应能承受温度53,持续2 h 的低温试验，试验后设备应能正常工作。7.10.3.7 高温试验控制柜应能承受温度402,持续2 h 的高温试验，试验后设备应能正常工作。7.10.3.8 恒定湿热试验控制柜应能承受温度402,相对湿度90%95%,持续48h 的恒定湿热试验，试验后

30、设备 应能正常工作。7.10.3.9 振动试验设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，设备性能正常。8 试验方法8.1 外观检验在正常自然光线下，目测设备外观应符合7.1的要求。8.2 性能检验试验装置参见附录B 中图 B.1, 设备试验用仪表参见附录B 中表 B.1。8.2.1 无负压功能试验设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小于出水量时，观察设备进水口处压力真空表的 指示情况，其结果应符合7.2.1的要求。10CJ/T 44420148.2.2 全密闭、稳流补偿功能试验在8.2.1无负压功能试验基础上，继续进行全密闭、稳流补偿功能试验：a) 全密闭功能试验在设备储水和向用户

31、补水的不同运行状态下，检查设备各部件及连接处的进出气情况，其结果 应符合7.2.2的全密闭稳流的要求；b) 稳流补偿功能试验在设备运行的状态下，用肉眼查看、手试等方法检查设备各部件及连接处的密封情况，保证设 备的全密闭性。在试验水箱中最高水位设为A 水位，此时启动水泵向稳流补偿罐中蓄水，蓄 满后，水箱降为B 水位，此时调试设备达到运行正常状态下，观察水箱水位维持在B 水位，此 时关小进水口阀门，使模拟供水管网供给量小于用水量，经过一段时间运行，水箱水位上升至 A 水位，证明设备的补偿功能符合7.2.2的要求。8.2.3 设备供水能力试验同时启动所有工作泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口

32、阀门的开度来调节水泵工作在额 定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数，并分析其结果应符合7.2.3的要求。8.2.4 无水自动停机、有水自动开机保护功能试验设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合7.2.4的无 水自动停机的要求；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合 7.2.4 的有水自动开机的要求。8.2.5 缺水保护功能检验设备正常运行时，关闭进水阀门，低压腔内水位达到设定最低水位时，其测试结果应符合7.2.5的 要求。8.2.6 小流量保压功能试验在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出

33、水流量至单台工作泵额定流量的 20%的状态，观察设备的停泵保压情况，其结果应符合7.2.6的要求。8.2.7 压力控制误差试验分别调整三次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录设备出水口 处的压力传感器的实测压力，取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设定压力的差值，其结果 应符合7.2.7的要求。8.2.8 水泵自动切换功能试验使设备处于自动工作状态，修改定时单元，试验时间可在2 min480 min之间任意设定，然后观察 并记录设备运行的切换情况，其结果应符合7.2.8的要求。8.2.9 连续运行功能试验使设备处于正常运行状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口

34、流量为额定供水流量，连续运行不 少于表1规定的时间，检查设备各部件情况，其结果应符合7.2.9的要求。11CJ/T 44420148.2.10 设备启、停控制功能试验使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动、停止情况，其结 果应符合7.2.10的要求。8.2.11 备用泵自动运行功能试验使设备处于自动运行状态，人为控制一台水泵故障，检查备用水泵的投入运行情况，其结果应符合 7.2.11 的要求。8.2.12 远程监控功能试验在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有远程监视功能的设备检测 其监视功能的通讯情况，其结果应符合7.2.12的要

35、求。8.2.13 超压保护功能试验设备自动运行时，人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的20%时，观察设备的运行、停机保 护及报警情况，其结果应符合7.2.13的要求。8.2.14 设备耐压强度试验将设备的出水口阀门关闭，启动设备配套的水泵或外接试压机，使设备出口压力达到设备扬程 1.5倍，且不低于0.6 MPa 下进行水压试验，保持10 min 静压后，检查设备各部件的承压情况，其结果 应符合7.2.14的要求。8.2.15 噪声检验设备正常运行时，在背景噪声小于等于50 dB(A) 环境下，用声级计在距设备前1m, 高 1 m 处对其 噪声进行测试，其测试结果应符合7.2.15的要求。8

36、.2.16 休眠与唤醒功能检验设备正常运行时，对其休眠与唤醒功能进行测试，其测试结果应符合7.2.16的要求。8.2.17 卫生性能检验12对于用于生活饮用水的设备，按照GB/T17219 要求。的规定进行卫生性能试验，其结果应符合7.2.17的8.3 稳流补偿罐检验稳流补偿罐按以下要求进行检验：a) 对照设计图样，检查稳流补偿罐的设计压力及结构尺寸等应符合7.3.1、7.3.2、7.3.4的要求。 b) 用目测检查稳流补偿罐的外观应符合7.3.3、7.3.5、7.3.6的要求。8.4 真空抑制器检验真空抑制器按以下要求进行检验：a) 对照设计图样，检查真空抑制器的配套规格应符合7.4.1的要

37、求。b) 连接真空抑制器与控制柜线路，试验真空抑制器与控制柜的信号传输情况，其结果应符合7.4.2 的要求。CJ/T 44420148.5 气压罐检验对照设计图样，检查气压罐的配套规格应符合7.5的要求。8.6 逆流补偿器检验对照设计图样，检查逆流补偿器的规格、外观应符合7.6的要求。8.7 屏蔽式稳流套管检验对照设计图样，检查屏蔽式稳流套管的规格、外观应符合7.7的要求。8.8 水泵机组检验水泵机组按以下要求进行检验：a) 检查水泵合格证，相关质量文件或检验报告，应符合7.8.1的要求。b) 检查水泵机组的选用，设置及性能，其结果应符合7.8.27.8.6的要求。8.9 管路、阀门及仪表检验

38、8.9.1 对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其他配件的公称压力，测量阀门的尺寸，其结果应符合7.9.1和 7.9.4的要求。8.9.2 测量管道的壁厚，并检查管件的焊缝及表面处理，其结果应符合7.9.2的要求。8.9.3 测量法兰和法兰盖的厚度等尺寸，其结果应符合7.9.3的要求。8.9.4 测量过滤器网孔尺寸，并计算过滤网的过滤总面积，其结果应符合7.9.5的要求。8.9.5 对照设计文件，检查倒流防止器规格、设计压力、配置及安装方式等，其结果应符合7.9.6的 要求。8.9.6 对照设计文件，检查设备配套仪表及其精度等级、量程等，其结果应符合7.9.7的要求。8.10 控制柜检验8.1

39、0.1 外观、布线、防护等级检验8.10.1.1 对照标准和元器件的技术文件，检查控制柜尺寸、所选用元器件、导线颜色、控制柜的表面质量、结构等，应符合7.10.1.17.10.1.9的要求。8.10.1.2 按照GB4208 规定的方法进行防护等级检验，其结果应符合7.10.1.10的要求。8.10.2 显示及功能检验8.10.2.1 面板显示检验对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示，其结果应符合7.10.2.1的要求。8.10.2.2 功能检验使设备处于自动运行状态，对控制柜功能进行检验：a) 全自动运行功能检验设备正常运行时，人为改变用水情况，观察设备的工作情况，其结果应符合7.10.

40、2.2a) 的要求； b) 相序保护功能检验设备正常运行时，人为改变电源相序，观察设备的工作情况，其结果应符合7.10,2.2b)的要求； c) 自动保护功能检验13CJ/T 44420141) 电源过压、欠压保护检验：设备正常运行时，用调压器调整设备的输入电压，使输入电压超 过或低于额定电压的10%时，观察设备停机保护及报警情况，其结果应符合7.10.2.2c)的 要求；2) 缺相保护检验：设备正常运行时，将控制柜的三相电源中任选一相切断，观察设备的停机 保护及报警情况，其结果应符合7.10.2.2c)的要求；3) 过流保护检验：设备正常运行时，将出水口阀门完全打开，人为造成水泵过载，当电机

41、电流 超过电机额定电流的1.1倍时，观察设备的运行情况及停机保护情况，其结果应符合7.10.2.2c)的要求；d) 远程报警功能检验人为制造控制柜故障报警，观察监控中心的报警情况，其结果应符合7.10.2.2d) 的要求。8.10.3 设备电气性能检验8.10.3.1 电气间隙与爬电距离检验测量电气间隙与爬电距离，其结果应符合7.10.3.1的要求。8.10.3.2 绝缘电阻与介电强度检验采用兆欧表和耐压测试仪，对设备的绝缘电阻及介电强度进行检验：a) 绝缘电阻按 GB/T37972005 中5.2.4的规定进行检验，其结果应符合7.10.3.2a) 的要求； b) 介电强度按 GB/T379

42、72005 中5.2.5的规定进行检验，其结果应符合7.10.3.2b) 的要求。8.10.3.3 安全接地检验检查金属构件上是否有接地点，检查接地点的连接导线颜色及接地标记，并用通用量具测量接地导 线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值，其结果应符合7.10.3.3的要求。8.10.3.4 防雷检验对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施，其结果应符合7.10.3.4的要求。8.10.3.5 设备的抗干扰能力检验设备处于正常运行状态时，试验其抗干扰能力，其结果应符合7.10.3.5的要求。8.10.3.6 低温试验按照 GB/T2423.1 规定的方法进行试验，其结果应符合7.10.3

43、.6 的要求。8.10.3.7 高温试验按照GB/T 2423.2 规定的方法进行试验，其结果应符合7.10.3.7的要求。8.10.3.8 恒定湿热试验按照GB/T 2423.3 规定的方法进行试验，其结果应符合7.10.3.8的要求。8.10.3.9 振动试验按 GB/T37972005 中5.2.13规定的方法进行试验，其结果应符合7.10.3.9的要求。14CJ/T 44420149 检验规则9.1 检验分类设备检验可分为出厂检验和型式检验，9.2 出厂检验9.2.1 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。9.2.2 出厂检验项目应符合表6的要求。9.2.3 设备应逐台按表6规定项目进行出厂检验。出现不合格项目时，允许返修复检，复检仍不合格， 判定为不合格。9.3 型式检验9.3.1 设备具有下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制，定型鉴定时；b) 正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，会影响到产品性能时； c) 停产半年以上的产品，恢复生产时；d) 正常生产时，每3年应进行一次型式检验；e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。9.3.2 型式检验应为设备全项目检验，应符合表6的要求。9.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中任选一台按规定逐项检验。