盖梁综合项目施工安全关键技术交底.doc

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1、安全技术交底 合同段：A1 施工单位：中铁二十一局第三工程有限公司 第 1 页共 4 页 安表27 工程名称班组交底人交底地点被交底人交底内容： 盖（系）梁施工安全技术交底 为了贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，保证施工人员人身安全，特制定如下安全办法： 一、钢筋加工与连接安全办法 1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循有关技术规范规定。钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头浮现不规则变形。2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用原则型和活连接型，前者合用于普通状况下钢筋连接，后者合用于钢筋不能转动而连接钢筋场合。3、加工丝头牙形、螺纹必要与

2、连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2，并用相应环规和丝头卡板检测合格。4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检查合格丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。5、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证丝头和连接套丝扣干净、无损。被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6、接头现场检查按验收批进行，同一施工条件下同一批材料同级别同规格接头，以每不不不大于500个为一种验收批进行检查与验收，每批

3、抽检3个接头，规定钢筋接头质量必要所有合格；并随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不不不大于1扣。 二、模板施工安全技术办法： 1、抱箍安装施工 盖(系)梁施工采用抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采用螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫(抱箍采用模板厂家加工定型钢模板).采用搭双排脚手架,吊车吊装。 2、承重纵梁安装 砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采用横向螺杆对拉，防止侧翻。 3、作业平台安装搭设 纵向工字钢上放置12#工字钢，工字钢作为横向分派梁。其上进行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，模板四周满铺脚手板，搭设封闭安全

4、防护栏杆，并挂安全网，采用吊车配合安装。 三、模板安装注意事项：1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板连接无错台、无露缝和模板平整度。2、模板安装前对每个高强螺栓所有进行仔细检查，发既有磨损、变形螺栓坚决更换。3、高强螺栓安装时必要采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。 4、每根拉缆风绳锚固点必要处在同一平面，保证每根拉缆风绳受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600倾角，必要采用不不大于10mm拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固解决。浇筑前对要对上述办法进行认真检查，保证安全。 四、砼浇注施工安全技术办法1、模板支立完毕后，在模板顶设立操作平台，操作平台直径不不大于立

5、柱模板1.5倍，操作平台栏杆扶手不低于1.5m，同步悬挂安全网，防止高空落物导致砸伤。待安全防护办法贯彻到位后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运送，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度控制在911cm；3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑持续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头所有没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒

6、要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固状况，当发现松动、位移、变形时，应及时停止砼浇筑，完全解决好存在问题，经安所有门和技术部门评估符合规定后再浇筑混凝土。 五、模板拆除施工安全技术办法 混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检查合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。 1、拆卸作业全过程采用吊车配合。 2、侧（端）模拆卸 1）完毕侧（端）模拆卸作业前

7、不得拆除作业平台栏杆。 2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上预埋钢筋或吊车挂钩上，方 可松脱模板间连接螺栓。 3、纵梁支撑于抱箍以上模板支撑体系分体拆卸 1）沙箱拆除前安全要点：a、必要用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同步用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。 2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐渐下落至抱箍上。 3）底膜、分派梁、纵梁、抱箍等必要使用吊车配合拆除，不得抛落。 4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采用暂时固定办法。 5）拆模作业人员个人防护要点:a、拆除栏杆、底膜、分派梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等

8、作业时，必要必要系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必要使用挂篮，挂篮必要挂于盖（系）梁上。 六、本工程安全风险源及控制办法 （一）、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后拟定此项工程重要风险源为： 1、模板加强肋与否牢固模板加强肋槽钢与否与相邻加强肋和模板焊接成一种整体，形成一种整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必要认真检查各焊接部位，检查与否有脱焊现象，模板与否有变形，如有，必要进行补焊和整修，不能修复模板禁止使用。 2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺

9、栓要选用直径不不大于18mm48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用不不大于18mm螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大承压力。各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必要进行更换。 3、模板拼装模板拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计连接点连接螺栓必要保证所有进行连接，不能漏空眼、漏连接。 4、砼浇筑砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土下料速度，减轻对模板冲击力。砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。 5、起重作业 （1）因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂导致物体坠落。 （2）操作、指挥不当导致人员、物体伤害。 6、高空作业

10、（1）高空坠落 （2）高空抛物 （二）安全风险源控制办法 安全风险源控制点检查表安全风险源名称控制办法模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆1、螺栓、螺杆大小尺寸满足规定，直径必要在18mm以上；2、螺杆、螺丝材质与否符合规定；3、螺丝螺纹与否损坏，与否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸与否满足强度和设计规定。模板拼装1、模板与否拼装紧凑，连接牢固；2、模板连接螺母与否紧固到位，对拉孔位与否所有连接，与否连接了2个螺母；3、对拉螺杆与否所有连接到位，与否支撑牢固。砼浇筑1、串筒与否安设、串筒挂钩与否牢固，与否有安全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳与否有双重保险；3、吊斗下料口大小与否能有效控制，与否能

11、匀速放料，有效开关；4、混凝土与否按30cm层分层浇注、振捣。起重作业1、严格监督执行安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查，理解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。高空作业1、工作平台与否定位精确、连接牢固；2、防护拦杆与否安装，高度与否符合规定；3、安全网、防落网与否安装，与否定位牢固；4、与否设立警戒区域，与否有警示标志标牌；5、与否设有专人负责在施工时全程安全监控；6、作业人员安全帽、安全带、防滑鞋与否穿戴到位；7、作业人员精神状态与否胜任工作规定

12、； 七、其她安全办法 1、盖梁施工前，必要搭好作业平台，作业平台必要全面进行围挡，作业人员必要穿戴合格人员防护用品，以保证高空作业安全可控。 2、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列状况时，必要停止： （1）指挥信号模糊。 （2）天气突然变化，影响作业安全。 3、暂时供电保证办法 （1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处在完好状态。（2）、施工现场用电必要按照施工用电原则使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采用TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，保证“一机、一箱、一闸、一漏”规定。（3）、施工现场合有配电箱及开关箱设立防雨办法、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内禁止存储杂物；熔丝容量必要按用电负荷量装设，禁止用其她金属代替。 编制： 审核：