DB45_T 2562-2022 公路预应力混凝土梁预制技术规范.docx

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1、ICS 93.080 CCS P 2545广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准DB45/T 25622022公路预应力混凝土梁预制技术规范Technical code for prefabrication of highway prestressed concrete2022 - 08 - 25 发布 2022 - 09 - 30 实施广西壮族自治区市场监督管理局 发 布DB45/T 25622022目 次前言 II引言 III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 基本要求 25 材料 25.1 水泥 25.2 掺合料 25.3 外加剂 25.4 粗集料 25.5 细集

2、料 35.6 水 36 配合比设计 36.1 一般规定 36.2 目标配合比 36.3 施工配合比 47 预制 47.1 一般要求 47.2 台座、模板加工与安装 47.3 钢筋加工与安装 67.4 预应力筋制作及管道安装 87.5 混合料制备与运输 87.6 混凝土浇筑 107.7 养生 127.8 预应力张拉、管道压浆及封锚 137.9 成品移运、存放 148 质量管理与检验 148.1 一般要求 148.2 钢筋及预应力工程 148.3 预制质量检验 16附录 A（规范性） 外加剂与胶凝材料相容性评价方法 18附录 B（规范性） 混凝土混合料分层度试验方法 19附录 C（规范性） 混凝土

3、混合料均匀性试验方法 20IDB45/T 25622022前 言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些文件可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广西壮族自治区交通运输厅提出并宣贯。本文件由广西交通运输标准化技术委员会归口。本文件起草单位：广西长长路桥建设有限公司、广西路桥工程集团有限公司、广西大学、广西新发 展交通集团有限公司、广西桂通工程咨询有限公司、交通运输部科学研究院。本文件主要起草人：梁军林、梁裔举、郑克西、何克扬、蓝日彦、邢俊平、田园、杨占峰、青志刚、 孟勇军、朱剑宏、胡拥军、覃林、

4、文启军、孔维康、叶伟刚、高山、梁军干、覃尚文、杨波、唐秀金、 黎永健、许建文、来永、郑舜元。IIDB45/T XXXXXXXX引 言近年来，预应力混凝土预制所使用的原材料发生了较大的变化，聚羧酸系高性能减水剂和矿物掺合 料的广泛应用，使得混凝土混合料的施工性能发生显著变化，需要改进施工工艺，才能更好地保证预应 力混凝土梁的结构性能和耐久性符合要求。本文件以工艺过程对混凝土物理力学性能、结构性能及耐久性的影响为主线，在广泛调研、收集分 析国内外资料和总结公路预应力混凝土梁预制经验的基础上编制，为公路预应力混凝土梁预制和质量管 理提供依据。IIIDB45/T XXXXXXXX公路预应力混凝土梁预制

5、技术规范1 范围本文件界定了公路预应力混凝土梁预制的术语，规定了公路预应力混凝土梁预制的基本要求、材料、 配合比设计、预制和质量管理与检验。本文件适用于广西壮族自治区行政区域内公路预应力混凝土梁预制，其它预应力混凝土梁式构件预 制可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋

6、GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9138 回弹仪GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 25182 预应力孔道灌浆剂GB/T 27690 砂浆和混凝土用硅灰GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管JT/T 329 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JGJ

7、/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JTG 3420 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范JTG E42 公路工程集料试验规程JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1DB45/T 256220223.1相容性 compatibility between admixtures and cement it ious materials 外加剂和胶凝材料的组成与性质对混凝土拌和物施工性能影响的匹配程度。3.2有效体积砂率 effective vol

8、ume ratio of sand in aggregate每立方米混凝土中，有效粒径为0.075 mm2.36 mm的砂颗粒体积占粗细集料总体积的百分率。4 基本要求4.1 预制场应按梁的规格类型、生产规模和技术标准要求，进行总体设计和工艺布置。 4.2 原材料应经过试验合格后选用，符合执行标准要求。4.3 机械设备的生产能力应与施工要求配套，宜选用自动化装备，实现信息化、智能化控制。 4.4 混凝土混合料制备、浇筑和养生工艺应符合执行标准的要求。4.5 预应力张拉应按张拉力和伸长率进行控制，减少预应力损失。 4.6 预制全过程的质量保证资料应完整齐全，可实现信息化溯源。5 材料5.1 水泥

9、5.1.1 水泥宜选用普通硅酸盐水泥，进场水泥应符合 GB 175 的规定。5.1.2 应采用旋窑生产的散装水泥，出厂温度不宜大于 90 , 使用温度不宜大于 70 。5.1.3 混凝土强度等级为 C40C50 时，宜选用 42.5 级水泥，C55 及以上时宜选用 52.5 级水泥。5.1.4 水泥中碱含量采用Na2O+0.658K2O 的计算值表示，应不大于 0.6。5.1.5 水泥初凝时间不宜小于 60 min，终凝时间不宜大于 390 min。5.1.6 水泥比表面积不宜大于 360 m2/kg，最小比表面积应符合 GB 175 的规定。5.1.7 水泥出厂检验报告应提供混合材种类及用量

10、、石膏和助磨剂品种及掺量的报告内容。 5.2 掺合料5.2.1 粉煤灰应符合 GB/T 1596级及以上粉煤灰的规定，宜选用F 类粉煤灰。5.2.2 矿渣粉应达到GB/T 18046 中 S95 级及以上，宜选用粒化高炉铁矿渣粉。5.2.3 硅灰应符合 GB/T 27690 的规定，无定型二氧化硅含量不宜小于 90。 5.3 外加剂5.3.1 外加剂的选用应符合 GB 8076 的规定，根据混凝土的性能要求选用。5.3.2 聚羧酸系高性能减水剂应符合 GB 50119 的规定，宜选用标准型或缓凝型。5.3.3 聚羧酸系高性能减水剂与引气剂复合使用时宜分别掺加，不宜与高效减水剂复合使用。5.3.

11、4 复合外加剂中掺有缓凝剂时，缓凝剂的掺量应控制在最佳范围；水泥中的石膏品种有变化时， 应检验外加剂与水泥和相容性，调整缓凝剂类型或掺量。5.3.5 复合外加剂中掺有引气剂时，应控制混凝土含气量，并检测引气对混凝土弹性模量的影响。5.3.6 使用膨胀剂时，宜选用硫铝酸钙类混凝土膨胀剂，预应力孔道灌浆剂宜以硫铝酸盐水泥为主。 5.4 粗集料5.4.1 用于生产粗集料的岩石，单轴饱和抗压强度宜为混凝土强度等级的 1.52.0 倍。2DB45/T XXXXXXXX5.4.2 粗集料应符合 JTG/T 3650 和 GB/T 14685类及以上的要求，压碎值不大于 12。5.4.3 粗集料的最大粒径应

12、不大于最小截面尺寸、钢筋净间距或波纹管净间距三者中最小值的 1/2， 并且不大于混凝土最小保护层厚度的 2/3。5.4.4 粗集料宜分三个单粒级分别生产和贮存，根据配合比设计级配要求进行级配合成。5.5 细集料5.5.1 细集料应符合 JTG/T 3650 和 GB/T 14684 的要求，宜选用天然河砂。5.5.2 细集料的细度模数宜为 2.53.0，0.075 mm2.36 mm 的颗粒含量不宜小于 85。5.5.3 选用机制砂时，机制砂宜采用符合 5.4.1 要求的岩石加工成碎石后生产，0.075 mm 以下的石粉 含量不应超过 10 ，2.36 mm 以上的颗粒含量不宜超过 10。5.

13、6 水5.6.1 混凝土用水应符合 JTG/T 3650 的要求，饮用水可直接用于拌制混凝土。5.6.2 不应采用海水及污水拌制和养护混凝土。6 配合比设计6.1 一般规定6.1.1 配合比应根据原材料技术性质、混合料施工性能、混凝土设计强度等级、结构安全性和耐久性 等要求，采用定量设计与经验类比相结合的方法，综合技术经济目标确定。6.1.2 单位用水量应按集料干燥状态每立方米混凝土的用水量确定。6.1.3 胶凝材料用量应按水泥和矿物掺合料的总用量确定。6.1.4 砂率宜按 0.075mm2.36mm 颗粒的有效体积砂率确定，当粗集料与细集料表观密度相同时，可 按质量砂率确定。6.1.5 配合

14、比宜按绝对体积法进行设计，根据混凝土的表观密度，对配合比设计参数进行修正。 6.2 目标配合比6.2.1 目标配合比设计应选定原材料，确定单位用水量、水胶比、砂率和外加剂掺量等，满足混合料 施工性能、物理力学性能和耐久性的要求。6.2.2 混合料的设计塌落度宜为 200mm20mm，扩展度宜为 550mm50mm，集料干燥状态混合料单位 用水量宜为（15010） kg/m3 ，并通过试拌确定。6.2.3 混凝土配制强度宜大于或等于设计抗压强度标准值的 1.15 倍，根据配制强度按式（1）确定混 合料水胶比：fcu,0 = 80.54f .282 (1 + Gbmw/mb)1.985 (1)式中

15、：fcu,0混凝土配制强度，单位为兆帕（MPa）；fb胶凝材料的28 d胶砂强度，单位为兆帕（MPa）；Gb胶凝材料的相对密度，单位为千克每立方米（kg/m3 ）； mw每立方米混凝土中水的质量，单位为千克（kg）；mb每立方米混凝土中胶凝材料的质量，单位为千克（kg）。6.2.4 混合料水胶比不应大于 0.35，钢筋保护层厚度小于或等于 25mm 时，水胶比不宜大于 0.32；每3DB45/T 25622022立方米混凝土中水泥用量不应小于 400 kg/m3 ，胶凝材料总用量不宜大于 530 kg/m3。6.2.5 使用掺合料时，可采用单一掺合料，亦可复合掺加，胶凝材料组成中粉煤灰掺量不宜

16、大于 15% , 矿渣粉掺量不宜大于 30 ，硅灰掺量不宜大于 5。6.2.6 聚羧酸系高性能减水剂的掺量宜大于或等于其饱和掺量；缓凝型高性能减水剂中缓凝剂的掺量 应取最佳掺量范围，不应出现急凝或超缓凝现象。6.2.7 混合料中 0.075 mm2.36 mm 的有效体积砂率宜为 3235 ，每立方米混凝土中粗集料的体 积含量应大于或等于40。6.2.8 目标配合比宜采用绝对体积法计算，符合下列规定：根据 8.3.1 混凝土施工性能要求确定每立方米混凝土的用水量；根据配制强度要求确定水胶比和每立方米混凝土中的胶凝材料用量；选用有效体积砂率，0.075 mm 以下的石粉单独计算体积，2.36 m

17、m 以上的颗粒计入粗集料中； 根据施工性能和水胶比控制要求，确定外加剂掺量，外加剂中的水计入混凝土用水量中；根据经验确定混凝土含气量， 目标配合比设计含气量取 2 ，引气混凝土取 45%; 根据原材料的密度，按照 JGJ 55 的步骤计算每立方米混凝土中的材料用量及比例。6.2.9 按照计算配合比，试配并测定混凝土表观密度，校核配合比设计参数，综合混凝土混合料的施 工性能、物理力学性能、耐久性和经济性目标，确定推荐目标配合比。6.3 施工配合比6.3.1 施工配合比设计应以推荐的目标配合比为基础，根据施工性能和混凝土强度发展要求，通过试 拌和相容性评价，对配合比设计参数进行调整及验证，相容性按

18、附录 A 进行试验和评价。6.3.2 施工配合比中，当粗集料的含水率小于或等于 0.3、细集料的含水率小于或等于 0.5时，可 不计入混凝土单位用水量中。6.3.3 至少取 3 个不同的水胶比计算调整配合比，在室内试拌，测定混合料塌落度、扩展度、塌落度 和扩展度经时损失，并验证混凝土强度发展及 28 d 抗压强度。6.3.4 采用实际使用的原材料和推荐施工配合比，验证外加剂与水泥的相容性,塌落度与设计值的偏差 不宜大于20mm，不准许出现急凝、超缓凝。6.3.5 验证混凝土的弹性模量及其增长速率，混凝土 28d 弹性模量测定值应大于或等于设计弹性模量 的 1.2 倍。7 预制7.1 一般要求7

19、.1.1 预制场应进行选址，确定场站总体布局和工艺布置。7.1.2 钢筋加工与安装、混合料生产与运输、振捣、养生和成品贮存的工序能力应配套。7.1.3 关键工艺设备宜选用自动化、数字化、智能化设备，实现自动化、信息化控制。 7.2 台座、模板加工与安装7.2.1 预制台座符合下列规定：宜采用型钢材料制作台座；采用混凝土台座时，混凝土强度等级应不低于C30；台座顶面应垫 钢板，在吊装孔附近应预留钢板伸缩缝；应根据梁的规格、数量和计划进度要求设计和布置台座，相同规格的台座宜横向并列布置， 不同规格的台座宜纵向布置，台座布置间距应满足操作要求；台座尺寸应按预制梁的规格、尺寸进行设计，应按张拉拱起量预

20、留反拱，两侧应预留吊装孔； 4DB45/T XXXXXXXX台座应设基础，台座两侧长度 1/8 范围内的地基应进行加固；台座表面应平整、光洁，钢板接头高差不宜大于 2.0 mm，钢板表面粗糙度不宜大于 20 m； 台座设计应预留各种预埋件孔和喷淋系统管线安装位置；台座检测项目及允许偏差应符合表 1 的要求。表 1 台座检测项目及允许偏差项目规定值或允许偏差检测方法地基地基类型挖方或级配碎石地基现场检查地基变形差异沉降斜率1水准仪台座长度 10 mm钢尺测量宽度-0 mm，+5 mm钢尺测量高程-5 mm，+2 mm水准仪反拱度符合设计要求水准仪、拉线检查混凝土强度符合7.2.1要求回弹法底模钢

21、板厚度符合台座设计图纸的要求游标卡尺大面平整度1.0 mm2 m直尺最大间隙接头高差2.0 mm游标卡尺钢板粗糙度20 m粗糙度仪7.2.2 模板设计与加工符合下列规定：模板宜采用定型钢模板，根据梁的类型、形状和尺寸进行专门设计； 主面板宜采用大尺寸的钢板，面板厚度宜大于或等于 8 mm；特殊部位采用配板时，配板和模板的板缝应规则、对齐；模板背面支撑着力点应设在主肋上，主肋与次肋支撑按模板刚度要求和力学计算确定；端模板、翼缘板、横隔板等部位的模板应特殊设计，其连接方式应简便、牢固，易于拆除； 模板应按图纸进行制作，模板制作标准及允许偏差应符合表 2 的要求。表 2 模板允许偏差项目规定值或允许

22、偏差检查方法外形尺寸长度和宽度-1 mm，+0 mm钢尺量主肋、次肋宽度5 mm钢尺量连接件板面孔中心间距0.3 mm钢尺量板端孔中心间距-0.5 mm，+0 mm钢尺量板长宽方向的孔间距0.6 mm钢尺量面板端面偏斜0.5 mm垂线检查板面平整度1 mm2 m直尺最大间隙板面和板侧弯曲度 1 mm拉线检查7.2.3 模板安装与拆模符合下列规定：模板安装前，应检查模板的制作质量，并涂隔离剂，采用起重运输机械辅助安装；钢筋骨架安装就位后再安装模板，相邻模板和相对模板之间应采取措施连接或对拉固定；利用台座上的预留孔和模板顶面对拉钢筋固定模板，模板肋下宜设三角垫调整模板安装高度；5DB45/T 25

23、622022钢筋保护层厚度控制垫块应绑扎或穿在钢筋上，与模板内侧紧密接触； 应同步安装各种预埋件，并采取措施对预埋件准确定位，不准许遗漏；采用附着式振动器辅助振动时，应提前预留安装孔，模板安装固定后安装附着式振动器； 模板接缝、端面、预留孔及槽口等部位，应采取措施防止浇筑过程中漏浆；与湿接缝连接的翼缘板边缘可采用免凿毛止浆带密封，粗糙度应符合要求；箱梁内模安装应采取措施固定，防止混凝土浇筑过程中上浮，内模应预留浇筑观察窗孔； 雨天施工时应在防雨棚中安装模板以防止雨淋，不应造成模板内积水；模板拆除时应小心轻放，防止模板变形，拆除后应及时清理和校正模板；模板周转次数应根据面板质量确定，不符合表 2

24、 要求的模板不应用于周转； 模板安装质量应符合表 3 的要求。表 3 模板安装质量要求项目规定值或允许偏差检查方法构件尺寸-0 mm，+5 mm用尺量构件轴线偏位10 mm用尺量相邻板高差2 mm钢尺测量模板表面平整度3 mm2 m直尺最大间隙预埋件中心位置3 mm用尺量预留孔洞中心位置10 mm用尺量尺寸偏差-0 mm，+5 mm游标卡尺检测7.2.4 模板隔离剂的选用及涂刷符合下列规定：隔离剂应具有良好的隔离效果，在较宽温度范围内长期稳定，无毒、无臭，不引起表面色差； 在高温或蒸汽养护条件下不宜使用表面活性剂类隔离剂；化学隔离剂中树脂酸含量宜为 2040 ，树脂酸应与水泥反应形成硬度较高的

25、薄膜； 长效隔离剂成膜后薄膜应透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水，脱膜次数不宜超过 3 次；模板隔离剂应涂刷均匀，除长效隔离剂外，其它类型隔离剂宜在涂刷后尽快浇筑混凝土。 7.3 钢筋加工与安装7.3.1 进场钢筋及钢绞线符合下列要求：钢筋应符合 GB/T 1499.1 和 GB/T 1499.2 的规定，钢筋出厂时应有出厂质量证明书和试验报 告单，进场钢筋应按 JTG/T 3650 的规定频率和GB/T 28900 规定的试验方法抽检；钢绞线应符合设计和GB/T 5223 的规定，钢绞线出厂时应有出厂质量证明书和试验报告单， 进场钢绞线应按 JTG/T 3605 的规定频率和GB/T 5223 的

26、方法抽检。7.3.2 钢筋加工厂的工艺布置符合下列规定：钢筋加工厂宜采用矩形或长条形布置，搭设钢板等工业厂房； 原料贮存宜按线型进行布置，并应靠近钢筋加工区域；钢筋切割、调直、弯曲等成型机械宜采用数字化成型机械；钢筋连接应配备对焊机、弧焊机、气压焊机，有机械连接要求时应配备相应的连接机械； 钢筋骨架制作应在专门设计的定位台架上完成；钢筋网片宜采用移动小车安装；钢筋骨架宜采用起重运输机械和桁架式多吊点吊架移动。7.3.3 钢筋配料、切割及除锈符合下列要求：6DB45/T XXXXXXXX钢筋配料应按设计图纸要求，填写配料单和配料牌； 钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鱼鳞锈等清除；钢筋切断应采用切断

27、机，切断力与钢筋直径应相符，断口不准许有马蹄形或起弯、劈裂。7.3.4 钢筋调直符合下列要求：应采用调直机或调直切断机调直，不准许采用人工调直或人工切断；采用冷拉方法调直时，调直后钢筋表面不应有明显擦伤，抗拉强度不应低于设计要求；采用调直切断机调直时，应调直后再进行切断，切断长度应符合要求，发现偏差应及时调整。 7.3.5 钢筋弯曲符合下列规定：钢筋弯曲机宜采用数控弯曲机；钢筋弯曲前应经过试弯，符合要求后再进行弯曲成型； 钢筋弯曲芯轴直径不宜小于钢筋直径的 2.5 倍。7.3.6 钢筋焊接符合下列规定：螺纹钢筋宜采用自动对焊机，按闪光-预热-闪光对焊工艺焊接；应根据钢筋直径和等级自动调节焊接参

28、数，控制闪光预留量，提高预热程度。 7.3.7 钢筋现场连接采用气压焊时，符合下列要求：采用气压焊时，两根钢筋的直径相差不应大于 7.0 mm 的场合；两根钢筋应分别夹紧，轴线在同一直线上，钢筋之间的缝隙宽度不应大于 3.0 mm； 应采用接头闭合式焊接方法，使钢筋在塑化状态下焊接。7.3.8 钢筋电弧焊符合下列规定：电弧焊机额定状态下焊接电流或负载电压的变化率应符合要求； 焊条型号应根据钢筋的抗拉强度、焊接位置和焊接方式选用；焊条直径和焊接电流应根据焊接方式、焊接位置和钢筋直径选用； 帮条焊宜采用双面焊，帮条钢筋与主筋的强度等级相同；搭接焊宜选用双面焊，钢筋装配时应预弯，保证两根钢筋的轴线在

29、一条直线上。 7.3.9 钢筋点焊符合下列规定：点焊适用的钢筋直径为 6 mm14mm；钢筋直径较大、强度等级较高时，宜采用较高的电极压力；焊接电流根据钢筋直径和通电时间确定，可通过变压器的级次调整；焊接参数宜采用较大的焊接电流和较短的焊接时间，冷处理钢筋点焊宜采用强电流参数。 7.3.10 钢筋骨架在固定工作台架上制作符合下列规定：工作台架应有足够的刚度和稳定性，设置安装连接孔和连接装置；钢筋位置和间距的定位孔（槽）允许偏差3mm，间距允许偏差2mm；钢筋保护层厚度垫块（圈）的尺寸应准确，符合保护层厚度偏差控制要求； 钢筋焊接或机械连接应在安装前完成，检查连接合格后进行安装；箍筋间距应由定位

30、台架上的孔（槽）控制，宜安装闭合箍筋后再穿主筋和其它钢筋； 主筋宜在台架上安装就位，钢筋接头应错开布置；钢筋安装就位后，应将箍筋绑扎在主筋上，并将纵向水平钢筋与箍筋绑扎固定； 钢筋骨架运输时，宜采用临时夹板夹紧，用起重运输机械和专用多点吊架运输；钢筋骨架安装就位后，应检查钢筋间距及保护层厚度。 7.3.11 锚垫板下分布钢筋的安装符合下列规定：锚垫板下分布钢筋应在钢筋骨架安装完成后在预制台座上安装；分布钢筋应绑扎牢固形成网片，有冲突时，分布钢筋应让位给主筋或箍筋；螺旋钢筋应与锚具配套，并紧贴在锚具下方安装，预应力较大时宜加长螺旋钢筋。7DB45/T 256220227.3.12 横隔板、湿接缝

31、、伸缩缝、混凝土护栏等预埋连接钢筋的安装，应采取定位措施，防止混凝土 成型过程中移位；预留孔、预埋件等安装，其位置尺寸应准确，并采取专门的安装固定措施。7.4 预应力筋制作及管道安装7.4.1 预应力筋宜采用成品预应力钢绞线，下料长度应考虑锚具特点、钢绞线的冷拉率、弹性回复率、 张拉伸长值和梁长度等因素综合确定，满足张拉和锚固要求。7.4.2 预应力孔道波纹管进场后应进行检验，符合 JG/T 225 要求，波纹管连接不应漏浆。7.4.3 预应力应配套，符合 GB/T 14370 和 JT/T 329 的规定。7.4.4 预应力孔道波纹管宜采用U 型钢筋焊接在钢筋骨架上定位，预应力筋与其它钢筋发

32、生冲突时， 其它钢筋应避开波纹管，预应力孔道波纹管的安装符合下列规定：孔道安装的位置、尺寸应准确，定位后孔道应平顺，孔道中心线与锚垫板垂直； 孔道和接头应有良好的密封性，满足真空辅助灌浆施工工艺对抽真空的要求；孔道应有足够的柔韧性，易于弯曲成所需的曲线形状，浇筑过程中不容易破损或漏浆；孔道接头采用直径大一个规格的相同类型孔道连接，连接长度宜为被连接孔道直径的 6 倍； 接头应采用密封胶带缠裹，防止接头产生转动或位移，并避免漏浆；孔道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋间距不宜大于 0.8 m；接头部位两侧各不超过 0.5 m，应分别有定位钢筋， 曲线部位定位钢筋的间距宜适当加密； 孔道应设排气孔和

33、排水孔，排气孔设于孔道上部最高点，排水孔设于孔道下部最低点；预应力孔道安装允许偏差应符合表 4 的要求。表 4 预应力孔道安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法孔道坐标长度方向30测量、丈量高度方向10用钢尺量孔道间距同一排孔道10用尺量上下层相邻孔道10用尺量7.5 混合料制备与运输7.5.1 混凝土搅拌楼主机应选用强制式搅拌机，搅拌楼的生产能力宜大于或等于 60m3/h，混凝土搅拌 楼的技术性能符合 GB/T 10171 的要求：供料和称量系统应为自动化系统，水和外加剂可均匀分散加入； 配料系统的计量误差应符合要求；搅拌楼应至少配备 4 个胶凝材料筒仓，筒仓容量应满足 2 片梁以上生

34、产的要求； 搅拌楼应至少配置 5 个集料仓，料仓的容量应满足 2 h 及以上的生产要求。7.5.2 胶凝材料贮存符合下列要求：胶凝材料工艺储备数量不宜少于 200 t，其中水泥储备不宜少于 70%; 胶凝材料贮存期不应超过规定期限，过期胶凝材料不应用于预制梁。7.5.3 外加剂贮存符合下列规定:外加剂应按混凝土配合比设计所要求的掺量备料，工艺储备数量不宜少于 2 片梁用量； 液体外加剂应测定外加剂的浓度和含固量，在使用前应混合均匀；固体外加剂使用前应按预定的浓度调制成溶液，以外加剂溶液进入拌和楼；受潮结块的袋装外加剂、过期外加剂或外加剂溶液贮存过程中明显分层离析时不应使用。8DB45/T XX

35、XXXXXX7.5.4 集料贮存符合下列规定：粗集料宜按 3 档规格生产、采购与贮存；细集料宜按 0.075 mm2.36 mm 规格生产、采购与贮存；集料贮存应搭设防雨棚，贮存间严格分仓，运输车辆及装载设备可进入卸料及取料；机制砂在堆料仓中宜加湿贮存，并应在搅拌楼的细集料仓下料口附近设破拱装置。 7.5.5 原材料含水率测定与控制符合下列规定：集料含水率宜试验测定，绝对偏差在0.5 、相对偏差在1范围内；细集料含水率宜在线测定，探头与微机连接，实行自动控制；矿物掺合料的含水率应提前检测，含水率小于 1时可不考虑其对用水量的影响；外加剂溶液的含水率应通过外加剂溶液的浓度和比重测定，相对偏差在1

36、范围内。 7.5.6 搅拌过程投料顺序和投料时间符合下列规定：搅拌楼应采用周期式搅拌工艺，进料和出料按时间周期进行；搅拌楼应采用固定料斗集中上料法投料，干料投料完成时间宜为 5 s10 s；胶凝材料宜滞后集料 3 s5 s 投料，在延续时间 5 s7 s 内投料完毕； 加水时间宜滞后干料投入时间约 5 s，并在延续 5 s10 s 内分散加完； 外加剂宜采用水溶液，与水同时分散加入搅拌机。7.5.7 搅拌楼控制面板设置符合下列规定：控制面板参数及每盘生产数量应根据经批准的配合比和出料容量设置；加水量应根据集料和外加剂含水率进行调整，在控制面板上设置相应材料的含水率； 搅拌时间宜按投料时间和湿搅

37、拌时间分别设置；加水时间和外加剂投入时间不宜过长，以降低搅拌阻力和搅拌电流值；搅拌时间宜按搅拌叶片的平均行程控制，扣除投料时间的纯搅拌时间可按表 5 选用；根据搅拌电流稳定时间确定搅拌时间，最长搅拌时间不宜超过表 5 推荐搅拌时间的 3 倍。 表 5 搅拌时间选用搅拌机出料容量（m3）0.751.01.52.03.04.0纯搅拌时间（s）15090605040357.5.8 混合料应采用混凝土搅拌运输车运输，搅拌楼到预制场的运输道路应畅通，混合料宜在 30 min 内能够到达预制场入模，并在混凝土初凝时间的 1/2 之前浇筑完成。7.5.9 混合料运输符合下列规定：宜选用容量为 6 m310

38、m3 的自行式搅拌运输车；搅拌运输车的水箱应经常保持装满水，润湿和清洗搅拌筒； 装料前搅拌筒应反转，清除筒内积水和杂物；启动、进料和运输过程搅拌筒应采用慢速正转，旋转次数应不超过 300 次； 卸料前应润湿卸料槽，采用快速反转卸料；运输时间超过合理运输时间的 2 倍，塌落度、扩展度不满足要求的混合料应废弃。 7.5.10 混凝土拌和物的质量符合下列要求：到达现场的混合料，塌落度和扩展度应无明显经时损失或增大现象；混凝土拌和物应符合表 6 的要求。9DB45/T 25622022表 6 拌和物要求技术指标规定值或允许偏差检测方法塌落度（mm）出料20020JTG 3420 T05222 h180

39、JTG 3420 T0522扩展度（mm）出料55050JTG 3420 T05322 h500JTG 3420 T0532分层度（%）2.0附录B泌水率（%）2.0JTG 3420 T0528粗集料含量差（%）5.0附录C砂浆表观密度差（%）0.8附录C2 h贯入阻力（kPa）2.0JTG 3420 T05277.5.11 特殊季节和条件施工时，采取下列措施：夏季施工应预先对原材料采取降温措施，采用地下水拌制混凝土；搅拌用水可加入冰块，混 合料出料温度应不大于 30 ;冬季施工可采用地下水或热水热拌工艺，热水温度不应超过 45 。 7.6 混凝土浇筑7.6.1 环境条件符合下列规定：环境温度

40、不应低于 5 , 并且不应高于 30 ; 环境相对湿度不应低于 30%;风力等级不宜大于 6 级，风速宜小于或等于8 m/s。7.6.2 混凝土混合料的入模，宜采用吊斗法，符合下列规定：卸料前应润湿搅拌运输车卸料口及吊斗，再将混合料卸入吊斗中；应检查吊斗中的混合料，符合施工性能要求后，可用门式起重机移动吊斗到梁顶上方； 卸料应从梁端加宽段入料，落料高度不宜超过 2.0 m；吊斗卸料口宜设串筒或漏斗，卸料不应洒落在浇筑工作面以外；卸料过程中洒落在模板顶面的混合料应及时刮入模型中，防止结皮。 7.6.3 预制梁采用分段浇筑方法， 由一端向另一端浇筑，符合下列规定：分层浇筑厚度宜为 300 mm40

41、0mm，并且小于振动棒的工作长度；下层混凝土捣实后应连续浇筑上层混凝土；狭窄部位浇筑应从两侧加宽段下料，混合料埋过波纹管后，方可从波纹管上方卸料； 梁端头、横隔板、张拉槽等部位应连续浇筑，及时校正预埋钢筋；浇筑过程中工作面前方的砂浆不准许凝结。7.6.4 箱形梁的浇筑符合下列规定：内模应采用可活动、抗上浮的钢内模，内模顶板和底板应设开仓，可采用活动盖板开仓； 箱梁浇筑应先浇筑底板、再浇筑腹板、最后浇筑顶板，不应由腹板入料浇筑底板；底板浇筑时混合料宜由内模顶板和底板天窗卸料，并进入箱室内对混凝土振动密实； 底板浇筑完成后，应及时进行开口部位处理，及时关闭箱梁内模开仓窗口；腹板应分层浇筑，浇筑过程

42、中工作面不应位于波纹管底面； 浇筑底板和腹板时应避免卸料洒落在顶板上结硬；10DB45/T XXXXXXXX梁端锚垫板下混凝土应加强振捣；顶板宜快速一次浇筑成型，张拉槽及翼缘部位应加强振捣，顶面应及时收浆并修整。 7.6.5 T 梁的浇筑符合下列规定：马蹄部位宜采用施工性能相同的混凝土拌和物，一次性浇筑成型；马蹄部位浇筑工作面不应位于倒角部位；腹板应分层浇筑，浇筑过程中工作面不应位于波纹管底面；采用附着式振动器振动时，布料一层后，统一对该层振动密实，不宜过早振动或反复振动； 浇筑马蹄和腹板时应避免卸料洒落在顶板上结硬；顶板和翼板宜一次性浇筑成型，齿板及翼缘部位应加强振捣，顶面应及时收浆并修整。7.6.6 插入式振动棒振动密实成型符合下列规定：插入式振动棒应选用直径 50 mm 及以上、振动频率大于 150 Hz 的高频振动棒；插入