CQC1105-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第3部分：直流充电系统用电缆.docx

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1、CNCA/CTS 0031-2014中国质量认证中心认证技术规范CQC1105-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第 3 部分：直流充电系统用电缆echnical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging SystemsPart 3: Cables for DC Charging Systems2014-04-15 发布 2014-04-15 实施中国质量认证中心发布CQC1105-2014目次1 范围 12 规范性引用文件 13 使用特性 13.1 额定电压 23.2 电缆工作温度 23.3

2、电缆敷设使用温度 23.4 电缆允许弯曲半径 24 电缆结构及技术要求 24.1 导体 24.2 绝缘 24.3 绝缘线芯绞合及填充物 34.4 内护层 34.5 总屏蔽 34.6 护套或外护套 34.7 信号和控制线芯 34.8 电缆外径 35 试验要求 46 电缆标志 56.1 电缆产地标志和电缆识别 56.2 电缆绝缘线芯的着色色谱 57 试验方法和检验规则 68 包装、运输和保管 6表 1 绝缘标称厚度 2表 2 EVDC-EF/E90U/WDYJYJ/SS/VV/S90U 等无总屏蔽型电缆结构表 3表 3 EVDC-EF/E90U/WDYJYJ/SS/VV/S90U 等有总屏蔽型电缆

3、结构表 4表 4 电缆的试验项目 4表 5 直流充电电缆线芯颜色及功能说明 5ICQC1105-2014前言本规范根据 出B/T1凡1几工009 制定。电动汽车传导充电系统用电缆技术规范系列由中国质量认证中心提出，属于产品自愿性认证技术 规范系列之一。本技术规范对应于国家电线电缆质量监督检验中心发布的 TIC上 18几工01工。本技术规范负责起草单位: 中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心本技术规范起草人: 黄萱、谢志国、关丽丽、李娜、杨娟娟、肖继东、朱永华、吴长顺关勇杨旭高巍谢静陈帅于金花 孙建宇本技术规范主要参加起草单位及起草人: 无锡鑫宏业特塑线缆有限公司广东奥美格传导科技股份

4、有限公司江阴市七星电缆有限公司衡阳恒飞电缆有限责任公司 中天科技装备电缆有限公司 无锡市明珠电缆有限公司中利科技集团股份有限公司CQC1105-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第3部分：直流充电系统用电缆绞 范围本部分技术规范规定了额定电压 1.0kV 及以下电动汽车直流传导充电系统用电缆的结构尺寸、使用特 性、试验要求和检验规则。本部分技术规范所包括的电缆适用于快速电动汽车充电站充电桩与电动汽车之间的连接。统 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的

5、引用文件，其最新版本(包括 所有的修改单) 适用于本文件。GB/T 2900.10 电工术语 电缆GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分: 通用试验方法 厚度和 外形尺寸测量 机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001)GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分: 通用试验方法 热老化 试验方法(/IEC 60811-1-2:1985)GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13 部分: 通用试验方法 密度测 定方法 吸水试验 收缩试验(IEC 60811-1

6、-3:2001)GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14 部分: 通用试验方法 低温试 验(IEC 60811-1-4:1985)GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分: 弹性体混合料专用试验 方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001)GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分: 聚氯乙烯混合料专用试 验方法 高温压力试验 抗开裂试验(IEC 60811-3-1:1985)GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方

7、法 第 4 部分: 导体直流电阻试验GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分: 交流电压试验 GB/T 39562008 电缆的导体GB/T 5013.12008 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 第 1 部分:一般要求(IEC 60245-1:2003) GB/T 5013.22008 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 第 2 部分:试验方法(IEC 60245:1998)GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1 部分: 卤酸气体总量的测定GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材

8、料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分: 用测量 pH 值和 电导率来测定气体的酸度GB/T 17651.21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分: 试验步骤和要求GB/T 17737.12000 射频电缆 第 1 部分: 总规范总则、定义、要求和试验方法GB/T 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分: 单根绝缘电线电缆火焰垂1CQC1105-2014直蔓延试验 1k上 预混合型火焰试验方法(I寸C 60左左工几1几工:工004) 出B/T 18487凡1工001 电动车辆传导充电系统的一般要求出B/T 工0工左4凡1工011 电

9、动汽车传导充电用连接装置 第 1 部分: 通用要求出B/T 工0工左4凡工工011 电动汽车传导充电用连接装置 第 工 部分: 交流充电接口 出B/T 工0工左4凡左工011 电动汽车传导充电用连接装置 第 左 部分: 直流充电接口 月L 1581工011 电线、电缆和软导体的安全性的 月L 标准I寸C 60684几工: 工00左 绝缘软套管 第 工 部分:试验方法 IS市 1817 硫化橡胶耐液体测定方法CQC110左几工014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第 1 部分 一般规定3 使用特性3.绞 额定电压1凡0k有3.统 电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度应符合 CQC110左几

10、工014 中表 工 的规定。3.3 电缆敷设使用温度电缆推荐使用环境温度范围为: 几40-绞50。3.4 电缆允许弯曲半径电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的 6 倍。4 电缆结构及技术要求4.绞 导体导体应符合 CQC110左几工014 中第 6凡1 条款的规定。导体的标称截面积: 直流电源线芯为 10 造造工-工40造造工，保护接地线芯: 10 造造工-1工0 造造工 ; 辅助电源线芯 4造造工 或 6 造造工 ; 充电信号和控制线芯工凡5造造工。4.统 绝缘绝缘应是 CQC110左几工014 表 工 中所列的任一种挤包成型的化合物。 绝缘材料性能应符合 CQC110左几工014 中表 6 的

11、要求。绝缘厚度标称值应符合表 1 的规定，保护接地线芯和辅助电源线芯绝缘厚度也应符合表 1 的规定，任 何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度中。绝缘平均厚度不小于表 1 规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不低于标称值的 90减去 0凡1 造造。表 绞 绝缘标称厚度导体标称截面积(造造工 )绝缘标称厚度(造造)导体标称截面积(造造工 )绝缘标称厚度(造造)2CQC1105-201441凡0701凡661凡0951凡8101凡工1工01凡8161凡工150工凡0工51凡工185工凡工左51凡4工40工凡4501凡64.3 绝缘线芯绞合及填充物绝缘线芯及填充物应符合 CQC110左几工014 中第 6凡4 条

12、款的规定。充电通信和控制绝缘线芯可绞合为一个单元，作为一个线芯与其它线芯绞合。 绞合单元绞合方向为左向。辅助电源绝缘线芯位于保护地线芯和电源线芯之间的外缘间隙处。所有绝缘线芯的成缆绞合方向为右向，缆芯的绞合节径比不大于 16 倍。4.4 内护层内护层应符合 CQC110左几工014 中第 6凡5 条的规定。内护层的机械物理性能应符合 CQC110左几工014 中表 6 或表 7 的规定。 内护层的标称厚度为 0凡6造造，内护层的平均厚度应不小于标称值。4.5 总屏蔽金属总屏蔽(若有) 应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上。 编织屏蔽层应符合 CQC110左几工014 中 6凡6 条的规定。4

13、.6 护套或外护套电缆外护套材料应是 CQC110左几工014 中表 工 所列的材料，包覆在编织屏蔽或绞合绝缘线芯外，护套和 外护套的材料性能应符合 CQC110左几工014 中表 7 的规定。护套或外护套的平均厚度应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的 85%减去 0凡1造造。 护套或外护套的平均厚度标称值应符合本规范表 工 和表 左 的规定。4.7 信号和控制线芯信号和控制线芯应符合 CQC110左几工014 中第 6凡8 条款的规定。屏蔽的信号和控制线芯外应挤包一层与绝缘或护套相同材料的内衬层，内衬层的平均厚度不小于 0凡左造造。4.8 电缆外径电缆平均外径应符合本规范表 工 和表

14、左 的规定，电缆外径的 f 值应符合 CQC110左几工014 中第 6凡9 条款 的规定。表 统 EVDC-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等无总屏蔽型电缆结构表主电源线芯数绝缘厚度护套厚度平均外径(造造)3CQC1105-2014标称截面积(mm2 )(mm) 标称值(mm) 标称值下限上限2101.21.516.422.92161.21.618.926.02251.21.722.029.82351.41.825.734.52501.62.030.039.92701.62.134.044.82951.82.238.150.021201.82.441.954.821502

15、.02.546.760.821852.22.751.466.722402.42.958.175.0表 3 EVDC-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等有总屏蔽型电缆结构表主电源线芯数标称截面积(mm2 )绝缘厚度(mm)标称值编织屏蔽铜丝直径(mm)标称值护套厚度(mm)标称值平均外径(mm)下限上限2101.20.201.617.924.82161.20.201.620.227.72251.20.251.823.732.12351.40.351.928.037.32501.60.352.032.142.52701.60.302.236.047.42951.80.302.3

16、40.152.521201.80.302.443.857.121502.00.302.648.462.821852.20.302.853.168.722402.40.303.059.777.05 试验要求成品电缆应按照表 4 的规定进行试验。表 4 电缆的试验项目序号试验项目试验 类型技术规范要求(CQC1103-2014 条款)试验方法1结构尺寸1.1导体结构S,T6.1CQC1103-2014 第 9.2 条1.2绝缘厚度测量S,T6.2GB/T 2951.111.3内护层厚度测量S,T6.5GB/T 2951.111.4屏蔽编织密度S,T6.6CQC1103-2014 第 6.6 条1.

17、5护套厚度测量S,T6.7GB/T 2951.111.6信号线或控制线绝缘厚度测S,T6.8GB/T 2951.114CQC1105-2014序号试验项目试验 类型技术规范要求(CQC110左几工014 条款)试验方法1凡7电缆外径S统T6凡9出B/T 工951凡111凡8椭圆度S统T6凡9出B/T 工951凡11工电气性能试验工凡1导体直流电阻R统T9凡1出B/T 左048凡4工凡工成品电缆耐压试验R统T10凡工CQC110左几工014 第 10凡工凡1工凡左绝缘线芯耐压试验T10凡工CQC110左几工014 第 10凡工凡工工凡4绝缘电阻常数T10凡工CQC110左几工014 第 10凡工

18、凡左工凡5护套表面电阻T10凡工CQC110左几工014 第 10凡工凡5 条工凡6信号和控制线芯屏蔽层转移 阻抗T10凡工CQC110左几工014 第 10凡工凡6左绝缘(内护层) 机械物理性能T10凡左CQC110左几工014 表 64护套(内护层) 物理机械性能T10凡4CQC110左几工014 表 75相容性试验T10凡5凡1出B/T 工951凡116液体相容性试验T10凡5凡工CQC110左几工014 第 10凡5凡工 条7成品电缆的机械强度7凡1静态曲挠试验T10凡5凡左凡1出B/T 501左凡工7凡工曲挠试验T10凡5凡左凡工出B/T 501左凡工8成品电缆的特殊机械性能试8凡1

19、车辆碾压试验T10凡5凡4凡1CQC110左几工014 第 10凡5凡4凡18凡工扭摆试验T10凡5凡4凡工CQC110左几工014 第 10凡5凡4凡工9弹簧形电缆试验9凡1老化前伸缩试验T10凡5凡5凡1CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡19凡工老化后伸缩试验T10凡5凡5凡工CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡工9凡左耐久性试验T10凡5凡5凡左CQC110左几工014 第 10凡5凡5凡左10耐气候试验T10凡5凡6月L 1581/10凡5凡611成品电缆低温冲击试验T10凡5凡7出B/T 工951凡141工卤素评定试验(a)T10凡5凡8出B/T 17650 I寸C

20、 60684几工1左烟密度试验(b)T10凡5凡9出B/T 1765114单根阻燃试验S统T10凡5凡10出B/T 18左80凡1工注: 1) (a)和(b): 仅适用于无卤低烟聚烯烃材料电缆6 电缆标志6.绞 电缆产地标志和电缆识别电缆产地标志和电缆识别应符合 CQC110左几工014 中第 7凡1 条款的规定。6.统 电缆绝缘线芯的着色色谱电缆绝缘线芯着色推荐参照表 5:表 5 直流充电电缆线芯颜色及功能说明线芯编号供电和车辆接口标识线芯颜色功能1号C绞棕直流电源正工号C几蓝直流电源负左布寸黄/绿保护接地4S绞红充电通信 CAN几击5CQC1105-20145S几白充电通信 CAN几L6C

21、C1黑充电连接确认 17CC工黑/棕充电连接确认 工8A绞红低压辅助电源正9A几白低压辅助电源负7 试验方法和检验规则制造方根据本技术规范要求进行例行试验和抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照 CQC110左几工014 中第 9凡1 条款的规定。产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂、出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书，要 求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。产品的工厂验收应按表 4 规定的试验项目进行。8 包装、运输和保管8凡1 电缆应妥善卷绕在符合 JB/T 81左7 规定要求的电缆盘上。电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。 电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。8凡工 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料袋内，并固定在 电缆盘的侧板上。8凡左 每个电缆盘应标明:a)制造厂名或商标;b)电缆额定电压、型号和规格;c)电缆长度，造; d)毛重，kg;e)制造年月;f)表示电缆盘正确滚动方向的符号; g)技术规范编号。7凡4 运输和保管应符合下列要求:a)电缆应避免在露天存，电缆盘不允许平放;b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用适当的方 法固定，防止互撞或翻倒。6