DB36T 605-2011 温拌沥青混合料路面施工技术规范.docx

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1、ICS93.080.20P66备案号：29629-2011DB36江西省地方标准DB36/T6052011温拌沥青混合料路面施工技术规范SpecificationsofWarmMixAsphaltforPavementConstruction文稿版次选择2011-01-11发布2011-04-11实施江西省质量技术监督局发布DB36/T6052011目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类标准.25材料.26温拌沥青混合料设计.47温拌沥青混合料施工.48试验方法.79施工质量与检查验收.7附录A（规范性附录）表面活性类温拌沥青混合料设计方法.8附录B（资料性附录）表

2、面活性类温拌沥青混合料的拌制和温拌剂使用.9附录C（资料性附录）表面活性温拌添加剂的检测方法.10条文说明.12IDB36/T6052011前言近年来，温拌沥青混合料技术在国外许多国家取得成功应用，应用范围逐渐扩大。我省从2007年引进该技术，并且在多条公路上进行了试验与应用，取得了良好的社会和经济效益。为了更好地规范和指导温拌沥青混合料路面的设计及施工，保证采用温拌技术施工的沥青路面质量，编制组在总结现有应用及研究成果的基础上，参考国内外有关成果，编制了本规范。本规范按照GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本规范由江西省交通运输厅提出并归口。本规范

3、起草单位：江西省高速公路投资集团有限公司、江西省高速公路工程有限公司。本规范主要起草人：陈涛、张青、陶卓辉、李桂兰、徐佩英、梁嵘、董文龙、余春。IIDB36/T6052011温拌沥青混合料路面施工技术规范1范围本规范规定了温拌沥青混合料的分类、技术要求、设计、试验方法、施工工艺和质量验收标准。本规范适用于采用表面活性类温拌沥青混合料施工技术的公路沥青路面和城市道路沥青路面。温拌沥青混合料技术适用于路面工程的各沥青结构层，特别适用于长大隧道、橡胶沥青、低温环境、薄层罩面、人口密集地区等特定条件下的沥青路面施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期

4、的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGE42-2005公路工程集料试验规程JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）JTJ052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程DB36/T577江西省高速公路沥青路面施工技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1温拌沥青混合料WarmMixAsphalt(WMA)指通过添加剂和工艺作用，路用性能不低于同类型热拌沥青混合料，在比同类型热拌沥青混合料出料、摊铺温度低3060的条件下，仍然能够实现沥青路面施工的混合料。

5、3.2沥青混合料施工温度WorkingTemperatureofAsphaltMixture指沥青混合料的拌和温度、摊铺温度和碾压温度。3.3温拌添加剂WarmMixAdditive通过物理或化学作用，对实现沥青混合料温拌产生实质性作用的添加剂。3.4正常施工NormalConstruction在气温高于10条件下进行的温拌混合料施工。1类型pH值胺值（mg/g）固含量（%）溶液直投型（H型）9.51400560设计值沥青添加型（M型）11.51510610注：溶液直投型（H型）固含量测试方法见附件C，沥青添加型（M型）固含量不作要求。DB36/T60520113.5低温施工Coldseaso

6、nConstruction在气温低于10条件下进行的温拌混合料施工。3.6温拌界定温度WarmMixThresholdTemperature温拌界定温度是判断热拌沥青混合料和温拌沥青混合料的现场控制指标。温拌沥青混合料的出料温度必须低于“温拌界定温度”；出料温度高于“温拌界定温度”的混合料被认定为热拌沥青混合料。3.7表面活性类温拌技术SurfactantBasedWMATechnology指采用表面活性类添加剂的温拌技术。在拌和过程中，通过表面活性类添加剂独特的界面作用，加速沥青分散和裹附石料，在沥青内部形成独特的润滑结构，该结构帮助混合料在温拌界定温度下维持足够的工作性。在混合料成型后，添

7、加剂及其工艺过程不对路面使用性能构成负面影响。4分类标准4.1按矿料级配分类温拌沥青混合料分为密级配沥青混合料、沥青玛蹄脂碎石（SMA）沥青混合料、开级配排水式磨耗层沥青混合料、密级配沥青碎石混合料、半开级配沥青碎石混合料、开级配沥青碎石混合料。4.2按集料粒径分类温拌沥青混合料分为粗粒式、中粒式、细粒式三种规格。5材料5.1温拌添加剂应在成熟应用的基础上，设定温拌剂的质量检验标准。表面活性类温拌添加剂应符合表1要求。有关添加剂的胺值和固含量的检测方法，详见本规范附录C。为确保添加剂的有效性，添加剂必须在密闭容器中避光保存。使用前添加剂必须保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。表1表面活性类添加剂

8、技术要求溶液直投型（H型）添加剂设计固含量计算公式如下：Rd=rPPa1002DB36/T6052011式中：Pr活性成分残留量（相对沥青用量），规定在0.450.7范围内，%；Rd设计的溶液直投型（H型）添加剂固含量，%；Pa溶液直投型（H型）添加剂与沥青的比例，一般推荐5:100。提高溶液直投型（H型）添加剂的添加比例意味着引入更多水，对改善混合料拌和和碾压有一定效果，但最高比例不宜超过1:10。沥青添加型（M型）添加剂与沥青的比例，一般推荐为0.6%0.8%，使用前直接投放至沥青储存罐中。5.2沥青5.2.1道路石油沥青技术指标应符合JTGF40要求，高速公路用道路石油沥青技术指标应符合

9、DB36/T577要求。5.2.2若选用其他天然沥青、橡胶沥青等高粘度胶结料，应满足其相应标准的技术要求。5.3集料5.3.1粗集料生产温拌沥青混合料时，不宜采用多孔性或内部吸水性强的集料。粗集料技术指标应符合JTGF40要求，高速公路用粗集料技术指标应符合DB36/T577要求。5.3.2细集料5.3.2.1高速公路和一级公路的沥青混合料，细集料应采用机制砂；其它等级公路的沥青混合料，细集料也可选用洁净的天然砂、石屑等。5.3.2.2细集料的技术指标应符合JTGF40要求，高速公路用细集料技术指标应符合DB36/T577要求。5.3.2.3当使用天然砂时，天然砂的用量不应超过矿料总量的8%1

10、0%，SMA和OGFC混合料不宜使用天然砂。天然砂级配应满足JFGF40规范的要求,高速公路用天然砂技术指标应符合DB36/T577要求。5.3.2.4石屑应清洁、干净，不得含有泥土杂质，级配应满足JFGF40规范要求，高速公路用石屑技术指标应符合DB36/T577要求。5.3.2.5机制砂应采用优质碱性石料为原料，使用专用的制砂机生产，其级配应满足JFGF40规范要求，高速公路用机制砂技术指标应符合DB36/T577要求。5.3.2.6不宜采用多孔性或内部吸水性强的细集料。5.4填料5.4.1填料应采用洁净的碱性石料磨细的矿粉，可同时掺加1%2%（与混合料重量比）的消石灰粉或水泥替代部分填料

11、。5.4.2矿粉应干燥、洁净、无结块，其质量应符合JTGF40规范要求，高速公路用填料技术指标应符合DB36/T577要求。5.5纤维5.5.1在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、有机纤维等。5.5.2纤维应在250的干拌温度条件下不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在温拌拌和条件下能充分分散均匀，避免采用在高温条件下才能分散的纤维。纤维的技术指标要求应符合JTGF40要求，高速公路用纤维技术指标应符合DB36/T577要求。3施工工序沥青标号90号70号50号沥青加热温度（）140160145165150170集料加热温度（）比出料温度10左右正常施

12、工沥青混合料出料温度105125110130115135低温施工沥青混合料出料温度（）115135120140125145正常施工温拌界定温度130135140低温施工温拌界定温度140145150筛孔(mm)13.29.56.74.752.361.180.60.30.150.075UTAC-10100801003050204018361430102572061248筛孔(mm)9.56.74.752.361.180.60.30.150.075UTAC-6.7100801003852253519291523121881248DB36/T60520116温拌沥青混合料设计6.1温拌沥青混合料矿料

13、级配温拌沥青混合料矿料级配范围应符合JTGF40要求，高速公路用矿料级配范围应符合DB36/T577要求，密实型超薄沥青混合料（UTAC-10及UTAC-6.7）级配范围应符合表2、表3要求。表2UTAC-10矿料级配表3UTAC6.7矿料级配6.2温拌沥青混合料设计指标6.2.1混合料设计按照JTGF40规定的马歇尔混合料设计方法（推荐采用旋转压实成型），并符合附录A的技术要求，高速公路用混合料设计指标应符合DB36/T577要求。6.2.2对沥青混合料的性能应符合JTGF40要求，高速公路用沥青混合料路用性能应符合DB36/T577要求。7温拌沥青混合料施工7.1拌制7.1.1表面活性类温

14、拌沥青混合料的拌制应符合附录B的技术要求。7.1.2温拌添加剂添加设备应采用具备准时、定量、自动化添加功能的专用设备，并配备逐盘在线打印装置。7.1.3温拌沥青混合料的拌制温度要求应符合表4、表5、表6要求。表4温拌石油沥青混合料的拌制温度范围表5温拌聚合物改性沥青混合料的拌制温度范围4工序SBS类SMA类沥青加热温度（）160170160170集料加热温度（）比出料温度高10左右正常施工出料温度（）125145130150低温施工出料温度（）160160正常施工温拌界定温度150155低温施工温拌界定温度160160施工条件正常施工低温施工沥青加热温度（）175195175195集料加热温度

15、（）130150135160沥青混合料出料温度（）130150140160温拌界定温度（）155160组合类型初压（遍数）复压（遍数）终压（遍数）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1（钢轮振压）56（轮胎)723（钢轮静压）3轮胎压路机23（轮胎）323（钢轮振压）323（钢轮静压）3压路机类型初压（遍数）复压（遍数）终压（遍数）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机23（振动）3（振动）35（振动）523（静压）3轮胎压路机-4-56DB36/T6052011表6温拌橡胶沥青混合料拌制温度范围7.2运输温拌沥青混合料的运输与热拌沥青混合料无不同，根据试验段的铺筑情况，能满足到场温度即可。7.3摊

16、铺及碾压7.3.1摊铺机熨平板需至少提前半小时预热。应严格控制摊铺速度，避免摊铺面因过薄而出现拉带裂纹。在改性沥青或者较低气温施工时，应尽量避免在摊铺面进行人工补料等操作。7.3.2根据混合料的级配类型，选择合理的压路机组合方式及碾压要求，以达到最佳碾压效果。7.3.2.1摊铺宽度不超过6m时需要配置2台11吨以上的钢轮压路机，1台25吨以上的轮胎压路机；摊铺宽度超过6m时，采用2台4台11吨以上的钢轮压路机、2台4台25吨以上的轮胎压路机。针对不同气候特征，推荐碾压机械组合应符合表7、表8、表9要求。表7正常施工的碾压组合表8低温施工的碾压组合7.3.2.2气候条件不利因素较多时，轮胎压路机

17、进行初压有助于保证压实效果，但是为了避免轮迹，需尽早安排钢轮振动压路机压实。5施工工序沥青标号90号70号50号摊铺温度，不低于（）正常施工95100105低温施工105110115开始碾压温度，不低于（）正常施工9095100低温施工100105110施工条件正常施工低温施工温拌界定温度（）155160混合料摊铺温度（），不低于125135开始碾压温度（）120130碾压终了温度（），不低于7575组合类型初压（遍数）复压（遍数）终压（遍数）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机23（钢轮静压）34（钢轮振压）512（钢轮静压）3又轮胎压路机-34（轮胎）4工序SBS类SMA类摊铺温度（），不低

18、于120125初压温度（），不低于115120碾压终了温度（），不低于7575下卧层表面温度（）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度普通沥青混合料改性沥青混合料DB36/T6052011表9橡胶改性沥青混合料及SMA施工的碾压组合7.3.2.3温拌沥青混合料在碾压作用下，沥青胶浆的挤出效应与热拌时有显著的不同，在复压阶段可以采用轮胎压路机部分或全部替代钢轮振动压路机碾压。7.3.3施工温度7.3.3.1施工温度按照表10、表11、表12选择，一般摊铺和初压温度比热拌沥青混合料至少降低30。表10温拌石油沥青混合料的施工温度范围表11温拌聚合物改性沥青混合料的施工温度范围表12温拌橡胶沥青混合

19、料施工温度范围7.3.3.2温拌沥青混合料沥青路面的最低施工温度见表13的规定。3cm厚的薄面层、2.5cm以下的超薄面层不适合于低温施工，寒冷季节遇大风、降温天气不得进行施工。每天开工时宜采用较高温度的混合料进行施工。表13温拌沥青混合料适宜施工温度条件和最低摊铺温度（）640mm50mm50mm80mm80mm40mm50mm50mm80mm80mm05120115110不允许1301255101201121051301251201015115110103120115115DB36/T60520117.3.3.3温拌沥青混合料应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。

20、需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。8试验方法8.1添加剂添加剂各指标的试验方法应按附录C进行。8.2矿料粗集料、细集料和矿粉各指标的试验方法按照JTGE42进行。8.3沥青及沥青混合料沥青及沥青混合料各指标的试验方法按照JTJ052进行。9施工质量与检查验收9.1检验形式产品检验包括原材料检验和沥青混合料出厂检验。9.2原材料检验原材料技术指标要求参考相应的规范。9.3沥青混合料检验沥青混合料检验频度和质量应符合JTGF40要求，高速公路用沥青混合料检验频度和质量应符合DB36/T577要求。温拌混合料的现场取样和成型必须连续进行，料温下降到失去工作性后不允许重新加热再成型。一般要

21、求，取样量要至少为试验需要量的3倍，取样时立即测温，温度应在允许出料温度范围内。样品运送途中要注意保温，料温下降超过20的混合料，不允许使用。取回的样品，立即放入恒温箱，样品堆积厚度，不低于8cm，恒温12h后进行成型试验。9.4施工过程中的质量控制标准温拌沥青混合料路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检验的内容、频度、允许差应符合JTGF40要求，高速公路用沥青混合料质量控制标准应符合DB36/T577要求。7DB36/T6052011AA附录A（规范性附录）表面活性类温拌沥青混合料设计方法A.1一般规定A.1.1温拌沥青混合料的设计按照JTGF40马歇尔混合料设计进行，高速公路用

22、混合料设计按照DB36/T577进行。A.1.2马歇尔试验的稳定度和流值，仅作为配合比设计的参考性指标，动稳定度、水稳性等性能指标是判断沥青混合料的关键指标。A.2混合料的室内制备A.2.1溶液直投型（H型）温拌混合料拌和程序如下：A.2.1.1石料加热温度比出料温度应高1020，加热好的石料（纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌。A.2.1.2用拌铲将干拌后的石料拉成一斜面，露出拌锅底部；A.2.1.3热沥青（温度与热拌同）倒入露出来的拌锅底部；A.2.1.4采用50mL的烧杯，充分润湿后，按照规定比例称量添加剂；A.2.1.5搅拌桨下降，降到正好可以将烧杯/纸杯探入的位置，将添加剂倒在沥青液面

23、上，尽量避免倒在石料上；A.2.1.6降下搅拌桨，开始搅拌，搅拌时间约为1min1.5min；A.2.1.7略微升起搅拌桨，倒入矿粉（不加热），再次搅拌（一般不超过1min）。A.2.1.8出料温度应比同型号的热拌沥青混合料低30以上；A.2.2沥青添加型（M型）温拌混合料拌和程序如下：A.2.2.1将沥青加热至拌和温度，计算M型温拌添加剂的添加量，准确称量后，在搅拌状态下缓慢将温拌添加剂倒入沥青中，随后搅拌约10min，维持加热温度备用；A.2.2.2石料加热温度比出料温度应高510，加热好的石料（纤维）放入预热好的拌和锅进行干拌。A.2.2.3按照同类型的热拌沥青混合料的试验流程完成温拌沥

24、青混合料的拌和过程；A.3混合料的成型方法A.3.1混合料在规定的成型温度（应比同型号的热拌混合料低30以上）条件下恒温2h后成型。A.3.2成型方法宜采用具有搓揉作用的旋转压实机。A.4确定最佳沥青用量最佳沥青用量的确定方法，应符合JTGF40要求，高速公路用沥青混合料最佳沥青用量确定方法应符合DB36/T577要求。通常情况下，在确定最佳沥青用量后，宜对该沥青用量下温拌沥青混合料和热拌沥青混合料的体积参数进行复核试验。在同样配比条件下，两者的空隙率差异一般不得超过0.5%。8DB36/T6052011附录B（资料性附录）表面活性类温拌沥青混合料的拌制和温拌剂使用B.1沥青混合料拌和楼需加装

25、温拌剂自动添加装置，优先采用专用配套设备。B.2同热拌沥青混合料相比，温拌工艺温度明显下降后，沥青老化会明显减轻。抽提试验表明，同样配比的情况下，温拌沥青混合料抽提物的针入度分级可能比热拌高12个等级，温拌沥青混合料的马氏稳定度一般较热拌的偏低。采用温拌工艺后，性能指标特别是动稳定度和水稳定性指标要求不应降低。B.3H型温拌剂在生产过程中采用自动添加装置直接喷洒至沥青拌缸中，在拌和力作用下完成温拌拌和程序。在正常生产拌和程序基础上，需进行局部调整。B.3.1温拌剂在沥青开始喷洒后延时2s左右喷入，喷入时间基本与沥青喷洒时间相同，温拌剂喷洒扇面需与沥青喷洒扇面基本重叠。B.3.2为了尽快排除拌和

26、过程产生的水汽，拌和锅需打开孔径不小于30cm的排气口。排气口的设置高度稍大于混合料拌和区高度，以便气体顺利排出。B.3.3为避免粉料被蒸汽带出，在不产生沥青滴漏的前提下，宜用矿粉后加法，待水汽蒸发后，稍延再添加矿粉。B.4采用M型温拌剂时，应安排单独沥青贮罐用于投放温拌剂，温拌剂投放后应尽快组织生产用完，高温储存时间不得超过七天。B.5确定最佳沥青用量的方法，应遵循混合料设计方法相应的程序。温拌工艺的标准之一是在配比和体积参数方面最大限度接近热拌工艺要求。因此，在目标配合比初步确定的阶段，进行相应的热拌沥青混合料校验是必要的。校验的方法是采用目标配比进行热拌试件成型，测试体积参数，空隙率差异

27、以不超过0.5%为宜。B.6温拌沥青混合料生产时，可掺加消石灰粉或水泥代替部分矿粉。B.7生产添加纤维的沥青混合料时，纤维必须在混合料中充分分散，拌和均匀。拌和机应配备同步添加装置，松散的絮状纤维可以在喷入沥青的同时或稍候采用风送设备喷入拌和锅，拌和时间宜延长5s以上。颗粒状纤维可在粗集料投入的同时自动加入。B.8采用表面活性类温拌技术时，一般不需要添加抗剥落剂。B.9添加剂大部分成分会在拌和过程中挥发，活性成分残留量也较低，故不计入胶结料用量。B.10表面活性添加剂的主要成分是表面活性成分，在不恰当的储存条件下，添加剂可能会发生物理和化学的变化。物理的变化是指组成成分散失，会造成PH值和固含

28、量的变化。化学的变化是表面活性成分发生氧化或光化学反应，活性失效，体现为胺值发生显著变化。为了避免添加剂发生物理和化学变化，添加剂储存需密闭避光。胺值/PH值/固含量并不是保证温拌活性的充分条件。混合料施工操作温度是否在温拌范围以及性能是否满足规定要求是特定表面活性类添加剂温拌效力的最终判据。9DB36/T6052011BB附录C（资料性附录）表面活性温拌添加剂的检测方法温拌添加剂是沥青混合料实现温拌施工的关键要素，在混合料拌和过程中，它可以在胶结料内部形成特殊的润滑结构，在不影响沥青对石料裹附的前提下，确保混合料可以在较低的温度下被压实。为了确保温拌添加剂的活性和效果，宜按照以下方法完成各项

29、测试：C.1pH值的测定pH值是指添加剂溶液的酸碱度，它是一个表面活性剂活性特性指标。测试方法如下：C.1.1宜使用带有温度补偿功能的pH计，pH计在使用前必须经过标定，确保酸度计工作正常。C.1.2温拌添加剂取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀。C.1.3测试酸值时确保温拌添加剂样品的温度在250.5，并在测试过程中保持适度搅拌。C.1.4由于添加剂的缓释效应，PH计读数如果能稳定保持0.5min即可取为最终的酸值结果。C.2固含量的测定固含量指添加剂去除可挥发成分后的含量，表征有效成分在混合料的最终残留量。测试方法如下：C.2.1常温下准确称取温拌添加剂M，放入洁净的1000ml烧杯中，记录

30、溶液直投型温拌剂（H型）与烧杯的总质量为M1。C.2.2将盛有添加剂的烧杯在110烘箱中放置5h后取出，在干燥器皿中冷却至少1h后，记录其总质量为M2。固含量R的计算公式为：R=(MM1+M2)100%.（C.1）20式中：R固含量，%；M添加剂的质量。20g0.02g；M1添加剂与烧杯的总质量，g；M2烧杯与固体质量，g。C.3胺值的测定胺值是表面活性添加剂常用特定（活性）成分性指标，通过检测胺值，可以用于添加剂活性的初步确认。测试仪器和方法如下：C.3.1化学试剂和设备如下：异丙醇0.5mol/L的标准盐酸溶液天平，精确度0.001g10DB36/T6052011烧杯，250mL磁力搅拌器

31、50mL滴定管，精确度0.1mL蒸馏水精密式PH计C.3.2样品测试步骤如下：a)取适量添加剂样品（H型一般为28g30g，M型一般为2g3g）到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.001g。b)继续往烧杯里加入90g3g异丙醇的水溶液（异丙醇：蒸馏水重量比=75：25）。c)放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解。d)用PH=7和PH=4的标准溶液，标定PH计。e)往滴定管（50ml，精度0.1ml）里加入0.5摩尔/升的标准盐酸溶液，缓慢扭动阀门，消除气泡后记录下盐酸溶液的初始刻度读数。f)将PH电极头放入溶液中，观测PH计显示读数。g)缓慢地往烧杯里滴定加入0.5摩

32、尔/升的标准盐酸溶液，同时观测PH计显示读数，当读数接近h)3.5时，逐滴地加入标准盐酸溶液，直到使PH值读数稳定在3.483.52之间。i)记录终点的滴管读数。初始刻度读数减去结束时读数为标准盐酸的用量。用以下的公式计算胺值。C.3.3胺值计算公式胺值=VaN56.1.（C.2）SaR式中：胺值单位：mg/g；N盐酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L；Va滴定消耗的盐酸体积，mL；Sa实际添加的添加剂样品量，g。R添加剂固含量，H型取实测固含量，M型固含量取作1。_11下卧层表面温度（）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料80mm80mm5不允许不

33、允许140不允许不允许不允许DB36/T6052011附件条文说明1范围近年来，温拌沥青混合料技术在国内外取得成功应用，范围逐渐扩大。温拌技术是新工艺技术，与现有材料兼容。温拌沥青混合料技术一个主要的应用方向是低温施工、延长施工季节、延长混合料运距、减少对环境污染，特别适合于高原寒冷地区应用和长大隧道路面施工。为了更好的规范和指导温拌沥青混合料的设计及施工，保证采用温拌技术施工的沥青路面质量，编制组在总结现有应用及研究成果的基础上，参考国内外有关成果，编制了本规范。3术语和定义3.2温拌沥青混合料主要是一个工艺性技术，降低沥青路面施工操作温度是该技术的主要目的，而最大限度减轻其对沥青路面材料物

34、理、化学性状的影响，是降低操作温度的前提。因此，选择温拌沥青混合料技术有两个原则：第一，混合料操作温度下降30以上仍能达到目标压实效果；第二，混合料设计体系不涉及重大的材料调整、方法改变，竣工的沥青路面能全部够达到沥青路面路用性能要求。3.3沥青混合料只有在一定的温度范围内才具备施工工作性。碾压需要一定时间才能完成。因此，摊铺面温度的下降速度，决定了混合料是否有足够的时间来完成压实。摊铺层的厚度、摊铺温度与气温（直接的反映为下卧层的温度）的差异是决定摊铺面温度下降速率的主要因素。因此，JTGF40以厚度和下卧层的表面温度为依据，规定了普通沥青和改性沥青混合料的最低摊铺温度（参见表D.1）。JT

35、GF40规范中并没有包括厚度4cm以下薄层和2.5cm以下超薄磨耗层，5cm实际上主要指4cm5cm。对于高等级沥青路面，4cm5cm的改性沥青面层通常规定在10以下不宜施工。表D.1中“不允许”的厚度和下卧层表面温度组合以外的条件下进行的温拌混合料施工，称为正常施工。另外，由于风力是另一个显著影响摊铺面降温速度的因素，一般规定，寒冷季节遇大风降温天气不得进行混合料摊铺施工。表D.1热拌沥青混合料的最低摊铺温度和条件12510不允许140135不允许不允许不允许1015145138132165155150DB36/T60520113.4温拌沥青混合料的操作温度下降以后，由于与环境温度差异缩小，在同等条件下，摊铺面温度下降速度显著低于热拌沥青混合料，有效压实时间相应延长，这一特性使得温拌沥青混合料具有更低温度条件下施工的可能性。在包括青海省在内的全国40个、全球过200个项目的实践经验基础上，普遍认为温拌沥青混合料可以适应比热拌混合料低10的外界温度条件，相关规定见表23。有一些在表23允许的条件范围外的应用也取得了成功的应用。温拌混合料用于低温施工，实际可使得沥青路面施工季节适当延长。3.7表面活性类温拌技术表面活性添加剂与热沥青在拌和过程中共同作