DB41T 696-2011 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范.docx

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1、河南省地方标准公共服务平台DB41河南省地方标准DB41/T6962011公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范2011-12-20发布2012-02-20实施河南省质量技术监督局发布河南省地方标准公共服务平台DB41/T6962011目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程.35施工准备.35.1材料.35.2机具.45.3作业条件.45.4技术资料.45.5场地.46模板、支架工程.46.1模板、支架要求.46.2支架施工工艺流程.56.3支架法模板安装施工允许偏差.57钢筋工程.58波形钢腹板制作.58.1

2、制作前准备.58.2制作.59波形钢腹板安装.69.1安装施工工艺流程.69.2安装准备.69.3安装.69.4临时支撑.79.5精确定位.79.6连接.710波形钢腹板的现场涂装.1010.1现场涂装工艺流程.1010.2涂装前准备.1110.3涂装.1110.4现场涂装检验.1111连接件施工.1211.1一般要求.12I河南省地方标准公共服务台平DB41/T696201111.2施工要求.1211.3焊钉连接件施工.1211.4开孔连接件施工.1212混凝土工程.1312.1混凝土浇筑及养护.1312.2混凝土浇筑.1312.3特殊部位浇筑.1313预应力筋施工.1413.1体内预应力筋

3、.1413.2体外预应力体系.1413.3体外预应力索锚固系统.1513.4体外预应力索转向器.1513.5体外预应力索减震装置.1513.6体外预应力索的运输及保管要求.1513.7体外预应力索施工工艺.1614验收.18I河南省地方标准公共服务平台DB41/T6962011前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准参照JTG/TF502011公路桥涵施工技术规范。本标准由河南省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：濮阳豫龙高速公路有限责任公司、河南省交通规划勘察设计院有限责任公司、中铁三局集团第二工程有限公司。本标准主要起草人：李强、吴连民、郑连群、靳九贵、史思强、吕小武、

4、戚佳飞、郭琦、万水。本标准参加起草人：卫亚洲、宋建林、李玉耀、韩合轩、汪之明、姬中达、马磊。I河南省地方标准公共服务平台DB41/T69620111河南省地方标准公共服务平台DB41/T6962011公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范1范围本标准规定了公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工工艺，包括公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工的工艺流程、施工准备、波形钢腹板的制作、安装、涂装、波形钢腹板的连接件施工、体外预应力索施工。本标准适用于公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版

5、本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2472008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T7002006碳素结构钢GB/T7142000桥梁用结构钢GB/T12282006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12292006钢结构用高强度大六角头螺母GB/T12302006钢结构用高强度垫圈GB/T12312006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T15912008低合金高强度结构钢GB/T32232005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T51171995碳钢焊条GB/T52232002预应力混凝土

6、用钢丝GB/T52242003预应力混凝土用钢绞线GB/T52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T81102008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T104332002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T124702003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T143702007预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T149571994熔化焊用钢丝GB/T149581994气体保护焊用钢丝GB/T183652001斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB/T210732007环氧涂层七丝预应力钢绞线GB/T502052001钢结构工程施工

7、质量验收规范JTG/TF502011公路桥涵施工技术规范JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程JG1612004无粘接预应力钢绞线2河南省地方标准公共服务平台DB41/T6962011JT/T7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件TBJ2141992铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T15272004铁路钢桥保护涂装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1波形钢腹板corrugatedsteelwebs也称波纹钢腹板。指被加工成波折或波纹形状，作为腹板构造的钢板。3.2波形钢腹板波高waveheight指波形钢腹板的波幅。3.3波形钢腹板波长wavelength波形钢腹板的峰和

8、峰、谷和谷之间的距离。3.4波形钢腹板板厚platethickness波形钢腹板的厚度。3.5波形钢腹板高度corrugatedsteelwebsheight波形钢腹板竖直方向全高。3.6波形钢腹板节段长度segmentlength由若干个单位波长的波形钢腹板拼接而成的一个施工段落的长度。3.7波形钢腹板连接件connector波形钢腹板节段之间、波形钢腹板与混凝土顶底板之间及波形钢腹板与横隔梁板之间接合部的构造。3.8波形钢腹板高强度螺栓连接副high-strengthboltconnectsets高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.9波形钢腹板放样lofting3公共服方地南省河标

9、准务平台DB41/T6962011根据产品施工详图或零部件图样要求的形状和尺寸，按照1:1的比例把产品或零部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。3.10波形钢腹板开孔板连接件PerfobondLeisteshearconnector通过开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板一体化的连接构造，常与栓钉连接共同使用。4公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程见图1。施工准备钢筋加工、制作墩台、盖梁、支座验收模板支架进场支架地基处理支架架设、底模安装支架预压、底模精确调整底板钢筋、横隔板钢筋、转向器安装波形钢腹板安装横隔板模板安装波形

10、钢腹板工厂加工、制作混凝土拌合混凝土拌合底板、横隔板混凝土浇筑、养护顶板模板拼装及检查调整顶板钢筋绑扎安装顶板混凝土浇筑、养护拆模预应力张拉、压浆、封锚支架拆除，护栏、铺装施工图1公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程图4河南省地方标准公共服务平台DB41/T69620115施工准备5.1材料主要施工材料及要求为：a)钢板应符合GB/T2472008、GB/T7002006、GB/T7142000、GB/T15912008的规定；b)连接件可参照DB41/T6432010；c)防腐材料应符合JT/T7222008的规定；d)焊接材料应符合GB/T51171995、GB/T5293199

11、9、GB/T81102008、GB/T124702003、GB/T149571994、GB/T149581994的规定。5.2机具主要施工机具为：a)运输机械：平板运输车；b)吊装机械：塔式起重机、门架式起重机、汽车式起重机；c)连接、调整工具：扭力扳手、直尺、卡尺、千斤顶等；d)焊接工具：CO2气体保护焊机、自动埋弧焊机。5.3作业条件作业条件为：a)底板安装验收合格，钢腹板放样定位验收合格；b)支架作业面应符合施工要求。支架可安置于可靠的基底上或牢固固定在构筑物上，并有足够的支撑面积及防水、排水和保护地下管线的措施；c)材料进场经检验合格，机械设备状况良好；d)支架所占交通道路完成交通导行

12、，有可靠的交通导行保证措施；e)钢腹板施工其他作业条件参照JT/T7842010。5.4技术资料技术资料为：a)认真核对设计文件，编制专项施工技术方案和专项安全技术方案，方案经评审满足现场施工要求，并报业主和监理审批；b)对进场钢筋取样试验，编制钢筋配料单及进行钢筋放样；c)对进场模板、支架进行检查验收；d)对混凝土所用各种原材料进行质量检验，并进行混凝土配合比设计；e)对操作人员进行培训，向班组进行技术交底；f)组织施工测量放线。5.5场地施工场地要求为：a)钢腹板存放场地应平整硬化、利于排水；b)现场仓库、加工棚、水电管线合理布置，行人、车辆、水电专人管理；5序号检查项目规定值或允许偏差检

13、查频率检查方法范围点数1轴线偏位（mm)10每跨3用经纬仪测量2梁板顶面高程（mm）1035用水准仪测量3断面尺寸（mm）高度+5-1013个断面用钢尺量宽度30顶、底板厚度+104长度（mm）+5-102用钢尺量5横坡（%）0.1513用水准仪测量6顶板平整度（mm）515处用3m靠尺检查7底板平整度（mm）315处用3m靠尺检查务平台公共服方标准河南省地处理支架搭设支架加固DB41/T6962011c)吊装设备位置合理布置，保证安全和使用效率。6模板、支架工程6.1模板、支架要求模板、支架工程应符合JTG/TF502011第5章的规定。6.2支架施工工艺流程支架施工工艺流程见图2。施工准备

14、测量放样地基分类支架拆除预应力张拉压浆现浇箱梁支架预压支架验收图2支架施工工艺流程图6.3支架法模板安装施工允许偏差支架法模板安装施工允许偏差参照表1。表1公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工模板安装允许偏差7钢筋工程钢筋工程应符合JTG/TF502011第4章的规定。8波形钢腹板制作6共服标方准地省河南公务平台DB41/T69620118.1制作前准备波形钢腹板制作前参照GB502052001、JT/T7222008、JT/T7842010、TB102121998及设计文件编制制造工艺要求书。8.2制作波形钢腹板制作参照JT/T7842010。9波形钢腹板安装9.1安装施工工艺流程安装

15、施工工艺流程见图3。施工放样合格临时支架、支撑、吊装设备、人员的准备合格吊装及临时固定精确定位及临时连接固定不合格合格钢腹板连接整修重新检验合格不合格连接检测整修重新检验合格进入下道工序合格图3波形钢腹板安装施工工艺流程9.2安装准备波形钢腹板安装前，准备好临时支架、支撑、吊装设备等，按照施工图纸核对进场构件、零件的尺寸及质量证明文件。9.3安装7序号项目规定值或允许偏差mm检验方法和频率1钢腹板高程10水准仪或钢尺2钢腹板中心距20尺量：检查两腹板中心距3钢腹板横断面对角线差30尺量：检查两端断面4钢腹板拱度+10，-5拉线用尺量：检查跨中5钢腹板连接焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部焊缝探

16、伤超声：检查全部X射线：按设计规定，设计未规定时按10%抽查高强螺栓扭矩10%测力扳手：检查5%，且不少于2个公共服方河南省地标准务平台DB41/T69620119.3.1安装波形钢腹板前，可在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，以保证横隔板位置准确，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件互相干扰。9.3.2多箱室波形钢腹板安装，可按照先边腹板，后中腹板的顺序进行。9.4临时支撑为保证钢腹板位置准确，宜在腹板两侧及翼缘板底部设置临时支撑，临时支撑参照下列规定：a)安装前计算箱梁内尺寸断面，可用钢管制成胎具控制箱梁断面形状；b)可沿桥梁纵向每隔3m5m设置一道支撑，通过外撑杆、拉杆螺丝、

17、内支撑和大头楔等工具将钢腹板组合并焊接。焊接时宜挂线作业，及时校正钢腹板位置，保持钢腹板各向线形顺直。9.5精确定位9.5.1宜在波形钢腹板底部设临时千斤顶调整标高，上下翼缘板上设置可调支撑脚，微调波形钢腹板位置和线形。9.5.2宜在波形钢腹板顶端每隔3m5m，设置横拉或横撑的定位钢管，把每一块钢腹板准确地调整到图纸设计位置。9.5.3自检合格按规定程序进行验收，验收合格方可进行连接工作。9.6连接9.6.1波形钢腹板连接控制指标波形钢腹板连接控制指标参照表2。表2波形钢腹板连接控制指标9.6.2焊接连接9.6.2.1工地首次焊接之前或材料、工艺变化时，应分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定

18、可参照TB102122009。9.6.2.2焊工和无损检测人员应经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊工应熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。9.6.2.3现场焊接应按照设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向宜从跨中向两端进行，横向宜从中线向两侧对称进行。9.6.2.4焊接除应符合JGJ812002的要求外，还应符合以下要求：8序号项目质量要求1气孔直径小于1.0mm每米不多于3个，两点间距20mm2咬边0.5mm3余高4mm4焊脚尺寸偏差02mm5角焊缝焊波任意25mm范围内高低差2.0mm河南省地方标准公共服务平台DB41/T6

19、962011a)在施焊周围设立挡风防雨围挡，防止风雨对焊接质量影响。雨天不得焊接，箱形梁内进行CO2气体保护焊时，应使用通风防护设施；b)施焊时严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧；c)多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊缝焊完后及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。9.6.2.5定位焊除应符合JGJ812002的要求外，还应符合以下要求：a)施焊前应按施工图或工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，不符合要求不得施焊。所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，使用前应按说明书规定的烘焙参数进行烘焙；b)定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上；焊缝长宜为50mm100m

20、m，间距为400mm600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；c)定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应清除后重焊；d)埋弧自动焊应在距杆件端部80mm以外的引弧板上起弧、熄弧，焊接中不得断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊。9.6.2.6焊缝修磨和返修除应符合JGJ812002的要求外，还应符合以下要求：a)杆件焊接后，两端引弧板应气割切除，并磨平切口；b)焊缝尺寸超出表3允许的正偏差的焊缝、小于1mm的咬边应磨修匀顺；表3焊接质量检查表c)焊缝咬边超过1mm或超过负偏差的缺陷应用手弧焊进行返修焊；低合金高强度结构钢板厚度大于25mm时，返修

21、焊应预热100150；d)返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，应将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1:5的斜坡，再进行焊接；e)返修后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修焊次数不应超过两次。9.6.2.7焊接完毕后应进行下列检查：a)焊接完毕后，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3规定的缺陷；b)焊缝外观检查合格后，应对所有焊缝进行超声波探伤，探伤部位、检验等级和质量验收级别按JTG/TF502011的要求进行，检测结果应符合GB113451989的规定；c)箱形杆件棱角焊缝探伤最小有效厚度为2t（t为水平板厚度，以mm计）；d)对接焊缝除按规定进行

22、超声波探伤外，还需进行射线探伤检验，其数量不得少于10%，且不得少于一个接头，探伤范围为焊缝两端各250mm300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250mm300mm。焊缝的射线探伤应符合GB/T33232005的规定；e)进行超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验；f)经射线和超声波两种探伤方法检查的焊缝，两种方法应均达到合格标准，方可认为合格。9河南省地方标准公共服务平台DB41/T69620119.6.3高强度螺栓连接9.6.3.1高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓及螺母、

23、垫圈应由有资质的专业生产企业配套供货。高强度螺栓及螺母、垫圈的外形尺寸公差及技术条件，其运输、保管及储存应符合GB/T1228GB/T1231的规定。9.6.3.2高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB/T502052001的要求进行防滑处理。安装前应复验出厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。9.6.3.3高强度螺栓连接施工的一般要求高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时平均值应为0.110.15，其标准偏差应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数。9.6.4对孔施工对孔施

24、工宜按以下步骤进行：a)波形钢腹板起吊就位后，在钉孔基本重合的瞬间，将撬棍尖端插入孔内拨正，然后微微起落吊钩使杆件转动，对正其他孔眼；b)用撬棍使孔眼对位后穿入冲钉，冲钉宜用小锤轻轻敲入孔内，不得采用强迫过孔的方法对孔，以免造成孔边变形。对孔困难时应查明原因，用手动葫芦牵引或千斤顶顶移，使孔眼对合。9.6.5钉栓施工9.6.5.1钉栓施工注意事项钉栓施工注意事项为：a)对好栓孔后，宜先在钉栓群四周打入四根定位冲钉，并安装46根螺栓。确认板缝间未留有任何杂物时，即拧紧螺栓同时安装其余钉孔的冲钉和螺栓；b)钉栓应按钉栓布置图安装，宜在节点板上画出明显的钉栓长度及节点板位置标志以免装错。9.6.5.

25、2高强螺栓副施工按穿钉栓的施工方法，将所有的纵向连接头用冲钉和普通高强螺栓连接好后，进行高强螺栓连接副的施工。高强螺栓连接副的施工方法为：a)将已穿入冲钉及普通高强螺栓剩余的孔中穿入高强螺栓连接副，这时不得拆除冲钉及普通高强螺栓；b)穿完后即可进行初拧，初拧的顺序为从节点板的中央向外圈扩展，以便能在施拧过程中将切点板擀平，经过初拧的螺栓可用红色油漆在螺栓头上做出标志；c)采用替换法拆除冲钉及普通高强螺栓，每拆除一根冲钉或普通高强螺栓后用高强螺栓替换，并进行初拧，拆除替换的顺序应遵守从节点板中央向外圈扩展的原则；d)穿入高强螺栓连接副前，宜在螺母内丝口处涂少许石蜡；e)每个螺栓在螺栓头及螺母下应

26、各有一个垫圈，垫圈孔内有45斜坡的面应紧靠螺栓头部以配合螺栓头下面的过渡圆弧。9.6.5.3高强螺栓连接副的施拧9.6.5.2.1高强螺栓连接副施拧前，应对作业工人进行相应的培训，使其掌握施拧工艺方法及流程后方可正式进行施拧施工。高强螺栓连接施工时从跨中的连接缝开始，对称向两端进行。施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定；扭矩扳手在作业前应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%。9.6.5.2.2高强度螺栓连接副施拧分三个阶段：a)初拧。初拧时只允许旋转螺母，如施拧时螺栓一起转动，可用另一个扳手将螺栓头固定，再施拧螺母，螺栓头及螺母不得同时旋转。每初拧完成一颗螺栓，应立即做出标

27、记；b)复拧。复拧时先反向拧松螺栓，再按初拧的施工方法进行一次拧紧。复拧完成后，每颗螺栓均10河南省地方标准公共服务平台DB41/T6962011应立即进行标记；c)终拧。终拧时应将其扭矩值设置为设计扭矩值。施拧前，检查电动扳手的正反转方向。施拧时，先将扳手的限位器按正转方向靠在附近的螺母上，开动扳手正转，转至自动停止，即视为终拧完成，轻按反转按钮，使之反转，使扳手能取下即可，但不得常按反转，以免将拧紧的螺栓拧松。终拧每完成一颗，应立即标记一颗。9.6.5.4高强度螺栓连接副施工注意事项高强度螺栓连接副施工注意事项为：a)高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲

28、入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓；b)施拧高强度螺栓应按一定顺序，宜从板束刚度大、缝隙大之处开始，大面积节点板应由中央向四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧，不得在雨中作业；c)用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一个工作日内完成。初拧扭矩应由试验确定，一般可取终拧值的50%，初拧后应对每一个螺母用敲击法检查。终拧方法可选用扭矩法或转角法，并在施工中填写记录。扭矩法采用电动或手动扳手将初拧后的螺母拧紧至规定扭矩，终拧扭矩值应按式（1）

29、计算：Tc=KPcd.(1)式中：K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值（试验确定）Pc高强螺栓的施工预拉力kN；Tc终拧扭矩Nmd)转角法的施拧方法和终拧扭矩值应符合TBJ2141992的规定。9.6.5.5高强度螺栓连接副施拧完毕的检查规定高强度螺栓连接副施拧完毕应按下列规定检查：a）设专职人员检查，对当天拧好的螺栓进行检查；b）施工现场连接副终拧完成24小时后，应进行扭矩检验，检验工具采用测力扳手，采用退扣法检验。检验方法如下：先在已终拧好的连接副的螺母、垫圈、钢板处用油漆或有色铅笔画一条垂直螺母的线条，延伸到钢板面上，作为测矩检验的起始点。再用测力扳手反向松开螺母，松开半圈或一圈，再将其正向拧紧，直至所画的线条正好对齐时，从测力扳手的千分表上读出其扭矩值，该扭矩值与规定值相比较，其超拧值与欠拧