设备检修安全关键技术专项措施.doc

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1、同和矿机电设备维护、检修安全技术办法一、概述我公司机电设备检修人员于2月29日入驻同和矿，对井下设备回撤所需机电设备进行维护、检修，为保证设备检修工作安全顺利进行，特编制如下安全技术办法。二、检修时间： 3月 1 日开始 月 日结束三、检修人员机构：总负责：岳宝祥组 长：闫清泉副组长：李超、王耀超组 员：任启宏、柏树贵、单伟、赵军伟、曹进、孙王勇、王辉、赵国灵、高持久、四、施工前准备工作： 1、施工前，由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本办法，并签名。2、施工前应先对施工环境、设备状况、井上下各系统状况进行理解，不容许在不理解施工环境、设备、系统状况下冒然进行检修。3、参加作业人员要分工

2、分组，做到任务明确、安全责任明确。4、施工前应详细阅读所检修设备设备阐明书及资料。5、施工先后，所用材料、配件要清点清晰，由专人负责管理。五、检修内容：施工人员分为两组，一组王耀超负责检修井下采煤工作面设备电控、机械、液压系统、运送线路。此外一组闫清泉负责对井上主提高绞车、电机车、主井胶带机、采煤工作面梭车进行检修。两组同步进行工作。详细检修内容如下：1、带式输送机检修与维护内容： 1.1、输送带运营与否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头与否平直、良好、有无断、露钢丝。 1.2、上下托辊与否齐全，螺栓与否紧固、可靠。 1.3、减速机、电动机及滚筒温度与否正常，有无异常、异响。联轴器端

3、面间隙与否正常，柱销有无损坏，护轮罩与否完好。 1.4、输送机各零部件与否齐全，螺栓与否紧固、可靠。 15、减速机、液力偶合器、液压站、软起动与否有泄漏现象，油位、油温、油压与否正常。 1.6、输送带涨紧装置与否处在完好状态，涨紧压力与否适当，液压站和油路与否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀与否超限。 1.7、各部位清扫器工作状态与否正常，紧固与否牢固。 1.8、检查、实验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。 1.9、检查关于电器设备和主、控、信号电缆与否完好，实验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护与否正常，电器设备接地引线、接地母线，接地极

4、与否完好，并符合规定规定。 1.10、检查各装载点和缓冲托辊与否运营正常，装载点与否存在漏煤现象。 1.11、检查、实验信号系统与否畅通，实验照明综保综合保护，与否正常。 1.12、检查盘形制动器工作油压与否正常、闸瓦磨损与否超限，间隙与否超过规定，检查制动器液压站油位、油温和油压。 1.13、检查软起动设备油压及其液压站以及电磁阀工作状况。 1.14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮照明灯。 1.15、检查超温自动洒水和防尘管路供水状况和供水压力，有无泄漏。 1.16、检查消防设施与否齐全、完好。2、工作面采煤机检修内容：2.1对采煤机截齿、截齿套磨损状况、采煤机齿轮箱油质油位

5、、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固状况、采煤机各个开关灵活性、采煤机开关各种保护、采煤机防尘喷雾、调高系统完好状况、液压管路、采煤机行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。 2.2、对采煤机滚筒螺栓紧固状况、采煤机截割电机、牵引电机绝缘状况、滚筒连接套间隙状况、各类接触器使用状况、采煤机各部插头连接状况、采煤机电缆绝缘状况、电缆夹完好状况及供电电缆状况以及各个齿轮箱齿轮咬合状况等部件进行一次全面检查。 3、刮板机检修内容：对刮板输送机各个刮板螺栓紧固状况、链条及象鼻磨损状况、各锯齿连接环使用状况、变速箱油位、油质、变速箱运转状况、液力偶合器水位、易容塞和密封状况、液力偶合器梅花垫使用状况

6、、溜头组件、分链器运转状况、溜头、溜尾各部螺栓紧固以及变速箱齿轮咬合状况等部件进行检查和维护。4、乳化泵检修内容： 对乳化泵重要部件、卸载阀、压力表完好状况，重要连接螺栓有无松动、各类手把与否灵活、活塞、曲轴连杆与否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固状况部件进行检查和维护。5、主提高机检修内容：主提高机重要对制动系统、齿轮箱、盘型闸、天轮、电控系统、钢丝绳及副井轨道和安全设施检修。6、电机车检修内容：6.1、将电动机所有拆卸，检查车轴和车轮，轴磨损不得超限，轴径磨损量不超过原直径5%。无严重伤痕。 6.2、检查各部轴承和更换磨损超限轴承。 6.3、修理或更换已损坏碰头和弹簧。 6.4、检查修

7、理插销、电阻箱、控制器、开关等设备，损坏严重要进行更换。 6.5、对机车进行涂漆。 6.6、矫正制动系统弯曲反正扣。6.7、矫正所有变形拉杠、板条和杠杆，并清扫所有机件、润滑所有关节。 6.8、整修已损坏齿轮罩。 6.9、清洗轴承箱、轴承、更换新油。 6.10、电枢在转动中有无火花现象。 6.11、抽出电阻、紧固各部位螺丝，更换断裂电阻片，修复已烧损电阻引线。 6.12、用摇表测定电气某些绝缘电阻。绝缘电阻应不低于0.5欧（250V电机车用500V摇表，550V电机车用1000V摇表） 6.13、控制器外壳；各触头烧损状况。 6.14、用锉刀和砂布打磨触头，烧痕严重触头应更换。 6.15、总开

8、关、熔断丝、各部螺丝、铆钉、销与否松动，电路插销与否紧固。撒砂装置、照明、照明开关、熔断丝、警铃（喇叭）等装置与否良好。 6.16、连接器和碰头有无损坏，连接装置必要安全可靠。 6.17、制动装置与否安全可靠，闸瓦磨损与否超限，闸瓦磨损余厚不不大于10mm。闸瓦要正对轮踏面；如有磨损超限应更换新闸瓦。 6.18、清扫电动机外壳、均衡梁，电阻及控制器等。轴瓦注油和润滑齿轮及各部机件。7、无级绳绞车检修内容：7.1、对绞车制动装置、信号装置、绞车各部位螺丝、张紧装置、轨道完好状况进行检查，发现问题及时解决。 7.2、对绞车轮、压绳楔块、出绳器、过位保护、导向轮、尾轮、沿途信号、轮组及沿途有无磨损钢

9、丝绳现象进行检查，发现问题及时解决。 7.3、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮、梭车各需要加油润滑部位加油，紧固各部位螺丝。 7.4、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，发现断丝、断股、硬弯等现象及时报告值班领导，是详细状况更换钢丝绳。7.5、钢丝绳在无油时要采用办法加油润滑。8、工作面液压支架检修内容： 对各个操纵手把灵活性、各支架漏液状况、各支架U型卡使用状况、各支架各个油缸动作、密封状况、支架各部件连接销、各支架连接销B型夹、开口销、各支架防尘喷雾使用状况、支架各种液压锁、液压阀密封状况、各支架管排吊挂及液压管吊挂状况、支架压力表使用状况以及支架推拉缸与溜子连接状况等进行检查和维

10、护。9、对掘进面里机电设备、通风设备及综掘机等检修内容：对掘进机重要部件、电控系统、液压系统及二运进行检修，重要连接螺栓有无松动、各类手把与否灵活、与否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固状况部件进行检查和维护。对皮带机头电器设备检修维护，对通风机电器设备检修。六、检修原则及安全技术办法1、带式输送机检修原则及技术办法：1.1、更换上下中间托辊或H支架： 1）、检修更换托辊必要在皮带机停运状况下进行，更换之前要告知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。 2）、拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。 3）、安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦

11、将皮带吊起后再进行更换。 4）、更换完毕，告知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运营至皮带运营不跑偏。 1.2、滚筒涨紧套及其轴承拆检： 1）、滚筒涨紧套及其轴承拆检必要在皮带机停运状况下进行，检修此前要告知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。 2）、拆检此前必要先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。 3）、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净后来，用塞尺测量其间隙，观测轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题后来，加入同型号润滑脂，润滑脂加入量为轴承室2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖

12、，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同步检查涨紧套紧固状况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。 4）、告知司机开皮带试运营，观测检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题后来，检修完毕。 5）、填写轴承检修记录。 1.3、电机轴承拆检和注油 1）、电机轴承拆检必要在皮带机停运状况下进行，检修此前要告知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。 2）、对于采用导油杆进行开机持续注油电机，要使用黄油枪进行，边运营边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩状况下，禁止开机加油。 3）、拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承

13、间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。 4）、检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运营。 1.4、皮带打扣 1）、皮带打扣此前，一方面要把皮带机上余煤拉干净。 2）、对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。 3）、将要打扣皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有助于打扣为止，自储带仓后来用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观测皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧解决。 4）、抽掉旧接头穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏皮带两头损坏某些割掉后，打扣机重新打扣。 5）、新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运营，观测无跑偏后，皮带打扣完毕。 1.5、装载点挡煤

14、板及缓冲托辊检查、更换 1）、维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要及时进行停机更换或加固。 2）、更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。 3）、新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。 4）、装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。 5）、维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。 6）、更换下旧挡皮、失效旧缓冲托辊要装车运走，禁止放在皮带机上带入煤仓。 1.6、皮带接头检查 1）、皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。 2）、对

15、于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣；对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。 3）、当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定期，要对整条皮带进行更换。 1.7、更换对轮螺栓 1）、停机后，对控制开关停电上锁，派专人看守。 2）、拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检核对轮同轴度和间隙，不符合规定，要重新找正。 3）、安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。 4）、安装护轮罩，送电试车。 1.8、皮带机道运料 1）、禁止使用皮带机运送各种工具和施工材料2）、皮带机使用托辊和支架在地面装车封好后来，运送到井下，通过各联系巷运送到皮带

16、机道，各联系巷有调度绞车，其安全设施不全或不合格，禁止使用调度绞车运送。 3）、皮带机道人力运送新旧托辊时，只准走人行道，并与运营中皮带保持0.5m以上安全距离。 4）、材料运送过程中要防止与皮带机接触，重物超过50Kg，禁止人力运送，30-50Kg要2人运送或多人运送，物品抬起和放下要做好自主保安、互相保安和防止损坏物品及伤人；材料运送行走中，要注意脚下防滑。 5）、材料运送到位，要分类摆放整洁，以备更换；更换下旧托辊及支架也要摆放整洁，集中装车运送上井。 6）运送皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。 7）、严格执行矿关于加强斜平巷运送管理规定。

17、 1.9、皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤 1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出浮煤和淤泥要等风干后来，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎后来再装皮带。 2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其她铁件或枕木等杂物，禁止上皮带。 3）清淤时，人员要面向皮带运营方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运营皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。 4）要及时清理粘在托辊和支架上煤泥 ，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。 5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，禁止用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，禁止浮煤和煤泥进入设备和

18、电器开关。 6）、在有架空线大巷中行走时，清淤人员不容许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触导致触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门禁止同步启动两道风门。 1.10、皮带机调偏 1）、遵循输送带跑偏基本规律（ 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，但“紧”是跑偏最后方向和最主线规律），依照跑偏详细状况进行皮带机调偏。 2)、禁止皮带运营过程中进行调偏，皮带机托辊调节后要运营一圈观测运营状况后方可进行下一处调节。 111、皮带机运营巡检 皮带机运营巡检要对如下项目仔细进行检查：托辊与否有磨断及损坏不转；上、下运营皮带跑偏状况

19、；各装载点状况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关批示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和批示；硫化接头。 1.12、皮带机保护实验 维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行实验，并填写实验记录。报警保护要开车进行实验；作用停车保护要在检修时实验；烟雾保护要每月上井进行1次实验；电气设备过载、漏电、短路等保护要在停机下进行实验。 1）、对于保护不正常，要当班进行修复，对于不能修复要及时进行更换。 2）、保护实验要按照对的办法进行，禁止开盖实验防爆设备保护。 1.13、液压设备检修 1）、定期、定期巡检设备油压、油温、油

20、位等批示与否正常。 2）、液压设备检修要在系统卸压状况下进行，阀组等部件检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，防止装反。3）、油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。 4）、及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。 5）、杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。 1.14、制动设备检修 1）、制动设备检修应在停机状况下进行，其检修内容重要涉及：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。 2）、制动设备调节刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。 3）、安装维护好制动设备安全防护设施。 1.15、拉紧装置检修 1）、维修人员应开车详细检查拉紧装置固定（绞

21、车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路渗漏、油缸行程和钢丝绳锈蚀和磨损。 2）、开车过程中禁止随意搬动把手和拆卸调节安全阀压力。 3）、停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压状况下进行，拆卸安装要使用专门工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。 4）、检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。 5）、更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位后来进行，要使用同规格新钢丝绳，钢丝绳与绞车固定使用板卡，与死点固定使用不少于四付U型卡子紧固。 1.16、清扫器检修更换 1）、对上下皮带使用清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定压力。 2）、对磨损超限不能继续使用清扫器要及时

22、更换，更换要在停机检修时进行，并告知司机对皮带机停电上锁。 3）、皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证恰当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。 4）、对的使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。 1.17、照明信号系统检查、检修 1）、皮带机路照明灯和信号电铃检修更换应在照明综保停电上锁状况下进行，禁止带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。 2）、每班擦拭照明灯和信号电铃上煤尘和雾水。 3）、保持信号、照明电缆整洁、清洁。 4）、更换照明灯应在停机检修状况

23、下进行，站在皮带机架上更换时，要告知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。 5）、防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃防爆面。 6）、保持信号声光兼备，禁止甩掉综保插件供电。 2、采煤机检修原则及技术办法： 2.1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周边环境安全状况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2.2、更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方10m不得有人，并在大件如下支设两棵单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。更换前必要开出滚筒窝子，滚筒窝

24、子深度1m，长度视现场详细状况而定。滚筒窝子内必要窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。 2.3、更换采煤机部件前，必要安排专人停电。将采煤机开关停电闭锁，设专人看守。在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。 2.4、由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班区长现场负责详细指挥。 2.5、采煤机电气某些检修按电气设备检修操作规程进行。 2.6、恢复送电前，检修人员必要撤离运转部位，并向有关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。3、刮板机检修原则及技术办法：3.1、要认真检查

25、运送线路顶板，煤帮状况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上浮煤和杂物。 3.2、解决刮板输送机漂链、断链前，必要将开关控制手把打到零位，使起动器处在停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”停电牌，防止她人误送电。 3.3、认真检查吊挂处顶板、煤壁与否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，禁止进行降架或运用锚杆进行吊挂。 3.4、当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行

26、作业。在垫料时，禁止将身体任一部位伸入溜槽下面。 3.5、刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，禁止将身体 任何一某些伸入溜槽底部。 3.6、开溜前，要清理溜槽上、下杂物，禁止拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板3.7、工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必要良好。 3.8、开动刮板前必要发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 3.9、进行掐、接链，点动时，人员必要躲离链条受力方向；正常运营时

27、，司机不准面向刮板输送机运营方向，以免断链伤人。3.10、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格易熔塞、防爆片。4、乳化泵检修原则及安全技术办法：4.1、切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，禁止带电检修和运营时检修。 4.2、观测乳化液泵周边环境，特别是顶板状况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。4.3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。 （1）一方面将开关停电闭锁，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设

28、备下面用木料垫好，以防滚动伤人。 （2）安装时，用一种5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一种t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。5、主提高机检修原则及安全技术办法：5.1、制动系统检修液压站清洗换油 将液压站电器元件电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标记，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底清洗，检查，更换不合格电磁阀、密封圈等，注入合格液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站清洗办法同上。 5.2、齿轮箱检修 1）、减速器箱体不得有裂纹或变形，如

29、有轻微裂纹，容许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只容许在非重要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必要更换。 2）减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。 3）减速器箱体结合面平面度允差不得超过0.05mm。结合面划痕长度不得不不大于结合面宽度2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。 4）减速器箱体轴孔磨损后，在强度容许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对轴孔平行度、两锥齿轮垂直度允差应符合技术文献规定。 5.3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。 5.4、天轮

30、检修 打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观测轴承与否有磨损现象;检查天轮到滚筒上钢丝绳最大内外偏角都不得超过130,内偏角应保证不咬绳,检查天轮磨损限度,通过天轮钢丝绳必要低于天轮边沿,其高差不得不大于钢丝绳直径1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。 5.5、配电装置检修配电装置检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。5.6、检修确认各个元件完好限度与否达到更换极限，如达到或接近更换极限，必要及时更换。 5.7、检查各管接头处与否漏油，如有应及时解决或更换。5.8、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位注油。5.9、对绞车各种保

31、护进行检查实验和维护保养。5.10、对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连接某些进行紧固。511、检修用信号必要安全可靠。5.12、井口、井底必要有专人负责，禁止闲杂人员接近，并有专人负责清理井口易燃物。5.14、若检查时发现钢丝绳出“红油”，阐明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况。将钢丝绳截取1.5米，交由专业检测机构进行检测。检测合格后方可使用。5.15、检查中发现异常状况应及时向关于领导报告。5.16、钢丝绳维护人员应掌握所负责维护钢丝绳及其提高系统技术参数和质量原则。5.17、对使用钢丝绳进行防腐涂油作业时，应一方面将钢丝绳表面煤泥（

32、水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。对摩擦式提高用首绳涂油要用专用钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮某些，必要涂防腐油。5.18、依照气温和所涂油脂粘稠度，可采用加温或加压办法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得不不大于0.3m/s，如采用涂油容器涂油时，应注意按阐明书规定进行。5.19、液压设备检修时要巡检设备油压、油温、油位等批示与否正常。液压设备检修要在系统卸压状况下进行，阀组等部件检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，防止装反。油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。设备滤油器要清洗更换。杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。

33、5.20、制动设备检修应在停机状况下进行，其检修内容重要涉及：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。制动设备调节刹车速度以设备柔和停车为宜，不得对设备和设备产生附加冲击。5.21、巷道沿线安全设施检修原则如下：1）联动档应安装在变坡点上方2米处安设，联动档两档之间安装距离在20米，上部阻车时始终处在常闭状态。操作时只能一组打开，一组闭合。2）所有气控安全设施控制箱悬挂位置必要在绞车窝或信号躲避硐室内，管线吊挂整洁成直线。3）、自动捕车器安装位置指车挡某些位置。4）、车挡与吊盘距离：巷道坡度在12度以上时为2530米，坡度在12度如下时为2025米。车挡与吊盘采用直径6毫米钢丝

34、绳连接，中间不得有接头，使用正规滑轮导向吊挂，不挤绳不卡绳，转动灵活。5）、吊盘固定：锚喷巷道：采用两根钢管生根固定在巷道两帮，将吊盘卡在钢管上或采用4根螺纹锚杆固定在顶板上。架棚巷道：用卡子和专用可升降螺杆、螺丝固定在棚梁上或采用6） 、框式保险挡，底梁必要用两根锚杆固定，埋入岩面不低于1.2米，挡圈两端肩部各用2副绳卡子卡牢，扭矩力不低于150N.M。5.22、巷道沿线轨道检修原则如下：1）、更换轨距规定在6002内，上下轨面要成直线，枕木要贯彻（枕木间距是700）间距偏差不得超过50，道渣粒度及铺设厚度应符合规定。2）扣件必要齐全、牢固并与轨型相符，每副轨道应有三根以上轨距拉杆固定，轨道

35、接头间隙不得不不大于5，高低左右错差不得不不大于2。3）道基规定铺垫好，余矸浮煤必要清理干净，不得堆放轨道两旁。4）主斜井铺轨规定由下而上进行，所有换下旧钢轨必要即时运出井口。5）增补和安装好地辊子规定牢固可靠，必要采用角钢支架固定。6）钢轨铺设后，其接头间隙必要符合规定规定。6、电机车检修原则及安全技术办法：6.1、所有参加检修工作电车大班人员必要听从现场负责人统一指挥。 6.2、对机车进行检修时，机车先后要打好十字掩，以防溜车发生意外事故。 6.3、拆卸轴承时应使用退卸器，不能用退卸器，可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75-100油中加热1015分钟再进行装配。部件拆装应按顺序

36、进行。拆卸下来零件应当加以标记，并用煤油清洗干净。7、无极绳绞车检修原则及安全技术办法：7.1、观测轮衬磨损状况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后更换。7.2、轴承温度升超70及时停车查明因素，并检查其磨损状况，如发现磨损过甚，则应查明因素进行修理或更换。 7.3、无极绳绞车减速器或变速箱润滑油，使用粘度E50=11度润滑油，油面高低须经常进行检查，必要加到可视窗口2/3,油量局限性时应随时补充，依照润滑油光泽、粘度和有无污染杂质状况等更换新油。 7.4、其开式大小齿轮与否润滑良好可以，如需加注油可从齿轮罩处加入机油或黄油，保证其润滑良好。 7.5、液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损状况检查，制动

37、闸间隙过大或过小时，可以旋转反正螺母来进行调节，刹车石棉带磨损后应及时更换。7.6、导向轮磨损时，应及时调节方向或调节先后（左右）导轮使用，严重时须更换。 7.7、尾轮中间轴上有油杯，须用黄油枪注钙基润滑脂。 7.8、检查固定尾轮钢丝绳松动状况。7.9、检查各轮组运转状况，及时清理影响轮子转动杂物，轮子转动不灵活时应及时解决，必要时须更换轮子。 7.10、检查各轮组磨损状况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。 7.11、在电气线路、电气设备未经验明的确无电前，一律视为有电，在未采用办法前，不准用手触摸带电体。 7.12、需要对液压管路、阀组进行检修作业时，必要先停主泵，后停副泵，对主、副泵开

38、关停电上锁跟绞车司机联系好，禁止随意开车。7.13、禁止在设备运转中进行检修。检修时，必要切断供电电源、水源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样警示牌。验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边手作为探知与否有支出断丝，以免伤手，背面手抚摸也许发生断丝和绳股凸凹变形等状况。714.对容器停车位置重要受力段，多层缠绕上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重区段，均应停车详细检查。7.15.若检查时发现钢丝绳出“红油”，阐明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳检查钢丝绳内部锈蚀状况。将钢丝绳截取1.5米，交由专业检测机构进行检测。检测合格后方可使用。7.16.检查中

39、发现异常状况应及时向关于领导报告。7.17.钢丝绳维护人员应掌握所负责维护钢丝绳及其提高系统技术参数和质量原则。7.18.对使用钢丝绳进行防腐涂油作业时，应一方面将钢丝绳表面煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。对摩擦式提高用首绳涂油要用专用钢丝绳油（增磨脂），否则不可涂油，但对不绕过摩擦轮某些，必要涂防腐油。7.19.依照气温和所涂油脂粘稠度，可采用加温或加压办法，使油脂比较容易附着在钢丝绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得不不大于0.3m/s，如采用涂油容器涂油时，应注意按阐明书规定进行。7.20.液压设备检修时要巡检设备油压、油温、油位等批示与否正常。液压设备

40、检修要在系统卸压状况下进行，阀组等部件检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，防止装反。油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。设备滤油器要清洗更换。杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。7.21.制动设备检修应在停机状况下进行，其检修内容重要涉及：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。制动设备调节刹车速度以设备柔和停车为宜，不得对设备和设备产生附加冲击。7.21、巷道沿线轨道检修原则如下：1）、更换轨距规定在6002内，上下轨面要成直线，枕木要贯彻（枕木间距是700）间距偏差不得超过50，道渣粒度及铺设厚度应符合规定。2）扣件必要齐全、牢固并与轨型相符，每副轨道应有三根以上轨距拉杆

41、固定，轨道接头间隙不得不不大于5，高低左右错差不得不不大于2。3）道基规定铺垫好，余矸浮煤必要清理干净，不得堆放轨道两旁。4）主斜井铺轨规定由下而上进行，所有换下旧钢轨必要即时运出井口。5）增补和安装好地辊子规定牢固可靠，必要采用角钢支架固定。6）钢轨铺设后，其接头间隙必要符合规定规定。8、电器设备检修原则及安全技术办法8.1、井下变（配）电电气设备检修、维修应遵循煤矿安全规程中关于电气规定， 8.2、本安全办法仅合用于机电队井下各采区变（配）电所普通性检查、维修。 8.3、检查实验维修各变电所设备必要由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备性能、构造、原理，并可以分析产生故障因素，通过培

42、训合格后持证上岗，可以独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作人员、无证人员禁止进入变（配）电所进行作业。 8.4、在进行电气设备检查、实验、维修时，必要严格遵守煤矿安全规程第440条至491条关于规定。 8.5、井下值班、流动电钳工必要穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要对的使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。 8.6、禁止带电检修、迁移电气设备和电缆。 8.7、检修前，对所用仪器仪表、绝缘用品、材料等应进行全面检查，检查与否完好、合格，否则不得使用。 8.8、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到： 1）非专职电气人员不得擅自操作电气设备

43、； 2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必要戴绝缘手套，并必要穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3）手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些必要有良好绝缘。 8.9、检查、检修机电设备时，禁止带电作业，必要遵循验电、放电、装设短接地线顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看守。 8.10、验电时，必要使用与被测电压相符合合格验电笔。 8.11、装短接地线顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线顺序与此相反。接地线必要与地连接良好。 8.12、从事电器工作禁止单独作业，必要有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必要一人工作一人监护。 8.13、在有也许反送电开关上工作时

44、，必要切断前一级反送电电源开关。并在先后两级反送电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。 8.14、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电原则，禁止盲目送电、约时送电或电话送电。 8.15、在有也许反送电开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”标志牌。8.16、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联系开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联系开关时，要

45、同步断开各有关段总开关。 8.17、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。 8.18、在检修有危及她人安全电气设备时，要对用电单位下停送电书面告知，并严格执行检修停送电时间，在检修有关联不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。9、工作面液压支架检修原则及安全技术办法9.1、液压回路检修1）支架使用安全阀禁止在井下拆卸和调节，如需更换时应使用调节合格同种安全阀整体更换。2）在拆卸带压力高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各关于液压缸卸载后进行。3）更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供

46、液状况下进行，在控制乳化泵开关上挂“有人工作，禁止送电”警示牌。9.2、更换平衡千斤顶1）检修人员进入支架下方拆千斤顶时，应对顶梁用单体支柱或其她支护形式支护好，身体各部位应处在可靠掩护范畴内，禁止无支护施工。2）拆除坏平衡千斤顶时，先拆除平衡千斤顶前头销子，使平衡千斤顶前头落地，然后拆除供液管路，再拆除平衡千斤顶后头销子，将其用1t手拉葫芦拉出。3）更换平衡千斤顶时，先安装平衡千斤顶后头销子，然后固定平衡千斤顶后端，安装各个供液管路，然后调节平衡千斤顶前头销子，使其对准销孔位置，安装平衡千斤顶前头销子，并闭锁开口销。4）穿千斤顶销前，需要调节销孔对齐时，禁止人员用手指伸入销孔内摸探。5）更换

47、千斤顶工作时应由两人以上配合伙业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应当躲开危险部位。9.3、更换支架推拉缸1） 更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处销子拆除后，运用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。2）将新推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。3）穿推拉缸销前，需要调节销孔对齐时，禁止人员用手指伸入销孔内摸探。4）更换千斤顶工作时应由两人以上配合伙业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应当躲开危险部位。5）更换推拉缸及推拉板时，更换点先后十个支架范畴内不准进行拉架及推拉溜子操作。并应设专人进行监护。9.4、更换支架大立柱1）更换立柱