高级经济师-工商管理-专项练习题一（参考）-第五章质量管理与安全管理-第五章主观题.docx

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1、高级经济师-工商管理-专项练习题一(参考)-第五章质量管理与安全管理-第 五章主观题问答题1. PDCA的特点有哪些？正确答案：无参考解析：(1)大环套小环，小环保大环，相互促进；(江南博哥)(2)不断循环，逐步提高；(3)推动PDCA循环，关键在A阶段，一定要抓好总结阶段的工作。问答题4.试述质量检验的基本任务。正确答案：无参考解析：一般来说，质量检验主要有5项基本任务：(1)鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平，确定其符合程度或能否 接收。(2)判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据。(3) 了解产品质量的等级或缺陷的严重程度。(4)改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有

2、效性。(5)反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进的建议。问答题5.全面质量管理是为了能够在最经济的水平上且考虑到充分满足用户 要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质 量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。试论述全面质量管 理实施的原则。正确答案：无参考解析：实施全面质量管理的过程中应该遵循以下原则：(1)预防原则。在企业的质量管理工作中，要认真贯彻预防原则，凡事要防患 于未然。在产品设计阶段就应该采用失效模式、效应及后果分析与失效树分析等方法找 出产品的薄弱环节，在设计上加以改进，消除隐患；还可以直接采用稳健性设 计方法进行设计。在产品制造阶

3、段应该采用统计过程控制和统计过程诊断等科 学方法对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前。在产品的检验 阶段，不论是对最终产品或是在制品，都要及时反馈质量信息并认真处理。(2)经济原则。全面质量管理强调质量，但我们必须考虑经济性，建立合理的 经济界限，这就是经济原则。因此，在产品设计制定质量标准时，在生产过程 进行质量控制时，在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时，都必须考虑 其经济效益来加以确定我们都必须考虑其经济效益来加以确定。(3)协作原则。协作是大生产的必然要求。生产和管理分工越细，就越要求协 作。一个具体单位的质量问题往往涉及许多部门，如果没有良好的协作是很难 解决的。因此

4、，强调协作是全面质量管理的一条重要原则。这也反映了系统、 科学、全局观点的要求。问答题6.全面质量管理中的老七种工具和新七种工具分别是哪些？正确答案：无参考解析：(1)全面质量管理中广泛运用各种方法，有老七种工具，具体包括 因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表(2)新七种工 具，是指关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程 决策程序法、矢线图法。问答题7.请论述在具体实施全面质量管理时的工作程序。正确答案：无参考解析：实施全面质量管理时可以遵循“五步法”进行。这五步分别是：决 策、准备、开始、扩展和综合。(1)决策。这是一个决定做还是不做的过程。决策过程。

5、为了能够做出正确的 决策，企业的高层领导者必须全面评估企业的质量状况，了解所有可能的解决 问题的方案，在此基础上进行决策是否实施全面质量管理。(2)准备。一旦做出决策后，企业就应该开始准备：高层管理者需要学习和 研究全面质量管理，对于质量和质量管理形成正确的认识；建立各层级质量 管理机构；确立远景构想和质量目标，并制定制订为实现质量目标所必需的 长期规划和短期计划；选择合适的项目，成立团队，准备作为试点开始实施 全面质量管理。(3)开始。这是全面质量管理具体的实施阶段。在这一阶段，需要进行项目的 试点，在试点中逐渐总结经验教训。根据试点中总结的经验，评估试点单位的 质量状况，主要从四个方面进行

6、：顾客忠诚度、不良质量成本、质量管理体系 以及质量文化。在评价的基础上发现问题和寻找改进机会，然后进行有针对性 的改进。(4)扩展。在试点取得成功的情况下，企业就可以向所有部门和团队扩展。 每个重要的部门和领域都应该设立质量管理机构，确定改进项目并建立相应的 团队；领导者要对团队运作的情况进行评估，为了确保团队工作的效果，还 应该对团队成员进行培训，并要为团队建设以及团队运作等方面提供指导； 领导者还需要对每个团队的工作情况进行全面的测评，从而确认所取得的效 果。扩展过程需要有一定的时间，这项活动的顺利进行，要求高层领导者强有 力的领导和全员的参与。(5)综合。在经过试点和扩展之后，企业就基本

7、具备了实施全面质量管理的能 力。为此，需要对整个质量管理体系进行综合。通常需要从目标、人员、关键 业务流程以及评审和审核这四个方面进行整合和规划：目标。企业需要建立 各个层次的完整的目标体系，包括战略(这是实现目标的总体规划)目标、部 门的目标、跨职能团队的目标以及个人的目标。人员。企业应该对所有的人员进行培训，并且授权给他们，让其进行自我控 制和自我管理，同时要鼓励团队协作。关键业务流程。企业需要明确主要的成功因素，在成功因素基础上确定关键 业务流程。为了确保这些流程的顺畅运作和不断完善，应该建立团队负责每个关键业务流 程，并且要指派负责人对团队运作的情况进行测评。评审和审核。除了对团队和流

8、程的运作情况进行测评外，企业还需要对整个 组织的质量管理状况进行定期的审核，从而明确企业在市场竞争中的地位，及 时发现问题，寻找改进机会。在评审时通常要关注四个方面：市场地位、不良 质量成本、质量管理体系和质量文化。问答题8.工序能力判断的目的是对工序进行预防性处置，以确保生产过程的 质量水平。请论述判断工序能力时应遵循什么准则，判断完成后需要如何对应 处置。正确答案：无参考解析：工序的质量水平按CP值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管 理上可以做出相应的判断和处置，通常采用以表5-3所示的工序能力指数判断 准则。表5-3工序能力等级工序能力指数：?箱力多蜥特线Cjl 67过剩一级1.67

9、Cp1.33施二级1.33Cp1.00正常三级1 00C0 67不足卿CH0.67严重不足1(1)工序能力指数过大的处置方式。当CP1.67时，可以认为工序能力过 剩。工序能力指数太大，意味着粗活细做，这样必然影响生产效率，提高产品 成本。这时，应根据实际情况采取以下措施降低CP：降低工序能力，如改用 精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将工序能力指数降低到适 当的水平。更改设计，提高产品的技术要求。采取合并或减少工序等方 法。(2)工序能力指数过小的处置方式。当CPW1时，意味着产品质量水平低。这 时，要暂停加工，立即追查原因，采取以下措施：努力提高设备精度，并使 工艺更为合理和有

10、效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提 高加工性能，使工序能力得到适当的提高。修订标准，若设计上允许，可降 低技术要求，即用放宽公差的方法处理。为了保证出厂产品的质量，在工序 能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质 量。(3)工序能力指数适宜的情况。当1VCPW1.67时，表明工序能力适宜。这时 应进行控制，使工序处于受控或稳定状态，以保持工序能力不发生显著变化， 从而保证加工质量。问答题9.结合实际中企业的生产活动，论述质量检验的基本类型。正确答案：无参考解析：在企业实际生产活动中，按照生产加工的流程，质量检验活动可以 分成三种类型，即进货检验、工

11、序检验和完工检验。(1)进货检验。进货检验是对外购货品的质量验证，即对采购的原材料、辅 料、外购件、外协件及配套件等入库的接收检验。为了确保外购货品的质量， 进厂时的收货检验应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数 量进行严格的检验。(2)工序检验。工序检验有时称为过程检验或阶段检验。工序检验的目的是在 加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序 检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工 序因素，以决定生产过程是否处于正常的受控状态。工序检验的意义并不是单 纯剔除不合格品，还应看到工序检验在工序质量控制乃至在质量改进中的积极 作

12、用。工序检验通常有三种形式：首件检验。首件是指每个生产班次刚开始 加工的第一个工件，或加工过程中，因换人、换料、换工装、调整设备等改变 工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量 的样品。巡回检验。要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。检验人 员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并做好记录。末件检验。末件检验是指主要靠模具、装置保证质量的加工工序，当批量加 工完成后，对最后的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是 为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。(3)完工检验。完工检验又称最终检验，是全面考核半成品

13、或成品质量是否满 足设计规范标准的重要手段。由于完工检验是供方验证产品是否符合顾客要求 的最后一次机会，因此是供方质量保证活动的重要内容。问答题10.某电池生产企业对其生产的A、B、C三种电池的生产工序能力进行 评估。经随机抽样并计算，得出如下数据：A电池的工序能力指数为1.8, B电 池的工序能力指数为0. 7, C电池的设计寿命要求不低于8500小时。随机抽取的该电池样本的平均寿命为8860小时，样本标准偏差为120小时。1.通过对A、B两种电池的工序能力指数进行判断，它们各自的生产工序能力 如何？.根据B电池的生产工序能力指数，该企业应该采取哪些措施？.请计算C电池的工序能力指数是多少？

14、正确答案：无参考解析:. (1) A电池的工序能力指数为1.8,当工序能力指数CP1.67 时，可以认为工序能力过剩。(2) B电池的工序能力指数为0.7,当工序能力指数1.002CP0.67时，可以 认为工序能力不足。2.B电池的工序能力不足，这时，要暂停加工，立即追查原因，并采取以下措 施：(1)努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质 量意识，改善原材料质量及提高加工性能，使工序能力得到适当的提高；(2)修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法处理； (3)为了保证出厂产品的质量，在工序能力不足时，一般应通过全检后剔除不 合格品，或实行分级筛选来

15、提高产品质量。.利用单侧公差计算工序能力指数，公式为：八一FM 由题可得， 单侧公差工序能力指数CPL= (8860-8500) / (3X120) =1。问答题H.某型号零件的内径设计尺寸为20mni,公差为(+0.15, -0.15) mmo某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工 序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重 合，标准差为0. 08mmoG.该工序的工序能力指数是多少？2.根据该工序的工序能力指数，可以判断该工序的工序能力如何，等级为几 级？.在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素包括哪几个方面？正确答案：无参考解析：

16、.工序能力指数CP可以用下式来表示：。若样本平均值与公差中 心重合，则这种状态被称为工序无偏，反之，则称为工序有偏。当工序无偏CpJv旦C _T“一时，则 606,。则该工序的工序能力指数为：6。公 6,9082.该工序的工序能力指数为0.625,当工序能力指数CPW0.67时，可以认为 工序能力严重不足，等级为四级。通常采用如表5-2所示的工序能力指数判别 准则。表5-2工序能力指数判断准则工序能力答级工序能力指数工W力判断特级C1.67过剩一缀1.67Cp1.33幅二级L3JCpl00正常三级1 皿30 67不足螂CP 原料(Material) 方法(Method) 测量(Measurem

17、ent)和环境(Environment)六个方面。问答题12.某手表厂机械手表产品中的一个齿轮外径设计尺寸为3. 1mm,生产 过程中所允许的误差为(+0.0015, -0.0020) o某道工序承担并完成齿轮外 径的加工，现在需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，抽取了 250 个样品，经测算，样本平均值和公差中心重合，s = 0. 00049。根据上述资料，回答下列问题：.计算该工序的工序能力指数CPO.判断该工序的工序能力是否正常。3.若该手表厂推行六西格玛，其组织及成员包括哪些？正确答案：无c T 兀-乙 3.1015-3.098 参考解析：1.该工序的工序能力指数为：6 0.0

18、0W * .o2.该工序的过程指数是1.19,在二级的范围中，所以，该过程的工序能力正 常。3.六西格玛组织(0FSS)是推进六西格玛管理的主体，其组织及成员包括：(1)质量管理委员会(QualityCouncil)；(2)质量领导(QualityLeaders)；(3)倡导者(Champion)；(4)黑带大师(MasterBlackBelt)；(5)黑带(BlackBelt)；(6)绿带(GreenBelt)。问答题13.某车间正在对工序的工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加 工时，设计尺寸(单位mm)为TU=20. 000, TL=19.991。通过随机抽样，经计 算得知：样本平均值

19、和公差中心重合，s = 0. 00131。根据上述资料，回答下列问题：.计算该工序的工序能力指数CPo2.该工序的工序能力否正常。3.该车间所属企业实施全面质量管理，需要从哪些方面进行整合和规划？ 正确答案：无参考解析：.由题意，该工序的工序能力指数为：工 ,工=/竺0.79 92.心6。 6s 6 0 00131。2.由于1.00VCP=l. 15 (1) .33,该工序的工序能力等级为二级，工序的工 序能力正常。3.实施全面质量管理，企业通常需要从四个方面进行整合和规划，具体为：(1)目标。企业需要建立各个层次的完整的目标体系，包括战略(这是实现目 标的总体规划)目标、部门的目标、跨职能团队的目标以及个人的目标。(2)人员。企业应该对所有的人员进行培训，并且授权给他们，让其进行自我 控制和自我管理，同时要鼓励团队协作。(3)关键业务流程。企业需要明确主要的成功因素，在成功因素基础上确定关 键业务流程。通常来讲，每个企业都有45个关键业务流程。(4)评审和审核。除了对团队和流程的运作情况进行测评外，企业还需要对整 个组织的质量管理状况进行定期的审核。