JBT 3644.1-2015 卧式多轴自动车床 第1部分：精度检验.docx

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1、ICS 25.080.10J53备案号：516422015中 华 人民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 3644.12015代替 JB/T 3644.11999卧式多轴自动车床 第1部分：精度检验Horizontal multi-spindle automatic lathesPart 1:Testing of the accuracy2015-10-10发布2016-03-01 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布JB/ T 3644.12015目 次前 言 1 范围 12 规范性引用文件 13 一般要求 14 几何精度检验 25 工作精度检验 17

2、IJB/T 3644.12015前 言JB/T3644 卧式多轴自动车床分为两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为 JB/T3644 的第1部分。本部分按照 GB/T1.12009 给出的规则起草。本部分代替JB/T 3644.11999卧式多轴自动车床 精度检验,与JB/T 3644.11999相比主要技术变化如下：I将标准名称修改为卧式多轴自动车床增加了前言；第1部分：精度检验;将规范性引用文件中原标准编号替换成现行标准编号；将原标准中的工作精度序号 “P1”“P2”“P3”“P4”“P5”“M3”“M4”“M5”;增加了 G14、G15 两个检验项目。本部分由中国机械

3、工业联合会提出。分别更改为本部分的 “M1”“M2”本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会 (SAC/TC22) 归口。本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、浙江治丞精密机床科技有限公司、浙江嘉湖机床有限公司。本部分主要起草人：王兴海、田守仁、李祥文、潘治丞、陈卫强。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB 36441984、JB/T 3644.11999。JB/T 3644.12015卧式多轴自动车床 第1部分：精度检验1 范围JB/T 3644 的本部分规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本部分适用于棒料和卡盘工

4、作的卧式多轴自动车床(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.11998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3.1 本部分中所有线性尺寸及相应公差单位均用毫米 (mm) 表示，角度尺寸的单位用度()表示， 角度公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度(rad) 或角秒(”)表示，其换算关系见下式：0.010/1000=10 rad2”3.2 使用本部分时应按照GB/T17421.11

5、998 的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的 空运转温升、检验方法和检验工具精度。机床检验前应按照 GB/T17421.11998 中3.1 的要求，调整机 床安装水平。在床身上放置专用桥板或平尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超0.060/1000。3.3 本部分的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。3.4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量、刀具型式及试件材料由制造商规定。 3.5 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T174211998 中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005 mm

6、时仍按0.005 mm计。3.6 本部分各检验项目公差值分段范围按表1确定。1表 1单位为毫米主轴数参数名称范 围 1范围2范围34,6最大棒料直径d2525d6363卡盘直径D125125D6最大棒料直径d2020d4040卡盘直径D100100D1601603.7 根据用户和制造商协议，检验项目可以增减。JB/T 3644.120154 几何精度检验检验项目G1主轴周期性轴向窜动。简图F公差范围1 范围2 范围30.010 0.015 0.020检验工具指示器和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的规定)固定指示器，使其测头触及固定

7、在主轴端的短检验棒中心孔内的钢球上，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造商规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。各主轴均应检验。2JB/T 3644.12015检验项目G2主轴内装拉紧弹簧夹头的内座面径向跳动：1)直接触及前锥孔表面及导向孔表面。2)使用检验棒(替代方法):a)近主轴端；b)距主轴端100处。简图公差范围1 范围2 范围31) 0.010 0.015 0.0202) a) 0.016 0.020 0.030b) 0.030 0.030 0.030检验工具指示器和专用检验棒。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定

8、)1)固定指示器，使其测头触及前锥孔表面及导向孔表面，旋转主轴检验。误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。各主轴均应检验。2)替代方法：指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒表面，旋转主轴在a)和b)处检验。误差分别以指示器读数的最大差值计。各主轴均应检验。3JB/T 3644.12015检验项目G3内装推紧式固定定长弹簧卡头主轴：1)测头直接触及：a)定位孔的径向跳动；b)主轴前螺母内锥面跳动；c)推紧套孔的径向跳动。2)使用检验棒(替代方法):a)近主轴端；b)距主轴端100处。简图公差1)2)a)b)c)a)b)范围10.0080.0150.0120.0200.040范围20.010

9、0.0200.0150.0250.040范围30.0300.040检验工具指示器和检验棒。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定)1)固定指示器，测头触及被检验表面，旋转主轴检验。误差分别以指示器读数的最大差值计。各主轴均检验。2)替代方法：指示器固定在纵刀架上，测头触及专用检验棒表面，旋转主轴分别在a)近主轴端；b)距主轴100处检验。误差分别以指示器读数的最大差值计。各主轴均应检验。4JB/T 3644.12015检验项目G4主轴定位端面的跳动(只用于卡盘机床)。简图F公差范围1范围2范围30.0150.0200.025检验工具指示器。检验方法(应按GB/T

10、17421.11998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2和5.6.3.2的规定)固定指示器，测头触及主轴定位端面靠近边缘处，旋转主轴检验。检验时可通过主轴轴线加一由制造商规定的F力，以消除主轴轴承轴向间隙。各主轴均应检验。5JB/T 3644.12015检验项目G5主轴定位轴颈的径向跳动(只用于卡盘机床)。简图F公差范围1范围2范围30.0150.0200.025检验工具指示器。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2的规定)固定指示器，使其测头触及主轴定位轴颈，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时可通过主轴轴线加一由制造商规定的F力，以消除主轴轴承

11、轴向间隙。各主轴均应检验。6JB/T 3644.12015检验项目G6位于同一平面内主轴定位端面的同一度(只适用于卡盘机床)。简图公差范围1范围2范围30.0400.0500.060检验工具指示器。检验方法固定指示器，使其测头触及主轴定位端面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，记录指示器在各主轴上的读数。误差以指示器的最大记录读数与最小记录读数的差值计。7JB/T 3644.12015检验项目G7主轴分度的重复定位精度。简图5公差范围1范围2范围30.0200.0250.032检验工具检验棒和指示器。检验方法(应按GB/T17421.11998中6.4.2的规定)指示器固定在机床适当部位，如横刀架

12、上，使其测头沿主轴鼓分配圆切向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三周，并顺序定位。误差以指示器的最大记录读数与最小记录读数的差值计。检验时应扣除各检验棒间的直径差。8JB/T 3644.12015检验项目G8主轴径向位置的同一度(各主轴应在同一分配圆上)。简图公差范围1范围2范围30.0160.0200.025检验工具检验棒和指示器。检验方法(应按GB/T17421.11998中6.4.2的规定)固定指示器，使其测头沿主轴鼓分配圆径向触及固定在主轴上的检验棒表面，主轴鼓旋转三整周，并顺序定位，主轴旋转，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。误差以指示器的最大记录读数与最小记录读数的差值计。

13、检验时应扣除各检验棒的直径差。9JB/T 3644.12015检验项目G9纵刀架移动对主轴轴线的平行度：a)径向平面内；b)切向平面内。测量长度为0.8最大切削长度或100(取其中较小值)。简图b)a)公差在100测量长度上为：a ) 和 b )范围10.010范围20.015范围3检验工具检验棒和指示器。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3、3.2.2的规定)将指示器装在纵刀架一个工位上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面，移动纵刀架分别在：a)径向平面内；b)切向平面内检验。a)、b)误差分别计算，以指示器的最大读数差值计。检验时应消除检验

14、棒轴线与主轴轴线的重合度影响。纵刀架每个工位对各主轴均应检验。10JB/T 3644.12015检验项目G10纵刀架导向槽对纵刀架移动的平行度。简图公差在100测量长度上为0.015。检验工具指示器。检验方法(应按GB/T 17421.11998中5.4.2.2.2的规定)固定指示器，使其测头触及纵刀架导向槽表面，移动纵刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。各导向槽均应检验。11JB/T 3644.12015检验项目G11纵刀架工作面对纵刀架移动的平行度。简图公差在100测量长度上为0.015。检验工具指示器。检验方法(应按GB/T 17421.11998中5.4.2.2.2的规定)固定指示

15、器，使其测头触及纵刀架工作面，移动纵刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。各工作面均应检验。12JB/T 3644.12015检验项目G12横刀架移动对主轴轴线的垂直度。简图公差卡盘机床：0.025/100(只允许偏向主轴)。棒料机床：测量长度 L=25 L=500.010 0.015L=1000.025检验工具指示器、平盘和平尺。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.5.2.2.3、3.2.2的规定)调整装在主轴上的平盘(或平尺),使其与回转轴线垂直，指示器装在横刀架上，使其测头触及平盘(或平尺),移动横刀架检验。将主轴转180再检验一次。误差以指示器两次读数的平均值计。各横刀

16、架移动对各主轴轴线的垂直度均应检验。13JB/T 3644.12015检验项目G13刀架位置重复定位精度：a)纵刀架；b)横刀架。简图己5 a) b)公差a ) 和 b )范围10.020范围20.025范围30.030检验工具指示器。检验方法a)纵刀架处于行程终止位置，固定指示器，使其测头触及纵刀架端面，记下指示器读数，退回纵刀架重复定位，连续检验至少7次。误差以指示器最大与最小读数的差值计。b)指示器依次装在横刀架上，横刀架处于行程终止位置，指示器测头触及机床固定部位，记下指示器读数，退回横刀架重复定位，连续检验至少7次。误差以指示器最大与最小读数的差值计(应对横刀架施加外力，使其紧靠在挡

17、铁上)。14JB/T 3644.12015检验项目G14工具支架孔轴线对纵刀架移动的平行度：a)在垂直平面内；b)在水平平面内。简图1a)b)公差a)和b)在100测量长度上为0.020。检验工具检验棒和指示器。检验方法(应按GB/T 17421.11998中5.4.2.2.3的规定)工具支架靠近主轴端部，在工具支架孔中紧密地插入一检验棒。指示器固定在机床上(如主轴上),使其测头触及检验棒表面，移动纵刀架分别在垂直平面内和水平面内检验。将检验棒转180,再检验一次。a)、b)误差分别计算，以指示器两次测量结果的代数和之半计。每个工具支架均应检验。15JB/T 3644.12015检验项目G15

18、工具支架孔轴线对主轴轴线的重合度：a)在垂直平面内；b)在水平平面内。简图D公差a)和b)AB范围10.0300.050范围20.0400.060范围30.0500.070检验工具检验棒和指示器。检验方法(应按GB/T17421.11998中5.4.4.2的规定)在工具支架孔中紧密地插入一个检验棒。指示器装在主轴端部，使其测头触及A处(靠近主轴端部)检验棒表面。旋转主轴，分别在垂直平面内和水平面内检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数差值之半计。移动工具支架至B点，再同样检验一次。每个工具支架均应检验。16JB/T 3644.120155 工作精度检验检验项目M1切向车外圆的精度：a)圆度

19、(在试件固定端检验直径的变化，至少测量4个读数);b)直径的一致性(在试件同一轴向平面内，检验直径的变化)。检验性质和切削条件在纵刀架一个工位上沿主轴鼓分配圆切线方向(如位置A)装一单刃车刀，精车夹持在各主轴上的圆柱试件外圆，然后在相对的工位上(如位置B)重复切削和检验。简图Ll 7QL/2 L/2棒料机床：D0.5最大棒料直径；l=10;ABL=0.8最大切削行程，或2最大棒料直径或100(取其中最小值)。卡盘机床：D0.3卡盘直径；l=10;L=0.5最大切削行程或100(取其中较小值);若L50 mm,可车两个环带。公差a)0.010;b)在100测量长度上为0.025。检验工具千分尺。

20、检验方法(应按GB/T 17421.11998中3.1、3.2、4.1、4.2、5.6.1.1.1的规定)检验各轴上的试件：a ) 圆 度b)直径的一致性主轴号直 径偏差主轴号直 径偏差最大最小近主轴端中间外端11223344556617JB/T 3644.12015检验项目M2切向车削直径的同一度(由于主轴分度的重复定位偏差而引起试件加工直径的变化)。检验性质和切削条件在纵刀架一个工位上沿主轴鼓分配圆切线方向(如位置A)装一单刃车刀，主轴鼓顺序转位，分别精车夹持在各主轴上的短圆柱试件外圆。主轴鼓转位一周后，刀具前进一预定量，重复车削和检验。在每根主轴上至少车削3次。切削一周后测量时不应卸下试

21、件。简图棒料机床：L=10;D0.5最大棒料直径。卡盘机床：L=10;D0.3卡盘直径。公差0.050。检验工具千分尺。检验方法(应按GB/T17421.11998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定)主轴鼓每转一周后检验各主轴上的试件，记录其平均直径。误差以平均直径的最大差值计。检验第1周检验第2周检验第3周主轴号最大直径最小直径平均直径最大直径最小直径平均直径最大直径最小直径平均直径123456偏差偏差偏差最大偏差18JB/T 3644.12015检验项目M3径向车外圆直径的一致性(在试件同一轴向平面内检验直径的变化)。检验性质和切削条件在纵刀架一个工位上，沿主轴鼓分配圆切线方向(如位置

22、C)装一单刃车刀，精车夹持在各主轴上的试件外圆，然后在相对的工位上(如位置D)重复切削和检验。简图L1QL/2 L/2CD棒料机床：D0.5最大棒料直径；l=10;L=0.8最大切削行程，或2最大棒料直径或100mm(取其中最小值)。卡盘机床：D0.3卡盘直径；l=10;L=0.5最大切削行程或100(取其中较小值);若L50 mm,可车两个环带。公差在100测量长度上为0.025。检验工具千分尺。检验方法(应按GB/T17421.11998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定)检验各主轴上试件直径的一致性。主 轴 号加工直径偏 差近主轴端中间外端12345619JB/T 3644.1201

23、5检验项目M4径向车削直径的同一度(由于主轴在径向位置的同一度偏差而引起试件加工直径的变化)。检验性质和切削条件在纵刀架一个工位上沿主轴鼓分配圆径向方向(如位置C)装一单刃车刀，主轴鼓顺序转位，分别精车夹持在各主轴上的短圆柱试件外圆。主轴鼓转位一周后，刀具前进一预定量，重复车削和检验。在每根主轴上至少车削3次。切削一周后测量时不要卸下试件。简图棒料机床：L=10mm;D0.5最大棒料直径。卡盘机床：L=10mm;D0.3卡盘直径。公差0.050。检验工具千分尺。检验方法(应按GB/T17421.11998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定)主轴鼓每转一周后，检验各主轴上的试件，记录其平均直

24、径。误差以平均直径的最大差值计。主轴号检验第1周检验第2周检验第3周最大直径最小直径平均直径最大直径最小直径平均直径最大直径最小直径平均直径123456偏差偏差偏差最大偏差20JB/T 3644.12015检验项目M5精车端面的平面度(只适用于卡盘机床)。检验性质和切削条件在一个横刀架上装一单刃车刀。精车夹持在各主轴上的试件端面，各横刀架均检验。d10简图SQSD=0.75卡盘直径，或1.8横刀架切削行程(取其中较小值)。公差在100直径上为0.015(只许凹)。检验工具平尺、块规、指示器。检验方法(应按GB/T 17421.11998中3.1、3.2、4.1、4.2的规定)检验各端面的平面度。21