年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产基本工艺设计.doc

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1、xxxx届学生毕业设计(论文)材料（四） 学 生 毕 业 设 计（论 文）课题名称年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计姓 名XXX学 号1008103-14学 院化学与环境工程学院专 业化学工程指引教师XXX 讲师06月02日XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交本科毕业设计，是本人在指引教师指引下，独立进行研究工作所获得成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用内容外，本设计不含任何其她个人或集体已经刊登或撰写过作品成果。对本文研究做出重要贡献个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明法律成果由本人承担。 本科毕业设计作者签名： 二零一四年六月二日目录摘 要1

2、核心词1Abstract.1Key words11. 概述21.1 产品概述21.1.1 聚醋酸乙烯酯概述21.1.2 醋酸乙烯概述21.2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析31.2.1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析31.2.2 国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析31.3 国内外醋酸乙烯酯生产技术及研究状况41.3.1 醋酸乙烯生产工艺概述41.3.2 聚醋酸乙烯生产工艺概述71.4 本人看法81.4.1 乙炔气相法和乙烯气相法比较81.4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程比较81.4.3 乳液聚合法和其她聚合法比较91.5 生产所需原料92. 聚醋酸乙烯酯生产工艺92.1 聚醋酸

3、乙烯酯生产反映原理92.1.1 醋酸乙烯合成反映原理92.1.2 醋酸乙烯聚合反映原理112.2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述112.2.1 醋酸乙烯酯生产工艺流程简述112.2.2 醋酸乙烯酯生产工艺流程简图122.2.3 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述122.2.4聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简图133. 聚醋酸乙烯酯工艺计算133.1 物料衡算133.1.1 基本数据133.1.2 乙炔工序物料衡算143.1.3 反映工序物料衡算153.1.4 分离工序物料衡算173.1.5 精馏工序物料衡算173.1.6 聚合工序物料衡算183.2 热量衡算223.2.1 基本数据223.2.2 反映系统热

4、量衡算233.2.3 醋酸蒸发器和预热器热量衡算263.2.4 冷凝器热量衡算273.2.5 精馏系统热量衡算283.2.6 聚合工序热量衡算284. 重要设备工艺设计和选型294.1 固定床反映器294.1.1 体积计算294.1.2 尺寸设计304.1.3 传热面积计算304.1.4 反映器技术参数314.2 醋酸乙烯精馏塔324.2.1 基本数据324.2.2 塔体工艺设计354.3 板式分离塔364.3.1 设计参数选取364.3.2 溢流堰型式和高度选取374.3.3 降液管和受液盘构造和关于尺寸选取374.3.4 孔径和开孔率选取374.4 乙炔发生器374.4.1 乙炔发生器参数

5、384.4.2 乙炔发生器构造384.5 醋酸蒸发器384.6 分离塔冷凝器394.6.1 换热面积计算394.6.2 换热器基本尺寸拟定394.6.3 壳体壁厚394.6.4 封头壁厚404.7 泵选型404.8 聚合釜及各设备选型404.9 重要设备一览表415. 工厂厂区设计435.1 平面设计概述435.1.1 平面布局方案435.1.2 生产辅助区435.1.3 布局规定435.1.4 供水、供电、供气435.2 工厂车间设计445.2.1 概述445.2.2 满足工艺流程及规定445.2.3 满足环保和安全生产规定445.3 工厂组织与劳动定员445.3.1 职务概述445.3.2

6、 生产班次455.3.3 劳动定员455.4 经济评价466. 环保466.1 执行环境质量原则及排放原则466.2 废气解决方案476.3 废水解决方案476.4 废渣解决方案476.5 噪声解决方案476.6 绿化477. 消防487.1 消防设施487.2 消防办法48参照文献49道谢50年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计XXX（XXXX大学化学工程专业xxxx届学生）摘 要：本文针对年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产任务，进行整个生产流程设计。本设计采用乙炔气相法和乳液聚合法合成工艺。设计重要内容有工艺设计和非工艺设计两某些。工艺某些重要涉及生产办法选取、工艺条件拟定、物料衡算、热量衡算、设备

7、尺寸计算和选取。非工艺某些重要简介了三废解决、岗位定员、投资成本估算等。核心词：聚醋酸乙烯酯；乳液聚合；工艺设计The Production Process Design of 50000 Tons Polyvinyl Acetate per YearX xx(xxxx year Student of Chemical Engineering Major，XXXX University)Abstract：In this paper，according to annual output of 50000 tons of polyvinyl acetate production task carr

8、ied out the design of the entire production process. This design uses synthesis process of the method of acetylene gas phase andemulsion polymerization. The main content of the design include two parts that is the technological design and the non-technological design. The technological design are pa

9、rtial mainly include the production method choice，the craft condition determination，Material balance，Heat balance，calculation and selection of equipment. The non-technological design partial mainly introduced the three wastes treatment，manning and investment cost estimation.Key words：Polyvinyl aceta

10、te；Emulsion polymerization；Process design 1. 概述1.1 产品概述1.1.1 聚醋酸乙烯酯概述 聚乙酸乙烯酯树脂是固体，无色透明；易溶于甲醇、酮类、酯类、芳烃、氯代烃，不溶于无水乙醇、高档醇、烷烃、环己烷、水等。在阳光下稳定，在125如下稳定，150颜色变深,225分解，放出乙酸，生成棕色树脂状不溶物。在工业上聚乙酸乙烯酯树脂重要以乳液形式使用,为白色乳状液,略有残存乙酸乙烯酯气味，其固体含量为3060，多数为50,直径为0.210微米，粘度范畴很广，pH为46。它长处有：粘合力强，稳定性好，抗老化性好，不污染，使用以便，价格低廉等1。重要用作木材、

11、纸、纤维、皮革等方面胶粘剂（俗称乳胶、白胶），其中以木材方面用得最多、最普遍；由于其稳定性好、容易施工和没有臭味，大量用作内外墙涂料。作为水泥添加剂，可用于室内地板、战舰甲板等；也用于抹墙壁、防水、修补公路路面等方面。在织物加工方面重要用于硬挺加工、印染、植绒粘合等。不适当用于聚乙烯、聚丙烯等制品粘合。由于聚乙酸乙烯酯耐水、耐热、耐碱性等稍差,可用共聚法改性。其中,以与丙烯酸酯类共聚物产量最大，用途最广。乙酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液合用范畴广泛，性能优良,价格低廉，许多工业国都已大量生产，增长不久。聚乙酸乙烯酯溶液或固体树脂,工业上也有使用,用溶液聚合、悬浮聚合或本体聚合制得，重要用作胶粘剂，聚

12、乙烯醇和聚乙烯醇缩醛原料、口香糖基料等2。1.1.2 醋酸乙烯概述乙酸乙烯酯为无色液体，具备甜醚味；微溶于水，溶于醇、丙酮、苯、氯仿。乙酸乙烯酯易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反映。极易受热、光或微量过氧化物作用而聚合，具有抑制剂商品与过氧化物接触也能剧烈聚合。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇明火会引着回燃。醋酸乙烯是一种重要有机化工中间体，重要原料为工业冰醋酸和电石，是世界产量最大50种化工原料之一。广泛应用于纤维、粘接剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及整顿剂、制鞋、薄膜、安全玻璃、水溶性膜、土壤改良剂等方面；还用于建筑、机械、汽

13、车、造纸、包装、纺织、印染、卷烟、家具、印刷等行业。重要用于生产聚乙烯醇树脂和合成纤维。其单体能共聚可生产各种用途粘合剂；还能与氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯单体能共聚接枝、嵌段等制成不同性能高分子合成材料。随着科学技术进步，新应用领域还在不断拓展。1.2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析1.2.1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 在20世纪30年代，国外就开始聚醋酸乙烯酯工业化生产，但产量始终较小。20世纪70年代后来，由于聚醋酸乙烯酯下游产品大量开发与应用，聚醋酸乙烯酯生产能力与产量迅速增长。 20世纪80年代，国外年产量约为5万吨/年，生产厂重要集中在欧美及日本等工业发达国家和地区

14、，重要生产厂有：美国虎克电化学公司、Heyden化学公司、孟山都化学公司；德国赫司特公司、拜耳公司；日本庵原化学工业公司、扶桑化学公司、保士谷化学公司等。20世纪90年代后来，由于环保压力不断增长，西方发达国家和地区对有机氯产品发展持谨慎态度，转而向发展中华人民共和国家谋求许多下游产品，因而聚醋酸乙烯酯生产能力没有继续扩大，反而有所减少，导致全球聚醋酸乙烯酯供求日趋紧张。特别是中华人民共和国近年来聚醋酸乙烯酯需求呈迅速增长之势3。1.2.2 国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液是当前使用量最大，使用历史最悠久合成乳液。早在19和1927年，Hofman和Dismore先后刊

15、登了关于PVAc乳液聚合专利。1930年由IG公司实现工业化。在此之后，Stark.Frendeberg提出采用聚乙烯醇（PVA）作保护胶体进行PVAc乳液聚合办法，从而大大拓宽了PVAc乳液应用领域，并迅速发展。将PVAc乳液作为胶粘剂使用是美国在1945年为弥补动物胶局限性而发展起来，重要应用于木制品加工方面。在国内，PVAc乳液也是先作为动物胶代用品用于木器家具制造。1995年全球胶粘剂总消费量为728万吨，其中水基胶消费量为327.6万吨，PVAc乳液约为250万吨，占水基胶76.3%左右。当前，国际上浮现了一批年产数万吨PVAc乳液生产商，如美国联合碳化物、空气物产、国民淀粉、古德里

16、奇等公司，西德赫斯特公司，英国乙烯基产品公司，法国罗纳普朗克公司，意大利埃尼和蒙埃公司，日本大日本油墨和中央理化公司等。国内自20世纪50年代末期开始PVAc乳液聚合研究工作。在1961年，天津市化工研究所实验厂（既有机化工实验厂前身）建成PVAc乳液生产装置。到了20世纪70年代，随着国内十几种大维纶厂相继建成投产，合成PVAc乳液原料有了保证，市场迅速拓宽，至1980年PVAc乳液生产厂家发展到20个以上，总产量近1万吨。到了1986年，国内PVAc乳液总产量大概为4万吨。进入20世纪90年代，国内PVAc乳液生产有了突飞猛进发展，1993年产量达到约11万吨，1996年高达21.5万吨，

17、1999年更是突破了30.8万吨。国内PVAc乳液工业生产水平与国外相比还比较落后。重要体当前如下几种方面：一方面是国内PVAc乳液工业生产规模较小，万吨级厂家较少，除了北京有机化工厂（2.0万t/a），上海石油化工股份有限公司（2.0万t/a），贵州有机化工厂（1.5万t/a）之外，别的大多数是小公司；另一方面是国内PVAc乳液产品品种较少，绝大多数是通用型乳液；再则由于缺少技术力量和手段，导致了国内PVAc乳液产品质量较差，应用范畴较窄和较低水平重复局面。近年来国内某些公司通过合资手段，引进国外先进PVAc乳液生产工艺和设备；同步，某些高校和科研院所在乳液聚合及PVAc乳液聚合聚合机理、成

18、核机理以及技术开发方面做了诸多研究工作4。1.3 国内外醋酸乙烯酯生产技术及研究状况1.3.1 醋酸乙烯生产工艺概述(1) 乙炔液相法Shawinigan公司在F.Klatte研究基本上发展起来最早生产办法，液相法选取性低、副产品多，当前该法已被裁减。乙炔液相法工艺反映过程大体如下：在搅拌槽型反映器或鼓泡塔型反映器内加入一定量醋酸，在常压、30-70条件持续送入乙炔，乙炔以鼓泡形式通过反映液层。反映所使用催化剂为硫酸汞或磷酸汞，浓度控制在2.5%左右。随着醋酸乙烯生产规模扩大，乙炔液相法逐渐被乙炔气相法取代。(2) 电石乙炔气相法Wacker技术1928年，德国Wacher公司一方面实现了电石

19、乙炔气相法工业化生产，并采用固定床反映工艺。1956年，日本可乐丽公司成功开发出流化床催化工艺之后，乙炔气相法生产技术日臻完善。催化剂随着操作时间而老化，反映温度也由此而逐渐升高，故每3个月需要更换一次催化剂。以醋酸计单程转化率为80，以乙炔和醋酸计醋酸乙烯选取性分别为97与95。(3) 天然气乙炔气相法Borden技术 以天然气乙炔为原料醋酸乙烯Borden技术是20世纪60年代出美国Borden公司和Blawkeox公司合伙开发成功。该技术以天然气某些氧化制取乙炔，并用副产合成气生产醋酸，然后两者合成醋酸乙烯。Borden技术在天然气资源丰富国家和地区很有竞争力。此外，Borden技术反映

20、产物分离办法不同于Wacker技术低温冷却法，丽是采用以醋酸为吸取剂回收反映产物流程，由此提高了乙炔净化和回收率，并使装置操作费用化生产技术(Bayer技术与USI技术)非常相似。但是，BP公司开发Leap技术，采用流化床反映器，改进了反映过程传热，从而提高了醋酸乙烯产率，单台反映器生产能力与老式乙烯气相法相比提高了一倍。催化剂寿命也延长一倍以上。此外，由于采用流化床反映器，可以减少或除去反映器所需大量冷却管盘管，也便于采用较小反映器，还可以除去固定床工艺所需液体蒸馏塔及气体预热互换器等，使装置投资减少30。因而Leap技术是当前世界上最先进乙烯器相法醋酸乙烯工业化生产技术。此外Celanes

21、e公司开发了新固定床VAntage工艺，该工艺虽然也采用固定床技术，但由于在催化剂方面作了重要改进，VAC收率明显高于同类装置。Celanese公司采用该工艺对新加坡190 kta装置进行改造后，在不增长投资状况下生产能力增长了22。(4) Halcon法 20世纪80年代，美国Halcon公司开发了以煤为原料制取VAc工艺，工艺过程大体如下：一方面以煤为原料制合成气，合成气羰基合成甲醇，甲醇与合成气羰基合成醋酸，醋酸与甲醇酯化得到醋酸甲酯。醋酸甲酯通过羰基化反映生成亚乙基二乙酸酯(EDA)，再经热裂解生成VAc和醋酸。该法不用乙烯和醋酸作原料，实现了以煤为单一原料生产VAC。醋酸甲酯氢甲酰化

22、反映最为核心，所使用均相催化剂系统由RhCl3-B-皮考啉-CH3I构成。反映温度180，压力51Mpa，醋酸甲酯单程转化率44，亚乙基二醋酸酯选取性885。亚乙基二醋酸酯分解生成醋酸乙烯反映在液相中进行，采用苯磺酸作催化剂，乙基二醋酸酯转化率70，醋酸乙烯选取性87。Halcon法生产成本较高，故至今尚未实现工业化生产。但是为此后Cl化学、醋酸、VAc及下游产品构成一体化联合装置发展提供了较好参照(5) 乙烯液相法该工艺反映机理和使用催化剂大体上和乙烯氧生产乙醛过程相似，也使用氯化钯-氯化铜催化剂，钯含量控制在0.02-0.03g/L，催化剂溶液中还添加一定量碱金属醋酸盐。乙醛氧化制成醋酸可

23、为本工艺提供原料，这是乙烯液相法特点之一。但该工艺重要设备及连接管道都存在严重腐蚀问题，装置只能运转2-3年，若解决腐蚀问题则在经济上不合算，当前该法已被裁减。(6) 乙烯气相法 乙烯气相法工艺是使乙烯、氧气和醋酸蒸汽在钯（Pd）、金（Au）或铂（Pt）/SiO2（或Al2O3）贵金属负载形催化剂作用下，在100200、0.61.1MPa条件下发气愤相氧化而合成醋酸乙烯，反映方程式如下：CH3COOH + CH2=CH2+ 1/2O2CH3COOHCH=CH2+ H2O乙烯气相法醋酸乙烯生产分为合成和回收精制两某些，工业上有两种十分相似但拥有各自专利权工艺，Bayer法和USI法，除USI公司

24、外，世界上应用USI工艺装置不多，当前工业上大某些采用Bayer法。(7) 哈尔康法及其她合成法哈尔康法以煤为原料制合成气即一氧化碳和氢气，合成气羰基合成甲醇，甲醇与合成气羰基合成醋酸，醋酸与甲醇酯化得到醋酸甲酯,醋酸甲酯通过羰基化反映生成亚乙基二乙酸酯(EDA)，再经热裂解生成VAc和醋酸。该法不用乙烯和醋酸作原料，实现了以煤为单一原料生产VAc。哈尔康法技术上可行，但当前经济上尚缺少竞争力。，Eastman开发出二条合成气生产VAc但不必回收醋酸新路线。第一条路线是由醋酸通过中间产物乙烯酮制取醋酸乙烯，先是乙烯酮氢化得到乙醛，然后乙醛与乙烯酮反映生成醋酸乙烯。第二条路线是由乙醚羰基化合成醋

25、酐，然后醋酐与乙醛在反映精馏塔中反映生成醋酸乙烯和醋酸，副产物醋酸被还原为反映精馏中所需乙醛。该工艺投资成本比与醋酸进行一体化生产乙烯气相法工艺高约15%，生产成本高出7%，当前尚没有该工艺工业化报道。当前尚有二醋酸乙二醇酯热解法、醋酐还原脱水法、甲醇法等生产工艺，技术上犹如哈尔康法可行，但未运用于实际生产，重要是因经济成本较乙烯气相法高。1.3.2 聚醋酸乙烯生产工艺概述(1) 乳液聚合醋酸乙烯乳液聚合是当前用得最广泛、产量也很高办法。聚醋酸乙烯酯乳液成本低廉,应用广泛,但它耐水性、耐热性差,在湿热条件下其胶接强度会有很大限度下降,其成膜抗蠕变性能差,在长时间静载荷作用下,胶层会产生滑动,同

26、步它耐湿性、耐寒性及耐机械稳定性也较差。为了有效改进聚醋酸乙烯酯乳液应用性能,重要改性办法有共聚改性、共混改性和外加交联剂5。(2) 溶液聚合单体和引起剂溶于恰当溶剂中聚合称作溶液聚合，溶液聚合是高分子工业中惯用一种聚合办法，醋酸乙烯溶液聚合重要用来生产聚乙烯醇及其衍生物。(3) 本体聚合本体聚合就是在不加其她介质状况下,把醋酸乙烯与引起剂共同加热,进行反映。如果规定产物纯度比较高,产品用于生产透明制品时则采用本体聚合。(4) 分散聚合分散聚合是合成聚合物颗粒大小介于典型悬浮聚合（50微米1毫米）与乳液聚合（0.050.2微米）之间一种聚合办法,颗粒大小大体为0.510微米。分散聚合溶液稳定性

27、好，普通状况下不产生沉淀，其性质有点像胶乳。(5) 悬浮聚合悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂作用下，单体分散成液滴，普通悬浮于水中进行聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反映器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需通过简朴分离、洗涤 、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺陷是反映器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，并且，不能采用持续法进行生产。1.4 本人看法综上所述，当前工业生产醋酸乙烯重要采用技术是乙炔气相法和乙烯气相法,乙烯比乙炔相对价廉，因而世界上乙烯法占重要地位。但是在电石或者天然气资源丰富而价格相对低廉地区，乙炔气相法尚有一定竞争力。

28、1.4.1 乙炔气相法和乙烯气相法比较乙烯法流程较短，而乙炔法流程较长，工艺过程较为复杂。与乙烯法相比，电石乙炔法最大缺陷是存在环保问题和能耗问题，因而该法在欧美国家已经逐渐被裁减。近几年随着原油价格节节攀升，特别是电石乙炔法在“三废”综合运用方面获得了突破性进展，乙炔法重新获得了生机。乙炔气相法也很大优势，其工艺特点有：(a)由于是持续反映，长期稳定运营便于工艺控制自动化；(b)催化剂由便宜锌制得；(c)逐渐副反映受控制，EDA等副产物量少；(d)醋酸乙烯选取性大幅度提高，单体质量好。在国内，虽然石油乙烯工业高速发展，但国内天然气和电石资源丰富，国内境内乙炔气相法仍被广泛采用，这具备三大优势

29、：（a）相比较于原料乙烯而言，电石法乙炔合成醋酸乙烯原料来源稳定，不受全球油价影响，相对便于进行远距离运送，成本低廉。（b）醋酸乙烯进口价比国内出厂价略低，再加上运送和销售成本，两者价格基本相称，但如果考虑乙烯价格持续走高，以及原料乙烯现货供应非常紧缺影响，在市场需求旺盛、销售畅通状况下，国内乙炔法还是有竞争优势。（c）乙炔气相法已在国内应用了数十年，技术成熟。综上所述可知在石油严重依赖进口国内发展乙炔法合成醋酸乙烯仍将有重要意义。国内乙炔法合成VAC原料来源稳定，工艺成熟可靠，生产成本经济，在原材料供应环境、产品售价、国内催化剂效能等方面，存在和国内外乙烯法市场抗衡优势。因而，这次设计采用乙

30、炔气相法工艺路线。1.4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程比较Wacker流程是以电石乙炔为原料典型工艺，该法以脱硫、脱磷化氢电石乙炔与醋酸为原料，催化剂采用醋酸锌一活性炭体系，并添加次碳酸铋为助催化剂，反映温度为170200摄氏度，压力为常压。Borden流程是以天然气乙炔为原料，以醋酸为吸取剂回收反映产物，代替了低温冷却分离产物办法，提高了乙炔净化和回收效率，操作费用比当时普通乙炔法减少30左右。Borden流程投资大，技术难度大。Wacker流程技术简朴，在相似规模下投资比Borden流程要少得多，但Wacker流程能耗较高、污染较大，生产成本较高。国内重要采用是Wack

31、er流程技术，技术成熟，可行性高，特别当前国内许多以电石乙炔为原料产家在Wacker流程中融合了Borden流程先进之处，醋酸乙烯产量提高诸多7。因而，这次设计采用电石乙炔气相法技术,即Wacker流程。1.4.3 乳液聚合法和其她聚合法比较因采用乳液聚合法生产聚醋酸乙烯酯乳胶,有：乳液聚合体系粘度低、易散热;具备高聚合反映速率和高聚合物分子量;乳液聚合以水作介质,成本低廉,生产安全,环境污染问题小;所得聚合物乳液可直接使用等特点。因此本设计采用乳液聚合法。1.5 生产所需原料电石，水，醋酸，聚乙烯醇，过硫酸钾，邻苯二甲酸二丁酯（DBP），烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)。2. 聚醋酸乙烯酯生产

32、工艺2.1 聚醋酸乙烯酯生产反映原理2.1.1 醋酸乙烯合成反映原理乙炔是具备三键不饱和烃化合物，化学性质相称活泼，能与带有活泼氢化合物进行加成反映，使乙炔中三键变为构造较为稳定各种乙烯基（双键）或烷基衍生物。醋酸是一种具备活泼氢化合物，醋酸乙烯生产就是运用乙炔与带有活泼氢醋酸进行乙烯基反映这一原理进行，其反映为：从热力学角度分析，此反映在常温下就可以进行完全，但反映速度极其缓慢，必要有触媒存在，并在一定温度下进行反映才有工业意义。本设计采用醋酸锌-活性炭作触媒，在170-220于常压下进行合成反映。其反映机理为：1、乙炔分子吸附在触媒表面上形成络合物：2、这一络合物迅速进行分子重排，生成新中

33、间化合物：3、醋酸乙烯合成反映就是按以上三步进行，反映（1）最慢。依照化学平衡原理，在生产中用提高乙炔对醋酸克分子比（简称克分子比）办法，增长乙炔浓度以加快合成反映速度，从而得到较高空时收率。在合成反映中，尚有许多副反映。副反映多少与原料成分、触媒性能以及反映条件等因素关于。普通来说，反映温度愈高副反映愈多，常用重要副反映如下：（1） 乙醛生成：（2） 丁烯醛生成：（3） 丙酮生成：（4） 醋酐生成：（5） 乙炔聚合物生成：以上副反映产生不但挥霍了原料，并且影响产品质量。因而，必要严格控制原料质量，选取适当工艺条件，以保证产品质量，减少消耗。2.1.2 醋酸乙烯聚合反映原理聚醋酸乙烯酯是由醋酸

34、乙烯醋经自由基聚合而成高分子化合物.其聚合反映如下：本研究采用乳液聚合办法。乳液聚合是在用水或其他液体作介质乳液中,按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立乳胶粒,在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物一种聚合办法。在充分混合间歇反映器中进行乳液聚合过程可分为4个阶段:分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒生长阶段和聚合反映完毕阶段6。2.2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述2.2.1 醋酸乙烯酯生产工艺流程简述电石经电磁振动加料器持续加入乙炔发生器，电石与水发生化学反映生成乙炔从发生器顶部逸出进入乙炔净化装置中净化，再进入反映器中与醋酸蒸汽反映合成醋酸乙烯，反映器出料混合物转移至分离工段进行初步

35、分离再进入精馏工段中进行精馏，制得纯度99.5%醋酸乙烯目生成物。2.2.2 醋酸乙烯酯生产工艺流程简图图2.1醋酸乙烯酯生产工艺流程简图2.2.3 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述（1）把软水通过软水计量槽（W101）计量后放入聚乙烯醇溶解釜(V101)。（2）把规定量聚乙烯醇由入孔投入聚乙烯醇溶解釜(V101)内。（3）向聚乙烯醇溶解釜(V101)夹套中送入水蒸汽，升温至80摄氏度，搅拌4-6小时，配制成聚乙烯醇溶液。（4）把醋酸乙烯酯投入单体计量槽(W102)内，把邻苯二甲酸二丁酯投入增塑剂计量槽(W103)内，并把预先配制规定量过硫酸钾溶液和碳酸氢钠溶液分别投入引起剂计量槽(W105)和P

36、H调节剂计量槽(W104)。（5）把聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇溶解釜(V101)通过过滤器（V102）用隔膜泵（P101）输送到聚合釜(R101)中，并由入孔加入规定量OP-10，并开动搅拌使其溶解。（6）向聚合釜(R101)中由单体计量槽(W102)加入单体醋酸乙烯酯，并通过引起剂计量槽(W104)加入过硫酸钾溶液，在搅拌下乳化30min。（7）向聚合釜(R101)夹套内通水蒸汽，将釜中物料升温至60摄氏度，向聚合釜(R101)加入单体和引起剂，聚合反映开始，并通过回流冷凝器(H101)和聚合釜(R101)夹套通入冷却水进行换热，控制温度，稳定在60摄氏度进行反映，反映时间10h。（8）反映完全

37、后，向聚合釜(R101)夹套通入冷却水冷却至50摄氏度，再加入PH调节剂和增塑剂，搅拌均匀。出料，通过过滤器过滤(V103)后，进入乳液储罐(T104)。2.2.4聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简图图2.2聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简图3. 聚醋酸乙烯酯工艺计算3.1 物料衡算3.1.1 基本数据按各个反映选取性来说，床式反映器内重要发生这三个重要反映。 合成乙炔：2 （1） 主反映： （2） 副反映： （3） 副反映：2 （4）聚醋酸乙烯酯生产规模为：5万t/a；设醋酸乙烯酯过滤损失率为3%，则1、生产时间：年工作日300d，每天24h，总共7200h。2、醋酸乙烯酯生产规模为：50000/（1-3

38、%）51546.39t/a。3、醋酸乙烯酯为一级产品：99.5%。4、乙炔和醋酸摩尔比为2.5。5、电石纯度为80%，其中杂质为CaO占20%。6、醋酸为一等品：99.8%，水分0.15%，甲酸0.06%，乙醛0.05%，蒸发残渣0.01%。7、乙炔单程转换率为16%，醋酸单程转换率为40%，醋酸乙烯酯选取性和总收率按醋酸计均为97%，丁烯醛选取性按乙醛计为30%。8、乙醛和丁烯醛总收率按100%计算。9、除副反映（3）、（4）外，反映器内其她副反映生产副产物质量分数为0.27%6。醋酸乙烯酯小时生产能力为:51546.39t/7200h7159.22kg/h纯醋酸乙烯酯量为： 7159.22

39、99.5%7123.43kg/h3.1.2 乙炔工序物料衡算2 (1)由HAc产率：40%97%97%得：13271.35kg/hkg/h醋酸所带入杂质量为：由乙炔与醋酸摩尔比为2.5有：2.5，可得14377.30kg/h因乙炔单程转化率为16%，故参加主反映乙炔流量为:16%2300.37kg/h纯度为80%电石用量为：7078.06kg/h除电石中杂质CaO会与水反映外，精制乙炔时，乙炔会从NaClO溶液带走水蒸汽，含量约为47.78kg/h。总水量：16%20%3687.92 kg/h电石灰渣量：16%20%8417.84 kg/h表3.1乙炔工序物料衡算汇总表进料出料物料名称流量（k

40、g/h）质量分数物料名称流量（kg/h）质量分数电石7078.060.6574乙炔2300.370.2137水3687.920.3426电石灰渣8417.840.7819水蒸汽47.780.0044共计10765.981.0000共计10765.981.00003.1.3 反映工序物料衡算因醋酸乙烯选取性按醋酸计为97%,故3%用于发生副反映。 (3)由于醋酸单程转化率为40%，故乙醛生成量为：(40%3%)100%116.79kg/h反映工序所需水量为：(40%3%)47.78 kg/h反映工序所生成醋酸流量为：(40%3%)159.26 kg/h醋酸乙烯剩余量为：40%97%7380.64

41、 kg/h 2 （4）因丁烯醛选取性按乙醛计为30%，故丁烯醛流量为：30%100%27.87 kg/h乙醛剩余量为：70%81.75 kg/h反映（4）所生产水量为：30%7.17kg/h分离塔进口气体中0.27%等其她副产物是由乙炔和醋酸其她副反映生成，其流量为：（）0.27%74.78 kg/h由乙炔和醋酸摩尔比为2.5可知，其她副产物所消耗乙炔量和醋酸量分别为：38.89 kg/h和 35.89 kg/h，则，乙炔剩余量为：（116%）38.8912038.04 kg/h醋酸剩余量为：（140%）35.898086.18 kg/h副产物及其她杂质总量为：表3.2反映工序物料衡算汇总表进

42、料出料物料名称流量（kg/h）质量分数物料名称流量（kg/h）质量分数99.8%醋酸13297.950.4797醋酸乙烯7380.640.2662水47.780.0017水7.170.0003乙炔2300.370.0830乙醛81.750.0029循环乙炔12076.930.4356乙炔12038.040.4342丁烯醛27.870.0010醋酸8086.180.2917其她101.380.0037共计27723.031.0000共计27723.031.00003.1.4 分离工序物料衡算出料口气体中乙炔占95.85%，空气占3.84%，则有效气体流量为：（13.84%）12076.93kg/

43、h（）69.66kg/h表3.3分离工序物料衡算汇总表进料出料物料名称流量（kg/h）质量分数物料名称流量（kg/h）质量分数醋酸8086.180.2920醋酸8086.180.2920乙炔12038.040.4346循环乙炔12076.930.4360醋酸乙烯7380.640.2665醋酸乙烯7380.640.2665乙醛81.750.0030乙醛81.750.0030丁烯醛27.870.0010丁烯醛27.870.0010其她101.380.0027其她69.660.0015水7.170.0002共计27723.031.0000共计27723.031.00003.1.5 精馏工序物料衡算在

44、粗馏装置中，乙醛、丙醛、醋酸甲酯等作为初馏分分离，液体馏分在后续醋酸乙烯精馏装置、醋酸精馏装置及丁烯醛蒸馏塔和残存物蒸馏塔中就行分离。进料流量27696.4315619.50kg/h因醋酸乙烯收率为97%，故从醋酸乙烯提纯精馏塔塔顶馏出醋酸乙烯（纯度为99.5%）流量为：97%7159.22kg/h醋酸从醋酸蒸馏塔塔顶馏出流量为：8102.38kg/h精馏重组分从各精馏塔塔底馏出，总流量为：274.87kg/h表3.4精馏工序物料衡算汇总表进料出料物料名称流量（kg/h）质量分数物料名称流量（kg/h）质量分数醋酸乙烯7380.640.4717醋酸乙烯7159.220.4576醋酸8086.180.5168循环醋酸8102.380.5179乙醛81.750.0052乙醛81.750.0052丁烯醛27.870.0018丁烯醛27.870.0018其她69.660.