CJT 563-2018 市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件.docx

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1、ICS 91.060.99Q73中华人民共和国建筑工业行业标准CJ/T 5632018市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件Technical conditions of civil anti-corrosion steel guardrail2018-08-24发布2019-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布CJ/T 5632018目 次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语及定义 14 分类和标记 25 一般规定 26 要求 37 试验方法 58 检验规则 69 标志、包装、运输和贮存 7附录A (资料性附录) 大气腐蚀等级划分 8附录B (资料性附录) 护栏产品维

2、护保养 13参考文献 14CJ/T 5632018前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：鹤山市鸿图铁艺实业有限公司、华南理工大学。本标准参加起草单位：广东工业大学、广东省建筑科学研究院、佛山鸿图铁艺有限公司、广东聚艺金 属科技有限公司、鹤山市铁王实业有限公司、保利房地产(集团)股份有限公司、美的地产集团、南京金汤 护栏型材制造有限公司、佛山市南海宏钢金属制品有限公司、邯郸市正大制管有限公司、天津源泰德润 钢管制造集团有限公司、东莞市普

3、天红护栏制品有限公司、鹤山市锌得利热浸镀锌厂、广东坚朗五金制 品股份有限公司、艾仕得华佳涂料有限公司、英德市正宏涂料有限公司、佛山市湾厦新材料科技有限 公司。本标准主要起草人：招景棉、王湛、张解放、何嘉年、徐其功、龙应珊、招杰鸿、罗家乐、邱武钊、易乔、 卢颖妍、李力喆、吴刚、姜海东、高树成、梁艳茵、勒小明、王杰堂、潘向东、张佐宏、邵勇。工CJ/T 5632018市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件1 范围本标准规定了市政及建筑用防腐铁艺护栏的术语和定义、分类和标记、 一般规定、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于市政、建筑阳台与楼梯以及其他场所的防腐铁艺护栏。2 规范性

4、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 7002006 碳素结构钢GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 17662008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 32802015 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技

5、术要求及试验方法GB/T 14436 工业产品保证文件 总则GB/T 19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类GB/T 19292.2 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值GB 50368 住宅建筑规范JG/T 3422012 建筑用玻璃与金属护栏JTG/T D81 公路交通安全设施设计细则3 术语及定义JG/T 3422012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防腐铁艺护栏 anti-corrosion steel guardrail加工后进行整体热浸镀锌防腐处理，且具有防护和装饰作用的表面涂层，在规定的大气腐蚀等级下 正常使用防腐年限为50年的铁艺护栏。注：代号为HL

6、F50。3.2大气腐蚀 atmospheric corrosion在给定体系(如金属或合金)中大气引起的腐蚀。1CJ/T 56320183.3连接件 connecting piece护栏构件与构件之间相互连接的配件。3.4表面涂层 surface coating护栏的涂层体系，包括底涂层、中涂层和面涂层。4 分类和标记4.1 产品分类4.1.1 按使用环境分类：a) 大气腐蚀等级很低，代号为C1;b) 大气腐蚀等级低，代号为C2;c) 大气腐蚀等级中等，代号为C3;d) 大气腐蚀等级高，代号为C4;e) 大气腐蚀等级很高，代号为C5。4.1.2 按护栏构件间连接方式分类：a) 焊接式铁艺护栏，

7、代号为 Ht;b) 组装式铁艺护栏，代号为Zt;4.2 标记4.2.1 标记方法HLF 50 CJ/T 563护栏高度构件间连接方式-使用环境防腐年限4.2.2 标记示例示例1:防腐年限50年、使用环境的大气腐蚀等级为很低，用焊接式铁艺护栏、高度1100 mm 的护栏，标记为：HLF 50CIHt1100CJ/T 563示例2:防腐年限50年、使用环境的大气腐蚀等级为中等，用组装铁艺护栏、高度1200 mm 的护栏，标记为：HLF 50C3Zt1200CJ/T 5635 一般规定5.1 护栏材料应满足以下规定：a) 护栏采用的钢材不低于GB/T 7002006表 1 中Q235 的规定；2CJ

8、/T 5632018b) 连接件的不锈钢应采用不低于GB/T 32802015表16中牌号06Cr19Ni10的规定；c) 护栏主要受力构件的连接紧固件应采用GB/T 3098.6 和 GB/T 3098.15 规定的不低于 SUS304 不锈钢材质螺栓、螺母。5.2 热浸镀锌层为护栏最主要的防腐措施，不可作为装饰面，应另采用有效表面涂层。5.3 护栏的表面涂层可采用油漆涂层或粉末涂层。5.4 根据产品的具体使用环境按GB/T 19292.2 进行大气环境腐蚀等级评定。大气腐蚀环境等级划分标准参见附录A。5.5 护栏构件与结构安装前，连接部位应进行必要的绝缘处理。6 要求6.1 外观6.1.1

9、 栏板及扶手表面应平滑，无锐边、尖角和毛刺，不可出现目测可见的表面缺陷。6.1.2 焊接处应圆整、光滑，焊缝应饱满，不可有夹砂、虚焊、咬肉、气孔、裂纹等缺陷。6.1.3 产品表面不可有明显擦伤、划伤等缺陷。6.1.4 抛光表面不可有麻点、夹层和烧焦等缺陷。6.1.5 护栏构件加工后整体(包括内外焊缝处、孔洞内壁)热浸锌，热浸镀锌层表面应致密、均匀，无露 底、泛黄、烧焦等缺陷。6.1.6 涂层表面应无掉色、气泡、起斑、起皮、漏底和流挂。6.2 尺寸及允许偏差6.2.1 立柱间距立柱中心间距宜不大于1200 mm; 楼梯护栏立柱中心间距宜不大于3个踏步宽度。6.2.2 立柱底板厚度立柱底板厚度应不

10、小于5 mm。6.2.3 杆件净距相邻杆件的净距应不大于110 mm。6.2.4 护栏高度护栏高度应符合GB 50368 、JGJ/T D81的相关规定及设计要求。6.2.5 允许偏差护栏的尺寸允许偏差应满足以下规定：a) 连接件尺寸偏差不大于0.2 mm, 厚度偏差不大于标称厚度的10%;b) 组装式钢护栏的连接界面缝隙应不小于0.2 mm, 且应不大于0.8 mm;c) 护栏组装允许偏差应符合表1的规定。3CJ/T 5632018表 1 护栏组装允许偏差项 目允许偏差立柱间距士3.0 mm杆件间距0 mm3.0 mm6.3 锌层6.3.1 厚度热浸镀锌应符合GB/T 13912的相关规定。

11、在不同大气腐蚀环境等级下，护栏构件内外表面的热 浸镀锌层单层厚度应满足表2的规定。表 2 护栏构件内外表面的热浸镀锌层单层厚度大气腐蚀环境等级热浸镀锌层厚度/mC13C2325C325100C4100200C52005006.3.2 附着力根据GB/T 13912的规定， 一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。6.4 涂层6.4.1 综合老化性能按照GBT 17662008中对涂层综合老化性能的规定，护栏表面涂层的装饰性漆膜综合老化性能 等级不应超过2级。其正常维护方法和周期参见附录B 的规定。6.4.2 硬度按 GB/T 6739 的规定，护栏涂层的硬度不应小于采用H

12、级硬度的铅笔进行硬度测试对应的指标。6.4.3 附着性涂层的干膜附着性应符合GB/T 9286规定的0级要求。6.4.4 耐冲击性参照 GB/T 1732规定，经冲击试验后的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。6.5 力学性能护栏的一般性能应符合JG/T 3422012的规定。4CJ/T 56320187 试验方法7.1 外观采用手试、目测检验。7.2 尺寸及允许偏差采用直尺、钢卷尺、游标卡尺检验。7.3 锌层要求7.3.1 厚度热浸锌层厚度采用对成品的立柱或扶手管材内侧涂层未覆盖区域进行测量；护栏的热浸镀锌层厚度按照GB/T 13912规定的以下方法之一进行检测：a) 磁性法；

13、b) 称量法。如出现仲裁以称量法为准。7.3.2 附着力热浸镀锌层附着力按GB/T 13912规定的锉刀法进行检测。将镀锌工件固定在台钳上，用扁平粗的锉刀锉削其镀锌层的边缘，锉刀与镀锌层表面成45角，由工件基体向镀锌层的方向锉削，镀锌层不应揭起或脱落。7.4 涂层7.4.1 综合老化性能按GB/T 17662008规定的方法评定护栏表面涂层的装饰性漆膜综合老化性能等级。7.4.2 硬度按GB/T 6739 进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。7.4.3 干附着性按GB/T 9286的规定划格。将粘着力大于10 N/25 mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排 去粘胶带下的空气，

14、然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T 9286评级。7.4.4 耐冲击性采用直径为16 mm0.3 mm的冲头，按照 GB/T 1732规定的方法进行冲出试验：将重锤(1000 g 1g) 置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面(正冲),冲出深度为2.5 mm0.3 mm的 凹坑，在凹坑表面贴上20 mm 宽的粘胶带，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度 快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。7.5 力学性能按JG/T342 的规定执行。5CJ/T 56320188 检验规则8.1 检验分类和检验项目8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检

15、验。8.1.2 出厂检验项目为6.1和6.2中的项目。8.1.3 型式检验项目为6.16.5中的项目。8.2 出厂检验8.2.1 组批与抽样规则护栏产品出厂检验的组批与抽样规则应满足以下规定：a) 每个出厂检验批由同一批原材料、同一规格型号、相同构造的产品组成；b) 外观应全数检验；c) 尺寸及允许偏差检验应从每个出厂检验批中随机抽取总量5%的试样，最少应不少于3件。8.2.2 判定与复验规则出厂检验的判定与复检规则应满足以下规定：a) 符合6.16.2中所有要求的产品允许出厂；b) 外观检验中，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理；c) 尺寸允许偏差检验，在每个检验项目中，有1件且不大于

16、1件试样不符合标准要求时，应从原 批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格，则判定该批不合格。8.3 型式检验8.3.1 检验时机当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，产品原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时； c) 产品停产1年以上重新恢复生产时；d) 正常生产时应每2年进行一次型式检验。8.3.2 组批与抽样规则每个型式检验批由同一批原材料、同一规格型号、任一个出厂检验批、所有产品组装后长度宜不小 于1000 m, 小于1000 m 的视同1000 m。a) 外观应全数检验；b) 尺寸及允许偏差检验应从每个

17、出厂检验批中随机抽取总量5%的试样，最少应不少于3件；c)6.3 和6.4中的项目检验应从每个出厂检验批中随机不少于3个试样；e)6.5 中的项目按JG/T 342规定的抽样规则。8.3.3 判定与复检规则a) 产品全部符合6.16.5中的项目，判定型式检验合格；b) 对于6.26.4中每个检验项目，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加倍 对此检验项目的复检，当复检仍不合格时，应判定产品不合格；6CJ/T 5632018c)6.5 中的项目按JG/T 3422012 规定的判定与复检规则。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 产品出厂在不影响产品装饰效果的部位应有永

18、久性的商标(或制造厂商)、型号的标志。9.1.2 产品包装上应标明符合GB/T 14436 要求的下列标志： a) 产品名称；b) 生产厂名和商标；c) 产品型号、数量、重量；d) 制造厂名、厂址；e) 产品适用的执行标准编号；f) 生产日期、检验批号和产品编号；g) 日常维护方法：详见产品使用说明书。9.1.3 产品包装箱内应附有产品使用说明书、装箱单、锌层检测报告及产品合格证，产品使用说明书应 包括产品说明、安装说明、使用说明及维修保养说明等。其中产品说明应包含该批次产品整体热镀锌工 艺的实况说明及工序完成时间等信息。产品合格证应包含以下内容：a) 产品名称、商标、标记及执行产品标准编号；

19、b) 材质、表面处理；c) 护栏产品生产日期、检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章； d) 用户名称。9.2 包装、运输和贮存9.2.1 产品应妥善包装，包装箱应保证在正常运输和贮存条件下，不致因颠震、装卸、受潮等而使产品 受到损伤，也可根据供需双方确定。9.2.2 护栏应采用无腐蚀作用的材料包装。9.2.3 运输时应轻装轻卸，避免抛摔、碰撞、倾倒、坠落、重压，防止雨淋。9.2.4 产品应贮存于清洁、无腐蚀性介质、干燥、通风的库房，防止暴晒和受潮，堆放不宜过高和局部 重压。7CJ/T 5632018附 录 A(资料性附录)大气腐蚀等级划分根据GB/T 19292.12003 和

20、GB/T19292.22003 的规定，摘录关于大气腐蚀性等级的划分标准及金属腐蚀等级的指导值如下。A.1 符号与缩写t:潮湿时间；P:以二氧化硫(SO) 水平为主的硫化物污染等级；S:空气中盐含量的污染等级；C: 大气腐蚀性等级；0:空气温度；h/a: 小时每年；ron: 大气暴晒第一年的腐蚀速率；rav:大气暴晒最初10年的平均腐蚀速率；rm: 经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率；Hzn:热镀锌层厚度。A.2 大气腐蚀性等级划分标准护栏所在环境的大气腐蚀等级可按表A.1表 A.9 的规定进行划分。表A.1 大气腐蚀性分级级别腐蚀性C1很低C2低C3中等C4高C5很高8CJ/T 5632018表

21、 A.2 在不同腐蚀性等级下暴晒第一年的腐蚀速度等级金属的腐蚀速度ro单位碳钢锌铜铝C1g/(ma)m/ar10r 10rc0.7rco0.1ro0.9ro0.1忽略C2g/(ma)m/a10rco200 1.3ron250.7rcon5 0.1ro0.70.9ro5 0.1r。0.6r0.6-C3g/(ma)m/a200r40025ro505rc150.7r 2.15ro120.6ron1.30.6rco5C4g/(ma)m/a400ror65050roo8015ror30 2.1r_4.212r。251.3r2.82rcor5C5g/(ma)m/a650rc1500 80rcor20030

22、r 60 4.2ror8.425rco50 2.8ron5.65rco10注1:分类标准是根据用于腐蚀性评估的标准试样腐蚀速率的确定(见GB/T 19292.4)。注2:以克每平方米每年g/(m a)表达的腐蚀速率，已被换算为微米每年(m/a)并且进行四舍五入。注3:材料的说明见GB/T 19292.40。注4:超过上限等级C5的腐蚀速率表明环境超出本标准的范围。注5:腐蚀性类别CX是指特定的海洋和海洋/工业环境。表A.3 锌在不同腐蚀等级下暴晒最初10年的平均腐蚀速率金属单位等级C1C2C3C4C5锌m/ar.0.10.1rav0.50.5r.22rv44r.10表A.4 经长期暴晒得到的稳

23、定的腐蚀速率金属单位等级C1C2C3C4C5锌m/arn0.050.05rlin0.50.5rlin22ri44r109CJ/T 5632018表 A.5 潮湿时间分类等级潮湿时间举例h/a%T110t0.1有空气调节的内部微气候T2102500.1t3在潮湿气候中内部无空气调节的空间除外，无空气调节的内部微 气候T3250t25003t30在干冷气候或半温带气候的室外大气，在温带气候下适当通风的 工作间T42500550030z60在所有气候的室外大气中(除了干冷气候外)在潮湿条件下通风 的工作间，在温带气候下不通风的工作间Tst5500t80%,00 )(RH95%)潮湿时间分类低温/高温

24、/最高温度/极冷-65+32+200100t或 t冷-50+32+201502500tz或ta稍冷温暖-33-20十34+35+23+2525004200T4干热很干热非常干热-20-5+3+40+40+55+27+27+28101600t或 t湿热非常湿热+5+13十40+35+31+3342006000t4或10CJ/T 5632018表 A.7 以二氯化硫为代表的含硫化合物污染物分类二氧化硫的沉积率/mg/(md)二氧化硫的浓度/(g/m)等级Pa10P.12P10Pa3512P.40P35Pa8040P.90P80Pd20090P.250P注1:在GB/T 19292.3中规定了测定二

25、氧化硫的方法。注2:由沉淀法(Pa)和容量法(P。)确定的二氧化硫的值用于分类是等效的。用两种方法测量的值之间的关系可 以近似表达为Pa=0.8Pe注3:针对本部分，二氧化硫的沉积率和浓度是经至少1年的连续测量计算得到的，并且表达为年平均值，短期测 量的结果与长期的平均值有很大差别，这些结果只作为指导。注4:在等级P。中的二氧化硫的浓度被作为背景浓度并且对于腐蚀破坏是微不足道的。注5:在等级P 中的二氧化硫污染被认为是极限，超出本部分范围是典型的作业微环境气候。注6:在遮蔽条件下，尤其在室内空气，以二氧化硫为代表的污染物浓度与遮蔽程度呈反比关系减少。表A.8 以氯化物为代表的空气中盐类污染物分

26、类氯化物的沉积率/mg/(md)等级S3S3S60S60S300S300S1500S注1:在该标准的空气中含盐量分析方法是根据GB/T 19292.3中的湿烛法。注2:用各种方法确定大气中含盐量的结果通常是不可以直接比较或转化。注3:在本标准中，氯化物的沉积率是年平均量。短期测量结果是变化无常的，并且受天气影响也很大。 注4:在S级内的任何锐化物沉积率被认为是背景浓度而且对腐蚀破坏是微乎其微的。注5:氯化物污染的极限，如以海水飞溅或喷淋为代表是超出本标准范围的。注6:空气中盐含量受风向、风速、当地地貌、暴晒地距海洋的距离等影响。表A.9 评估大气的腐蚀性等级锌等级T1T2T3T4T5S-SSS

27、S-SSSS-SSSS-SSSS-SSSP。 -P11111 或 23333或43453或455P111或21 或 22333或443或444或555P11或22233 或 433 或 444或555555注：腐蚀性用腐蚀性等级代号的数字部分(如1代表C1)。11CJ/T 5632018A.3 热镀锌层厚度计算方法按GB/T 19292.1的规定，热镀锌层厚度可按最初10年的平均腐蚀速率乘以10再加上剩余使用寿 命与稳态腐蚀速率的积计算得到。因此，6.3.1中满足防腐年限为50年的护栏构件内外表面的热浸镀 锌层单层厚度应按式(A.1) 进行计算：Hzn=10rav+40rlin (A.1)式中

28、：H 热镀锌层厚度，单位为微米(m);rav 大气暴晒最初10年的平均腐蚀速率；rlin 经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率。12CJ/T 5632018附 录 B(资料性附录)护栏产品维护保养护栏产品说明中应包含产品的维护保养周期及方法等内容。日常维修保养可按表 B.1 的 规 定 进行。表B.1 护栏产品日常维护保养说明检查事宜维护方法维护周期产品表面是否有灰尘及其他杂物采用干燥的软棉布进行擦拭1个月表面是否有油污采用中性的清洁剂进行清洗半年与结构连接固定位置是否有生锈采用工具先清除锈迹，再进行防锈油漆和色 漆修补，修补区域油漆厚度要比原涂层厚20 m1年产品连接处是否有松动采用扳手扭紧固定螺丝1年产品是否有被撞变形联系厂家进行更换1年表面涂层的装饰性漆膜综合老化性能等级 是否3级采用匹配的油漆进行局部修补或整体喷涂1年13CJ/T 5632018参 考 文 献1GB/T 217762008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南14