电解工艺管道试压方案.docx

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1、1 .工程概况12编制依据13 .WH程序14 .管道系统压力试验具备的条件15压力试验的确定与步骤126 .管道吹扫与清洗157 .安全、技术措施 188 .环境保护措施 219 .试压系统辅助配管材料明细 2110 .系统试压图（附后）2211 .管道流程： 23HG2209空气0. 22HG215P58空气0. 24HG2160空气0. 24HG237178空气0. 24HG2380空气0. 24HG3890空气0. 24CLW2130空气0. 23CLW2132空气0. 23CLW2140空气0. 23CLW3022空气0. 17/0. 14CLW3028空气0. 17CLW3029空

2、气0.17CLW212P28空气0. 23CLW2130空气0.2310BRC2060水0.30BRC2241水0. 30BRC2601水0. 35BRC2602水0. 35BRC2611水0. 95BRC2612水0. 95BRC2613水0. 95BRC2614水0. 95BRC2616水0. 33BRC2617水1.02BRC2618水1.02BRC2619水1.02BRC2620水0. 95BRC2630水0. 95BRC2640水0. 95BRC2641水0. 95BRC2650水0. 95BRC2660水0. 95BRC2670水0. 95BRC2730水0. 33BRC2740水

3、0. 87BRC2833水0. 32BRC2834水0. 32BRC2844水0.81BRC2845水0.81BRC2846水0.81BRC2850水0. 95BRC2860水0. 79/0. 95BRL2801水0.41BRL2802水0.41BRL2811水0. 95BRL2812水0. 95BRL2830水0. 95BRL2840水0. 95BRL2841水0. 79/0. 95BRL2842水0. 95BRL2849水0. 30BRP1520水0. 54BRP1530水0. 54BRP1640水0. 54BRP202218水0. 54BRP227广78水0. 54BRC2660水0.

4、9611CSM2022水0.31CSM2110水0. 31CSM2210水0. 31CSM2461水1. 14CSM2530水1. 14CSM2560水1. 14CSM2690水1. 11CSM2695水0. 98CSM2702水0. 35CSM2711水1. 11CSM2712水1. 11CSM2713水0. 53CSM2720水1. 11CSM2750水1. 11CSM2770水0. 35CSM2780水1.05CSM2781水1. 05CSM2791水0. 53CSM2955水1. 11CSM2960水1. 14CSM2962水0. 98CSM3301水0. 38CSM3302水0. 3

5、8CSM3311水1. 14CSM3312水1. 14CSM3340水0. 98CSM3414水0. 98CSM3500水0. 98CSC5519水1. 25CSM232T28水1.07CSM2530水1.07CSM2540水1. 07CSM2022水0. 3CSM209广98水0.3CSM210r08水0.3CSM2110水0.3CSM21998水0.3CSM2210水0. 3CSM229T98水0.3CSM255T58水0.3CSM292T28水0.35.压力试验的确定与步骤5.1 管道的试验压力原则上按下列要求执行：a.管道安装完毕，无损检测合格后进行水压试验；b.液体压力试验的压力为设

6、计压力的1.5倍；c.气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。5. 2管道压力试验时应符合下列规定：5. 2.1液体压力试验应用洁净水进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中 的氯离子含量不得超过25mg/Lo液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，应符合下列要求：管 道系统，液体的温度不得低于5；且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 试验时环境温度不低于5,否则应采取防冻措施。5. 2.3根据介质、压力等将管线分为若干个系统进行试验，试验前应根据系统图检查整个系统的高点排空、低点排液，并保证系统内的连通。每一个系统设置不少于两块经校验的压力表，且设置于试压泵出口和系统最高点。如下图：R压力

7、表 .图-1液体介质试压用暂时管道及设施配置示意图图-2气体介质试压用暂时管道及设施布置图5.3 因试验压力不同或者其他原因不能参预管道系统试压得设备、仪表、安 全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。5.4 试验时采取关闭其两侧阀门的办法将调节阀隔离。5.5 碱蒸发片碱管道试压时，与外管廊连接处，单体装置将第一道阀门处加 设盲板，然后再进行试压试验。5.6 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢升压， 当升压至试验压力的50%时应停压10分钟，沿线检查，无问题时继续升压至 试验压力的75%,停压并沿线检查，无问题时继续升压至试验压力的100%, 停压10分钟，沿线检查，然后降至设计

8、压力，停压30min进行全面系统的检 查，以无泄漏，压力不降为合格。5.7 气体压力试验时，必须用空气或者其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。 气压试验压力为设计压力的1.15倍。5.8 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时进 行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验 压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变 形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷中性发泡剂对试压系统进 行子细巡回检查，若发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。5.9 在气压试验过程中，如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后

9、进行修理。消除缺陷后，再升至相应压力，继续进行试验。5. 10对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高 点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.11输送极度和高度危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验。5.11.1 泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。5.11.2 泄露性试验压力应为设计压力。5.11.3 泄露性试验应重点检查阀门填料函、法兰或者罗纹连接处、放空阀、 排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。5.11.4 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。5. 12管道系统试压合格后，应缓慢分级降压。当

10、降压至试验压力的75%时应 停压10分钟，沿线检查，无问题时继续降压至试验压力的25%,停压并沿线 检查，无问题时继续降压。试压介质宜在合适地点排净，排放时应考虑反冲 力作用及安全环保要求。5.13管道系统恢复5. 13. 1管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、暂时加固、暂时短管及膨胀 节限位设施等，所有盲板应有记录，增设数量与拆除数量保持一致。5. 13.2拆除应采取措施，不得损坏法兰密封面，同时子细检查所有盲板等不 得漏拆。5. 13. 3恢复拆除的管道部件。5 . 14管道系统恢复经核对无误后，建设单位、施工单位及监理单位三方共同 填写压力试验记录。6 .管道吹扫与清洗6.1 管道系统强

11、度试验合格后，或者气压严密性试验前，应分段进行吹扫与 清洗。6.2 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道表面的状物度确定。 吹扫的顺序普通应按主管、支管、疏排管挨次进行。6.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统隔开。6.4 吹扫用气选用空压站的压缩空气。蒸汽管道吹扫时宜采用蒸汽吹扫。6.5 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或者沟中，并保证排泄通畅和安全, 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%o6.6 冲洗用水为热电供的纯水，吹洗压力不得超过设计压力，吹扫流速不应 低于工作流速，且不应低于20m/s o6.7 吹扫时，应用木棒不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜 重点敲

12、打，但不得损坏管子。6.8 水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合 格。6.9 冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道吹扫合格后，不得再进行管内清 洁的其他作业。管道冲洗合格后，应将水排尽，排到指定地点。6. 10.蒸汽吹扫6. 10. 1蒸汽吹扫前卸掉沿线所有疏水阀。6. 10. 2管道试压后进行蒸汽吹扫，吹扫用蒸汽界区内蒸汽管接口供给。6. 10. 3调度人员向各试运人员确认是否已经全部打开沿线所有疏水阀，确认 后开始进行吹扫。吹扫时，操作人员缓慢开启热力阀门。用红外线测温仪测 量温升，控制温升在3 5/分钟。沿线疏水阀在放净凝水及管道中的杂质， 通过吹扫检验后，根据排

13、水情况由近及远逐渐关小疏水阀（但不能关死）。进 入暖管阶段。然后自然降温到环境温度，再升温暖管。恒温一小时后进行吹 扫。6. 10.4暖管完成后，开始正式吹扫。吹扫时，排气口在23.5米位置，管口 朝上倾斜，保证安全排放。吹扫20分钟后，由操作人员关掉热力闸阀。管道自然冷却30分钟左 右再进行第二次吹扫，如此反复吹扫5次以上，直到排汽口所冒蒸汽呈白色, 无杂物及铁锈后关闭阀门。6. 10. 6暖管吹扫过程中，应认真检查管道部件、补偿器的变形、补偿情况； 检查管道支坐位移情况，检查固定管架变形情况，并详细记录。吹扫期间， 应定期打开疏水阀排放凝水。检查工作由吹扫试运小组成员分工检查。停气后对吹扫

14、过程中的问题即将进行消缺。6. 10.7对可能留存污物的部位(盲端)，应记录。在停汽后用人工加以清除。 管道系统、阀门、法兰等处无蒸汽泄漏现象。全部打开疏水阀门，放净存水，泄掉管道及设备的压力；吹扫结束。6. 10. 9泄压后管道系统的流量计、温度计及压力表全部恢复。6. 10. 10管道吹扫应满足下列要求：(1)吹扫前应将流量计拆除其位置制作暂时短节进行连接。(2)设在23.5米的吹扫口已安装完成并加固；(3)吹扫应反复进行数次，确保吹净为止，同时做好记录。(4)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/so(5)蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管及时排水，并检查管道热位移。(6)蒸汽吹扫

15、应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行吹扫。6. 10.11为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。1 .工程概况烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区电解工号共有工艺管道4300余米， 管道材质包括：钛，304、306L、310S、304、CPVC。为了争取工期，试压 工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案。序号工序试压包数量（个）1淡盐水脱氯/电解112 .编制依据2.1 设计提供的管道布置图与管道流程图及有关资料。2 . 2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20222.3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20223 .试压程序每一个系统试压时均按

16、下列程序进行：试压系统申报一系统按PID图检查一整改一压力试验一 自检一三方A级检查一确认一办理系统试验记录4 .管道系统压力试验具备的条件4.1 试压工作组织机构：试压工作要与甲方、监理统一，成立试压领导小组，分工明确，各负其6. 10. 12吹扫前应检验管道支架的坚固程度，必要时应予以加固。6. 10. 13当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物，同时在排气口处设置白布或者白漆板检查、以5min内无杂物为合格。吹扫合格后应及时封堵排 气口。7. 10. 14管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“蒸汽 管道蒸汽吹扫记录”。8. 10. 15蒸汽吹扫合格后应核对记录，拆除所有

17、的暂时盲板，并对阀门等复 位。7,安全、技术措施9. 1.安全注意事项9.1.1 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进 入。9.1.2 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。9.1.3 与该项工作无关的人员不许挨近或者围观，各连接处、盲板等位置不 许站人。7. 1.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确 方法使用工机具。7. 1.6试压过程中应向来安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得 随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。当试验过程中发现泄漏时

18、，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行 试验。严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理 念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。7. 1.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，实 行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。7. 2安全技术措施7.2.1 严格执行中国化学工程第六建设有限责任公司贵州天福30万吨/ 年合成氨及二甲醛项目HSE管理制度，并指定项目安全责任人负责做好现场 安全管理工作。7.2.2 2. 2事先组织施工人员学习熟悉施工方案和作业内容及现场环境，明确安 全职责，并按操作规程的有关规定

19、施工。作业人员要找好撤离通道，以便发 现异常状况可及时撤离。7.2.3 现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经 过培训，考试合格，并持有安全操作证。7.2.4 现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全 规定的施工人员进行安全警告甚至责令其住手施工。7.2.5 文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点 排放，不许污染环境。7.2.6 水压试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。7. 2.7暂时操作平台的制作：安装盲板及暂时管件的时，需要操作平台，操 作平台用N75角钢做成几字形，平台采用N75角钢对称用螺栓紧固，然后

20、铺 上木跳板，并用10#铁丝进行绑扎。平台估计：30个。二向视图平台示意图：对夹螺栓75角钢对夹支架木跳板8. 2.8暂时活动支架搭设：管件安装高度距地面4米以下时，在安装过程中 示意图使用暂时活动支架。活动支架搭设时必须由专业人员来操作。9. 2.9脚手架搭设：管件距地面高度在4米以上时，在安装和拆除时需要搭 设暂时支架。脚手架选用扣件式钢管脚手架，脚手管用“48X3.5的无缝钢 管，搭设形式采用双排式；10. 2. 10作业高度超过2米时，作业人员必须佩戴好安全带，超过4米时在 作业区域必须搭设安全网。11. .11在安装和拆除暂时管件时，焊接作业必不可少。焊割地点5米范围 内应清除易燃易

21、爆物品，无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的 防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。焊接用暂时搭建脚手架 必须坚固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。12. 2. 12安全用电：现场暂时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制 两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行 确定，漏电动作时间要小于0.1秒。晚间加班试压时，一切用电设备、工具、 照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和 熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机 一漏”制，严禁一闸多机。现场禁止使用闸刀开关，一律换

22、用空气开关加漏 电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工 具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。13. 2. 13其它相关措施，如盲板布置，试压后放空等见工艺管道3100-3600系 统管道试压方案附图及注释。14. 境保护措施14.1 压用水排放到业主指定排放处。14.2 工现场始终保持整洁。14.3 压结束后及时拆除暂时管线。15. 试压系统辅助配管材料明细管道试压机具与暂时配管材料计划序号名称型号规格单位数量备注1电动试压泵12MPa台22压力表0-1. 6MPa块83压力表0-2. 5MPa块44压力表0-10. OMPa块65无缝钢管 38*

23、3. 5米10020#6无缝钢管 48*7米8020#7消防水带DN50米2008无缝弯头DN32个1520#9无缝弯头DN40个1520#10阀门DN15个16Z61H-2511阀门DN15个12Z61H-10012加强管接头DN15个1620#13钢板6 =12米28014金属缠绕垫DN15 DN450个8015橡胶石棉板3二3米21810 .系统试压图（附后）系统图说明： 暂时管线I 盲板X关闭阀门?压力表未在试压流程图中显示出的管道支线阀门前加盲板或者关闭 其压力等级相同的阀门。责。试压领导小组：组长：李制国副组长：白英杰、杨海洲I组员：王炯、雷林燕、马学明4. 2试压方案：4.1.1

24、 试压方案须经批准，正式下发，方可实行。4.1.2 已向作业人员进行了技术、安全交底。4. 3试验系统应具备的条件：参预试验的系统已经按图纸施工结束、热处理和无损检测合格后。4. 3.2试压前，应由建设、监理单位、施工单位和有关部门审查确认下列资 料：a.管道组成件、焊材的创造厂质量证明文件；b.管道组成件、焊材的效验性检查或者实验记录；C.符合石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2022 7. 5. 15条要求的单线图;d.无损检测报告；e静电接地测试纪录；f设计变更及材料代用文件。试压前，应由施工单位、设计、监理和有关部门联合检查确认下列条件: a.管道系统全部按设计

25、文件安装完毕；且安装质量符合规范和图纸要求。 b.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;C.焊接工作已全部完成；d.焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；e.试压用的暂时加固措施符合要求，暂时盲板加置正确，标志明显，记录完整；加置盲板处已挂牌显示，并有记录。暂时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1 o t=D V3P/16S式中：t最小板厚(mm)D管内径(mm)S板材的许用压力(kg/cm2)P试验压力(kg/cm2 )盲板的最小厚度选用表盲板厚试验压力 度(mm) X. (MPa)管规格(mm)1. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08.

26、09. 0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN600243440465256626269f.参预试验用的压力表已经校验合格，并在周检期内，压力表精度不得低于 1.5级，表盘直径优选Y-150,其表量程是被试压力的1.52倍。试压系统应 安装2块量程、精度相同的压力表，一块安装在系统的最高处，另一块安装 低处，以高处压力表

27、显示结果为准。g.试压泵机械性能良好，能满足试验压力要求。h.待试管道上的仪表件已采取措施加以隔离。i.符合压力试验要求的水源已充分备齐。4. 4打压管线序号管线号试验介质试验压力（MPa）备注1随外管IA3600空气0. 90IA3601空气0. 90N12206空气0. 90N1251T18空气0. 90N12521空气0. 30N13250空气0. 90N13255空气0. 90N13260空气0. 90N13270空气0. 90N13280空气0. 90N13290空气0. 90N13300空气0.90N13310空气0. 90N13330空气0. 90N13340空气0. 90N13

28、360空气0. 902L03981 88水18. 90L03900水18.90L0390r08水18. 90L0391T18水18. 90L0393广38水18. 90L0394广48水18. 90L03950水18. 90L0396广68水18. 90L0397P78水18. 90L03981 88水18. 90L0399C98水18. 903PW(2)229198水0.81PW (2)230108水0.81PW(2)3500水0.81PW(l)3100水0. 96PW(l)3410水0. 96PW(1)1751水0. 96PW( 1)3060水0. 96PW(l)3100水0. 96PW(

29、l)3101水0. 96PW(l)3110水0. 96PW(1)3141水0. 96PW(1)3142水0. 96PW(l)3170水0. 96PW(1)3181水0. 96PW(1)3182水0. 96PW(1)3211水0. 96PW(1)3213水0. 96PW(1)3231水0. 96PW(1)3232水0. 96PW(1)3233水0. 96PW(1)3234水0. 96PW (1)3320水0. 96PW(l)3330水0. 96PW(1)3334水0. 96PW(1)3340水0. 96PW(1)3411水0. 96PW(1)3412水0. 96PW(1)3414水0. 96PW

30、(1)3415水0. 96PW(l)3601水0. 35PW(l)3602水0. 35PW(1)3611水0. 96PW(1)3612水0. 96PW(1)3614水0. 96PW (1)3640水0. 96PW( 1)3648水0. 96PW (1)3649水0. 96PW(l)3810水0. 96PW(2)3080水0.81PW(2)3130水0.81PW(2)3500水0.81PW(2)3510水0.81PW(2)3641水0.814随外管PW3000水1.47PW3002水1.47PA3100空气1.01PA3101空气1.01PA3120空气1.01PA3130空气1.01PA314

31、0空气1.01PA3150空气1.01PA3210空气1.015随外管LS (1)3050水1.20LS (1)3600水1.20LS (1)3610水1.20LS (1)3620水1.20LS (1)3630水1.20LS (1)3640水1.206随工业水WP2400水0. 80WP2402水0. 80WP2403水0. 80WP2404水0. 80WP2421水0. 80WP2422水0. 80WP2423水0. 80WP2424水0. 80WP3140水0. 80WP3150水0. 80WP3170水0. 80WP2400水1.47WP3140水1.47WP3150水1. 47WP31

32、7C78水1.47WP3152水0.37PHA3000水0. 88PHA3001水0. 88PHA3010水0.81PHA3020水0.81PHA3030水0.81PHA3060水0.81PHA3411水0.81PHA3412水0.81PHA3440水0.81PHA228188水0.81PHA3010水0.81PW (2)229198水0.81PW(2)230r08水0.81PW(2)3500水0.818随地管打 压CWS3100水0.87CWS3110水0. 87CWS3460水0. 87CWS3461水0. 87CWS3480水0. 87CWS3530水0.87CWS3532水0. 87CWS3533水0. 87CWS3534水0. 87CWS3535水0. 87CWR3200水0. 57CWR3210水0. 57CWR3470水0. 57CWR3471水0. 57CWR3490水0. 57CWR3540水0. 57CWR3542水0. 57CWR3543水0. 57CWR3544水0. 57CWR3545水0. 579HG2170空气0. 23HG2160空气0. 23HG2171空气0. 23HG2208空气0. 23