管道工程施工组织设计样本.doc
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1、一.工程目标:本工程是为了配合咸阳路污水处理厂工程咸阳路泵站建设而修建长江道(咸阳路向阳路段)污水连通管工程。二.工程概况: 自咸阳路沿长江道由东向西铺 设d1600污水管至向阳路,管道全长540米。依据天津市计划局批复咸阳路密云路泵站连通管工程污水管道路径计划,d1600污水管道在长江道计划路中心线以北2米处。三.工程量: 1、铺设: d1600钢筋混凝土承插口管 520米d1650顶管 20米 2、砌筑: 戊型检验井 12座四.施工准备工作:1. 调查、搜集资料(1) 实地勘察工程施工作业区地质情况是否有对施工不利流砂、软基原因,方便施工前作好准备工作。(2) 实地勘察工程施工作业区内影响
2、施工多种地上、地下障碍,地上未拆迁电杆、通讯杆位置,地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍位置,方便施工前立即做出工程变更及多种处理方案。(3) 搜集相关地质资料、技术资料和施工期间历年气象资料等。2外部协作工作(1) 严格推行协议、协议中制订条款,对于实施协议、协议所碰到问题应立即和建设单位联络处理。(2) 配适用户、监理、设计单位联络相关障碍物拆迁、迁移、切改等工作。(3) 技术准备工作 首先应熟悉工程设计图并了解设计人构思,然后应对图纸作以下审核:图纸有没有缺漏错误、设计图图号、张数和标准有没有矛盾,位置管线和纵断高程是否相等。 建立测量控制网,为达成施工中管线位置、管道高程符合设计要
3、求,应在施工前标定施工范围,按一定距离布点,组成测量控制网,确保施工放线需要,质检需要、并定时检验校核。(4) 物资准备工作施工前作好物资用量计划,并依据物资用量计划根据规格数量及相关材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家,作好质量统计以备追溯,并确保满足计划要求。 施工前调配好施工机械及施工机具,根据质量认证程序对进场机械、机具、仪器 做好检验,并建立统计定案。 (5) 施工现场准备工作 施工场地平面部署详见施工现场平面部署图。 施工及生活临时用水向沿途单位借用。 施工及生活临时用电向沿途单位借用,若无电源则采取发电机发电。 临时排水:施工排水经过铺设临时排水管将水排至长江道北侧一条d100
4、0污水管道中。 材料堆放:施工所需使用水泥、砂、石均集中堆放,并靠近搅拌站,避免二次倒运。五、施工工序和技术方法 (一)施工测量1 排水管道位置按平面图给定尺寸施放。长江道连通管在设计路中心线北侧2米。2 管道起点检验井位置按平面图标注旧井施放,其它检验井均根据施工图所表示相对距离施放。3 依据天津市宽达市政工程测绘队提供水准点引测临时水准点,并做好引测结果标志及保护工作,测放结果统计完整无缺,施工临时水准点要常常校对,以防碰动。4 标定连接旧管、旧井等构筑物位置及提供各部位深度。 (二)管道施工方案1. 施工程序:平基开槽降水测量安管闭水砌井回填2. 施工方法及技术方法:A支撑槽施工(1)
5、w7井w旧井2井段因为北侧有一条d1000污水管道中道中为2米,且高程比拟建管道高。为了预防其滚管,施工时打间隔钢桩(I32a),桩长6米,间距为0.5米,并采取柴油打桩机(QY16型)打桩,16T吊车配合施工。(2) 开槽:本工程连通管采取人机配合挖槽,由w旧井2向w1顶坑方向 ,进行开挖。 先用挖掘机挖土再挖至距设计槽底20cm左右时停止,改用人工清底至设计深度,有地下障碍地方采取人工挖槽,不得使用挖掘机。 在挖槽同时做好支撑。采取横板支撑,人工挖土时需利用撑杠倒土板用铅丝将到土板连成一体,使其牢靠可靠。 沟槽土全部外运,安管后还填石屑至管顶上40cm,沟槽还填由道路部门进行深槽处理及路面
6、恢复。 施工降水:本工程管道在地下水位以下,为有效地控制地下水,采取双侧排水沟,每50米设一集水井降水,当水位降至槽底0.5米左右再进行基础施工。集水井比排水沟最低点深0.5米,用干砌砖井,并设专员疏通。 沟槽端面以下图所表示: B沟槽底部宽度,按设计图所表示尺寸。 H管道实际挖深。 依据设计要求此次施工管采取90砂石基础。 (4)下管及稳管 为便于施工,管材沿线分控堆放。下管前做好管材检验工作,选择合格管材,管口无破损,管身无断裂。橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮,其物理性质符合设计要求。下管时确保吊车及坑槽稳定。 下管时用吊车从下游向上游稳管,其次要把管内承口、插口泥土清刷洁净,将胶圈套在插口
7、端头胶圈向前滚动要同时,注意顺直不扭曲。用吊车人工辅助平稳地将插口送进承口,再用手动葫芦拉紧就位。然后用水准仪测调管头管尾管顶或流水面高程至符合技术范及设计要求,同时确保中心先符合要,依次进行。 (5)砌筑检验井: 打混凝土井底要严格按设计要求施做,确保不松软。 用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑。圆形井身采 用丁砖砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外,砖和砖间灰缝保持1厘米。砌完一层后再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆筑砌上一层砖,上、下两层砖间竖缝应错开。 砌至井身上部收口时,按坡度将砖头打成破茬,方便于井里顺坡抹面。 井壁和管接触部分,必需坐满砂浆,砖面和管外壁留1-1.5c
8、m,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水。支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。 井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使全部外缝严密饱满。 护底、流槽和井壁同时砌筑。 抹面前先用水浇湿砖面,然后采取三遍法抹面。抹面完成后,井顶覆盖草袋,预防干裂。当抹面达成要求强度后再还土。(6)闭水试验:将检验段管道密封,向管道内注水,确保达成2米水头以上,管口不得漏水,待管道灌满水经二十四小时后,渗水量测定时间大于30分钟,渗水量应在许可压降范围内。(7)回填土石屑:为确保当年修路决定回填石料至管顶以上40cm。(8)地下管线及地上地下构筑物加固方法: 雨、污水管道交叉处理时,应使管道承插口避开相交处。当
9、上下层管道相交管壁间距小于0.3米,下层管道小于d700mm且上层管道大于d600mm时,做360包管处理,长度为上层管道管径+1000mm。管道包管两侧回填石屑至上层管外底。 在管道施工时,对于垂直交叉管线要采取上吊下托方法,保持其相对稳定。 对于平行管道加固要用垂直井字支撑法加固。 对于局部灯杆,电杆等要交叉加固,确保相对位置稳定。 在开槽时,必需注意地下水控制,确保低水位,保持土壤稳定,避免侧滑回位移。 当槽内有横跨、斜穿旧有管道和地下构筑物时,做支撑时撑板、撑杠应和原有管道保持一定距离,以防沉落损坏原有构筑物。 对于已经完成构筑物,如需开挖动土,必需确保相对安全距离,保持上稳定,避免滑
10、坡。 在机械施工前,在活动半径范围内,作保护成品预备工作,降低机械工作时对成品影响。B顶管施工:W旧井1W1井段,因为要穿越d2200输水干管,而且要半幅横过咸阳路,交管部门要求不能影响咸阳路交通,故此段采取顶管方案,主顶坑设置在长江道计划线位上,顶管长度20米,副坑做在w旧井1位置处。(1) 开工前准备: 顶管所用管材订货,施工机械设备工具检修完好准备进场。 顶管轴线位置高程依据设计提供基准点引入施工现场;并进行复测。 对施工操作人员进行技术交底。对工程质量目标及安全进行认真教育。 电源;需总容量为70KVA,设120 KW发电机一台。(2) 施工降水:依据顶管位置,在管道外侧2米沿顶管轴轴
11、线方向d600深18米降水大口井8眼。并在大口井外侧1米处铺设临时排除地下水盲沟(d200水泥管),将大口井排出地下水组织流入排水管道中,确保施工场地内平整无跑漏积水。 大口井采取无砂砼滤管,管径d600,井深18米。 水泵采取QW-30潜水泵,总计10台泵(备用2台) 排水盲沟为d200砼管埋深0.5m,排水坡度5,流入排水管道。 (3)打钢板桩:采取柴油打桩机(QY16型)打桩,16 t吊车配合施工,采取经纬仪控制桩位置及垂直度,严防向工作坑侧倾斜。后背桩采取32a(桩长10m)双排密排,打桩深度必需到位,排列密集,整齐,必需保持和顶管中线垂直。迎门桩采取32a(桩长10m)单排密排侧桩采
12、取32a(桩长10m)单排部署为确保工作坑整体稳定需在距桩上口0.5米及3米处设置二道20钢圈 ,梁和四面钢桩焊牢,并在四角焊制45斜撑 以确保四面钢桩刚度。(4)工作坑开挖:采取人机配合作业,在挖至距底标高差200mm时,采取人工挖土,抄平以预防扰动坑底下原土层。开挖中应随加深立即作排水明沟及排水井窝子。排水明沟环工作坑四面设置,距钢桩0.5m 沟宽300 mm 深300 mm。排水井窝子d500 深600 mm用机砖花格干砌,井外围还200 mm厚碎石以利透水入井。工作坑井窝子及排水沟作好后立即排水,昼夜不停。(5)工作坑后背砼墙:为使顶管反力均匀传输到后背桩及土体,确保顶进顺利无误,后背
13、钢压力均匀必需严格按设计施工,钢筋摆放为置严格正确,受力面必需表面平整垂直并和顶管中线垂直,和钢板桩接触面用油毡隔离以利拔桩,砼后背墙必需达成100%强度方可使用。(6) 垫层及砼底板:为确保工作坑内地下水排除顺利,工作坑底作200 mm厚碎石垫层,垫层上作300厚砼底板,砼为c20,采取商品砼一次浇完,留试件同条件养护。底板砼内配置受力结构钢筋,底筋网为12 200,结构筋为d6.5 300,钢筋保护层为50 mm。底板砼强度达成100%后方可进行顶管施工。导向轨安装需在砼强度达70%,导向轨安装需予设2上升船头坡。 (7)减小阻力方法:采取煤油、石蜡、熬化,均匀涂抹在管外壁,然后用喷灯,进
14、行喷烤方便使石蜡和管外皮均匀接触而且牢靠,使管外壁形成润滑层,以达成减小顶进过程中摩擦阻力效果。 (8) 砼加强管接口采取该管企口连接,内有橡胶止水带。(9)顶进作业:顶力:依据GB50268-97顶力计算公式: P=fD12H+(2H+D1)tg2(45。-/2)+/D1L+PF式中:f-顶进时,管道表面和其周围土层之间磨擦系数。 -管道所处土层重力密度(KN/M3) D1-管道外径(M) H-管道顶部以上复盖土层厚度(M) -管道所处土层内磨擦角(。) -管道单位长度自重(KN/M) L-管道计算顶进长度(M) PF-顶进时,管道迎面阻力(KN)既:DartRDar为管道平均直径(M)t为
15、管道壁厚(M)R为迎面阻力(KN/M2)依据计算在采取中继间施工方法下最大顶力为:334t。选择500 t双作用液压千斤顶2台,高压油泵(32Mpa)1台。500 t千斤顶在工作坑内沿顶管中心线对称部署。顶进施工程序:(在全部顶管设备安放好,复侧无误后) 吊车将第一节d1650管安放工作坑导向轨上,管前端安装钢刃角。开启高压油泵,千斤顶工作管道顶入土内300 mm停止顶进,进行人工掏土作业,到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进300 mm人工再掏土,以上操作反复进行,最终达成全部顶完。顶进掏土及运输:因为本工程顶管管上复土部分为新还填土或原还杂填土,所在顶管作业中必需严格遵照“先顶后挖”标准,
16、严禁超挖。 人工掏土必需先上部后下部,挖土坡度不得大于60 。以预防塌方事故。陶土深度每次为300 mm。 制作专用运土斗车,每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由吊车吊到自然地面,装载机车清运到设定存土场地。顶进质量测控:(A) 在顶管前端及最终端管内顶部标注顶进中心轴线标尺,用经纬仪测每顶一镐左右偏差改变认真作顶进测量统计;提供下一镐顶进时需纠偏调整依据。(B) 前后高程测量;在每顶完一镐后,对前端进行水平测量可发觉“扎头”或“抬头”问题,认真作统计,提供下一镐顶进时纠正依据。 顶进方向高程偏差调整:(A) 顶进方向如发生左右偏差时,采取调整管前端二侧掏土吃力情
17、况进行纠偏,并用管前端纠偏千斤顶给予调整。(B) 在顶进中出现“扎头”可超挖下部土,上部不挖形成力矩差达成逐步纠正;如土质松软上述措施不显著,可先在前端超挖并将管底土挖出少许还填碎石并加垫方木以加强底部土质强度,从而纠正扎头问题。如出现“抬头”应首先检验管前端底下是否有硬物,如有应及早排除。如无硬物则依治理“扎头”方法采取调整掏土吃力措施调整。六、关键施工机械进场计划:序号机械 (具)名称型号数量备注序号机械 (具)名称型号数量备注1汽车吊车25t18卷扬机3 t22汽车吊车16t19钻井机13打桩机QY16110潜水泵QW-3016备24高压油泵32mpa111污水泵80QG25千斤顶500
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