汽车客运站综合建设项目主体工程施工方案及技术措施.docx

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1、汽车客运站综合建设项目主体工程施工方案及技术措施1、施工顺序放样一-绑扎柱墙筋、预埋件埋设一-安柱梁板模一-浇柱、剪力墙碎一-绑梁板筋、予埋件埋设一-浇 梁板碎养护拆模填充墙砌筑。2、施工测量建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配 设两台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测 量：测距误差W1/10000,测角误差控制为不大于10。 建筑物楼层标高由首层土0. 00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备2台DS3型自动安平水准仪，标高放线精 度控制在：土0. 00至各层间W5mm,层间测点W2mni。3、模板分项工程(1)、模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板 施工中拟采用福建

2、省级先进工法“早后拆模支撑体系”， 以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面 以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度 较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑， 直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。(2)、模板采用 915X 1830X 18 胶合板，40X50, 50X100松方木，25厚松木板。 石灰膏。D、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应 通过试验确定。E、拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水 时，水质必须符合现行混凝土拌合水标准JGJ63规 定。2、施工准备(1)、作业条件A、在结构墙、柱上弹好+500 mm标高水平线，填充墙 立边

3、线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、 门窗口位置线。B、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并 根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、 柱上弹好+500 mm标高水平线，填充墙立边线、墙体位置 线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。C、砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的 楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。D、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。(2)、材料准备A运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应 设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。B常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润。 轻骨料混凝土小砌块含水率为5%8%。蒸压加气混凝 土砌块含

4、水率控制在小于15%。进入冬季施工阶段或最 低气温0以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆 稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，砌块无法浇水湿 润时，如无特殊措施，不得砌筑。(3)、主要机具设备A机械设备砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。B主要工具大铲、刨铸、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖 用锯及砌块夹具等。3、操作工艺(1)、工艺流程找平层施工一底部砌筑一墙体砌筑一配筋带、过梁浇 筑一墙体砌筑一墙体顶部斜砖砌筑一门、窗框、构造柱 浇筑(2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平， 找平层厚度超过20 mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑 烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或

5、现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进 行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的l/3o(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料 混凝土小型空心砌体灰缝应为8 mm12 mm,蒸压加气混 凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15 mm和20 mmo(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使 用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖 均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置 与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定 件的做法应符合设计

6、要求。(7)、沿高度每隔400设20 6,拉结筋锚入柱内250,伸 入墙内21/5,墙长且21000,当遇到门窗洞口时，设至墙 厚W120时，拉结筋应全长拉通。(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙， 待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌 挤紧，其斜砌角度宜为60。左右，砌筑砂浆应密实。(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。（3）、框架柱模施工柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线一测定标高一找 平柱脚一柱模一加柱箍一支设侧面稳定斜撑一浇捣碎一 拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求：A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般 为楼层结构标高上500m

7、m）,以此标高来控制柱模顶的标 高。B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后 再安装柱模板。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结 构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安 装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装 基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏 位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止 涨模。C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木 屑等，在柱一侧模底下留出100X200的清扫洞口，在柱 模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而 保证硅浇捣质量。D、柱截面，垂直度应校核准确，柱顶标高应符合设 计要求。E、模板支架应有足够的强度、刚度和

8、稳定性。满足 新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，具体见模板支 撑设计计算书。F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在 柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm 钻两个孔，最后在浇捣碎之前插入26拉结筋，长度一 般不小于700nlm,确保砌体拉结筋位置正确。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木 采用25厚，楞木选用50X 100,板模板选用胶合板1830 X915X18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配 板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分 留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力 争拼密缝，确保税表面光滑平整。楼

9、板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋 及板侧模板上设置标记，以保证楼板碎的浇筑厚度。(5)、模板拆除侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而 受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护 的试块达到规范要求时方可拆除。已拆除模块及其支架的结构，在税强度符合设计税强 度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载 所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过 核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料 要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除 非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除， 事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的

10、梁下支柱时，应先从跨中开始，分别 拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层 楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆 除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度 4nl及4nl以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。 4、钢筋工程(1)、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工 程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目 部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、 数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材 料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工 过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头 进行随机取样。(2)

11、、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报 项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用 先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒 统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可 批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、 除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、 挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必 要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。（3）、钢筋安装、绑扎：A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同 使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作， 楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱 筋绑扎完后较正垂直

12、度，绑扎带铁丝碎垫块保护层。B、梁板钢筋按框梁一次梁一板底筋一板面筋的顺序 依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排 梁筋间间距用中25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板 双层钢筋采用铁马凳来保证间距，101000呈梅花型 布置。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号 铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径 只用于绑扎 12mm 以下的钢筋。D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板， 与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员 对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检 查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先 主梁后次梁的绑扎顺序。节点

13、以及梁板和柱子抗震箍绑 扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。5、混凝土工程(1)、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫 口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏 浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预 留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图 纸，并办理隐蔽手续。C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应 铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手 推车和人员踩踏钢筋。D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一 端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为 踩踏而影响强度。E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇 时间应尽

14、量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层 混凝土浇筑完毕。F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预 留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完毕。G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保 混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振 捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断 移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土, 达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上 推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振

15、 捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm,插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝 5- lOcnioJ、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制 好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制 在3m/h左右，以防止胀模。K、浇捣楼面税时采取标高、插尺双控法施工，确保 结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱碎强度 等级高于梁板硅时，先浇柱头碎，后浇梁板碎，以防止梁板碎混入柱内。L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混 凝土振捣密实。(2)、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养 护。养护时间不少于7昼

16、夜，对掺用缓凝型外加剂或有 抗渗性要求的碎养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决 定。(3)、混凝土试块制作试块组数按满足“每35立方米不少于一组，每台班 不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少 于一组,，的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养 护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁 板承重模板拆除时强度依据。6、填充墙施工1、材料要求(1)、民用建筑砌筑所用材料(包括砂、砖、砌块、 水泥)必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。表1放射性指标限量测定项目限量内照射指数(IRa)1.0外照

17、射指数(ly)W 1.0空心率大于25%的砌体，其天然放射性核素镭-226、 社-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数 (IRa)不大于1.0、外照射指数(I Y )不大于1.3。(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设 计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试 要求的应在复试合格后方可使用。(3)、砌筑砂浆A、水泥：强度等级为32. 5MPa及其以上的普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。 如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验 结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。B、砂：采用中砂，含泥量W5%,且不得含有有机杂 物。C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。 石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细 生石灰粉，其熟化时间不得小于7do沉淀池中贮存的石 灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的