粘土心墙土石坝施工技术方案样本.doc

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1、昆明市官渡区复兴水库工程粘土心墙土石坝施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一二年十二月1.工程概况施工准备1.1 测量1、测量准备测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键工作，为此我企业项目经理部成立了专职测量小组，由含有测量专业执业资格和多年施工工作经验测量技术人员负责，测量过程根据规范要求进行并留有统计。（1）人员配置：测量小组由一名含有专业理论水平和实际施工经验持证工程师负责并主持组织实测方案编制工作，控制测量依据工程各部位特点由专职测量队员实施。（2）测量仪器：施工中投入使用测量仪器如：全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺（50m）等全部符合水利水电工程施

2、工测量规范施工测量精度要求，并经过相关主管部门同意含有资质检验单位检测，并在检测使用期内使用。全部测量仪器使用前必需得到工程师同意。2、测量基准本工程项目经理部在接到发包人或监理人提供测量基准点、标点及其相关技术文件后，和发包人、监理人共同校测其基准点、坐标点规范测量精度，并复核其资料和数据正确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即汇报监理工程师，立即处理。3、建立施工测量控制网（1）工程施工控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。（2）平面控制网以工程师提供测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出施工区轴线控制桩及定位控制桩。轴线控制桩由起点、终点和折点桩组成，为方便施工采取十字交叉

3、法和直角坐标法确定折点桩，立即将施工控制网资料报送工程师审批。（3）为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿山脚走向两侧敷设临时水准点，临时水准点在开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点，临时水准点间距100m。（4）平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保留桩位地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采取防护栏、警示牌等保护方法，预防受到毁坏，并修建通向测量控制网点临时道路。4、资料整理施工测量结果资料（包含观察统计、放样单）、图表（包含断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对全部观察统计，必

4、需保持完整，不得任意撕页，统计中间也不得无故留下空页；对全部观察数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字和数字努力争取清楚、整齐、美观。对取用已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百检验报测量工程师校核、项目总工审批，确信无误后经工程师签字方可提供使用。5、测量核实工程施工测量放线完成后，项目部立即向工程师申请对全部相关内容进行审验，另外要随时帮助工程师检验建筑物放线，还应将全部标识和标线保持清楚。6、项目部从以下多个方面对工程师测量核实工作给帮助：（1）进行全部必需计算，数据表示清楚，结果正确，以备核实之用。（2）裸露出被盖住水准点。（3）从需要标线上移走机械和障碍物。（4）停止引发地面振动作

5、业，以免影响清楚视域或引发折射。（5）提供有经验人员做测量帮助工作，提供工程师认为对控制和辅助测量可选择材料。（6）清除全部防碍测量积水。（7）采取全部必需安全方法。（8）当现有资料不能满足工程正确测量时，应提供补充测量和计算资料。1.2围堰施工1、依据本工程设计图纸及建筑物特征，围堰用粘土麻袋迎水面呈梯次垒放，在迎水面铺设塑料膜防渗。（1）基础处理：围堰填筑前优异行基础处理，挖除基面松散覆盖层，使填筑料和础面接触良好，达成很好防渗效果。施工时采取推土机配合人工进行。（2）围堰填筑：围堰填筑采取挖掘机开挖，自卸车运土，装载机辗压填筑。2、堰内基坑排水排水计算关键是常常性排水计算，关键包含施工期

6、降水、积水围堰堰体及基础渗水排除。选择既满足排水强度及扬程要求且重量轻、尺寸小排水设备，同时数量要有足够备用。排水泵坑部署尽可能做到扬程低、基础牢靠、不防碍其它工序施工。3、围堰运行维护施工期围堰维护：因为利用枯水期进行施工，挡水规模小，所以围堰设计标准较低，不过施工期围堰安全是确保工程顺利施工前提。在施工期间围堰运行维护方法以下：对围堰边坡稳定进行观察和防护。对围堰可能出现局部沉陷立即进行加高培厚，并立即对堰体局部沉陷后渗流情况进行分析和处理。4、临时渡汛和安全施工中必需有切实可行防汛渡汛方法。5、围堰拆除工程后期，对围堰进行拆除，采取反铲装自卸汽车运输至弃碴场。拆除时间，依据各部位施工情况

7、适时安排拆除围堰，确保在计划内完成。1.3 施工期间防洪度汛1、防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。因上游原有小型水库大坝，本项目大坝工程施工期间必需采取切实可行方法，预防洪涝灾难发生。依据以往施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早部署、早着手、早落实、防患于未然。2、综合分析当地域统计水文资料，结合本工程总体计划部署和施工进度计划安排，防洪方法是：充足准备、做好防护。3、掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动和气象部门、建设单位、监理单位联络，立即掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现时间和水位高度。（2）依据气象预报、工程实际情况和机械性能，在洪水

8、到来前分批撤危险区停放于安全位置。（3）洪水到来前对拟停放机械设备地方，修筑排水设施方便立即排放积水，预防暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）大风、大雨、大雪天气应停止施工作业，切断临时电源，人员应立即撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电方法。4、施工机械设备、人员安全渡汛方法机械设备停置，在确保安全渡汛基础上，努力争取停置在安全可靠，交通联络方便地方，有利于洪水过后快速恢复生产。据汛期洪水量大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在部署时尽可能选择地势高地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，立即撤出施工区内人员、设备至安全地带，避免更大损失！5、对受影响工程进度赔偿方法（1）对受洪水影

9、响较大项目，在总工期安排上已考虑到对工期影响，采取了对应方法。为确保分项工程按期完工，制订以下赔偿方法：（2）洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，快速恢复生产。（3）依据洪水过后施工现场实际情况，认真分析受危害工程原因、程度、范围、数量、评定危害经济损失，立即上报工程师和指挥部。（4）针对各分项工程不一样施工环境和要求，结合汛期对工程进度影响，适度地加大人力、物力、财力投入规模或数量，合适地增加作业时间，把造成时间资源损失夺回来。（5）汛期对工期影响较大关键项目，采取优先施工方法，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。（6）制订切实有效方法，严密组织、科学管理，统筹运作，提升

10、工作和生产效率，立即把受损失工期抢回来。1.4临时施工道路对于大坝施工区域临时道路采取挖掘机挖除及拓宽，并做对应放坡处理，弯道处设置避车道，全部临时施工道路做碾压、碎石换填处理。2.拦河坝基础开挖2.1土方开挖方法（1）土方开挖关键为覆盖层、坡积粘土夹碎石层、粘土层和全风化坡积体明挖施工及永久排水沟至开挖开口线周围清坡区表土。（2）土方开挖关键采取能满足施工强度反铲挖掘机，装载机、人工配合清理，20t自卸汽车运至弃渣场。2.2施工工艺土方开挖靠近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚度削坡余量，采取人工修整至设计要求坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，

11、依据施工需要，常常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观察点，定时观察边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主汇报并采取应急处理方法。2.3开挖方法（1）测量放样：利用全站仪，花杆和卷尺相结合，实地放样开挖坡口线，打桩并用白灰线标识，将结果报监理工程师同意后进行施工。（2）植被清理：开挖前清理开挖区域内杂草、树根、垃圾、废渣等，清表同土方开挖施工同时进行。清理由人工配合液压反铲挖掘机进行。清理区域延伸至施工图纸所表示最大开挖边线外侧最少2m距离。地形坡度较陡部位，清理范围按监理工程师同意实施。以上均由液压反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至弃渣场。（

12、3）表土清挖：植被清理完成，对细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，按监理工程师指示开挖深度采取液压反铲挖掘机进行清挖，其深度为：坝基清至岩层表面，岸坡依据设计给定参数开挖，并将开挖有机土壤运到弃渣场。（4）削坡开挖：边坡区削坡开挖，由人工配合液压反铲挖掘机随同土方开挖同时进行。对边坡区，由人工配合挖掘机进行削坡成型，边坡坡比用示坡尺控制。（5）土方开挖从上至下分层进行，且必需先于同层石方开挖。施工中开挖层面保持里高外低，以利排水和出渣。（6）边坡开挖根据测量放样开口线自上而下分层进行，层高45m。同一层面开挖施工根据“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”次序进行，使开挖面同时下降。对堆

13、积层中块石，则采取手风钻浅孔小炮清除。对挖方料进行利用或弃方处理，运输到指定地点。（7）地质编录：出渣完成后，由测量队按每10m高程，每10m断面进行放线，标明桩号高程，设计、监理、施工方、质量监督检测站会同地质代表进行地质编录。并完成设计、地质、监理、施工方各方签认。2.4石方开挖施工（1）石方开挖采取破碎除渣方法进行开挖，对于松散风化岩石面采取直接开挖方法。（2）石方爆破开挖注意事项在爆破作业过程中，要实施集中领导，统一指挥。建立和健全安全检验制度。凡参与爆破作业人员，均应严格实施我单位施工安全操作规程和安全制度；爆破时，应在危险区边界和通道上设岗哨和标志。爆破前，使在危险区人员全部能立即

14、明确，立即撤出危险区。信号应分预告信号、爆破信号和解除警戒信号。爆破后，须经爆破员首优异人炮区，经检验确定安全后，才能发出解除警戒信号；装药前，距爆破区50m内要撤离一切和装药无关设备。装药时严禁在200m内进行其它爆破；爆破时，要仔细记下爆破数，注意是否和装好炮眼数一致，以作为清理现场依据；最终一响结束5分钟后, 由爆破员首优异入爆破区对爆破现场进行认真检验，发觉瞎炮要立即进行处理，危险排除后才能解除警戒；2.5大坝清方具体施工（1）覆盖层剥离及坝坡清理主坝坝基岸坡覆盖层剥离以反铲挖掘机装车为主，人工辅助，河床部位直接采取反铲挖掘机装车，有用料运至上游弃渣场，腐植土或废料运至监理工程师指定区

15、域堆放。坝坡清理采取人工撬挖清理，对局部倒悬体岩石部署浅孔小炮。（2）坝基岸坡石方开挖两岸岸坡倒悬岩体、陡坎尖角等不符合设计要求岩石，按设计边坡坡比自上而下采取手风钻浅孔小炮修规。（3）坝基上游边坡开挖坝基以上边坡按设计台阶高度自上而下采取潜孔钻梯段光面控制爆破,或有条件部位采取预裂爆破，边坡钻孔必需按设计给趾板建基面留足保护层，孔深不得穿入趾板建基面保护层。（4）坝基下游基岩开挖和坝基建基面施工时一并进行，或采取梯段爆破孔孔底控制装药一次到位法进行施工，加紧施工进度。（5）坝基建基面开挖坝基建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采取手风钻分层开挖。第一层：坝基建基面保护层以上梯段爆破

16、，炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m范围内；炮孔装药直径不应大于40mm，采取梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m范围，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m范围。炮孔和水平建基面夹角不应大于 600，炮孔装药直径不应大于32mm。必需采取单孔起爆方法。第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬岩体，炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m范围，剩下0.2m厚岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层要求。（6）不良地质段施工大坝坝基、边坡开

17、挖如遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差等不良地质地段，施工时应尤其小心，采取一切有效方法加以防范和阻止，采取小孔径打密孔及降低装药量和单段药量等一系列方法，有效地控制爆破对岩体破坏影响。尤其是在趾板上游边坡设计喷锚支护处理区，更应精心施工。每次爆破对钻孔、装药、起爆全部必需做好专题设计，同时按要求立即锚、喷混凝土支护。2.6质量安全控制方法（1）质量控制方法1）边坡稳定和安全应急方法在整个施工期安排专员进行安全观察、监测，开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救方法，使危害减到最小程度，并立即通知监理工程师。必需时，根据监理工程师指示设置观察点，立即观察边坡改变情况并做好统计。对

18、于浅表性滑动面，采取液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度。 2）加强坡面保护方法、加密测量控制和质检控制预裂、梯段爆破完成后，对设计永久边坡进行清理时，施工方设专员指挥机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必需时配以人工清撬处理。（2）施工安全方法坚持“安全第一，预防为主，以人为本”关键安保方法1）做好劳动保护工作。对现场工作人员依据作业种类和特点，根据国家劳动保护法规要求配置对应劳保用具，进入现场施工和作业人员必需佩带安全帽，严禁非特种作业人员违章作业，特种作业人员要持证上岗。2）做好照明安全工作。工程施工及照明用电线路架设要符合工程用电架设标准。3）做好危险源辨识和防护，做好防火、防雷、

19、防爆等工作，确保施工安全。4）上下交叉作业，为确保下方施工人员、机械设备安全，应设置防护栏防上物体滑落危及下方施工人员安全，并设置警戒区域和标志，专员负责管理。5）加强大坝上下游面施工管理，避免发生高空坠物伤人、机械车辆顺坡倾覆事故发生，并制订专题方法。6）库区内施工应做好和开挖爆破施工作业时间，开挖爆破时，人员、机械设备统一安排到安全地点避炮，同时做好警戒工作。3.大坝基础灌浆盖板1、砼盖板施工：因为土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，所以在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提升灌浆效果，而且能有效地截断坝基表层渗漏，降低了坝基因接触冲刷而遭到破坏。

20、2、依据设计要求，砼盖板型式、宽度、厚度等按设计要求。3、砼盖板施工步骤： 灌浆轴线放样覆盖层开挖人工清基岩面验收孔位放样预埋灌浆管砼浇筑 4、技术要求：盖板开挖采取反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行扎实加密处理。孔位放样需严格控制，对过于松散部位，依据规范合适增设埋孔数量。 5、砼按设计要求采取C15标号砼进行浇筑，由现场拌和系统提供，采取混凝土输送泵送至浇筑仓面。 6、砼浇筑：开仓浇筑前，对开仓前组织各项计划到位情况进行检验，项目包含工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。然后，由指挥员依据仓面实际情况，安排对应人员及其分工。开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，

21、内容以下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑次序及方法、入仓强度及对应设备配置、收仓面处理等。砼入仓前，一切进入仓内机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗洁净。不许可任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必需认真坚守岗位。对于入仓砼料质量情况，施工人员应随时反馈信息，有利于立即判别和调整，以利砼质量和改善。振捣人员在平仓以后应立即进行振捣工作。振捣棒应快插、慢拔。在浇筑过程中，当碰到下列问题时进行以下处理：当砼料供给不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，立即向质安部汇报，由质检人员立即汇报监理工程师，并依据监理工程师指令处理。当

22、浇筑中遇大雨、暴雨时，立即采取防雨布遮盖全仓，并将已入仓砼振捣完，以免雨后挖仓。4.大坝填筑1、大坝防渗粘土采取开挖粘土，优先选择大坝及溢洪道上游开挖可利用土料为料源。2、填筑采取“先风化料后粘土法”和两侧风化料同时施工。3、坝体从第二层填土开始，其和两岸接触带先于同层风化料进行铺筑。4、和坝体接触基岩或混凝土层表面，在临铺填纯粘土前清洗洁净，以利坝体和基础之间结合。5、坝体铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空现象。6、15T自卸汽车上坝填筑，在填筑工作面前沿（离端点23m处）卸料，采取进占法铺料，PC220挖掘机摊铺整平，使仓面基础平整，分层铺料厚度按设计要求，采取标尺控制，标尺放在卸料端

23、前方24m。20t振动碾碾压，靠两岸接触带用满载运料汽车轮胎顺岸边进行压实。7、粘土料和两侧反滤料相接时，相邻层次间做到材料界限分明，并做好接缝处连接，预防层间产生过大错动或混杂现象，在斜面上横向接缝收成1：2锯齿状斜坡。8、每一个工作面最少配置一位现场指挥人员，负责进料指挥、确保进料质量、控制层厚、保护并立即移动标尺；工作面配置足够数量推土机立即推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间接头连接平整，非接头处注意收坡。块间虚坡采取台阶式接坡方法。9、洒水或晾晒填筑时要严格控制粘土坝体料含水率在许可范围以内。在风力或日照较强时，依据监理工程师指示，在坝面上进行洒水润湿，保持适宜含水量

24、。洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必需均匀、连续、不间断。坝体填筑面略向上游倾斜，以利排除积水，下雨前立即将填筑面压实形成光面，预防雨水下渗。工作面较窄部位采取苫布覆盖。雨后立即排除坝面积水，并将表层土清除。恢复施工前，必需对粘土坝体料含水率严格进行检测，假如超出许可范围，则必需采取翻晒等方法调整其含水量直至合格。为保持土料正常填筑含水量，日降雨量大于0.5mm时，停止填筑。雨季停工前，坝体表面铺设保护层，复工前给予清除。10、在结合坡面上，配合填筑上升速度将表面松土铲除至已压实合格土层为止。坡面必需经刨毛处理，并使含水量控制在要求范围内，然后继续铺填新土进行压实。11、杜绝

25、出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，确保坝体填筑施工质量。土石坝坝面作业施工工序包含卸料、铺平、洒水、压实、质量检验等。坝面作业工作面窄、工种多、工序多、机械设备多，施工时需要妥善施工组织计划。12、为避免坝面施工中干扰，延误施工进度，土石坝坝面作业宜采取分段流水作业施工。流水作业施工组织应先按施工工序数目对坝面分段，然后组织对应专业施工队依次进入各施工段施工，各工段全部有专业队伍固定施工机械，从而确保施工过程中人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于坝面作业多、快、好、省、安全地进行。13、卸料和铺料有三种方法，即进占法、后退法和综正当。通常采取进占法，厚层填筑也可采取混

26、正当铺料，以降低铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表面轻易平整，压实设备工作条件很好。通常采取推土机进行铺料作业。铺料应确保随推随铺，确保设计铺料厚度。14、在坝面各料区边界处，铺料会越界，通常要求其它材料不准进入防渗区边界线内侧，边界线外侧铺土距边界线距离不能超出50cm。15、为配合碾压施工，防渗体土料铺筑应平行和坝轴线方向进行。16、坝体压实是填筑关键工序，压实设备应依据砂石料性质选择，碾压遍数和碾压速度应依据碾压试验确定。碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或降低欠碾和超碾，通常采取进退错距法和圈转套压法。17、碾压方法以下图：18、进退错距法操作简单，碾压、铺料和质检等工序协调，便

27、于流水作业，压实质量轻易确保。圈转套压法要求开行工作面较大，轻易多碾组合碾压，其优点是生产效率高，但碾压中转弯套压交接处重压较多，轻易发生超压。当转弯半径过小时，轻易引发土层扭曲，产生剪力破坏，在转弯四角轻易漏压，质量难以确保。 5.反滤料、过滤料及风化料填筑1、边坡整修要严格根据图纸设计坡度进行，可依据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。2、回填料要求必需达成回填标准要求，且无杂质、垃圾、树根等，运输进场后应依据料类不一样分别设置碎石、砂混合反滤层堆场，并作压实处理，避免和地面杂质及石块混合，至底面取料时，隔料场10CM即停止取料，以确保填筑料纯度。3、压实度检测试验回填料

28、回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取土样应含有代表性，各个土层和性状土全部应包含。土样抽取后送工地试验室做标准击实试验，确定最优含水率下最大干密度。4、现场碾压试验即在施工现场安排碾压试验，碾压试验目标：（1）核查填料压实后是否能够达成设计压实干密度值；（2）核查压实机具性能是否满足施工要求；（3）选定合理施工压实参数：铺筑厚度、限制粒径、含水量适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定相关质量控制技术要求和检测方法。5、回填质量控制（1）必需严格对回填料部位不一样而采取回填料及压实铺筑厚度及机具选择严格控制。（2）回填施工应严格按相关工艺及标准实施。（3）

29、严格控制填筑厚度及回填施工时发觉杂物进行清理。（4）表面应按坡比及平整度要求进行施工。（5）边角处采取人工回填扎实进行施工处理。6、风化料填筑，必需在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。基础需测其原始干密度，若其小于等于风化料填筑干密度时，需增加处理方法，处理完后才能填筑风化料。7、自卸汽车卸料时，采取“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度满足规范及设计要求。填料纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度大于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。8、岸坡处不许可有倒坡，预防大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施

30、工法铺筑压实。9、在铺好一层风化料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。10、风化料碾压质量重在过程控制，关键监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向通常平行于坝轴线，岸坡通常沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后表面平整度按010cm控制，若出现030cm不平整现象，重新推平表面进行铺压。11、风化料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量大于500m31000m3一个，且每层必需检验边坡结合部，检验合格后，出具碾压合格证，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。12、压实后，局部粗料集中处，铺砂用

31、水冲压，以砂粒填满粗粒孔隙，冲洗不下为结束标准。13、施工中主动推行全方面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。14、碾压后取样结果满足设计要求，不然进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。6.大坝施工排水1、坝基排水包含围堰形成后积聚余水，施工期雨水和周围及基面渗水或泉水，应依据地形，坝基来水情况，坝基范围大小，开挖深度，和不一样土质、工期长短采取排水方法。2、当围堰完成后，要立即排除坝基积水，首先要充足利用下游水位较低地形条件自流排水，余水经排水沟导引到低洼处或人工开挖排水井集中，用水泵排出，排干积水工作要提早进行，使坝基有一个固结干燥时间，便于搞清情况，安排施工准备工作。 3

32、、常常性排水包含雨水、围堰和坝基地下渗水。通常有条件利用地形自流排水要尽可能自排，如沿坝基四面等高线开挖排水沟使截流雨水和渗水自流排出或用水泵排出。4、排水沟有以下多个部署形式： （1）在坝基四面自高向低开挖排水沟，把渗水引向集水井用水泵排出。 （2）如坝基开挖范围和深度较大、地下水水位较高、土质差、渗水量大，就要沿等高线分层设排水沟和排水井，分别用水泵排出。 （3）坝基范围较小、渗水量不大，能够顺纵向轴线自上而下开排水沟，在下游设集水井，也能够同时开几条横沟，把渗水引向纵沟，集中到排水井用水泵排出。7.坝基帷幕灌浆1、本工程帷幕灌浆采取孔口封闭自上而下分段孔内循环灌浆，以设计蓝图每个坝段做为

33、一个施工单元。2、上下游全部有帷幕坝段分为上游单元和下游单元两个单元。每施工单元内灌浆总体施工工艺步骤以下：（1）帷幕灌浆排内加密。先施工I序孔，再施工序孔，最终施工序孔。 （2）施工程序：清理施工现场测量放孔位施工平台安装及验收(坡面)钻机对准整平锚固抬动孔钻孔安装抬动变形观察装置(并测试)先导孔序孔施工序孔施工序孔施工检验孔施工 （3）单孔施工工艺步骤图 钻机对中孔位整平固定钻机第一段造孔测孔深、孔斜下阻塞器洗孔压水灌浆下孔口管（待凝72h）第二段造孔测孔深、孔斜洗孔，压水灌浆第五段造孔（奇数段测斜）全孔验收压水终孔段灌浆机械封孔人工封孔。 8.混凝土蹬脚1、基坑开挖（1）依据施工现场实际

34、情况，结合设计图纸，提前做好施工现场准备。（2）从一端次序开挖，采取人工开挖。（3）在整个开挖过程中，测量人员应随时对开挖面进行测量监测，确保边线正确无误，尤其是深浅基础衔接处位置标高控制，严防超挖。（4）挖至基底时应放慢开挖速度，正确施工，避免超出开挖设计标高。2、模板工程（1）在模板工程中，模板应支撑牢靠，并严格控制标高、位置、截面几何尺寸，达成正确无误，消除爆模，位移等隐患。 （2）模板施工前，应依据设计放样，检验位置及坡度，然后安装。（3）施工时注意模板平整度、交接处接缝严密性。3、混凝土工程（1）严格控制混凝土施工质量，施工中认真实施“三检制”，对包含水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓

35、、振捣、初凝等各个步骤严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期确保强度、离差系数等均满足设计要求。和设计单位亲密配合，经过试验和施工严密观察，对轻易产生裂纹工程微弱部位深入优化设计，预防裂缝产生。采取二次振捣工艺，以提升混凝土密实度和抗拉强度，对大面积模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以降低表面收缩裂缝。（2）混凝土浇振分段限时接茬:混凝土浇筑，从中间开始向两端对称，全断面推进浇筑，分段进行浇筑作业。 （3）通常确定分段长度标准： 在混凝土拌和物未初凝可塑时间内，完成混凝土分层接茬和分段接茬，同时混凝土搅拌、运输能力供料立即； （4）依据混凝土浇筑时气温条件，预防混凝

36、土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。 （5）浇筑分层：灌浆盖板混凝土浇筑不分层。 （6）混凝土分段后段和前段浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。即使水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）始凝时间通常为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，假如比始凝时间少1小时时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土510cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。假如超出3个小时或4个小时，此时混凝土已靠近初凝，混凝土中水泥（砂）浆塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。9.预制块护坡1、施工工艺施工准备砼板

37、块预制坡面验收砂石料垫层铺筑砼板块铺砌测量复检、验收结束。2、施工方案（1）预制砼板块模具采取定型朔钢模板，表面光洁，确保板块尺寸方正不变形、厚度误差小于规范要求。（2）板块砼预制依据砼浇注强度选择适合砼拌和系统，采取人工上料，拌和时，砼配比严格根据砼试验配比单进行。混凝土在预制现场机械拌制，人工装盒、平整，放入振捣工作台振捣密实，人工运至停放场地。（3）砼板块养护、存放砼浇注12-18小时后砼板块，表面达成终凝后，人工脱模并立即用覆盖物覆盖，洒水养护，保持砼表面湿润，养护期14天。养护期结束后采取分层立面堆放，板块间保留35 cm间隙，并继续洒水养护。（4）严格控制预制块断面尺寸及厚度，按图

38、纸要求配合比进行混凝土拌制。3、砼板块安装（1）在人工精修合格坝坡面应自下游开始依次向上游侧进行。并采取合适方法固定在坡面上。（2）板块铺设至下而上分层铺砌，铺砌时横纵挂线，确保缝隙顺直。4、施工质量要求（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。（6）骨料常规试验每班定时检验，符合规范要求。（7）计量使用台称，水、外加剂溶液依据流量计量，误差范围

39、：水泥、水、外加剂1%，骨料2%。（8）配合比严格按下料单计量拌和，配合比要依据骨料情况、含水率改变而改变。（9）拌和时间要确保（经过试验来确定）。（10）运输要尽可能缩短时间，确保运输过程中混凝土质量。（11）预制振捣由专员负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。（12）预制浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑。（13）养护时间28天。（14）试件取样：抗压试件每仓取一组。（15）预制砼板块现场摆放整齐，相互之间留有缝隙预防相互碰撞发生掉角、划面现象。（16）铺筑块之间预留标准缝隙，砌筑缝平顺、表面平整。10.排水棱体1、施工工艺步骤基面清理测量放线中细砂层铺

40、筑中粗砂层铺筑碎石层铺筑干砌毛石砌筑完工验收。 2、各工序施工方法基面清理：清除表面杂物、泥土、树根等。测量放线：测量出每层上下游坡比控制线和层厚控制线，并现场用油漆标识。中细砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。中粗砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。中粗砂层铺筑：自卸车运料至工作面，人工配合挖掘机按设计要求进行铺筑并用蛙式打夯机压实。干砌毛石砌筑：干砌毛石采取人工砌筑。11.坝顶道路1、砂碎石垫层（1）砂、碎石垫层质量控制关键点关键抓好三个方面：填料和原材料控制；施工过程控制；试验和检测控制。严格控制

41、填料及原材料质量，制订原材料进货检验和进场前检验验收制度，杜绝不合格材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料规格、材质和级配相关要求。各项指标检测质量应符合设计要求。（2）碎石垫层采取自卸车运输集中堆放，装载机分散送料方法进行施工，碎石摊铺采取人工摊铺。（3）摊铺严格控制厚度及碎石大小，碰到树根杂质必需清除，摊铺后采取压路机进行扎实平整。3、混凝土路面在现场设置临时拌和站，混凝土采取装载机运输至工作面，采取自制路面平仓振捣器进行平仓振捣。分缝按设计要求进行施工。12.草皮护坡1、草坪种植 （1）首先坝坡边坡整地达成播种要求，土壤粒径小于1cm,垃圾石块清理洁净。 （2）草籽选择发芽率在95%以上，

42、纯净率在98%以上标准蓝商标用草籽、草子播种前用杀菌剂进行灭菌处理。用手摇播种机，采取少许数次标准。播种时选择无风或微风天气进行，使用草籽播种机播种，播种时行驶速度和种粒撒播要均匀一致。 （3）播种后，用覆盖耙进行2次覆土作业，以保草籽和土壤紧密接触，使草子便于生根发芽。二十四小时内进行第一次喷灌，水流雾化程度要高，水量控制在地表1015cm湿润为止。 （4）发芽前，对草坪每日喷灌2次，（阴雨天除外）确保坪床湿润直至种子发芽出土。发芽出土后20天内确保23天喷灌1次，以后35天一次直至成坪（雨季应注意排水防涝）。 （5）当草坪生长到23cm时进行一次追肥，追肥要适量，不宜过多。 2、草坪养护管

43、理： （1）草坪浇灌：浇灌必需浇透浇匀，土壤浸湿度为2030cm，地面积水不能有超出2小时。草坪生长季节，依据天气情况整年浇水1015次。严格控制冻水及返青水浇灌时间和数量。确保草坪安全越冬和提前返青。（阴雨季节要注意排水防涝）。 （2）草坪施肥：对草坪每十二个月施肥8次，春、秋各施一次，其它次数视苗情酌情施用。使用肥料以草坪专用复合肥为主，施肥时均匀一致，肥料使用数量应依据草坪长势而定，施肥后立即浇水，预防烧苗和肥料气化损失。 （3）草坪杂草清除，采取人工或药品除草，以人工除草为主。 （4）草坪病虫害防治：依据本工程草坪品种病虫害防治要求，病虫害采取防、治并重标准，以防为主，防治兼施，整年防

44、治病虫害48次，定时对草坪喷撒农药。13.大坝观察工程本工程观察设施关键为水库大坝观察设施及测压安全监测仪器设备采购、安装、埋设，关键包含：测压管、校核基点、工作基点、观察标点、量水三角堰、观察设备、水位尺。安装仪器包含水准仪、经纬仪、万用表、温度计、雨量筒、水尺。1、观察设备采购、检验和验收（1）根据招标文件要求和监理指示选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求观察仪器。（2）订购仪器出厂前厂家须提供对测压管质量检验证实，并附有制造厂家名称地址，仪器设备使用说明书，仪器设备型号、规格、技术参数和工作原理，仪器设备安装方法及技术规程，仪器设备测读及操作规程，观察数据处理方法，仪器设备实

45、例资料等相关书面文件。（3）仪器设备到现场后，对全部仪器设备及其书面文件进行检验。2、观察设备安装、埋设操作关键点（1）安装埋设前，制订观察设施安装、埋设计划和质量控制方法，报监理同意后实施。（2）对多种仪器设备、电缆安装和埋设图、控制性桩点等进行编号，仪器设备均建立档案卡，并将相关资料报监理备查。（3）仪器设备安装、埋设严格根据施工图和生产厂家使用说明书、经过监理同意埋设安装程序和方法进行。（4）观察设施施工由专业人员现场操作，必需时请生产厂家技术人员指导安装，并事先通知业主代表和监理工程师到场监督。（5）埋设时，对仪器周围砼进行人工认真细致捣实，施工过程中，以免碰坏仪器。3、大坝观察设施安装、埋设（1）观察设施安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。（2）靠近观察设施砼采取人工上料，人工振捣，确保观察设施在施工过程中不被损坏和安装位置正确。埋设后，立即观察初始值。