箱涵综合项目施工专项方案范本.doc
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1、目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工布置四、 分某些项工程施工方案五、 工期保证办法六、质量保证办法七、安全保证办法八、保证文明施工,减少扰民减少环境污染和噪音办法九、季节性施工办法十、地下管线及地上地下设施加固办法第一章、工程概况一、工程概述*玉带圩进水箱涵工程中两段明渠覆盖工程,采用明渠中间打一排直径800钻孔灌注桩,桩顶加连梁,两边挡墙敲掉原有压顶浇注垫梁,桩顶梁与垫梁之间空隙覆盖预制T形板方案。二、施工目的施工工期:我公司对本工程投标工期为 100天(日历天)。工程质量:我公司保证工程质量符合国家验收原则。施工安全:保证安全施工无事故。三、现场施工条件(1)交通运送条件该工程位
2、于南京江宁区内交通便利,道路依托附近原有道路与业主指定暂时便道路进行材料运送。(2)场地状况本工程建设用地面积可以满足施工规定,场地以业主指定为主,在施工现场建立项目部机关、施工队住房、暂时实验室、钢筋加工场、材料仓储、预制构件制作场等暂时设施。(3)水、电设施施工用水、生活用水业主已按规定接至工地现场。施工用电及生活用电将自邻近变电所引到施工现场或业主指定。为防止突然停电保证施工中机械设备运转,我单位自备2台120KW发电机发电,以满足应急需要。第二章、施工准备一、施工调查施工前,组织对施工地区进行进一步细致调查,调查重要内容如下:1、收集本地水文、气象等关于资料;灾害性天气浮现季节及危害,
3、并提出防范办法。2、理解本地资源和生活物资供应状况。3、理解本地材料产地、产量、规格及单价状况。4、理解施工用水,施工用地、施工用电以及可运用资源状况。5、理解本地医疗,主副食供应,日用品及燃料供应状况。施工调查完毕后,及时写出调查报告,供总体安排施工时参照。二、施工准备工作(一)、技术准备(1)图纸会审规定对图纸自身存在错、漏问题,无论大小,都必要有明确结论,并重点解决好设计构思与施工习惯不符矛盾,在可以保证设计构思,又不影响工程质量前提下办理好可按施工习惯进行修改各项内容。(2)技术交底一方面必要吃透设计意图,各种规范、规程等,对各分某些项工程都必要结合图纸,规范认真进行交底,使详细操作人
4、员明白如何去做,交底可采用书面、口头等灵活方式。(3)对所使用测量仪器进行检测,以保证测量成果精确性 。(4)复测复测甲方及测绘院提供坐标控制点、标高点,坐标控制点不适当过长,普通状况下200米左右一种点,这样便于整个工程施工控制。复测水准点,保证无误后加密测出暂时点,做到在任何地方设站都能看到。上述两项交测均要在容许误差范畴内,并填报书面资料报监理部审核,签字确认后方能使用。(5)开工前做水泥砂浆及砼配合比和各种原材料实验报告,并报监理工程师和指挥部审查,以保证施工过程中检测工作顺利进行。(二)、施工前其他准备(1)、租用暂时用地,联系材料供应商。(2)、进行施工管理人员动员会,贯彻好施工人
5、员。(3)、清理施工现场垃圾杂物。(4)、搭设生活及施工用暂时设施,架设供电供水线路。(5)、拟定料源及运料途径,贯彻材料供应日期与期限。(6)、建立暂时实验室,进行原材料取样、实验。(7)、依照施工调查、设计文献与监理、业重规定,编制详细实行性施工组织设计。(8)、编制材料用量进场筹划,组织材料机械设备进场。(9)、按拟投入本工程人员、设备进入施现场,做好安家和岗前培训等工作,同步沟通各方面关系。第三章 施工布置一、施工机械进场准备和进场筹划为保证工程进度和工程质量一旦接到中标告知书,随后依照工程施工规定等特点,拟定机械种类和数量。对自有机械进行维修,使其处在可使用状态;对新购机械及早拟定,
6、便于及早购买;对于租赁机械及早订立书面合同,办好租赁手续。做到心中有数,万无一失。保证资审材料上报机构设备足额到位。所有机械设备和工具定人保管,大型机械专业操作和维修,保证机械设备处在可使用状态。依照工程施工展开和需要逐渐进场。重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1挖掘机PC-2002日本134完好自有2装载车CA-102长春154完好自有3砼搅拌机JI-4001南京完好自有4砂浆拌和机1南京完好自有5电动夯实机4泰州完好自有6振动压路机CA251徐州92完好自有7三轮压路机3Y12/152洛阳70完好自有8二轮压路机2Y8/101徐州45完
7、好自有9自卸汽车东风(8T)8二汽179完好自有10自卸汽车康明斯(8T)6国产168完好自有11经纬仪DJ61上海完好自有12水准仪DS11上海完好自有13水泵本田2日本2.5完好自有14汽车吊车TA51801泰安158完好自有15回旋钻机GPS-152台上海.850KW完好自有二、施工劳动力配备 在接到中标告知后我联合体单位及时组织有市政经验和信誉施工队伍,贯彻劳动力资源。详细安排如下: 劳动力筹划表 单位:人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况20天40天60天80天100天工程测量人员66666机械操作、驾驶员101010108施工技术人员888810普工3080806060木工55
8、5钢筋工1010151010电工22222后勤人员81010106三、材料准备及进场筹划 各重要材料及辅助材料按工序规定提前一天以上贯彻进场;详细各工期材料需求数量见投标预算书关于某些。四、暂时设施进场一方面搭设暂时设施,贯彻办公地点,地点选取以接近现场,并在施工期间不影响工程施工为原则。五、施工用水、用电事先与业主协商,指定接电接水处,自装水表、电表,因该工程线路较长,应在沿途多设几处水电接头处,以便于施工。六、成立项目经理部施工现场成立项目经理部,实行项目经理负责制,从公司挑选懂业务、肯吃苦专业人员。拟建组织机构如下图项目经理项目工程师施工组机械组技术组后勤组材料组安全组施工负责机械维修机
9、械施工负责测 量资料管理实验测试计量签证财务管理生活服务甲供材自购材文明管理安全员各班组施工人员第四章 分某些项工程施工方案一、施工测量1、平面控制:依照提供导线点坐标测量设立控制点,采用全站仪尼康DTM-310型,在两侧各设立两个控制点,形成一种大地四边型控制网,对整个工程测设进行控制。2、高程控制:依照设计高程测设起始高程,在两岸增设两个暂时水准点作为施工水准点,在施工中经常复核保证无误。3、沉降观测:在施工过程中,除定期(每半月一次)进行观测记录外,依照记录绘制沉降曲线,并及时报与监理单位检查,浮现异常以便于及时得到解决。二、混凝土灌注桩工程1施工方案:本工程混凝土灌注桩拟采用回旋钻机进
10、行成孔,钢筋现场制作加工,灌注桩混凝土采用商品砼。2施工工艺:搭设钻孔平台钢护筒埋设架设钻机泥浆制作 钻机钻进初次清孔 安放钢筋笼及导管 浇筑前清孔架设砼泵车灌注混凝土。(1). 搭设钻孔平台本桥陆上钻孔灌注桩施工前采用挖掘机进行场地平整,再以人工对场地稍加平整夯实解决后即可搭设钻孔平台将桩机就位进行施工。(2). 埋设钢护筒本工程桩基采用钢护筒,直径不不大于桩径30cm,护筒入土深度根椐土质状况拟定。钢护筒用钢板卷制作,当长度较大时分段制作。钢护筒埋设后用方木楞四周与工作平台连接形整体。(3). 泥浆制作根椐桩位选取合理位置开挖泥浆池,钻孔钻进时钻孔中泥浆经沉淀后循使用,泥浆循环时以导流槽引
11、入泥浆池内。泥浆选用粘土调制,粘土以水化快、造浆能力强、粘度大膨润土或接进地表通过冻融粘土为好,尽量就地取材。粘土普通选用塑性指标不不大于25,粒径不大于0.005毫米颗粒含量多于总量50%粘土制浆。当缺少适当粘土时,可用略差粘土,并掺入30%塑性指标不不大于25粘土;当土源较差时,其性能不能符合规定可在泥浆中掺入碳酸纳或氢氧化钠或膨润土粉末以提高其性能。(4). 钻机钻进根椐设计施工图规定桩径、等数值以及地质等状况,我单位采用回旋钻钻机,120mm钻杆配-80mm泥浆泵进行施工。钻机就位:立好钻架并调节和安设好起吊系统,将钻头吊起,缓缓放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起,垫方于转盘低座下面,将
12、钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,规定转盘中心线同钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得不不大于2公分。在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移应及时纠正。使用带有变速器钻机时,要把变速器放平。安装在变速器板上电动机轴心应和变速器被动轴轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵上,把提引水龙头吊环挂到起吊系统滑轮吊钩上。取走转盘中心方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。初钻:先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可钻进。接长钻杆时,先卸去方形套,卸去方
13、钻杆。然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把圆钻杆吊连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时,照上述用夹持器支持圆钻杆,松吊绳,将方钻杆吊来与圆钻杆联结,撤去夹持器,把方钻杆降入转盘内并安好方形套,继续钻进。后来需要再接长钻杆时,照以上环节在方钻杆同圆钻杆之间接圆钻杆既可,始终钻孔到需要深度为止。卸去时亦同样办理,只是把接长改为减短而已。接、卸钻杆动作要迅速、安全,争取尽快完毕,以免停钻时间过长,增长孔底沉淀。钻进时操作要点。A.进尺应恰当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有有结实泥皮护壁。钻至刃脚下1m后,可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向
14、孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。B.质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥、中档转速、大泵量、稀泥浆钻进。C.类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低当慢速、大泵量、稠泥浆钻进。D.液限粘土或卵、砾石夹层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象,易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量两级钻进办法钻进。E.过程中,每进尺5m-8m,应检查钻孔直径和竖直度。检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径,高度为3D-4D)吊入孔内,使圆笼中心与钻孔
15、中心符合,如上下各处均无挂阻,则阐明钻孔直径和竖直度符合规定。泥浆补充与净化。开始前应调制足够数量泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,应予给补充。并应按前述泥浆检查规定,准时检查泥浆指标,遇土层变化应增长检查次数,并恰当调节泥浆指标。每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类度记录,以便与设计资料核对。泥浆循环净化见前述。减压钻进。无论正、反循环转钻深孔时,若从主吊钩如下提引水龙头、钻杆到钻锥所有钻具重力都作用于钻孔底部,则细长钻杆容易受压而弯曲,导致钻孔底承受钻压不超过钻锥重力和压重块重力之和扣除力后80%,这样可使钻杆不受压力,并且还受一某些拉力,在整个钻进过程中因受拉而维
16、持竖直状态,使钻锥回转平稳,避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进值普通按经验预计,直径1.1m孔最大钻压为20KN左右,直径1.5m孔约为30KN-40KN,依照钻压值和上述80规定可算出配重块质量。压调节办法:普通在大吊钩滑车组钢丝终端设一电阻式拉传感器输出电压信号传给操纵室中电子称钢丝绳拉力达到一定值时,电子秤就给出信号,提高大钩卷扬机会自动松强,钻锥则自动给进劳动组织。正循环转进每台班普通配奋711m人,其中班长兼指挥、记录人、司机人,卷扬机司机人,泥浆泵机电工12人,装卸钻杆及清渣36人。(5).钢筋骨架制安一方面照钢筋骨架外径尺寸制作一块样板,将箍筋环绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标
17、出主筋位置,同步在主筋上标出箍筋位置。然后在水平平台上,在主筋长度范畴内,放好所有箍筋圈将两根主筋伸入箍筋圈内,按钢筋上所标位置记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将别的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋笼保护层采用焊接耳朵形钢筋办法,钢筋直径及布置间距以设计图为准。制作好钢筋骨架必要放在平整干燥场地上。存储时,每个加劲筋与地面接触都垫上等高木方,以免粘上泥土。每根桩骨架各节段要排好顺序,于使用时按顺序吊装。钢筋骨架可运用钻机塔架,汽车吊起吊,为了保证骨架起吊进不变形,采用两点吊。对于长骨架,起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。骨架入孔前应检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直,当骨架
18、入孔上后,应将其挟正徐徐下降,禁止摆动后变撞孔壁。钢筋笼焊接时应先焊顺桥头方向接头,当最后一种接头焊好后,方可下沉入孔。(6).混凝土灌注:混凝土灌注前应对孔底沉淀层厚度进行测定,如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射min-5min,使沉渣悬浮,然后及时灌注首批混凝土。灌注开始后,应紧凑,持续地进行,禁止半途停工。在灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或漏斗外掉入孔底,使泥浆内具有水泥而变稠凝结,致使测深不精确。灌注过程中,应注意观测管内混凝土下降和孔内水位,升降状况,及时测量孔内混凝土面高度,对的指挥导管提高,撑握导管埋深(深度普通控制在m-6m范畴之内)。拆除导管动作要快,时间普通不
19、适当超过15min。要防止螺栓、橡胶块和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净,堆放整洁。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,具有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间橡皮垫,而使导管漏水。为了保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后将此段混凝土消除。增长高度,可按孔深孔径拟定,普通不适当不大于0.5m,长桩不适当不大于1.0m。为了减少后来凿除桩头工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余一段桩头,但应保存20cm左右,以待随后修凿,接浇墩柱或承台,在灌注混凝土时,每根桩应至少留取两组试块,桩长20m
20、以上看不少于组。三、桩顶梁、垫梁施工本工程桩顶梁、垫梁施工均采用木模进行施工。为增长混凝土表面光洁度,木模采用竹胶板。(1)底模:桩柱式台盖梁底模施工时先以人工开挖桥台处土方并整平,铺设碎石垫层,用5cm5cm木条立模浇筑砼抹平,砼浇注厚度为10cm。浇注时并在砼中埋设塑料管,间距0.8m壹道,便于穿螺杆固定校正模板。(2)侧模板:模板采用竹胶板制作而成,外设1010cm方木楞作加劲肋。侧模安装时分块拼整体就位,拼缝处用满批油腻并砂平,保证砼浇注外观质量。(3)钢筋:钢筋安装采用现场绑扎焊接办法,钢筋数量、规格、成型、绑扎必要按照规范及图纸规定进行施工。(4)混凝土施工:混凝土采用商品混凝土,
21、泵车运送入模,配合比应按规范规定进行配制。浇注时采用搭设浇注脚手架,以振动棒捣固密实,浇水养生。四、T形板预制及安装1、 模板安装模板安装前一方面对模板进行检查、除去杂物,用角磨机进行磨平,用刷模板隔离剂,注意刷隔离剂时要均匀、充分,以保证拆模后砼外观质量。模板加固采用侧模包端模,底座与底座间距为50cm,在距离最外排底座10处预埋不不大于20钢筋,间距为50,预埋钢筋外露长度为不少于10cm。立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工原则,两条侧模同步立好后底部用10cm10cm方木对撑;侧模顶部有对拉杆,用16拉杆分别拉紧。下撑上拉,拉杆及方木顶撑间距不得不不大于50cm以保证模板稳固。端模与
22、侧模之间用12高强螺栓拧紧,如有间隙,用双面胶进行密封。2、 钢筋加工及安装T板钢筋采用在加工间加工成型后拉至现场安装,钢筋表面应干净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接焊,单面焊接长度不适当不大于10d,双面焊不适当不大于5d;同一钢筋不得有两个接头,配备在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积占总截面面积宜不大于50%,钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。在钢筋与模板间设立塑胶垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间应用短钢筋支垫,保证位置精确,钢筋混凝土保护层应符合设计规定。钢筋加工及安
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