设备管理制度汇编模板样本.doc
《设备管理制度汇编模板样本.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备管理制度汇编模板样本.doc(41页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、重庆万里控股(集团)股份设 备 管 理 制 度P7.5.1.4-01-编制:审核:同意:0518公布 0518实施重庆万里控股(集团)股份设动部编制目 录第一章 设备前期管理制度设备资产管理第二章 设备资产管理第三章 关键、关键设备管理第四章 设备使用、维护保养及交接班第五章 设备临时修理第六章 设备修理、保养计划第七章 设备更新改造第八章 备品备件管理第九章 闲置设备封存及设备报废第十章 设备借用及转移第十一章 设备档案管理第十二章 设备统计和设备统一编号管理第十三章 设备事故、故障分析和处理第十四章 设备检验、考评制度第十五章 特种设备管理措施第一章 设备前期管理制度一、总则1企业设备前期
2、管理,是指设备从计划到投产这一阶段全部管理工作,它包含:设备计划编制、设备采购、订货、安装、调试、设备早期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了有效地做好设备前期管理工作,充足发挥设备投资效果,不停提升企业装备、技术水平和经济效益,特制订本制度。2企业技术方法,新产品试制等所需设备计划,技术改造项目标所需设备,由技术中心负责编制;设备更新及新增计划由设动部负责编制。编制好后送分管副总审核,总经理同意后实施。3企业设备计划中自制设备计划编制由生产部负责,制造工作由设动部负责外协,并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。4引进设备订货工作,由设动部负责,财务部、使用部门派人参与,
3、有国外设备订货计划、询价、订货、运输、安装、调试和培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。5财务部要参与设备计划审查讨论,负责筹措设备投资计划所需资金,进行投资经济分析和资金平衡,控制资金合理使用,结算工程费用,对投资后经济效果进行评价。二、计划编制 1每十二个月年底由各使用部门提出配置更新,新增设备申请计划交设动部,新产品试制,新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。 2每十二个月年底,由设动部对企业内现有设备技术情况进行普查,对其中不能满足工艺需要老设备、旧设备(役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全、环境保护、能耗等情况)提出更新计划。 3设备编制计划,既要考虑生产发展需
4、要,又要充足发挥现有设备潜力,考虑企业资金筹措能力。 4关键关键设备在编制计划时,应进行可行性分析,内容包含:投资额、年维修费用估计投资回收期、寿命周期费用评价、设备优异性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环境保护评价等。要从方案中经过比较分析,选出最好方案,并写出可行性汇报。 5年度设备技术方法和设备更新计划决议,由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部,使用部门人员共同分析,讨论进行综合评价,将计划草案送总经理审查同意后将正式计划下达相关部门实施。三、外购设备选型和订货1设备采购依据年度设备更新计划,新产品开发所需设备计划,技术改造项目所需设备计划、考虑
5、市场货源和协议交货期,提出季度或六个月设备采购,订货用款计划报财务部。2设备选型应考虑设备生产效率、工作精度、性能(要能稳定地满足工艺和产品要求)可靠性、适应性、维修性、标准化程度,和本企业设备相互关联和配套,操作要求及安全环境保护要求,经济性,和生产厂家产品信誉和售后服务、价格、交货期等原因。3设备选型步骤:第一步,确定产品对设备技术要求:新产品试制开发,由技术中心负责具体操作,根据设备选型要求,确定设备各项指标只能使产品整体质量提升,尽可能满足多个规格产品生产,采取低能耗设备,在确保产品整体质量前提下尽可能放宽对设备技术标准;第二步,由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产
6、品样本、目录、广告资料;第三步,设动部依据企业外购计划,从搜集情报中预选需要机型,并和生产厂家联络深入了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等;第四步,依据设备具体情况考虑,由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂深入实际调查,写出调查汇报,最终由分管副总依据提供信息,作出决议或召开专题会讨论定案。4设动部应依据确定设备机型和生产厂家,经过订货会及其它渠道向生产厂家问询协商具体订货问题,签署协议,若机型和生产厂家变更时,应和相关部门协商并取得主管领导认可。5设动部应加强对协议管理。设备订货,协议签署后要进帐登记。设备订货过程在往返多种函件,附加协议,商谈纪要,预款单据等
7、,全部要登记,归类,进行管理。四、设备到货和检验1设备到货由供货单位负责提货至企业内指定存放地点。企业提货时,如发觉包装破损,提货人应立即通知设动部,共同按运输部门要求组织公证检验,填写检验汇报书,追究损失责任,办理索赔手续。2设备到货后,设备部应办理新设备登记,进帐,和相关财务手续,并将到货信息通知使用单位。3设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检验,并填写开箱检验验收单。开箱检验关键内容应包含:a 检验外观及包装情况b 根据装箱单清点零附部件、工具、备品、说明书和其它技术文件,是否齐全,有没有缺损。4设备开箱检验后,若发觉有破损、缺件或严重锈蚀等情况,应立即找相关部门进行公证检验,填写
8、公证检验汇报书,拍摄实物照片等,取得多种证实文件和凭证后,由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联络赔偿、修复、更换、增补等具体事项。五、设备安装 1设动部依据安装工艺平面部署图,提供设备安装基础图给项目部,进行设备基础施工。 2项目部按基础图要求技术要求,及工艺平面部署图进行基础施工,基础完工后,由项目部、设备安装技术人员共同验收,合格后移交设动部安装设备。 3设动部进行设备安装到位,调整找平,试运转,安装验收,完工后由进行验收,大型设备一定要有安装统计作为存档和转固依据。4设备安装施工必需按施工图及技术文件实施。在施工过程中,施工人员如发觉设计有不合理或不符实际情况时,应立即提出修
9、改意见,按修改后技术文件施工。5施工中,必需重视安装质量,作好施工过程具体统计,尤其是隐蔽工程,必需在工程隐蔽前检验合格,并作好隐蔽过程统计。六、设备调试和移交1设备试车,包含空运转试验,负荷试验。空运转试验是为了考评设备安装精度,和传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。负荷试验关键是为了考评设备在额定负荷作用下能力,并作好设备试运转统计。2设备进行负荷试验后,关键应进行几何精度检验,和产品试制质量检验,并作好统计。3设备试车包含:清洗、检验、调整、试运转、生产试验等。通常设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责,操作者,修理人员参与。自制设备试车工作,由设计、制造单
10、位负责,设动部参与;技改项目设备由技改部门负责试车,使用部门参与。项目完成后,移交设动部管理。4设备试车中正常调整工作,和生产试验中工艺调整工作,均由使用单位组织修理工或操作者处理,假如试车过程中发觉设备有先天性缺点,或制造质量造成设备问题,可报设动部研究处理措施。5设备安装试车全部完工后,由设动部、使用单位、技术中心共同检验判定,由设动部填写“固定资产安装移交验收单”,经相关人员签字后,交财务部一份列入固定资产帐目。七、设备使用早期管理1设备使用早期管理,是指从安装试运转到稳定生产观察时期(通常六个月左右)管理工作。工作内容:调整试车、生产验证、精度性能保持、故障控制、维护保养、人员培训、使
11、用信息反馈等。2使用单位在设备使用早期,车间机动员和维修工,对设备使用早期实际开动台时,生产效率,产品加工质量,早期故障,设备改善方法等,应做好原始统计。3设备使用早期所搜集信息,由设动部进行分析、处理,并向相关单位反馈。自制设备属于设备设计制造上问题,向制造部门反馈;属于安装、调试上问题,向安装和调试人员反馈;属于外购设备计划,采购方面问题,向计划、采购人员反馈;设备结构和质量问题,向制造厂家和上级部门反馈。第二章 设备资产管理1设备资产管理范围是:组成企业固定资产生产用机械,动能设备,即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其它机械动能设备等管理。2全企业和生产相关设
12、备统一由设动部负责管理,其管理工作包含对全企业生产用设备计划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废全过程,实施综合管理。对未列入固定资产设备,如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床,由使用单位管理。3组成企业固定资产设备,由设动部统一进行编号,并和财务部门按国家相关要求分别建立台帐,固定资产卡和设备档案。4依据组成固定资产设备性质,根据谁使用,谁负责标准,由各使用部门,对其所使用设备建立本单位设备台帐,固定资产卡和使用维修统计。a. 属于固定资产多种仪器仪表、精密衡、量器具,试验测试仪表、器具,由计量人员负责建卡建帐,统一管理,做好其进厂前判定,周期性检验判定,各使用部门
13、负责其日常保养工作,并做好使用统计。b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。c. 生产用设备,由使用车间负责管理,设动部负责维修。d. 动能和全企业供电网络设备,由设动部负责管理和维修。e. 不属以上述范围其它设备,由设动部统一建帐,各使用单位负责管理。5设动部、使用单位和财务部,均应对设备固有数据及动态作必需统计(固定资产增、减和转移统计)。每十二个月进行定时核实,做到帐卡物相符。6关键设备管理,对全厂生产上需要关键维修和管理生产设备(含质量控制点设备、关键工序设备)设动部,应制订相关管理措施,并依据生产、工艺等需要,和设备变动情况,立即咨询相关部门要求,进行评定和调整。第三
14、章 关键、关键设备管理依据企业生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本影响,和设备机、电复杂程度及受控工序对设备要求,来划分关键关键、特殊工序设备。为了确保关键设备常常保持良好技术状态,正常运转,做到正确使用,精心维护,合理润滑,科学检修,发挥关键设备在生产中作用,对关键设备实施关键管理。1“关键、关键、特殊工序”设备划分、确定、调整,须经设动部会同相关单位研究决定,报请分管副总同意。2凡属“关键、关键、特殊工序”设备操作人员必需经过培训考评合格后持设备操作证操作设备。3对“关键、关键、特殊工序”设备(含计量器具)进行定时、定时检验、确定,其内容有:a操作者空运转设备确定设备运转正常后
15、,按工艺要求调整设置好各项参数,班组长对设备控制参数进行检验确定,并填写相关统计。b生产部每七天不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检验确定,作好统计。c计量人员每个月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行检验,确定及填写相关统计。d设动部职能人员定时或不定时进行现场巡视,对各工序设备情况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关统计作检验、确定。月末进行一次大检验,并对检验结果进行分类管理,作出分析评价,制订预防设备能力下降方法。4操作者应按设备维护保养要求做好日常维护保养,维修组应定人定机加强现场巡视,发觉问题立即处理,并作好维护维修统计。5对“关键、关键、特殊工序”设备进行点检制,
16、天天操作者,根据关键设备日常点检内容,进行认真检验,并将检验结果填在“设备日常点检表”上,每个月5日以前上报设动部。设动部将不定时现场检验“点检表”实施情况。6各班组长应掌握本车间关键设备使用情况,对不正确使用关键设备负关键责任,对违反操作规程者应立即阻止,并采取对应方法,而且每七天不少于两次检验操作者是否正确,认真填写“设备日常点检表”。7关键设备在日常维护保养中,不许拆卸任何零部件,不许可带病运转,发觉问题应立即停车检验、修理。8严格实施说明书要求技术规范,严禁超负荷使用。9附件和专用工具,应精心保管,并保持清洁,预防腐蚀、碰伤,并不得外借。第四章 设备使用、维护保养及交接班设备安装验收完
17、成,并由设备购置或制造单位,办理完移交手续后,即由设备使用单位,按设备使用要求,合理使用设备。1设备使用程序:(1)新工人在独立使用设备前,必需经过技术教育,其中包含对设备性能,安全操作规程,维护保养知识等方面技术知识教育和实际操作技术培训。(2)常常有计划地进行三级教育,企业教育由行政部负责,设动部和生产部配合,工段教育由生产部负责,小组教育由小组长负责。(3)操作工人经过一定程序技术训练以后,对她们相关设备结构性能,安全操作规程维护保养知识进行考试,合格者方可独立使用设备。2关键生产设备定人定机:(1)企业关键生产设备操作工人,由生产部自行确定,并保持相对稳定。(2)多人操作设备,由生产部
18、指定机台长,对该设备维护保养负责。一、使用设备交接班1关键关键设备,多班制生产时,操作工人必需实施设备交接班制度,当班工人应认真填写交接班统计,交接双方在完成交接班手续后应在统计本上签字。2交接工人在本班下班前,完成日保作业后,应将本班设备运转情况,故障修理情况,填入“交接班统计本”并向接班人当面交待,如接班工人因故未到,可将交接班统计本送交班组长签字。3一班制生产设备,应在设备发生异常时将情况填写在交接班统计本上,送交本班组长签字,并将情况立即向上反应。4接班工人必需在上班间前十五分钟抵达接班地点,对照交接班统计,认真检验设备,发觉问题立即提出,必需时可拒绝接班,并将情况汇报班组长。5如因交
19、接不清,设备在接班后发生问题由接班人负责。6交班班长,将本班中设备使用和故障情况,统计在组长“值班统计本”上,交班时接班组长交待清楚并签字。7接班组长依据检验和接班工人反应,证实交班统计内容属实方可接班,发觉问题立即提出,重大问题应向生产部汇报。8生产部、设动部职能人员及部长定时抽查交接班制度实施情况。9设备交接班统计本不准撕毁、丢失,用完后向生产部交回换新,保留期三年。二、使用设备维护保养1设备日常维护保养(1)操作工人接班时设备交接班要求,对设备进行开车试运车检验,确定无异状后,对日常润滑点注润滑后,方能使用设备,在日常检验中,如发觉故障隐患,不能满足工艺要求,可经过以下处理:a. 经简单
20、调整即可,由操作者自行排出。b. 难度较大,须立即排除,以修理工为主,操作者配合排除。c. 经判定无必需立即排除,留待日常整修或计划项修时处理。d. 修理工作量或难度较大,且须立即排除重大故障隐患,按设备突发故障相关要求立即汇报设动部、生产部,由设动部组织人员立即处理。e. 经检修设备无效,需确定报停或报修,由车间书面通知设动部。(2)在设备运行中,操作者应严格按操作规程使用设备,精、大、稀、关键设备,操作规程应挂在醒目处,同时,操作者应注意观察设备运行情况,发生故障时,应立即停机检验和处理,操作者不能排除故障,按(1)项各条方法处理。(3)操作者应在下班前15-20分钟停机清扫擦拭设备,整理
21、工作现场,并立即填写交接班统计。2设备一级保养设备一级保养,是以操作者为主,修理人员配合,按定时维护计划,及设备类型维护内容和要求,对设备进行局部和关键部位拆卸、清扫、清洗内部、调整配合间隙,疏通润滑油路,清除油垢、黄袍,检验设备故障隐患,紧固各相关部位,对通常故障隐患,由操作者自行排除,如操作者不能处理则以修理工为主,操作者配合处理,设备电器部份保养,由维修电工负责。一保完成后,生产部要进行验收,一保每个月不少于一次。3设备二级保养设备二级保养,以维修人员为主,操作者配合,按计划定时对设备进行二级保养,在作二级保养时,应依据设备类型,维护保养内容和要求,对设备进行部份解体检验修理,修复或更换
22、严重磨损机件,清洗检验,修理电器部位,恢复局部精度,达成工艺要求,完工后,由修理工填写维修统计,完工验收单,经生产部签字验收后交设动部。按计划完成设备二保,关键关键设备停机一天以受骗月必需临时安排一次二保,依据二保预检结果,提出备品备件计划,按多种设备要求预检预修周期进行维修、保养。三、设备维护保养工作检验、考评1设动部职能人员对设备使用单位或部门设备维护保养,设备完好技术情况,满足工艺要求情况及维护保养计划、点检设备保养、实施情况等进行定时或不定时检验。2对设备维护保养工作检验、考评关键有:a 设备台帐和实物是否相符,多种报表是否立即填报,多种维修统计是否齐全,日常点检、交接班统计实施情况。
23、b 相关设备使用维护保养管理制度和要求实施情况。c 关键生产设备完好率。d 设备维护保养,计划完成(定保、点检、定检、项修)情况。e操作者设备责任事故。第五章 设备临时修理一、设备需随时能满足产品工艺要求,确保生产顺利进行,如遇突发故障,车间、设动部维修人员接通知后40分钟内须到场,具体见相关管理措施。二、抢修程序为设 动 部 职 能 人 员生产部操作工故障检修设动课维修人员三、完工验收:由维修工、车间管理员参与,查明故障原因,验看维修效果,填写“设备故障维修统计单”。四、对未验收设备及动力站房、管线、抢修均由设动部负责。第六章 设备修理、保养计划一、设备维修计划编制1设备维修计划分为:年度、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备管理 制度 汇编 模板 样本
限制150内