综合管廊钢筋关键技术交底.doc

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1、分项工程施工技术交底告知单施工单位： 中交一航局武汉光谷管廊项目部 工序级别： 编号： 单位工程交底时间 月 日分项工程钢筋工程工程部位桩、主体接受班组及管理部门钢筋班、实验室工程数量16970.68t进度规定3月18日7月21日质量标准钢筋制作容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检查办法1长度+5，-15每根钢筋（按类别各抽查10且不少于10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm10钢筋绑扎容许偏差及检查办法序号项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检查办法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件逐段检查2用钢尺量骨架主筋

2、长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534箍筋、构造筋间距203用钢尺量两端和中部持续三档，取大值 预埋件、预留孔洞和外伸筋容许偏差 序号项目容许偏差（mm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线位置103外伸筋中心线位置5外露长度+20，-10施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、施工内容、资源配备、施工环境、完毕日期1 施工内容神墩三路综合管廊采用钢筋混凝土闭合框架构造，原

3、则段分为双舱及三舱形式，分别是电力专用舱、电力电信舱和管道舱。管廊截面尺寸双舱为：8m4.8m；三舱为10.9m4.5m、11.1m4.7m、11.5m5.1m、11.7m5.3m、12.3m5.9m五种。此外，管廊设立吊装口兼自然进风口、通风口、逃生口、人员出入口及引出口、端井等异型段满足使用需求。神墩三路管廊全长3.971km，其中双舱管廊127m，三舱管廊3854m。钢筋制作及安装工程量约16970.68t，施工段全长3981m，里程桩号SS0-010SS3+971，支护工程钢筋量6352.98t，主体钢筋量10544.87t，预埋件钢筋量72.83t。2 资源配备序号名称单位数量备注1

4、10T天车台2225T吊车辆238吨自卸吊辆14数控弯箍机台15数控弯曲中心台16钢筋调直切断机台37钢筋笼滚焊机台18钢筋调直机台2备用9钢筋弯曲机台3备用10钢筋切断机台2备用11发电机台1备用12配电柜台213电焊机台10ZX7-500C型3 施工环境武汉地区属于国内东南季风气候区，具备冬寒夏热，春湿秋旱，四季分明，降水充沛冬季少雪等重要气候特点，降水多集中在68月，占全年41%；47月多东南风，别的多为北风或东北风，最大风力八级。光谷中心城区域为基岩出露区、老粘性土、隐伏老粘性土区，地质构造工程条件良好，适当兴建各种形式地下工程。本工程位于光谷中心城，作业区周边办公楼、民房和商铺较多，

5、作业时间受限，对施工存在较大干扰，文明施工及环保规定高。施工区域内水塘、树林与施工区域重叠，工作量加大，施工时间延长，我部可作业天数减少。4 完毕日期当前合同尚在谈判阶段，监理单位招标工作仍未开始，依照招投标文献，初步拟定于3月18日开工，按照此时间进行编制，筹划8月26日竣工。二、 施工工艺流程钢筋翻样钢筋制作测量弹线钢筋绑扎均压带焊接验收 三、 施工图纸或简图 四、四、施工办法和操作要点1 施工办法1.1 施工准备参加绑扎人员应认真学习，熟悉设计图纸和现行施工规范、原则、规程。钢筋采用绑扎搭接连接，同一连接区段内接头百分率及搭接长度等均需符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-

6、）和设计规定。按施工图纸并结合施工现场实际状况，拟定钢筋穿插就位顺序和钢筋绑扎方案，并严格注意施工过程中所浮现各种预埋件、预埋套管及预留洞等。钢筋进场后，检查与否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检实验，同一炉号直径钢筋60t为一批，抽样检查；所有钢筋均应严格按照图纸规定型号进场。1.2材料准备依照设计规定，工程所用钢筋种类、规格必要符合规定，并经实验检查合格。钢筋绑扎用铁丝镀锌铁丝(普通选用20#22#铅丝，其中22#铁丝普通用于绑扎直径12mm如下钢筋)。绑扎铅丝长度参照下表(mm)钢筋直径(mm）10-1214-1618-20222510-121902202502702

7、9014-1625027029031018-20290310330223303501.3施工工艺流程制作钢筋笼支撑架体制作16加劲箍将三根主筋放置在支撑架体上放置加劲箍点焊主筋与加劲箍依此办法依次点焊其他主筋按设计间距布置螺旋箍并梅花形绑扎。底板（顶板）钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线（清理顶板底模及弹线）绑扎底板下部钢筋（绑扎顶板钢筋）设立钢筋马镫绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋（绑扎顶板钢筋及异形口钢筋）设立预埋件、侧墙施工缝止水钢板及底板钢边橡胶止水带焊接横向、纵向均压带底板钢筋验收（顶板钢筋验收）。修整、清理墙预留钢筋画侧墙水平筋间距线及弹顶板下部钢筋位置线侧墙及顶板预埋件设立绑

8、扎侧墙钢筋及顶板下部钢筋拉钩、保护层垫块侧墙及顶板钢边橡胶止水带焊接均压带预埋钢板侧墙钢筋验收1.4作业条件钢筋绑扎前，钢筋表面如有污染应清理干净。对有锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对严重锈蚀，除锈后留有麻点钢筋禁止按原规格使用(应依照实验拟定)。熟悉图纸、按设计规定放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否所有对的。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用。做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。钢筋下料长度必要按照图纸严格执行，钢筋直径不大于25均采用绑扎搭接，直径不不大于等于25采用焊接接头，单面焊10d并满足焊缝

9、规定。钢筋绑扎施工时，钢筋布置应横平竖直，按墨线绑扎，钢筋间距严格按图纸执行，发现未按图纸尺寸施工及时返工。不同直径钢筋搭接时，按较小钢筋直径进行计算。管廊主体配筋为双向配筋形式，规定管廊钢筋绑扎必要达到100%绑扎率，容许丢扣不超过5% 1.5钢筋绑扎板工将平台垫层铺完后，开始绑扎钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。按照设计规定及施工状况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块外表面应为圆弧形，垫块安放要牢固、及时、精确，保证安放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。由主办工程师和质检人员进行专检查收。钢筋采用分层施工工艺，构造尺寸变化较大，拟采用现场绑扎施工办

10、法。隔墙竖向钢筋一次绑扎完毕，外墙内侧竖向钢筋控制一次绑扎完毕，外侧竖向钢筋采用焊接连接，两次成型。钢筋长方向绑扎采用搭接接头绑扎，搭接长度为钢筋直径35倍，接头规定互相错开，接头中心距离为钢筋直径1.3倍搭接长度，且每个断面钢筋接头数量不超过钢筋总量25%。钢筋特殊解决钢筋直径25mm以上连接办法，采用搭接焊或机械连接方式，其焊接长度和焊接质量必要满足规范规定。施工中外伸钢筋锚固长度应满足图纸规定及有关规定，如图：纵向受拉钢筋基本锚固长度（mm）纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度（mm）钢筋保护层施工中要保证钢筋保护层满足设计规定，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应精确，其混凝土标号

11、不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理；构造迎土面钢筋保护层厚度为50mm，别的均取30mm。图8.3.7钢筋保护层施工示意图2.1操作要点1、底板钢筋绑扎：清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基本垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，弹出钢筋位置线，涉及侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计规定。钢边橡胶止水带安装应在墙、板钢筋绑扎完毕后，计算出止水带长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带接头某些为保证质量，现场止水带橡胶某些采用热接

12、头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完毕后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。2、侧墙钢筋绑扎前，对下层伸出钢筋表面如有污染应清理干净。并应对施工缝砼浮浆进行凿打解决。再依照墙轴线、边线检查预留钢筋位置及间距。按图纸标明钢筋间距，算出顶板实际需用钢筋根数，弹出钢筋位置线，涉及侧墙插筋位置线。钢筋绑扎时应注意安装预埋管（件）、预留洞口等，其位置标高均应符合设计规定。按规定绑扎安装预留洞口加强钢筋。构造中所有不不大于200mm洞口，所有在配筋时，按照洞口配筋原则所有留置出来，不容许浮现现场割筋留洞现象。侧墙双排钢筋之间要依照设计规定绑扎拉筋。墙体钢筋绑扎完毕后，应在

13、侧墙外侧绑扎垫块(成品塑料卡)也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。五、质量规定1、所有预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置精确性。混凝土浇筑时应采用固定办法。混凝土浇筑后，值班人员应检查校正。2、图纸中有疑问地方，必要在施工前明确。3、钢筋表面必要保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋不得使用。4、钢筋交叉点必要用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。5、钢筋绑扎若干规定：规矩一：为防止绑丝外露，导致混凝土表面浮现返锈现象，绑扎铅丝丝头应朝钢筋骨架内。不同部位钢筋采用不同绑扎办法：墙体和板采用“八”字扣。“八”字扣绑扎法规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与

14、墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。规矩三： 为更有效地控制墙体钢筋保护层厚度，在入模前必要检查塑料垫块与否漏掉，否则不容许入模。6、钢筋工程施工“六不准”一不准：有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工因素导致不合格钢筋。二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎；三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎；四不准：“五线”未弹不准绑扎；(轴向、边线、标高控制线、洞口位置线，绑扎控制线)五不准：钢筋接头错开位置未通过检查不准绑扎；六不准：不检查并校正偏位钢筋，不准绑扎；六、成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同步挂好标记牌，注明尺寸、规格、使用部

15、位。2、钢筋绑扎完后，应采用保护办法，防止钢筋变形、位移。3、浇筑混凝土时，应搭设上人和运送通道，禁止直接踩压钢筋。禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。浇筑混凝土时必要有人值班。4、绑扎侧墙筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。施工人员不准蹬踩钢筋。5、禁止随意割断钢筋。当预埋套管必要切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋规格、数量、搭接长度、预留洞口加强筋等都要逐个检查核对，骨架轴线、位置、垂直度都必要实测检查，经施工班组检查合格后报请项目工程部验收。七、工序岗位分工及责任职业健康安全环保技术办法详见职业健康安全/环保技术交底书重要附件设计图纸基坑底标高表施工草图/其她/配料单/其她/项目负责人技术负责人项目书记安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种