桥梁工程开工报告模板样本.doc

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1、开工申请批复单施工单位：山东中宏路桥建设 协议号：2 监理单位：宁夏公路工程监理咨询企业 编 号：开工项目： 桥梁工程桩号： K11+475.3、K12+101.9、K12+401、K12+821、K13+581.7、K14+062、K14+548、K15+949、K18+975提议开工日期：4月 24 日计划完工日期：7月30日此项工程责任人：附件：桥梁工程施工方案及工艺 承包人： 日期：监理员意见： 签 字： 日期：监理工程师意见： 签 字： 日期：国道110线镇闽公路第2协议段桥梁工程开 工报告G110线镇闽公路第2协议段项目经理部二0一五年四月十五日桥梁工程施工方案一、工程概况本项目中

2、桥1座，中心桩号为K12+101.9（高家闸桥），小桥8座，中心桩号为K11+475.3、K12+401、K12+821、K13+581.7、K14+062、K14+548、K15+949、K18+975。桥梁上部按装配式预应力混凝土简支空心板设计，下部结构为柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。本协议段混凝土采取集中场拌，钢筋加工及堆放场地硬化和建设已完成，施工用变压器均已安装完成，人员、机械已进场、试验室建设也已完成，已经含有桥梁工程开工条件。 二、施工准备1、人员、机械均已进场，确保投入机械设备、模具等能够正常使用，做好了开工一切准备工作。2、为保障正常通行，全部桥梁左侧或右侧修建临时便道。3

3、、组织测量人员做好桥梁工程平面位置、高程测量工作、建立平面和高程控制系统，并报监理工程师同意。三、 施工工艺（一）、钻孔灌注桩基础施工工艺1.钻孔准备钻孔灌注桩工作平台部署前先清除杂物，换除软土，整平并扎实，确保工作平台牢靠稳定，承受工作时动荷载和施工机械安全进出；根据基线控制网及桥墩(台)设计坐标，用全站仪正确放出桩位，加设护桩。设置钢筋原材料场地堆放区及钢筋加工区、半成品加工区、成品堆放区，且场地采取硬化，加工区已设置钢筋加工棚；原材料进场后项目部工地试验室取样试验，各项指标合格报总监办中心试验室检测批复后方可进行钢筋笼加工；砼拌合采取集中厂拌，搅拌设备已委托宁夏回族自治区计量测试院检定，

4、各项指标符合要求，检定结果合格。2.护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时关键从以下方面考虑:(1).在整平扎实工作平台上按设计线位定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。(2).钻孔前设置坚固、不漏水孔口护筒，采取8毫米厚钢板制做，护筒内径为2.0m。(3).护筒下沉采取人工配合挖掘机挖埋进行，护筒中心和四面所填粘土必需分层扎实，埋设好护筒按十字垂线方向用全站仪检验并在护筒口用漆标点，方便随时检验钻孔偏位情况。(4).埋设好护筒口高出地面30cm，护筒平面位置偏差小于50mm，护筒倾斜率偏差小于1%。(5).依据地质情况确定护筒埋设长度，埋深在24米，以确保钻孔和灌注

5、混凝土能够顺利进行。3.钻机成孔依据桥梁工程地质情况和工程数量，钻孔采取旋挖钻钻进方法成孔，钻孔前钻孔设备要检验完好，而且由有经验技术员主持钻孔和填写钻孔统计，钻孔统计按每个工作班做好交接统计，交接班时交代钻进情况及应注意事项，随时对泥浆进行检测，不符合要求时，随时进行调整，还要常常注意地层改变，发觉地质情况严重和地质剖面图不符时立即汇报总监办。开钻时使用低级慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进，在钻进过程中要随时对桩平面位置进行检测。在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检验钻头是否对中。旋挖钻机施工早期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒

6、式钻斗筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改善，以降低钻孔缩颈现象发生。在进行钻孔施工时应注意，钻孔排渣、钻头除土或因故停钻时，要保持孔内含有要求水位和要求泥浆密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必需将钻头提出孔外。成孔过程控制关键是控制孔壁稳定性及其钻孔垂直度。孔壁稳定性，对于易坍塌地层，轻易发生流沙地层采取将泥浆相对密度指标控制在1.061.10方法。孔壁垂直度控制，在成孔过程中勤于检测孔斜，通常情况，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发觉孔斜采取方法给予校正。4.清孔及成孔检验 （1）.钻孔桩成孔后，用检孔器、钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形、倾斜

7、率和沉淀厚度进行检验验收，填写具体终孔统计，并报请监理工程师认可后方可进行清孔。 （2）.在清孔排渣时必需保持孔内水位高度，预防塌孔。在清孔早期钻具在孔内慢速转动以加紧清孔速度，清孔后提取泥浆试样进行检测，试样结果、孔底沉淀厚度要符合规范要求，不得用加深钻孔深度方法替换清孔。 （3）.检孔器采取直径为25螺纹钢筋制成 ，检孔器外径为1.4 m，长度为5.6m。 （4）.当检验确定桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检验单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼和导管，在灌注水下砼之前，再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可进行灌注水下混凝土工作。5.下钢筋

8、骨架及导管(1).钢筋骨架制作和吊放：钢筋骨架按两种方案制作，桥台钢筋骨架为22m根据一节制作，桥墩钢筋骨架为25m根据两节制作。下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求，接头处不得有显著烧伤和横向裂纹，并对接头钢筋在焊接完采取力学试验，符合规范要求方可进行钢筋骨架制作和吊装。骨架吊装前对骨架进行全方面检验，骨架质量满足图纸和规范要求。钢筋骨架制作和吊放许可偏差为:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼成型除了应符合国家标准规范中相关钢筋笼成型相关要求外，需尤

9、其注意以下几点：一是钢筋笼焊接必需牢靠，确保钢筋笼起吊时不会有太大变形，在进行钢筋笼吊装时采取间隔为4m增加一道十字支撑方法，采取三点吊法以确保钢筋笼在吊装时不变形；二是确保钢筋笼顺直，以确保钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中位置，确保和桥墩、台及立柱钢筋顺利搭接，三是钢筋接头采取搭接焊时，采取单面焊接，焊缝长度大于10d，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。对检验验收合格孔即可进行钢筋笼吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架垂直度和定位正确、固定牢靠，预防骨架移位脱落及灌注砼时上浮。 (2).灌注混凝土所用导管，应确保含有足够

10、强度和刚度，导管内径为300mm，每节23m,配12节11.5m短管。使用前要进行必需水密承压和接头抗压试验，导管试压内压力控制在0.61Mpa，首次使用导管，要逐节拆卸保养，确保在灌注混凝土过程中安装、拆卸方便。导管采取螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放要牢靠、正确，并涂抹黄油确保其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管内清洗洁净，并进行编号，吊放过程中要做好逐节长度统计，并查对导管总长，要满足桩孔底至导管底端距离为40cm，确保首批砼灌注数量能够满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部需要。6.混凝土灌注(1).混凝土灌注时按规范要求计算料斗储量，确保首批砼灌注后导管埋深大于1米。混凝土

11、运输采取搅拌式砼运输车，配合吊斗完成，混凝土运至灌注点时，检验其均匀性和坍落度，坍落度控制在180-220mm，预防其离析或结块。灌注中导管在混凝土中埋深控制在2-6米左右，由专员随时测量并统计导管埋置深度和混凝土表面高度(方便立即调整导管埋置深度)。每根桩混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶0.5m1.0m，多出部分下道工序施工前凿除以确保混凝土强度，残余桩头应无松散层。(2).钻孔桩混凝土灌注必需连续进行，并配置灌注混凝土时所用全部用电量发电机一套和混凝土拌和设备及其它备用设备待用,每次灌注前均应对发电设备及其它备用设备进行认真检验，确保性能良好，随时调配使用，预防因停电或其它设备故

12、障致使混凝土灌注中止时间过长而造成灌注桩质量事故。(3).在灌注快要结束时，应查对桩基混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。7.桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件要求或监理工程师要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。检测标准如附表所表示：钻孔灌注桩实测项目 附表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1D混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检验32D桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检验2排架桩许可50极值1003D孔深（m）大于设计测绳量：每桩测量34D孔径（m）大于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且小于500用测

13、壁仪或钻杆垂线法：每桩检验16D沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求，设计未要求时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检验2支承桩小于设计要求7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1（二）、系梁施工工艺1.基坑开挖 a.先按设计图初步放样，划出系梁边界，用挖掘机配合人工开挖基坑，人工清理四面及基底。 b.破凿桩头破凿桩头施工应严格按以下要求实施：1）.当桩基砼强度达成设计强度70以上，方可破凿桩头；2）.破凿桩头采取机械破凿，在靠近桩顶时，预留15cm采取人工由外向内凿除，破凿过程中严禁破坏桩基钢筋砼保护层，且不许可折弯损坏桩头钢筋，并采取方法预防桩头钢筋锈蚀；3）.破好

14、桩头应高于设计桩顶标高2-3cm，确保桩基能够嵌入系梁内部；4）.破好桩头砼面应是密实、均匀且大致水平，钢筋保护层达成设计要求，然后准备进行桩基检测。2、钢筋加工及安装基坑开挖后，经自检合格并报监理工程师检验认可后，方可进行钢筋下料绑扎，钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场进行绑扎，钢筋进场必需有出厂质量证实书，并按批次进行钢筋抗拉、冷弯试验，经检验合格并报监理验证、同意后方可使用。钢筋绑扎严格按图纸要求进行，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头错开。钢筋绑扎成型后，按设计和规范要求进行验收。钢筋安装时要注意使钢筋接头焊接和错茬满足规范要求。钢筋加工及安装时要注意以下几点：1)、钢

15、筋表面要洁净，在未加工前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，并保持干燥，在棚内加工，按图下料，使用不受潮焊条，并确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣、无咬边，焊缝长度、焊缝轴线偏位、和焊缝截面部署均应符合规范要求。2)、钢筋要平直，无局部弯折，成盘钢筋在制作前要进行拉伸，弯曲钢筋均要调直。3)、钢筋焊接前，必需进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。钢筋接头搭接时采取双面焊缝，焊缝长度大于5d（d为钢筋直径）。4)、钢筋绑扎严格根据图纸进行，绑扎时注意钢筋位置，搭接长度及接头错开。3、模板安装钢筋加工及安装完成，经自检合格，报监理工程师检验验收认可后，方可进行模板安装。系梁模板均采取组

16、合钢模，用槽钢或角铁做肋，底口、中部、上部均用20对拉螺杆紧固，外侧用方木支撑固定。模板接缝须严密不漏浆；模板须牢靠且不变形，表面不平整模板不能使用。模板拼装严格根据设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏位、标高、长、宽、高等均须满足设计及规范要求。砼浇筑前，表面必需涂抹脱模剂，模板内部杂物必需清理洁净，做到模板内无积水、无杂物。4、砼浇筑模板安装完成，经自检合格并报监理工程师检验合格后，即可进行砼浇筑。砼采取集中拌和，罐车运输。拌和过程中要严格控制材料用量，根据同意砼配合比进行拌和，并由现场试验人员负责对砼进行坍落度测定。浇筑时，为预防混凝土离析，采取串筒式溜槽卸混凝土，并严格控制好每层浇筑厚度（

17、30cm左右），采取插入式振捣器进行振捣，移动间距不超出振动器作用半径1.5倍；和侧模须保持50100mm距离；振捣上层时，插入下层砼50100mm；每一处振捣完成后应边振动边渐渐提出振动棒；在振捣过程中须避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。预防漏振和过振，使之形成无空隙，无分离，无蜂窝密实均匀体，并安排专员负责检验模板、钢筋和预埋件稳固情况，立即进行整修。砼浇筑必需连续进行，中间因故间断不能超出前层砼初凝时间。5、砼养生砼浇筑完成后，要立即对砼进行养生，养生期最少确保7天。养生采取土工布覆盖洒水养生，并常常保持砼表面湿润，使砼能够达成设计强度，且避免砼过分泛白，不能因为砼收缩而引发裂缝。6

18、、检测验收系梁施工完成后,按招标文件要求或监理工程师要求进行系梁实测项目检测,检测项目及标准如附表所表示，其施工工艺如框图所表示。 系梁实测项目 附表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按检验评定标准附录D检验32尺寸(mm)30尺量长、宽、高各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检验5处24轴线偏位(mm)15全站仪：测量纵、横各2点2（三）、立柱施工工艺1、施工准备（1）.准备了充足施工吊装设备，和砼运输设备、浇筑设备、振捣设备、测试设备及试模等。（2）.施工现场备有发电机组，确保正常使用、安全运行。（3）.原材料采取批复料场及规格配置混凝土。系

19、梁检验合格后,即可进行立柱施工,施工前,依据设计图纸，利用全站仪进行测量、放样，严格正确施放出立柱位置。2、钢筋加工及安装（1）、立柱钢筋待系梁钢筋绑扎时，将立柱钢筋笼按设计要求安装就位，并支撑稳固。（2）、钢筋安装时要注意使钢筋接头焊接和错茬满足规范要求。（3）、钢筋安装完成后，由现场技术人员和质检人员进行具体自检，经自检合格，并报请监理工程师抽检合格后方可安装，立柱钢筋笼安装偏移度小于10mm，柱底高程不大20mm，顺直纠偏钢筋不许折弯。（4）、钢筋骨架进入模板后采取对应方法，以确保钢筋笼垂直度和保护层厚度满足设计要求，并确保在施工过程中不变形。 3. 模板安装（1）.系梁施工完成后，正确

20、放样出立柱墩身位置，并校正立柱钢筋。 （2）.模板制作：立柱模板采取定型钢模板，其钢板厚度，大于6mm，且为优质钢材，把拼缝降低到最少程度，新加工组合模板验收不合格不得进入工地。合格模板运至工地必需妥善保管，立模安装前应进行试拼编号，拼装时接缝错台要求不超出2mm，接缝间夹海绵条预防漏浆。拼装好后严格检验内径，直顺度，接缝错台等，且应派专员用手提磨光机进行磨平去污、抛光，其光洁度以达镜面效果良好为宜，手感光滑，符合要求后才能进行安装，抛光后立即涂脱模剂防锈。（3）.立柱模板安装使用吊车配合人工进行。安装后模板，必需经过严格自检，立柱模板中心必需和桩位重合，其误差不得超出10mm,高低误差小于1

21、0mm，倾斜度小于0.3H。模板正确就位后使用管架和圆木支撑，并用缆风绳进行固定，固定好后检验立柱模板稳固性，竖直度，尺寸及位置。（4）.砼浇筑前，模板必需清理洁净，底部应完全没有任何其它杂物，并要在模板和砼接触面上均匀涂抹脱模剂，方便拆模时不损坏砼。4. 砼浇筑（1）.模板检验合格后，在浇筑砼前，模板和砼接触面必需清理洁净，脱模剂有脱落或不匀情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。（2）.砼拌和在拌和站进行，拌和站要将配合比挂牌公告，由试验室负责，依据现场砂石含水量进行调试，用监理工程师审查而确定施工配合比进行施工，严格控制配合比中各原材料重量误差在要求控制误差之内，水、水泥偏差小于1，砂石料偏差小

22、于2，每盘砼拌和时间大于要求时间（1.52分钟），使用砼罐车运输，施工现场派专职试验员跟班进行砼坍落度、均匀性和色泽检验和控制。（3）.砼浇筑使用吊车配合人工分层连续进行，分层浇筑厚度控制在30cm左右,逐层振捣密实，预防漏振和过振，使之成为无空隙、无离析、无蜂窝密实体。振捣使用插入式振捣棒，振捣棒最少准备3台，使用2台，备用1台。（4）.立柱砼振捣位置按梅花形控制，间距控制在30cm左右。振捣上层时，要插入下层10-15cm，使上、下层砼紧密结合，振捣程度以提出细浆和表面无气泡、水泡析出为宜，不可漏振或过振。振动棒不能和模板及钢筋笼接触，不得在模板内利用振动棒使砼长距离流动，振捣棒提出砼时要

23、缓慢，预防在砼中形成空洞。砼入模使用铁皮制作串筒，顶部使用大于立柱直径灰盘。立柱砼浇筑要确保连续进行，如有中止也不能超出前层砼初凝时间。（5）.砼浇筑过程中安排专员随时检验模板及支撑是否有松动、变形，钢筋和预埋件是否移位，发觉问题立即采取补救方法。5. 砼养生砼浇筑完成后保湿，静态养护，承重结构必需达设计强度80，方可拆模，拆模次序，先支后拆，后支先拆，纵向应对称拆卸，横向应同时一起拆落，拆模后，对表面质量：如平整度、麻面、蜂窝、裂缝等不应有缺点进行统计，提出修饰补救方法，报总监办同意后方可进行修饰，对大面积存在外观缺点不许可修饰，一律按废品报废处理。拆模后采取透水土工布裹住砼适时洒水养生，要

24、使砼含有足够耐久性和强度，不能有因为砼收缩而引发裂缝。在养生期间要保持砼表面湿润，砼养生期最少确保7天，养生严禁使用不洁净或含藻类河水养护，因下雨而流淌水时须由专员立即擦去。6.检测验收立柱施工完成后,按要求进行实测项目检测,检测项目及标准如附表所表示，施工工艺图所表示。 柱或双壁墩身实测项目 附表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1D混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检验32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检验顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且小于20吊垂线或全站仪：测量2点24柱（墩）顶高程(mm)10水准仪：测量3处25D轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪

25、：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量:检验3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检验24处1 （四）、盖梁、耳背墙、挡块施工1、施工准备立柱施工完成后,即可进行盖梁、耳背墙、挡块施工,施工前计算盖梁顶面4个拐角和轴线坐标，采取全站仪正确放出盖梁线位，在立柱顶上抄平确定盖梁底面高度并弹线标示。2、支架支架采取碗扣支架,支架长、宽方向间距按0.60.9m布设,高度方向横杆间距1.2m，支架许可承载能力5.55t/m2。盖梁高度为1.4m（最大）时，自重荷载3.5t/m2,施工荷载按0.25 t/m2计算，支架承受荷载为3.75t/m25.55t/m2，支架承载能力满足要求。沿支架纵向

26、顶托上铺设14a槽钢或方木做支架纵梁，其上铺设方木做盖梁底模横向支撑。3、盖梁底模盖梁底模使用组合钢模，模板接缝夹厚度大于5mm密封条预防漏浆,组合钢模上贴硬塑料薄膜或铺竹胶板使盖梁底模形成整体平面。在横向方木上支好底模，利用垫木正确调整底模高程及平整度，并使用全站仪调正底模位置使其符合规范要求。4、盖梁钢筋钢筋采取集中加工制作，现场绑扎钢筋方法。在现场较开阔地方，先在地面上将钢筋绑扎成型，再用吊车吊装，如无适宜场地，可在底模上直接绑扎成型。在底模上绑扎钢筋时不得污染钢筋或使底模移位，钢筋绑扎完成后安装侧模前，技术人员应再次复核底模及钢筋位置。5、盖梁侧模底模和钢筋检验合格后，即进行侧模安装。

27、侧模采取4.01.5m大块定型模板，模板接缝夹厚度大于5mm密封条预防漏浆。模板底面和顶面用16对拉螺杆对称固定，螺杆间距为75。为增强模板刚度和稳定性，在侧模上均匀布设斜支撑和斜拉钢丝绳。预埋件位置用定位钢筋连接在盖梁钢筋骨架上,严格定位。侧模安装完成后，由技术人员复核线位、校正模板并达成规范要求、查看预留预埋件是否正确无误和遗漏。脱模剂使用新机油，用洁净油布涂抹均匀，确保易于脱模，并使混凝土颜色一致。模板内部杂物必需清理洁净。盖梁顶面拐角处统一在侧模上加焊5cm角铁作倒棱条，方便正确控制盖梁顶面高程，并使盖梁线型顺适美观。6、混凝土浇筑(1)、模板安装完成后，经监理工程师检验合格后，即可进

28、行砼浇筑。混凝土采取拌和楼集中拌和,罐车运输,吊车配吊斗送料入模,插入式振捣棒振捣方法浇筑。浇筑混凝土使用脚手架,必需便于施工人员和检验人员和料具上下,且必需确保安全。(2)、混凝土浇筑按30厚,从一侧向另一侧次序分层进行浇筑,上下两层混凝土分层浇筑进度保持1.5米以上距离，采取插入式振捣棒振捣,在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中安排专员负责检验模板、钢筋和预埋件稳固情况。(3)、在混凝土浇筑过程中,必需注意所设置预埋件位置是否发生移位,在混凝土浇筑完成后,由现场技术人员负责对预埋件位置进行总体检验，确保位置正确。盖梁顶面高度按倒棱角铁高度控制，严禁高出角铁棱角造成

29、拐角和边线不整齐现象。混凝土顶面使用铁抹子收成光面，在泌水后初凝前必需进行二次收面，以预防混凝土干缩产生裂缝。7、 砼养生砼浇筑完成后，用采取透水土工布覆盖保湿并安排专员负责进行洒水养生，使砼含有足够耐久性和强度，避免因为砼收缩而引发干缩裂缝。养生期最少应保持7天，在养生期间必需保持砼表面湿润。盖梁混凝土强度达成70%以上后,方可拆除底模。8、检测验收盖梁施工完成后,按规范要求或监理工程师要求进行盖梁实测项目检测。墩、台帽或盖梁实测项目项次检验项目要求值和许可偏差检验方法和频率权值1D混凝土强度(mm)在合格标准内按附录D检验32断面尺寸(mm)20尺量:检验3个断面23D轴线偏位(mm)10

30、全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点24D顶面高程（mm）10水准仪:检验35点25支座垫石预埋位置(mm)10尺量:每个1（五）后张法预应力空心板预制及架设一）后张法预应力空心板预制 1、施工前准备工作 （1）、张拉台座制作：开工前将拟采取预应力混凝土空心板后张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作，张拉台座要含有足够强度和刚度。（2）、模板制作：侧模采取纲模板自行设计订购，边梁钢板采取冷板来提升梁体美观，确保棱角顺直。 2、后张法预应力混凝土空心板预制 (1)平整预制场地，现浇预制底座，检验模板。(2)空心板预制时，先安装底模，且确保底模挠度

31、小于2mm。待钢筋绑扎、波纹管定位后，再安装侧模和端头模板，模板接缝处，应夹密封条，预防模板接缝处漏浆。(3)钢筋按设计要求规格备料齐全，钢筋骨架根据图纸正确绑扎、焊接，成型后，进行尺寸及断面检验，焊接和绑扎满足施工规范要求。(4)将检验合格波纹管按设计文件要求进行安装。(5)混凝土采取拌和楼集中拌和，施工前做好施工组织和准备工作。梁浇筑采取分层水平浇筑方法。(6)空心板混凝土浇筑完成，当强度达成设计或规范要求后即可拆除模板，洒水养生。(7)预应力钢绞线经过穿孔器根据图纸要求安设。(8)当主梁混凝土强度达成设计95以上时进行钢铰线张拉，张拉采取伸长值和张拉应力双控法。当预应力钢束张拉达成设计张

32、拉力时，实际引伸量值和理论引伸量值误差控制在6%以内。采取两端逐层加压方法进行，两端千斤顶升压速度应靠近,张拉至超张拉应力(105%k)，保持张拉力不变，持荷5分钟，然后回油至设计应力k，同时测量钢束实际伸长量是否和理论伸长值相等。(9) 在预应力钢束张拉48小时内进行孔道压浆，压浆时对孔道进行清洁处理。压浆采取C50水泥浆，自一端注入，另一端流出。压浆次序为先下层后上层，压浆应缓慢、均匀进行，不得中止，并填写施工统计。(10)孔道压浆后应立即封锚，封锚混凝土浇筑前，将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿洁净，方能浇筑新混凝土。(11)在孔道压浆强度达成30Mpa以上使用龙门吊将梁移出预制底座，按安

33、装运输次序在存放台堆放。 (12)梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠方法，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间小于60天，预防起拱值过大。 预应力混凝土空心板架设 1、施工方法： 预应力混凝土空心板采取两台25T自行式吊机进行架设。 定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面灰尘除往，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线操纵中心及高程，将支承垫石安放在盖梁上。 安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上支座位置中心线相重合,使支座就位正确。

34、 吊车自行就位。 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。 吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各关键受力部位作用情况作周密检验，确定作用良好，方可撤往支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板正确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座十字位置中心线，在梁板端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。 调整支座：支座安装后，若发觉部分支座脱空、发生较大初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要立即调整。调整方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上安放适宜厚度薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部

35、密贴，同时使一片梁两端支座处于同一平面内。 检验验收。 2、重视事项： 梁板安装前对每块梁板预拱度进行统计，按预拱度值相等或靠近进行编号，制订安装计划。 每孔梁板吊装次序严格根据先内后外，先中心后两侧次序，以免相互干扰。 吊装作业前要从吊机结构、使用说明书中了解其结构及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载要求时，应采取补强地基方法。 在吊机进行架设作业时，严格根据吊装安全技术等作业规范进行，并非凡重视预防因下列原因造成事故： 起重臂过分旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。 （六）、桥面铺装 清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水

36、冲洗洁净后，放线并绑扎桥面钢筋网。 桥面施工采取导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及确保桥面高程，并起到侧模作用。 砼用吊车吊料斗浇注，使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。 使用土工布覆盖并洒水养生。 （七）、护栏及护栏底座 护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼振捣一定要认真仔细，尤其要注意底部砼轻易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采取定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，经过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件位置和标高必

37、需用经纬仪和水平仪正确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝. （八）、伸缩缝安装 桥梁伸缩缝平整度和强度好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验技术干部和工人进行施工。施工方法以下： A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。 B、为确保伸缩缝和其两侧沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其和桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面施工。 C、要将梁缝和预留槽内杂物清除洁净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，不然要扩大切缝宽度。 D、伸缩缝装置依据估计安装时间温度，提供给生产厂

38、家，方便生产厂家按设计要求设定伸缩缝宽度，以适应安装时温度和缝宽要求。在运输、吊装过程中，要确保不变形，存放时要平摆，不得扭曲。 E、安装伸缩缝前，检验梁体预埋筋是否符合要求，不然要给予调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，预防砼进入缝内。 F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m放一平直小槽钢，使槽钢置于预留槽两边沥青面上，作为初调伸缩缝装置和沥青面平整度，同时调整伸缩缝装置轴线和梁缝轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上钢筋和槽钢点焊固定。 G、用三米平整度直尺从一端向另一端检验平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上钢筋和梁体内预埋

39、筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。 H、焊接加固和对平整度检验合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置缝隙，预防振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗洁净。 I、砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提升砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运输到工地浇注，振捣时要尤其注意边角和钢筋密集处预防漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝两边，以防污染两侧沥青路面。 J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完成砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。 K、浇注砼立即用湿麻布覆盖养

40、生，达成设计强度后再开放交通。 （九）、锥体及防护施工： (1)工艺步骤： 审核设计图纸及资料施工放线备料挖基浆砌基础垫层浆砌片石护坡勾缝养护完工验收。 (2)施工方法: 锥体护坡采取全站仪进行放样。 锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不许可填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合要求。 护坡基础和坡脚连接面和护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。 浆砌片石采取挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按要求做砂砾石反滤层，预防锥体土方被水浸蚀变形。 护坡和路肩或地面连接必需平顺，便于排水，以免砌体背

41、后冲刷或渗透坍塌。 四、桥梁施工工期安排1、桥梁施工计划于3月6日开工，9月30日完工。2、工程进度计划桩基础施工：3月6日-6月5日。梁板预制 ：3月20日-8月20日。下部结构 ：3月20日-6月30日。上部结构 ：5月1日-8月10日。桥面系及隶属工程： 7月10日-9月30日。五、工程进度确保方法 1、抓好各项协调工作，发明有利施工环境项目部设专员负责同业主、监理和地方和分部之间工作协调，为施工队伍发明有利施工环境。重视计划安排，狠抓落实安排月计划，并将计划进行任务分解，做到月计划、旬调整、日确保，做好统计检验和进度监督。经过精心组织、周密安排、亲密注意工序间衔接配合。六、人员及机械设

42、备安排 1、关键管理人员表：序 号职 务姓 名备 注1项目经理张 伟2技术责任人王小刚3桥梁工程师任泽军4试验工程师吕艳君5质检工程师袁宝军6测量工程师任建磊7专职安全员常万华8桥梁责任人蔡 磊9技术员李亚飞10试验员武 晋2、关键施工机械设备表序号设备名称型号规格产 地数量（台）进场时间备 注1挖掘机PC220-6黄工1.32装载机ZL50C厦工3.33钻机SR280R三一1.34拌合楼PLD1600-4郑州1.125混凝土运输车J-00223.36吊车25T/1.3七、质量确保方法 1、质量目标、质量组织机构、质量确保体系 质量目标、质量组织机构、质量确保体系见实施性施工组织设计 2、确保

43、方法 1）.组织上确保方法 （1）、建立完善质量治理机构 项目经理部成立质量治理领导小组，项目经理为第一责任人，由项目部总工和技术质量部，组员由质检工程师、试验工程师等组成，质量治理确保机构严格根据质量体系文件进行质量治理，做到从资源投进和过程操纵上确保工程质量。 （2）、设置专职质检人员 技术质量部设质检工程师，技术员设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。在项目部质量治理领导下推行全方面质量治理和目标责任治理，从组织方法上使工程质量真正落到实处。 （3）、加强自检组织治理 严格自检制度，每道工序完成后首先自检，合格后报质检工程师检验，合格后上报监理工程师进行质量检验，经检验

44、合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程检验严格按隐检程序进行。 2）.制度上确保方法 （1）、图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格根据设计文件和图纸施工。 （2）、技术交底制度每项工序开工前，由该工序主管工程师对各工艺步骤操作人员进行技术交底，使全部操作人员心中有数。 （3）、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。 （4）、严格实施工程监理程序自检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。 （5）、三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 （6）、质量事故汇报制度实施质量事故汇报制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实汇报。 （7）、工程质量目标治理奖罚制度结合本工程特点，设置“工程质量目标标