承插盘扣式模板支撑架综合项目施工专项方案.doc

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1、海慧东城1号建设项目承插盘扣式模板支撑架施工方案 编制单位：江西省弘毅建设集团有限公司 编制日期：二0一六年三月目录一、编制根据3二、工程概况3三、盘扣式脚手架概述5（一） 构配件简介5（二） 构配件材料规定7（三） 施工要点8（四） 设计荷载8四、盘扣式脚手架设计8（一） 梁模板8（二） 板模板9（三） 剪力墙模板10五、附图11（一） 梁支模大样图11（二） 原则层支模示意图11（三） 板支模大样图12（四） 剪力墙支模大样图12（五） 连墙件布置12六、施工工艺13（一） 放线测量13（二） 模板制作14（三） 支模架安装搭设14（四） 支模架验收15（五） 混凝土浇筑15（六） 模板拆

2、除15七、质量原则16八、安全办法17九、应急预案18十、计算书21（一） 梁模板21（二） 板模板30（三） 墙模板38海慧东城1号工程承插盘扣式模板支撑架施工方案本方案合用3#、6#、10#、4#、5#楼原则层梁、板模板支撑。墙柱模板仍采用18mm厚七夹板，背楞体系选用50503mm双拼方钢管和50100木枋进行加固，详见主体构造施工方案。一、 编制根据1、 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程（JGJ231-）； 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 4、建筑施工安全检查原则JGJ59- 5、建筑构造荷载规范GB50009

3、- 6、施工图纸； 7、海慧东城1号三批次工程施工组织设计；二、 工程概况1 普通概况工程名称海慧东城1号建设项目工程地址四川省资阳市雁江区宝台镇建设单位资阳智恒生态农业有限公司设计单位大地建筑事务所（国际）成都公司监理单位四川兴宇建设工程监理有限责任公司施工单位江西省弘毅建设集团有限公司海慧东城1号建设项目建筑面积约99016.58，其中地下室建筑面积29388.95。工程范畴：地上某些建筑涉及3#、6#、10#、4#、5#楼、地下某些地下室。3#楼32层（高层居住建筑）；6#楼24层（高层居住建筑）；10#楼18层（高层居住建筑）；4#、5#楼11层（高层居住建筑）；11#楼3层幼儿园（多

4、层公共建筑）；12#14#楼3层商业楼。（多层公共建筑）构造形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙构造；基本采用桩筏基本及桩承台基本。建筑层数和建筑高度详下表： 栋号建筑层数建筑高度（m）构造类型类型3#32F96.3框剪高层住宅6#24F81.75框剪高层住宅4、5#11F33.3框剪高层住宅10#18F65.5框剪高层住宅11#3F11.25框架幼儿园1214#3F13.95框架商业建筑2 构件重要截面3#、6#、10#、14#、15#楼原则层构件重要截面尺寸原则层高度3m板厚重要板厚100（120）梁重要截面截面()跨度()备注2006003500200500350020010004100200

5、40038002003502800剪力墙墙厚200、3003 原则层平面图4 承插型盘扣式支撑体系选取采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土梁板浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活多功能支撑架，以立杆部件为基本，立杆上配备圆盘。每个圆盘上设立有4个孔，以便连接其她部件，使整个构造牢固稳定。三、 盘扣式脚手架概述（一） 构配件简介1 盘扣节点(1)由焊接于立杆上连接盘、横杆杆端接头构成。 (2) 盘扣位于立杆上，起步为300，中间为600；(3) 插头应与接头内表面相吻合，插头连接应保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不不大于3KN；(4) 插头厚度不不大于8，容许偏差0.1；(5) 连接盘与立杆轴

6、心偏差为0.3；2 立杆(1)483.5钢管，惯用长度1500、1800、2400；(2) 下部为15长扩大套筒，内径50，可用于立杆接长；3 横杆(1)483.5钢管，惯用长度600、900、1200；4 可调顶托(1) 丝径外径不不大于36；(2) 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不不大于5扣，螺母厚度不不大于30；可调底座及可调托座插入立杆长度不不大于150；顶托外露丝扣不大于30；（二） 构配件材料规定1 材质规定2 钢管厚度容许偏差1) 壁厚容许偏差0.1；2) 外径容许偏差3 外观规定(1) 钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；(2) 钢管应平直，直线度容许偏差为钢管

7、长度1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；(3) 铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；(4) 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固。（三） 施工要点1、前期做好支撑体系放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设立，保证其整体稳定性和抗倾覆性。2、盘扣式脚手架安装基本必要要夯实平整并采用混凝土硬化办法。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范畴。4、架体搭设完毕后要加设足够剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm距离要增设足够水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠保证；（四） 设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200时

8、，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN。四、 盘扣式脚手架设计立杆重要采用2.4m长进行布设；在端部梁底采用1.8m长立杆进行支撑，长度不够时，在立杆底端套筒插入3040短钢管进行接长；立杆在梁边3040开始起步，立杆纵横向间距为1.2m，局部使用0.9m。特别不规则地方，如转角、阳台等，采用扣件式钢管脚手架进行加固，并与周边架体连接形成

9、整体。（一） 梁模板按2001000截面进行阐明，其她截面参照执行。序号材料名称材料规格间距脚手架1立杆盘扣式立杆立杆间距梁长方向1200，梁底每排设立二根承重杆。2横杆盘扣式水平杆扫地杆离地300，横杆步距1800mm。梁侧模板3面板18mm厚胶合板满铺4内楞50*100mm木方竖向布置，间距2505外楞2根48*3.5钢管水平布置，中间布置一道6对拉螺杆M12全螺纹螺杆竖向间距200；水平间距500；梁高不大于400不设对拉螺杆。梁底模板7面板18mm厚胶合板满铺8小楞50*100mm木方与梁长方向垂直，间距250 mm9托梁2根48*3.5钢管与梁长方向一致，每根立柱上一组（二） 板模板

10、序号材料名称材料规格间距脚手架1立杆盘扣式立杆纵横向间距1.22横杆盘扣式水平杆扫地杆离地300，纵横向间距1.2m，横杆步距1800mm3竖向剪刀撑4.8*3.5钢管及配套扣件架体四周，内部隔5跨设立竖向剪刀撑，与底部横杆成4560度角。板底模板5面板18mm厚胶合板满铺6小楞50*100mm木方间距2507托梁2根48*3.5钢管间距1200（三） 剪力墙模板序号材料名称材料规格间距1面板18mm厚胶合板满铺2竖楞50*100mm木方竖向布置，间距4003横楞4.8*3.5钢管及配套扣件双钢管，间距4504对拉螺杆M12全螺纹螺杆矩形布置，横向间距400，纵向间距450，第一道离地200；

11、外套20塑料套管。5斜撑4.8*3.5钢管每个面设2道；斜撑间距2m剪力墙支撑应与盘扣式脚手架有可靠连接支撑，详后附图。五、 附图（一） 梁支模大样图（二） 原则层支模示意图（三） 板支模大样图（四） 剪力墙支模大样图（五） 连墙件布置柱子横向柱箍和剪力墙横楞每隔3道(即1.5m高)作为模板支撑体系水平杆，并与周边立杆相连，使支撑体系与柱墙成为一种整体。与剪力墙拉结采用同样办法。六、 施工工艺放线测量模板制作支模架安装搭设支模架验收混凝土浇筑支模架拆除；（一） 放线测量模板放线时，应先清理好现场。一方面用全站仪依照施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用

12、水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置应精确。（二） 模板制作模板在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定规定分类堆放在施工平面布置图指定场地内。（三） 支模架安装搭设弹梁轴线并复核 搭支模架调节托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。1 支架安装支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线精确放置垫板。支架安装时每搭完一步架后，

13、应及时检查并调节其水平度与垂直度，以及杆件步距、纵距和横距。满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为35m，夹角宜为4560。剪刀撑必要与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。2 梁模板安装先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。按设计标高调节支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度23。施工时，起拱高度须符合设计及规范规定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜

14、撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁拟定。当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。3 楼面模板安装通线调节支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。支模顶架必要稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（四） 支模架验收盘扣式脚手架验收要点：1、 盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷盘扣节点立杆不得使用；2、 扫地杆、纵横向横杆应拉通；3、 顶托丝扣长度在30内；4、 整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；5、 墙柱与盘扣式脚

15、手架应有可靠拉结；（五） 混凝土浇筑1、严格注意荷载过度集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一种点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一种地方，否则也许导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。2、专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观测模板及其支撑系统变形状况，发现异常现象时，及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查批准后方可复工。砼灌溉过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（六） 模板拆除1 拆模原则1)拆模是支模逆过程，先支后拆、后支先拆。2)拆模必要实行审批制度，拆模申请经技术负

16、责人批准方可执行。3)拆模时混凝土强度必要是以同条件试块为基本得出强度级别。4)拆模时安全员监督旁站。5)在拆模前工长必要做安全技术交底。2 拆模时混凝土强度规定构件类型达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率或强度经验时间(仅供参照，以拆模报告为准)剪力墙、柱1.2MPa混凝土浇筑1天后板2m50%混凝土浇筑10天后2m，8m75%混凝土浇筑10天后8m100%混凝土浇筑28天后梁8m75%混凝土浇筑10天后8m100%混凝土浇筑28天后悬臂构件100%混凝土浇筑28天后3 拆模注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架恰当部位横杆（满足操作规定）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下模板直

17、接从高处往下落。2）、拆模时操作人员禁止站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、当天拆下模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。七、 质量原则1 质量原则依照国家规范原则，模板安装容许偏差及检查办法如下表：项次项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不不不大于5m6经纬仪或吊线、尺量不不大于5m85相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线 尺9预埋管、螺栓中

18、心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、012插筋中心线位移5尺 量外露长度10、02 控制办法1)有关部门及时组织施工安全技术交底。2)模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复，禁止使用。3)在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。4)模板依照构件设计尺寸通过计算拟定纵横龙骨尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不精确。5)模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检查，然后依次报质检员、技术负责人进行核定。填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查浮现质量问题，

19、视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同步由上一环节负责人负责改正问题。6)每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采用提高或改进质量办法。7)浇筑砼前必要检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组专人看模，随时检查支撑与否变形、松动、并组织及时修复。8)砼吊斗不得冲击模板。3 成品保护1)模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。2)为防止破坏模板成品,相邻工序施工必要做到：不让重物冲击支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。 3)模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方

20、隔开，防止面板受损坏。4)下雨时，应在堆放模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。八、 安全办法1 普通注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨办法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。4)、模板上堆放钢筋，砼必要分散堆放，不得集中堆放。5)、模板必要验收合格后方可进入下道工序施工。6、层与层之间支模立杆基本上要上下对齐。7、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。8）、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。9）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可

21、协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。10）、禁止木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。11）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。2 人员规定1）支撑体系搭设人员应通过专门技术培训纯熟工人。2）操作工在作业时禁止喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必要戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。3 模板支撑检修安全办法支撑体系检修安全办法：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；禁止酒后作业；禁止穿拖鞋上架，必要穿防滑鞋；依照砼浇筑位置，及时进行检查，浮现较小问题，如倒枋、爆模，及时停止上部作业，增长人手加固解决；浮现较大问题，如大范畴塌陷、整体位移严重及时

22、撤离，并及时告知上部作业人员撤离作业区域。4 环境保证办法1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，导致环境施工现场粉尘排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至都市环境垃圾存储点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生现场不可运用旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可运用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外解决。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。九、 应急预案1 防止(1)、

23、认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。(2)、严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。(3)、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑。(4)、对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。(5)、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立

24、防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。(9)、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(12)、搭设应由专业持证人员安装；

25、安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(13)、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。2 事故发生后 一旦发生安全事故，一方面应及时停止作业，保护现场，并立即报告关于负责人；安全负责人和项目经理必要第一时间直到现场并组织、指挥急救，并在第一时间告知报告给上级主管部门。如果有人员伤亡及时告知120或直接送往就近医院进行急救。 应急通信联系 项目负责人：刘明星 电话： 安全员：肖守义 电话： 技术负责人：张钦能 电话： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119十、 计算书（一） 梁模板梁模板（盘扣式）计算书一、工程属性新浇混

26、凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)2001000新浇混凝土构造层高(m)3二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁平行于砼梁截面支

27、撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根数3立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,750,750底模下设小梁间距(mm)200梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)600 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨持续梁计算，简图如下： Wbh2/6=2501515/69375mm3，Ibh3/12=250151515/1270312.5mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.3

28、5(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.720.255.12kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.60.254.68kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.250.44kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.60.253.85kN/m 1、抗弯验算 Mmax/Wmax0.077q1静+0.1q1活,-0.107q1静+0.121q1活,-0

29、.071q1静+0.107q1活b2/Wmax0.0774.680.22+0.10.440.22，-0.1074.680.22+0.1210.440.22，-0.0714.680.22-0.1070.440.22106/93751.91N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6323.85/(1001000070312.5)0.06mml/400200/4000.5mm 满足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1434.680.2+1.2230.440.21.18k

30、N 原则值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1434.680.20.88kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.03106/833300.4N/mm2f15.44N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN)(kNm) Vmax0.01kN max3Vma

31、x/(2bh0)=30.011000/(210050)0N/mm21.78N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.16mml/4001200/4003mm 满足规定！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.01kN，R21.22kN，R30.01kN 正常使用极限状态 R10.01kN，R20.91kN，R30.01kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(c

32、m3)4.49 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 主梁计算简图一(kNm) 主梁计算简图二(kNm) 由上节可知RmaxR1，R2，R31.22kN，RmaxR1，R2，R30.91kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W1.46106/6200201.6N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax3.81kN max2Vmax/A=23.811000/42417.99N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max2.7mml/400

33、600/2003mm 满足规定！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 主梁计算简图一 立柱2：R28.34kN，同理可得 立柱1：R10.07kN，立柱3：R30.07kN 主梁计算简图二 立柱2：R23.66kN，同理可得 立柱1：R10.03kN，立柱3：R30.03kN 正常使用极限状态 主梁计算简图一 立柱2：R26.22kN，同理可得 立柱1：R10.07kN，立柱3：R30.07kN 主梁计算简图二 立柱2：R22.73kN，同理可得 立柱1：R10.03kN，立柱3：R30.03kN七、立柱验算钢管类型(mm)483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.8

34、立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.8=113.92=150 长细比满足规定！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.40.181.21.82/100.08kNm 2、稳定性计算 依照建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42b4.84kN/m 2)小梁验算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NwRmax+(1.51.2/3)0.758.79kN fN/(A)+Mw/W8.79103/(0.54424)+

35、0.08106/449055.78N/mm2f205N/mm2 满足规定！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax8.34kNN30kN 满足规定！九、立柱地基基本计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2 立柱底垫板底面平均压力pN/(mfA)8.79/(10.2)43.94kPafak140kPa 满足规定！（二） 板模板板模板（盘扣式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高3.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)5新

36、浇混凝土楼板边宽B(m)4二、荷载设计施工人员及设备荷载原则值Q1k当计算模板和小梁时均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时集中荷载(kN)2.5当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱

37、纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中位置中心对称立柱距混凝土板短边近来距离(mm)100立柱距混凝土板长边近来距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)125小梁悬挑端计算长度(mm)200,200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，

38、因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.5 1=5.97kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=

39、maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max5.970.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4=0.2kNm； Mmax/W0.2106/540003.66N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.1)1=2.61kN/m 5ql4/(384EI)52.612504/(38410000486000)0.03mml/400250/4000.62mm 满足规定！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.

40、78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整4000/1200取整3，按三等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.1)+1.40.72.50.251.55kN/m 因而，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.1)0.250.76kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.79kN/m M