给排水管道工程监理实施细则样本.doc

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1、管道监理实施细则 1、检验管道、管道附件及阀门、法兰材质、型号、规格和高压管密封面质量是否符合要求。 2、检验管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。 3、检验管道液压强度试验和气密试验是否符合要求。 4、检验夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。 5、检验管道焊接焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合要求。 6、检验管道弹簧架，支、吊、托架及赔偿器安装和膨胀带施工是否符合要求，垂直度、水平度和坡度是否在许可范围以内。 7、检验管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符合要求。 8、检验剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。9、检验施工安装统计资料

2、是否齐全。 一. 给排水管道工程监理实施细则 1、给排水管道工程施工，必需按设计文件和施工图施工。 2、检验给排水管道工程中所采取管子、管件、阀门、卷管板材料及接口材料，必需有其制造厂质量合格证实书方可使用。 3、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查，其规格、材质、型号及外观是否符合要求。 4、检验给排水工程放线是否符合设计要求。5、管沟开挖应取得相关部门同意方准动土。 6、采取机械挖土时，沟底应留出150-300mm厚土、由人工清理到设计标高，不准超挖。 7、管道在管沟内不得悬空。 8、管道基础应严格按设计要求施工，管道应铺设在未经扰动原状土上。 9、检验管沟回填是否按要求

3、分层扎实。 10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1抽查，每条管线上检验不得少于一个焊口。 11、地下给排水管道必需按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。 12、埋地管道试压防腐后，应办隐蔽工程验收。二. 焊接质量监理实施细则 1、依据管道设备使用温度、压力、介质、材质不一样要求，检验对应焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检验焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。 3、检验焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺点，是否在许可范围以内。 4、检验焊接预热和焊后热处理是否符合要求。 5、检验焊工资格、焊工合

4、格证是否符合施焊项目。 6、检验焊条二级库管理，检验焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级库环境、温度是否符合要求。 7、检验施工现场电焊工地否携带焊条保温筒。 8、检验焊接环境、风速及相对湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护方法。 9、检验焊接施工统计资料是否齐全。 三. 无损探伤监理实施细则 1、审查管道、设备探伤百分比是否符合要求。2、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透汇报是否符合要求。 3、审查焊接返修统计及二次以上返修片。 4、审查焊缝射线底片质量是否符合要求。 5、审查焊缝内部质量和表面质量汇报。 6、依据现场具体情况和需要提出抽照射线方案。 7、对固定口焊缝射线底片进行关键

5、审查。 8、关键控制A、B类压力管线及需要100透视焊缝施工质量，并对焊缝射线底片进行全方面复查。四. 防腐、保温工程监理实施细则 1、检验保温、绝热材料导热系数、容重、烘干强度、抗折强度、抗压强度是否符合工程需要。 2、检验保温、绝热层、防潮层施工质量。 3、检验防腐材料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度是否符合施工要求。 4、检验防腐层数和总厚度是否符合要求要求。 5、检验金属表面处理，包含喷砂、化学、机械、人工处理是否符合要求。 6、检验防腐蚀涂层施工质量是否符合要求要求。 7、审查施工安装统计资料是否齐全。一. 管道施工质量控制程序 1、安装前准备 检验技术资料、产品合格

6、说明书或材质复验单； 检验管子附件、阀门外观质量、缺点、损伤、精度、材质标志； 抽查管道外径、壁厚； 管道附件检验外径、壁厚、硬度、密封性； 检验阀门强度、气密性、阀体硬度。 2、管道安装 管道安装前检验查对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预留孔、；加工后检验半径、壁厚减薄率、无损探伤判定、印记、内部清理情况。 管道安装时检验节流孔板上、下游直管部分、插入件长度、方向，检验施工次序、法兰密封性、垫片质量，和传动设备连接管道和支吊架法兰症行偏差、径向位移、间距。 检验螺栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。 检验有热位移管道活动支架、管托、固定支架、弹簧支架、可调支架。3、管道焊接

7、 焊前检验焊工合格证，焊接材料质量。首次使用钢种工艺试验及工艺评定。检验焊接预热温度、范围、焊缝位置、坡口型式、尺寸、错边量。 点固焊检验表面加强度、宽度、焊后清理情况。 检验卡具材质，母材材质、工件表面情况、焊接次序、起弧情况。 预热和热处理，检验加热面积、温度、保温时间、冷却速度。 焊接质量，检验无损探伤工合格证，焊缝成形，外露裸线，焊缝探伤百分比。审核不合格产品质量分析、处理、焊后热处理，管道焊接工作统计。 4、试压、清洗 试压前审核相关资料、核实试验环境要求； 强度试验时检验压力、介质、附件保护情况，试压安全方法、试验数据； 液压试验审查试验方案、检验压力、测点、介质、严密性和多种试验数据； 检验管道吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架牢靠程度； 检验脱脂前清理情况、审查脱脂方法、脱脂介质； 检验管道绝热层、防潮层、保护层材质、厚度、外形成形质量。 5、工程验收 现场复查，检验工程质量、管件、支吊架、螺栓、传动设备、合金管道材质标志； 审查管道加工，管子、管件阀门合格证、紧固件校验单，高压阀门试验统计； 收取相关技术文件存档。