转炉一次烟气干法除尘系统的关键技术总负责.doc

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1、嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统技术总负责 技术合同5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统技术总负责达到如下技术合同。1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统技术总负责。1.2 该项目详细内容该项目详细内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱非标设计；（5）参加分项设备招议标工作，提供招标文献；（6）参加技术谈判，确认技术合同。2. 转

2、炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气重要参数转炉炼钢工艺及烟气重要参数如下表1表5：表1 转炉冶炼重要技术经济指标序号技术数据名称单 位参 数备 注1转炉公称容量t1202转炉型式顶底复吹3转炉座数座24转炉出钢量： 平均t/炉120 最大t/炉1355转炉平均吹炼周期min/炉36其中：纯吹氧时间min/炉14166平均耗氧量m3/t钢水56供氧强度(标况)：平均m3/mint钢水3.73 最大m3/mint钢水4.7脱碳速度： 平均%/min0.30 最大%/min0.58钢铁料消耗kg/t钢水1080其中：铁水kg/t钢水900废钢及生铁块kg/t钢水1809成品钢水含碳量%

3、0.070.2010出口炉气温度：燃烧期C14501600 回收期C1200140011原始烟气含尘量g/m3120150表2 出炉口烟气成分成分 (%)COCO2N2O2燃烧期2335411回收期86103.50.5表3 回收期烟尘粒度粒度 (m)40401010210105511含量(%)11.324.647.117表5 烟尘成分重量比(参照值)成分FeOFe2O3TFeMFeCaOSiO2MgOMnOP2O5C%67.1616.263.40.589.043.640.390.740.571.62.2 转炉一次烟气干法除尘系统构成转炉一次烟气干法除尘系统重要设备涉及：蒸发冷却器、静电除尘器、

4、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。2.2.1 蒸发冷却器重要技术参数：l 蒸发冷却器数量2 台l 直径4.7 ml 圆筒高度18 ml 材质 15CrMo/20Gl 入口处烟气温度 8001000l 出口处烟气温度 200300 （可调）l 喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器重要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑构造、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等构成。静电除尘器极线和极板材质选用如下：电场1区和2区极

5、线：B8形式，08Al，厚度6mm。电场3区和4区极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。电场3区和4区极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。静电除尘器数量：2台每台静电除尘器技术参数：l 直径 9000 mml 圆筒段长度27130 mml 材质20 Gl 电场数量4个l 通道数量20个l 同极距400 mml 高压供电系统数量4套每台静电除尘器构成： l 圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体l 支撑构造l 6个弹簧泄爆阀（全进口）l 1套内部部件，含：1套极板1套极线1套分布板振打系统1套极板振打系统1套极线振打系统1

6、套刮灰机构（含集中润滑站）l 4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）l 1套氮气吹扫系统l 1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）l 2个气密插板阀，DN500，含气动驱动l 2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动l 1套扶梯及走廊l 1套隔热材料所有气动装置均配有过滤器和减压装置， 在电场1区和2区预留低频喇叭。除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中解决。2.2.3 煤气风机干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具备较高效率和烟气直接通过特点。风机电机采用变频器调速，可以依照不同操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一种重要特点，即静电除尘器压损很低。因而，所需风机驱动功率相应

7、很低。风机数量 2台风机重要参数：烟气流量： 62m3/s烟气温度： 150 设计温度：250 全压： 8200 Pa 电机功率：1000 kW最大转速：2100 r.p.m2.2.4箱式消音器消音器组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气流向平行。消音器数量 2台形式 箱式直径 2500 mm圆筒段长度 3000 mm2.2.5 煤气切换站切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间迅速转换操作，以达到煤气回收最大化目。此外，在切换过程中还要避免压力波动，以保证煤气回收段压力稳定。在关闭状态下，阀门必要做到完全密闭。切换站液压控制系

8、统，可以保证烟气由放散操作向煤气回收操作迅速转换，且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作转换亦然。切换站数量 2套设计温度 250烟气温度 150每套切换站杯阀数量 2台（液动）煤气回收杯阀直径1800 mm煤气放散杯阀直径1600 mm眼镜阀数量1台眼镜阀直径1800 mm眼镜阀驱动电动液压装置用于切换站两个液动杯阀驱动，采用室内安装形式，重要涉及一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。2.2.6 煤气冷却器煤气冷却器重要功能是对来自静电除尘器烟气进行洗涤降温，通过静电除尘器除尘合格煤气温度（150）高，通过喷水冷却降温到70后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，

9、来自回收杯阀合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温后来从煤气冷却器顶部排出。煤气冷却器工作原理是直接冷却。即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水解决站。煤气冷却器下部设有液位批示、高低液位连锁，保证设备运营安全。在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一种电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。煤气冷却器数量 2台煤气入口温度 150 煤气出口温度 70 每套煤气冷却器：高度 18m直径 3.5 m 眼镜阀数量 1 个（电动）眼镜阀直径 1800 mm蝶阀数量 1个（电动）蝶阀直径 1800

10、mm每台煤气冷却器对水解决车间规定：冷却水供水温度 35 冷却水排水温度 65 排水中固体含量 0.2 g/l2.2.7放散烟囱放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。在事故状况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气所有排出。采用转炉煤气伴烧技术。烟囱数量 2个烟囱高度 60 m2.2.8 输灰系统 输灰系统涉及粗灰输灰系统和细灰输灰系统。(1) 粗灰输灰系统 粗灰输灰系统指由EC底部排出灰尘。由EC分离出粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内链式输送机输送，集中到粗灰仓中。 粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及

11、粗灰仓构成。考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统能力 7.5 m3/h灰仓容积30 m3(2) 细灰输灰系统细灰输灰系统指由ESP下部排出灰尘。由ESP净化下细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提高机）。细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓构成。考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统能力15 m3/h细灰仓容积80 m32.9 煤气管道 这某些烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气柜等设备之间连接管道。 直径 1800 mm 重要某些厚度10 mm 材质 碳钢 膨胀节材质 不锈钢3.

12、 转炉干法除尘供配电某些3.1 供电方案3.1.1 概述 干法除尘用电负荷重要有3某些：1）蒸发冷却器（EC）区域负荷：该区域配电并入转炉主系统，配电柜装于转炉主控楼电磁站并由转炉本体系统供电。2）除尘器本体（ESP）区域负荷：在该区域设转炉煤气干法除尘站，除尘站旁设一煤气除尘电气楼，内设动力变压器室、整流变压器室、干法除尘低压配电室和ID风机AC690V变频器室。配备动力变压器主供干法除尘本体供配电，整流变压器供ID风机电源。干法除尘低配室放射式供电细输灰系统、电除尘器本体、ID风机辅助系统、液压站、眼睛阀、煤气冷却器、干法除尘水泵房等。 3）干法除尘水泵房区域负荷：该区域设干法除尘水泵房电

13、气室，电源引自干法除尘低配室主供干法除尘水泵房所有低压设备。中、低压接地方式采用TN-S直接接地系统。3.1.2电压级别 (1) 中压电机：690VAC/50Hz/三相(2) 低压电机：380VAC/50Hz/三相(3) 低压动力：380VAC/50Hz/三相四线(4) 照明配电：380/220VAC/50Hz/三相四线(5) 检修照明：36VAC(6) 交流控制电源：220VAC/50Hz/单相(7) 自动化控制系统I/O模件接口电源：24VDC3.2 配电3.2.1供电原则依照就近供电原则,在除尘器本体附近设干法除尘电气楼，楼内配备低压配电室。变压器电源引自循环水泵房高配。3.2.2中压供

14、配电负荷及设立在干法除尘电气楼内配备整流变压器室负责ID风机负荷。ID风机功率1000kW，采用变频器调速控制。3.3低压供配电3.3.1低压配电室负荷及设立在干法除尘电气楼设立1座低压配电室,其变压器负责干法除尘低压负荷。低配室在低压侧设有联系开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联变压器低压母线侧，由另一路电源对所有负荷进行供电，以保证电持续性和可靠性。低压供配电系统拟采用三相四线制中心点接地系统。对于电气、仪表和计算机重要控制设备（如PLC、操作站、重要仪表），将也采用UPS不间断电源供电。电气某些各类符合原则端子电压如下：AC：380V 低压交流电机；AC：220V 控制电源，仪表电源

15、，PLC电源模块，PLC 输入模块，照明及火灾报警等；AC：36V 检修照明电源；DC：24V PLC 输出模块，操作、显示、电磁阀等。3.4 干法除尘系统重要供电设备 (共二套)3.4.1蒸发冷却器（配电柜装于转炉主控楼电磁站）蒸发冷却器底部粗输灰系统涉及如下重要电气设备： (1) EC底部链式输灰机(2) 灰仓卸灰电机(3) 灰仓加热器 3.4.2 静电除尘器 3.4.2.1细输灰系统细灰输灰系统涉及如下重要电气设备： (1) ESP底部刮灰机；(2) 刮板机；(3) 卸灰阀； (4) 灰仓加热器；(5) 加湿机。3.4.2.2电除尘器本体电除尘器涉及如下重要电气设备： (1) 1#4#电

16、场高压电源； (2) 1#4#电场绝缘子加热器；(3) 入口气体分布板振打电机；(4) 阳极板振打电机；(5) 放电极线振打电机；(6) 中央润滑系统。3.4.3 ID风机电机除尘风机涉及如下重要电气设备： (1) 风机电机 (2) 风机风冷电机(3) 风机电加热器(4) 伺服电机(5) 油冷却泵(6) 润滑泵3.4.4 切换站 3.4.4.1液压站液压站涉及如下重要电气设备： (1) 1#主泵；(2) 2#主泵；(3) 循环泵；(4）加热器。3.4.4.2 杯阀阀站 (1) 回收侧杯阀； (2) 放散侧杯阀。 3.4.5眼镜阀 (1) GC入口眼镜阀； (2) GC出口眼镜阀。3.4.6干法

17、除尘泵房(1) 浊环水供水泵；(2) 过滤器反洗泵；(3) 上塔泵。3.5. 高压静电电场和传动3.5.1高压静电场性能规定（1）产品符合“JB/T 9588-1999 高压静电除尘用整流设备”国标；（2）高压静电场一共四个，第一种采用三相整流变压技术，后三个采用单相整流变压技术；（3）三相整流变压器额定直流输出电压可达到90kV，最大电压可达到110kV，电压调节范畴0100%；单相整流变压器额定直流输出电压可达到72kV，最大电压可达到110kV，电压调节范畴0100%。（4）变压器外壳防护级别：IP65；控制柜体防护级别：IP54；（5）通讯接口：Profibus接口； （6）工作区域为

18、二级防爆区域，高压整流变压器上安装仪表等均为防爆型；4.5.2 ID风机传动变频器选用品有矢量控制或直接转矩控制功能国外知名品牌。变频器柜内依照需要设立有：电源及辅助电源、变频器、断路器、接触器、输入输出电抗器、制动单元、制动电阻、强制风冷风机、用于制动器和电机风机控制等设备。3.5.3其她电气设备（1）电动机控制中心（MCC）采用固定式，重要元器件采用国内设备；（2）操作箱采用防爆型；（3）电缆敷设采用电缆通廊、电缆沟、电缆桥架、配管、电缆井及管组相结合敷设方式。防爆区按关于防爆规范规定敷设电缆。电缆选用铜芯阻燃型电缆；穿越高温区域电缆选用耐高温电缆；变频器与其电机连接动力电缆采用专用变频电

19、缆；计算机以及仪表信号电缆采用屏蔽电缆。3.5.5照明与接地照明与动力共用电源，重要场合采用三相五线制供电，设专用保护地线。工作照明电压为220VAC，除尘器本体某些选用防爆型灯具，光源为高效反射型钠灯。室内采用节能荧光灯。在电气室、操作室等重要场合设立事故照明，采用应急照明灯，停电后，通过内装蓄电池保证30分钟以上照明。在各安全出口处及其他人员疏散通道设立疏散批示标志灯。检修用安全照明灯电压为36VAC。 低压配电系统接地采用TN-S系统。所有电气设备正常不带电金属外壳均设保护接地。钢烟囱、烟气管道及除尘器本体设立避雷装置。计算机接地、仪表接地及动力系统接地应分开设立。独立设立防雷接地电阻不

20、不不大于10W，金属管道防静电接地电阻不不不大于30W，保护接地电阻不不不大于4W，计算机接地电阻不不不大于1W。3.6 自动化系统3.6.1系统构成考虑到生产控制及管理区域性、系统开放性及可靠性，自动化系统网络采用100M工业以太网，所配互换机留有光口以备接入工厂环网中。 3.6.2基本自动化计算机基本自动化由PLC、HMI和工业通讯网络构成仪电一体化控制系统，完毕对蒸发冷却器、电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、粗灰回收系统、细灰回收系统、干法除尘水系统过程监视和控制。转炉车间内设备(涉及转炉烟道,蒸发冷却器、粗灰回收系统)、电除尘器电源、ID风机、切换站及煤气冷却

21、、干法除尘水泵房等子系统现场数据通过就近远程站同PLC通信。PLC系统采用西门子S7-400系列以保证运营可靠性。主控室设立一种操作站（HMI）,除尘电气室设一种操作站(HMI)，干法除尘水泵房设一种操作站(HMI)，负责过程画面显示，动态过程数据显示，趋势显示并进行生产数据打印和报警打印。PLC系统有各种I/O模板，涉及模仿量输入、模仿量输出、开关量输入、开关量输出等。其中：模仿量输入信号可接受Pt100、热电偶输入信号、420mADC和15VDC。模仿量输出信号为420mADC。开关量输入/出信号电压级别为24VDC。硬件配备：(1)可编程控制器（PLC） 采用西门子S7-400系列可编程

22、控制器，共2套（干法除尘1套、干法除尘水泵房1套）。 PLC与人机接口(HMI)采用工业以太网与互换机相连，同步，除尘系统工业以太网应 同转炉及煤气柜工业以太网相连，以实现系统间数据共享。 (2)操作员站(HMI)每套除尘系统共设3台HMI(转炉主控室和除尘主控室各放1台、干法泵房1台)。(3)系统配备1台 彩色打印机，A4幅面工程师站：2台原则笔记本电脑，用于编程及调试及测试和编制工作应用软件，科研开发等。软件配备：l 系统软件：Windows XP/l PLC编程软件：西门子STEP7V5.0 l 上位机开发软件：西门子WinCC7.0开发版l 上位机运营软件：西门子WinCC7.0运营版

23、 通讯：计算机系统通讯网络涉及如下内容：l 操作员站、工程师站、PLC控制站之间通过互换机构成工业以太网进行通讯，通讯速率为100Mb/s。l PLC控制站与远程站之间采用PROFIBUS现场总线进行通讯。l 除尘系统与转炉本体及煤气柜之间信号通过工业以太网通讯。重要控制功能：计算机控制系统重要完毕对转炉车间内蒸发冷却器，粗灰回收系统，转炉车间外电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、细灰回收系统、干法除尘水泵房等各系统监视和控制。4自动化仪表(共二套)4.1仪控自动化接口电气提供交流供电电源至自动化电源柜、仪表柜上端头。仪表用氮气由仪表专业从氮气主管接口，仪表水源由仪表专

24、业从净循环主水管接口。低压配电室各开关、接触器、热元件接点信号通过中间继电器转换输入PLC模板，PLC模板输出信号（模仿量输入输出信号均加隔离）均通过中间继电器转换输出至低压配电柜，设立综合中间继电器柜。所需控制电气系统由电气专业将控制电缆接至隔离器或中间继电器。电气与PLC控制系统接口在PLC控制柜内第一种端子排。现场仪表涉及检测元件和阀门及执行器、流量计等控制电缆、信号电缆由仪表专业接至配电室仪表柜或PLC柜。电控自动化系统线路敷设在电气桥架有富余条件下，可运用该桥架敷设。4.2 仪控自动化设备及技术规定电仪系统采用电仪一体化自动化控制系统，采用以便、快捷和良好人机操作界面，同步要考虑系统

25、成熟性、兼容性、开放性，便于后来扩展和开发。4.3仪控自动化设备及技术规定4.3.1自动化及仪表重要设备采用UPS供电。UPS电源装置配备表设备名称用途容量（kVA）数量备注除尘UPS除尘区域自动化系统及仪表重要设备101后备时间:30min带电池组4.3.2 仪表选型及特殊仪表现场仪表涉及检测元件和阀门及执行器，对生产过程温度、压力、差压、流量、液位、成分，料位、形状、重量等参数进行测量和控制。现场仪表基本规定如下：现场温度测量仪表采用双金属温度计，远传信号温度测量仪表采用热电阻、热电偶，不大于等于200温度检测选用Pt100热电阻，200-800温度检测选用k分度热电偶，800-1600温

26、度检测选用s分度热电偶，需通过温度变送器后送入控制系统。现场压力测量仪表采用耐震压力表,低压现场压力测量仪表采用膜盒压力表。远传压力及差压测量仪表采用压力及差压变送器；所有有煤气区域仪表采用防爆型。调节阀流量特性，应按调节对象特性来选取。调节阀在动力源发生故障时启动状态，依照工艺操作规定，从设备及人身安全角度出发，使其处在安全位置，必要时，应备有保位、切断、备用动力源等附加设备。调节用执行器种类，可视仪表动力源种类、环境条件、力矩大小以及动态特性来决定。仪表切断阀和调节阀普通均采用气动驱动。对规定高切断阀和调节阀采用国内外知名品牌。水系统管道流量测量采用管道式电磁流量计，大口径管道流量测量采用

27、插入式电磁流量计。气体流量检测某些大管径采用在线维护威力巴检测方式，小口径气体、蒸汽流量依照气体介质和安装地点采用O型流量计、旋进漩涡、V锥流量计等检测方式。配备特殊仪表重要有：转炉煤气成分分析仪。转炉煤气分析采用激光在线分析仪。4.3.3仪表用能源介质(1) 电源重要检测仪表、回路采用UPS供电。仪表电源电压级别见表仪表电源电压级别序号设备或回路名称380VAC220VAC24VDC备注1架装仪表电源2现场仪表电源3电磁阀电源4杂用电源5盘内照明6盘内通风机7插座8架装仪表电源(2) 气源仪表用气采用氮气，正常供气压力0.5MPa0.7MPa。供气系统中设立贮气罐，其容量满足管网停气后维持约

28、20分钟正常供气。4.3.4 自动化(1) 系统分级自动化控制系统按照一体化方式进行设计。自动化系统重要完毕设备顺序控制，联锁控制，位置控制，速度控制，参数调节，故障检测与报警，现场数据采集等任务。操作指引，报表编制及打印，数据通信等任务。(2) 控制系统特点采用仪、电、计算机一体化进行系统配备通信主网络采用以太网，通讯合同采用TCP/IPPLC控制站与远程I/O、变频器等设备间采用现场总线进行数据通讯控制系统重要设备采用UPS电源供电(3) 数据设定方式计算机方式：计算机接受来自基本自动化过程数据，进行计算和解决，给出数学模型成果或工艺技术数据，并将设定值发送到相应基本自动化，使其完毕控制。

29、基本自动化方式：当过程计算机因故障或离线不能发送设定值时，基本自动化系统独立完毕基本自动化控制任务。4.3.5基本自动化控制系统基本自动化系统硬件重要由HMI操作站、打印机、PLC控制器、I/O模件、工程师站、相应网络设备等构成。PLC控制站、远程IO站采用国外知名产品；互换机采用主流工业互换机。基本自动化系统软件采用通用Microsoft操作系统和编程软件，上位机监控组态软件采用最新版本。各机电一体品设备采用专用PLC控制。4.4 电讯系统电讯设施涉及：通讯设施、火灾自动报警系统及煤气泄露报警系统。5. 给排水5.1 设计内容本系统重要供一次除尘煤气冷却器用水。煤气冷却器用水经喷淋冷却后，不

30、但水温升高，并且压力减少为无压排水，回水自流入热水池，经泵加压送冷却塔冷却，冷却后进入冷水池，再用泵加压经Y型过滤器过滤后供用水户循环使用。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失水量，依照净环水池水位自动（也可手动）补充，补充水接口位置为干法除尘区域外1m。5.2 系统构成5.2.1 干法除尘浊环水供水泵（1）型号：200S-95型离心泵，2套，电机电压：380V（2）输送介质：浊循环水，水温：35。（3）工作状况：持续运营， （4） 使用场合：室内5.2.2 过滤器反洗水泵（1）型号：IS200-150-315B型离心泵，2套，电机电压：380V（2）输送介质：浊循环水，水温：35。（3）工作状况：持

31、续运营。（4）使用场合：室内5.2.3上塔泵（1）型号：200S-42A型离心泵，2套，电机电压：380V（2）输送介质：浊循环水，水温：70。（3）工作状况：持续运营。（4）使用场合：室内5.2.4 迅速过滤器（1）型号：GSL-3 迅速过滤器，数量：2台（2） 单台性能参数1）过滤器直径：3000mm2）滤水面积：7.07m23）工作介质：浊循环水，704）工作制度：持续，反冲洗时停止过滤。5）安装位置：室外5.2.5 全自动自清洗管道过滤器（1）型号：DSL-10全自动刷式自清洗过滤器，1台，AC220V（2）工作介质：浊循环水，45（3）工作制度：持续运营，反冲洗时不得停止过滤，不得影

32、响供水水压、流量。（4）安装位置：室内5.2.6 高温差玻璃钢冷却塔对干法除尘煤气冷却浊循环水回水进行冷却。技术参数规定如下：（1）冷却水悬浮物含量50mg/l（2）运转温度：075（3）进水水温t1=70、出水水温t2=35。（4）冷却塔风机噪音应控制在75dB(A)如下。6.热力设施6.1内容及范畴本项目热力设施涉及：煤气回收用蒸汽、压缩空气设施及管道。煤气干法净化回收系统主厂房内部热力设施分界面为：干法除尘设备外1m；主厂房外部热力设施分界面为干法除尘站区域外1m。6.2 技术规定6.2.1压缩空气重要品质分为气动设备及仪表用压缩空气、普通压缩空气。详细如下：气动设备及仪表用压缩空气品质

33、均为：最大颗粒粒径:1m最大颗粒含量:1mg/m3压力露点:-20最大残存含油量:0.1mg/m3。普通压缩空气品质无特殊规定。空气用量满足工艺需求。煤气回收项目用压缩空气所有由新建集中空压站供应，从冶炼车间压缩空气主管道上接取。车间主干管沿车间架空管通廊敷设。车间主干管沿车间架空管通廊敷设管道在进入车间前，管道上装设切断阀、流量计及压力表。外部压缩空气管道尽量与煤气管道共架敷设接至煤气回收车间，若无条件共架则设独立支架。车间内部压缩空气管道采用沿车间厂房柱子、墙架空敷设，各柱列主干管入口设立切断阀。6.2.2蒸气系统 该项目用蒸汽重要用于蒸发冷却器与8001000转炉煤气进行热互换，使转炉煤

34、气温度降至200300。车间主干管沿车间架空管通廊敷设管道在进入车间前，管道上装设切断阀、流量计及压力表。外部蒸汽管道尽量与煤气管道共架敷设，若无条件共架则设独立支架。车间内部蒸汽管道采用沿车间厂房柱子、墙架空敷设，各柱列主干管入口设立切断阀。蒸汽管道需要保温，主保温材料采用轻质保温材料，保温厚度为40120mm，保护层采用镀锌铁皮。7.筹划进度安排7.1 合同生效后7天内提设备单体资料；7.2 合同生效后20天提供设备非标图8套；7.3 工厂设计基本竣工开始编制控制软件，10月底完毕编程；7.4 设计调试软件编制设备安装就位并通电时，调试人员进场工作；7.5 提供工艺技术操作规程、安全操作规程、设备维护操作规程（电子版)；7.6 乙方负责联系120t转炉干法除尘实习工厂（20人，1.5个月），费用甲方负责。8.保证值8.1 除尘效果：放散塔煤气排放含尘浓度20mg/m3,进煤气柜煤气含尘浓度15mg/m3。8.2 正常生产后，泄爆阀泄爆次数3次/月。甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司代表：代表：5月14日