不锈钢花箱综合项目施工专项方案.doc

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1、不锈钢花箱施工方案一、备注不锈钢特点是强度高，对热较敏感，表面有一层极薄氧化膜，它存在使不锈钢含有很好抗腐蚀性，氧化膜损坏，将严重降低不锈钢抗腐蚀性能。另外，渗碳也会降低不锈钢耐腐蚀性。所以，对于不锈钢材料应高度重视表面保护。在运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并避免和碳钢接触。二、调运（调运要求参考不锈钢拼板工艺）1、调利用夹具、吊鼻、马板等应采取不锈钢材料或采取其它方法预防碳钢夹具和不锈钢直接接触。2、应采取合适数量吊鼻，避免调运时不锈钢变形。3、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢板，以免划伤不锈钢板表面。三、存放1、不锈钢不可和碳钢混放，应有专门仓库存放。2

2、、不能把不锈钢随意放在地上或平台上，应事先铺设木板、橡胶或木质纤维板。3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期间不锈钢应用塑料密封，再加帆布盖上。4、两层不锈钢板不可重合放置，不然中间要放软物或木条铺垫。5、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属渗碳，不能接触酸、碱、盐、油脂等物质。6、材料选择2mm厚304#不锈钢，激光切割焊接，表面打磨。7、种植槽内400mm深，内开4个,300mm排水孔；8、内铺无纺布预防泥土流失。四、施工（一）拼板（拼板要求参考不锈钢拼板工艺）1、胎架制作时上端应加装不锈钢板条。2、不锈钢拼板施工在车间进行，不得在不锈钢拼板施工现场周围进行碳钢打磨、切割等工作

3、。3、按拼板图要求，将不锈钢板铺放在胎架上，正确落位，以免划伤不锈钢底板，并查对钢板号料时所标注符号、首尾方向、肋骨号等。同时检验钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等情况。划出中间板中心线，并在胎架两端中心上拉线，检测使中间板中心线和所拉线对准，对应肋位和肋骨检验线对准。定位，定位时先定位中间和两端，然后再加密定位焊，定位焊尺寸为75 mm 300mm，从中间向两舷定位。为了预防焊接时不锈钢板变形，板上面用压块固定在胎架上，压块和不锈钢板接触部分垫胶皮保护。4、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响纵缝直线度，造成过大装配间隙，底板在胎架上拼好后，使底板中心线对准胎架中心线，并

4、紧贴胎架。报检。焊接，底板拼板用埋弧焊焊接，需在铁轨道和不锈钢板之间垫橡胶，避免和不锈钢接触。依据图纸划出底板中心线、肋骨检验线和各构架位置线，报检。5、在不锈钢板上作标识、划线要用专用工具，不得用油漆、钢针或铅笔，应用无氯墨水。6、施焊前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上污、油漆和尘土，避免焊接燃烧中有渗碳现象。7、施工人员在不锈钢施工区域施工时要穿清洁鞋套，随身不能携带金属物件，如钥匙、手表等。8、不许可随意将工具、设备放在不锈钢板上，不可在不锈钢板上任意拖拉龙头线。破损龙头线应包扎好后方可使用。9、分段内临时加强材和合拢时用于分段定位临时支撑和不锈钢板之间应采取不锈钢板过

5、渡连接。用于不锈钢工具不能和制造碳钢混用。10、施工中分段吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材料应为不锈钢，不许可在不锈钢工作面上安装吊鼻。11、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。12、焊接时使用工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包含焊缝除漆用工具。自动焊焊接时需在铁轨道和不锈钢板之间垫橡胶。13、不锈钢板加工过程中造成部分损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必需根本清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。（二）不锈钢底板和邦板分段合拢1、低板分段和不锈钢邦板合拢前进行打磨。2、吊装不锈钢底板前，不锈钢底板应划好纵桁线、横梁

6、位置线。将不锈钢底板吊至底板骨架上，而且所划线和底板构件相对应，吊装不锈钢底板按不锈钢拼板工艺要求一样操作。底板要正确落位，以免划伤不锈钢底板。检验无误后报检，进行定位焊。3、定位焊及焊接：首先必需打磨焊缝，清除污垢、油渍及灰尘，并用丙酮或酒精擦洗后进行底板骨架和不锈钢底板定位焊，次序为：底板横梁从中间向左右舷次序定位焊；底板纵桁、纵骨、从中间向前后次序进行定位焊，定位焊尺寸为75 mm 300mm（焊缝中间引弧）双数焊工对称定位焊。 4、定位焊施焊完成后，再次测量周围尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、纵骨尺寸等，要符合第1条要求。检验无误后报检，进行整体翻身，吊装操作同上。翻身后应将不锈钢底板

7、内侧面正放在装有不锈钢垫块水平胎架或有尺寸为130130mm若干块水平垫木上，落位后，应整体做施焊前定位焊肉打磨，焊段两端打磨成圆弧状。以后由双数焊工对称开始整体施焊，焊接次序和定位焊次序相同，焊接方法为二氧化碳焊。5、分段内临时加强材或合拢时用于分段定位临时支撑和不锈钢板之间应采取不锈钢板过渡连接。6、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。7、焊接时使用工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包含焊缝除漆用工具。8、不锈钢板加工过程中造成部分损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必需根本清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。（三）大合拢

8、1、分段合拢时，施工区设能防风雨、防潮和严寒施工蓬。2、施工中分段吊运不得随意从不锈钢分段上方经过，吊鼻材料为不锈钢，不许可在不锈钢工作面上安装吊鼻。3、大合拢时施工用脚手架为木杆或竹竿。4、在施工时，底面需铺设木板或草席进行保护，避免东西坠落损伤表面。对于必需吊放于分段上施工设备，必需采取对应方法来确保设备碳钢部分和不锈钢不直接接触，如设备下垫放木板、橡胶、阻燃塑料等。5、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打其不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。6、焊接时使用工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包含焊缝除漆用工具。自动焊接时需在铁轨道和不锈钢板之间垫橡胶。7、不锈钢板加工过程中造成部分损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必需根本清除。（用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。8、合拢焊接完检验焊缝是否有缺点，并采取对应方法去除缺点（见不锈钢焊接缺点修补工艺）。10、为确保以上方法顺利实施，生产过程中采取对应方法，施工人员进行培训上岗，施工中派专员监督、巡查。（四）无纺布施工1、水箱合拢成型后，在两边邦板上开4个,300mm排水孔。2、无纺布和板接触面大于100mm，采取铆钉固定。