手工火焰切割操作要点.docx

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1、手工火焰切割操作要点火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛 的一种切割方式，针对火焰切割过程中，假如把握整套切割流程以达到 更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机 研发销售阅历，总结如下：一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应认真地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件 应垫平，以便于散放热量和排出熔渣。决不能放在水泥地上切割，由于 水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的实在要求如下。检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙烘瓶（或 乙焕发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备 按操作规程连接好。切割前，首先将工件垫平，工件下面留出肯定的间

2、隙，以利于 氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时 可加挡板遮挡。将氧气调整到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否 有射吸本领。检查的方法是：首先拔下乙烘进气软管并弯折起来，再打 开乙焕阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙焕过气管接头上, 假如手指感到有抽力并能吸附在乙族进气管接头上，说明割炬有射吸本 领，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开 切割氧气阀门，察看切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清楚 的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一 致。假如风线不规定

3、，应关闭全部的阀门，用通针或其他工具修整割嘴 的内表面，使之光滑。预热火焰的功率应依据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采纳 中性焰。二、手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小依据钢 板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。1.火焰调整依据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧 化焰，在使用乙族的场合，氧与乙族的体积比(02/C2H2)为1.11.15 时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰构成。焰芯为C2H2与 02的混合气。内焰为C2H2与02发生一次燃烧的反应区，其反应式为 C2H202f 2C0H2在内焰中距离焰芯23nlm处，温度最高，

4、约3100 C。外焰是一 次燃烧生成的C0和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为 2C0H21. 502f 2co2H20火焰温度约2500。Co外焰越长，保护切割氧流的效果越好。02/C2H2比值小于1. 1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内 焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。02/C2H2比值小于 1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有 “嘶、嘶”声，最高温度可达约3300。Co因火焰中存在过剩氧， 具有氧化性。气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般 不采纳碳化焰，由于碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放 出切割氧，

5、检查火焰性质是否有变化。切割火焰过强时会显现以下问题：切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；切割面不平整，粗糙度变差；切口下缘粘渣。切割火焰过弱时会发生以下问题:切割速度减慢，且易发生切割停止现象；易发生回火；后拖量增大。应依据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其 要点如下：预热和切割火焰的功率（乙烘流量、氧气流量）要随着钢板厚 度增大而加大；切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌， 同时也可使外焰长一些；使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度2011m以下钢板时，火焰功 率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，

6、因它们的燃点 较高，预热火焰的功率要大一些；用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量， 要加大火焰的功率；使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较 长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可 把火焰调整成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。2.操作技术气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割 炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰 和当回火时适时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀 门，同时还要起把握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上 身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应凝视和割嘴，并侧重

7、凝视割口 前面的割线。这种气割方法为“抱切法”，一般是依照从右向左的方向 切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置显现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时渐渐打开切割氧气阀门。当有氧化铁 渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬渐渐向前切害h切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成1020倾 角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程简单开始。切割厚度50mm 以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。假如是从零件 内廓开始切割，必需预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽 度）。开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在 氧中可以燃烧的温度，即

8、在割件表面层显现将要熔化的状态时，再放出 切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应依据火焰焰心 长度来决议，最好使焰心尖端距割件L53mni,绝不可使火焰焰心触及 割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的 距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割应向运动反方向倾斜2030。，这时切 割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必需严格垂直于切割金属 的表面。切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵 住或乙烘供应不适时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应快速关闭 预热氧气阀门，阻拦氧气倒流入乙烘管内，使回火熄灭。假如此时割炬 内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬

9、内回火尚未熄灭，这时应快速再将乙 焕阀门关闭或快速拔下割炬上的乙烘软管，使回火的火焰气体排出。处 理完毕后，应先检查割炬的射吸本领，然后才可以重新点燃割炬。气割过程中，若操需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然 后移动身体位置。假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应 快速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。 当连续切割时，割嘴肯定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后渐渐 打开切割氧气阀门，连续进行切割。切割靠近尽头时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于 钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达尽头时，应快速关 闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙焕阀门，最后关闭预热氧气阀门。假如停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调整 螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并 将乙焕供气阀门关闭。