钢结构监理工作细则.doc

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1、1.合用范畴：本监理细则合用于建筑工程单层、多层以及网架、压型金属板等钢构造工程制作、安装工程监理2.编制根据：2.1建筑工程施工质量验收统一原则GB503002.2钢构造工程施工质量验收规范GB502052.3建筑钢构造焊接规程GBJ81-912.4钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82912.5钢构造防火涂料应用技术规程CECS24：902.6 建筑工程监理合同和已批准工程监理规划2.7 工程施工承包合同和已批准施工组织设计3.工程特点及质量目的：（略）4.钢构造工程监理工作流程4.1钢构造制作工程监理工作流程4.1.1型钢件放样、号料切割矫正和成型边沿加工制孔构件验收涂装、编号

2、4.1.2管球节点 放样、号料切割管球节点加工焊接和焊接检查制孔验收涂装、编号4.1.3 H型钢放样、号料切割H型钢组立焊接矫正和成型焊接检查端部铣平制孔磨擦面解决磨擦面实验构件验收涂装、编号4.2钢构造安装工程监理工作流程地脚螺栓复测钢柱安装各层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装屋面系统安装主体钢构验收柱脚砼二次灌浆墙面和屋面檩条安装墙面和屋面彩板安装构件面漆涂装验收5.施工准备阶段监控要点5.1熟悉合同文献、设计文献及关于技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底状况记录，编写会议纪要。5.2钢构造工程施工单位必要具备相应钢构造工程施工资质。5.3总包单位若分包

3、钢构造构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位营业执照、生产允许证和有关资质证书。监理人员审查后，符合规定者签返分包申请，批准分包。不符合规定者退回分包申请，规定总包单位重新选取分包商，重新申报。5.4审批施工单位提报钢构造制作、安装专项施工方案。符合工程实际状况、设计规定和施工技术规程，签返施工组织设计（方案）报审表，批准实行。否则，退回施工组织设计（方案）报审表，规定施工单位修改后重新报审。5.5检查、复核施工单位地脚螺栓测量记录，容许偏差符合下述条规定期，签返施工测量放线报验单。、基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）位置容许偏

4、差应符合GB50205-之表10.2.2规定。、采用座浆垫板时，座浆垫板容许偏差应符合GB50205-之表10.2.3规定。、采用杯口基本时，杯口尺寸容许偏差应符合GB50205-之表10.2.4规定。、地脚螺栓（锚栓）尺寸容许偏差应符合GB50205-之表10.2.5规定。否则，退回施工测量放线报验单，规定施工单位对超标点进行整治，并填写整治复查报审表。整治合格后，签返施工测量放线报验单。5.6检查施工机具数量及性能，符合工程实际状况、施工组织设计，签返进场设备报验单，批准进场使用。否则，退回进场设备报验单，规定施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。5.7对运抵现场钢构件、高强螺栓、普通螺

5、栓、檩条、压型钢板、保温棉、防火涂料等材料，必要符合设计规定和材料关于技术原则；并有出厂合格证和有关实验报告。制作钢构件使用各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图规定选用，其性能和质量必要符合国家和行业原则规定，并有质量证明书或检查报告。如采用其他钢材和焊接材料代换时，必要经设计单位批准；同步，有可靠实验资料和相应工艺文献。5.8构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评估报告、重要构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检查报告、焊缝无损检查报告、涂装材料检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题解决合同文献等技术文献，并填报建筑材料报审表，配合监理人员对各种材料分类进行检查验收。

6、对资料齐全，规格和型号符合设计规定者，签返建筑材料报审表，批准进场使用；不符合规定者退回建筑材料报审表，并监督不合格构件完全退出施工现场。5.9钢构件存储场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够支承面，并防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.10检查基本砼试块报告，砼强度值要达到设计容许钢构件安装规定值。基本周边应回填夯实，且场地基本平整；基本轴线及标高基准点标志应精确齐全。5.11上述各项工作准备完毕后，施工单位填报工程开工报审表，符合规定者，批准其开工；否则，退回工程开工报审表，规定施工单位完善上述各项工作，并重新报审。6

7、.钢构造制作和安装阶段监控要点6.1钢构造制作阶段监控要点6.1.1钢构造构件制作前，制作单位应按施工图设计规定，编制构件制作工艺报告。钢构造构件制作应按审定工艺报告进行制作。6.1.2放样、号料与切割、放样、号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平待加工余量。、气割容许偏差应符合验收规范7.2.2表规定。、机械剪切偏差应符合验收规范7.2.3表规定。、碳素构造钢在环境温度低于-20、低合金构造钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。6.1.3矫正和成型、碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金构造钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金

8、构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。、冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范表7.3.4规定。、钢板矫正后容许偏差应符合验收规范表7.3.5规定。6.1.4边沿加工、气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0MM。边沿加工容许偏差应符合验收规范表7.4.2规定。6.1.5管、球加工、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接

9、球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。、螺栓球加工容许偏差应符合验收规范表7.5.3规定。、焊接球加工容许偏差应符合验收规范表7.5.4规定。、钢网架（桁架）用钢管杆件加工容许偏差应符合验收规范表7.5.5规定。6.1.6制孔、A、B级螺栓孔（类孔）应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5m。其孔径容许偏差应符合验收规范表7.6.1-1规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于25m。其容许偏差应符合验收规范表7.6.1-2规定。、螺栓孔孔距容许偏差应符合规范表7.6.2规定、螺栓孔孔距容许偏差超过验收规范表7.6.2规定容许偏差时，应采用与母材材质

10、相匹配焊条补焊后重新制孔。6.1.7焊接H型钢、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范关于规定。、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应不不大于200MM；翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300MM，长度不应不大于600MM；拼接焊接应在H型钢组装迈进行。、焊接H型钢容许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.1规定。6.1.8组装、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50MM范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。、板材、型材拼接，应在组装迈

11、进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、焊接连接组装容许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.2规定。组装顺序应依照构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。、构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭构件内表面可不涂装。、顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。、桁架构造杆件轴线交点错位容许偏差不得不不大于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不应下挠。6.1.9端部铣平及安装焊缝坡口、端部铣平容许偏差应符合验收规范表8.4.1规定。、安装焊缝坡口容许偏差应符合验收规范表8.4.2规定。、外露铣平面应防锈解决。6.1.10焊接与焊接检查、施工单位对其初次采用钢板、焊接材料、焊接办法、焊后

12、热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊丝、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量 和焊区解决状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应

13、在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度：埋弧焊应不不大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20MM。焊接完毕应休用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝隙端部宜不不大于10MM；角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝隙端部宜不不大于10MM，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。、厚度不不大于50MM碳素构造钢和厚度不不大于36MM低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150；后热解决应在焊后及时进行,保温时间应依

14、照板厚每25MM板厚1h拟定；后热温度应由实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100MM（当环境温度低于0时，预热和后热温度应依照工艺实验拟定）。多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。、T型接头、角接接头、十字接头等规定熔透结接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4；重级工作制和起重量不不大于或等于50t中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应不不大于10MM（t为钢板厚度）。焊脚尺寸容许偏差为0-4MM。、定位

15、焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8MM；焊缝长度不适当不大于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。、焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工铅印。、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，方可进行焊缝探伤检查。、焊缝外形尺寸应符合现场钢构造焊缝外形尺寸国标规定。焊接接头内部缺

16、陷分级应符合现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323规定。局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10%，有且不应不大于200MM；当仍有砂容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 栓钉焊焊后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。6.1.11磨擦面解决、高强度螺栓磨擦面解决后抗滑移系数值应符合设计规定。、采用砂轮打磨解决磨擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。解决好磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。、经解决磨擦面出厂

17、前应按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计规定；出厂时应按批附3套与构件相似材质、相似解决办法试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运送过程中试件磨擦面不得损伤。6.1.12钢构件外形尺寸、钢构件外形尺寸容许偏差应符合验收规范表8.5.1和验收规范附录C中表C.03-C.0.9规定。6.1.13涂装、编号、钢构造除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行.、钢构件表面除锈办法和除锈级别应符合现行国标涂装前钢材表面涂装锈蚀级别和除锈级别GB8923规定。、施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书规定，当产品阐明书无规定期，环境温

18、度宜在5-38之间，相对湿度不应不不大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。、涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。当喷涂防火涂料时，应符合国家现行钢构造防火涂料应用技术规程（CECS24：90）规定。6.1.14钢构件预拼装、合同规定或设计规定预拼装构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装所用支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除所有暂时固定和拉紧装置。、预拼装容许偏差应符合验收规范附录D表D规定。6.2钢构造安装阶段监控要点（详见表1） 表1工程项目 规范原则 对策措施 检查办法检查工具钢垫板找平 规格、位置精确，与柱底面和基本面

19、接触应平整、紧密 1、钢垫板面积应依照基本砼抗压强度柱脚底板下细石砼二次灌溉前柱底承受荷载和地脚螺栓（锚栓）紧固拉力计算拟定。2、垫板应设立在接近地脚螺栓（锚栓）柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设组垫板，每组垫板不得多于块。垫板与基本面和柱底面接触应平整紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应不大于垫板长度。二次灌溉砼前垫板间应焊牢固定。3、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基本砼强度一种级别。1、用水准仪测定标高，用水平尺校核2、观测和用小锤敲击检查单元钢构造重要构件安装 符合设计及规范原则规定 1、采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进

20、行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。2、采用综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。3、柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。4、设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。（用0.3MM厚塞尺检查可插入面积之和不不不大于接触顶紧总面积30%，边沿最大间隙不应不不大于0.8MM）5、安装、校正时应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素采用相应调节办法。6、组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查普通螺栓连接 符合设计及规范原则规定 1、普通螺栓连接每个

21、螺栓一端不得垫个及以上垫圈，且不得采用大螺母代替垫圈。2、螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于丝外螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。 观测和用小锤敲击检查高强度螺栓连接 符合设计及规范原则规定 1、由制造厂解决钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。现场解决构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行原则钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82规定进行实验，并应符合设计规定。2、钢构造拼装前应清除飞边毛刺焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。3、高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触面有间隙，不大于间隙可不解决；间隙，应将高出一侧磨成：斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不

22、大于间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。4、高强度螺栓连接副应按批次分别存储，并应在同批内配套使用。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1规定，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批次复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1规定。5、安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。6、高强度螺栓不得作为暂时螺栓使用。7、高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向要紧，并应在当天终拧完毕。 1

23、、检查材料合格证和实验报告2、观测和用小锤敲击检查焊接连接 符合设计及规范原则规定 1、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作（合格证上应注明施焊条件，有效期限，停焊时间超过个月，应重新考核）。2、施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。3、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。5、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。多层焊接宜持续施焊，

24、每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6、焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。 1、观测2、检查实验报告3、用焊缝检查尺检查焊缝质量焊接和高强螺栓并用连接 符合设计和规范规定 1、当设计无规定期，应按先栓后焊顺序施工。2、其他同焊接连接和高强螺栓连接规定 1、查材料合格证和实验报告2、察和用小锤敲击检查3、用焊缝检查尺检查焊缝质量钢网架构造安装 符合设计和规范规定 1、支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向，必要符合设计规定和国家现行关于原则规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。2、网架支座锚栓紧固应符合设计规定。3

25、、小拼单元容许偏差应符合验收规范表12.3.1规定。4、中拼单元容许偏差应符合验收规范表12.3.2规定。5、对建筑构造安全级别为一级，跨度40M及以上公共建筑钢网架，且设计有规定期，应按下列项目进行节点承载力实验，其成果应符合如下规定：、焊接球节点应按设计指定规格球及其匹配钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力实验，其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。、螺栓球节点应按设计指定规格球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载实验，当达到螺栓设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。6、钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15

26、倍。7、钢网架构造安装完毕后，其安装容许偏差应符合验收规范表12.3.6规定。 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查楼层压型金属板安装 符合设计和规范规定 1、支承长度不不大于50MM，端部锚固件连接可靠，设立位置符合设计规定。 1、钢尺检查压型金属板安装 符合设计规定和国家现行关于原则规定 1、压型金属板、泛水板、包角板和边接件品种、规格以及防水密封材料性能，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。2、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计规定和国家关于原则规定。3、压型金属板围护构造外观质量：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工

27、残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经解决错钻孔洞。4、压型金属板在支承构件上搭接应符合规范规定。 观测检查和用钢尺检查钢构造涂装工程 涂料品种、技术性能符合设计规定和国家现行关于原则规定。1、钢构造涂装工程使用涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量应符合设计规定和国家现行关于原则规定。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定；经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。解决后钢材表面应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3、涂装工程外观应符合下列规定：涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好；补刷漆膜应完整。4、施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050

28、MM暂不涂装。5、涂装工程干漆膜厚度设计和施工规范规定 观测检查及用干漆膜测厚仪检查。钢构造防火涂料涂装工程 防火涂料品种、技术性能符合设计规定和国家现行关于原则规定。 1、防火涂料涂装工程应在钢构造除锈和防锈符合设计规定和国家现行原则规定进行。2、钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并通过国家检测机构检测，符合国家现行关于原则。3、防火涂料基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经批准施工单位负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计规定。4、薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度，厚型防火涂料每500T抽检一次粘接强度和抗压强度。 1、用测针和钢尺检查6.3钢构造焊接补强或加

29、固、钢构造补强或加固，应考虑时效对钢材塑性不利影响，而不考虑时效后钢材屈服点提高值。在确认原构造具备良好可焊性后，方可采用焊接办法进行构造补强。、钢构造补强加固，可采用卸荷补强加固和负荷补强加固两种办法。、轻钢构造不适当在负荷状态下进行焊接补强和加固。轻钢构造中受拉构件禁止在负荷状态下用焊接进行焊接补强和加固。、负荷状态下焊接补强和加固施工应按如下规定执行。A、制定合理施工工艺。a、对构造最薄弱部位或构件应先进行补强或加固；b、对能及时起到补强或加固作用，且对原构造影响较小部位或杆件先施焊；c、加大焊缝厚度时，必要从原焊缝受力较小部位开始施焊；d、依照构造材料，选取相应低氢型焊条，焊条直径不适

30、当不不大于4.0MM；e、焊接电流不适当不不大于200A；f、当加大焊缝厚度时，每次敷焊上焊缝厚度不适当不不大于2MM；当需要多道施焊时，层间温度应低于100。B、施工单位应对施工荷载进行核算，严格控制施工荷载，不应超过加固设计计算时所取施工荷载值。C、焊接补强或加固施工温度不适当低于10。D、补强或加固施焊焊工应获得相应位置施焊焊接合格证。E、应采用有效控制焊接变形办法。7.验收阶段7.1验收程序框图检查批及分项工程验收程序返修不合格合格不合格 合格分部（或子分部）工程验收程序 不合格合格 不合格 合 格 7.2检查数量在施工单位自检合格基本上，按钢构造工程施工质量验收规范中各检查批验收时规

31、定抽查数量进行检查。9.3质量验收执行原则：、建筑工程质量验收统一原则GB50300-、钢构造工程施工质量验收规范GB50205-、建筑钢构造焊接规程JGJ81-91、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91、钢构造防火涂料应用技术规程CECS24：907.4施工单位完毕每一检查批(分项)工程后，自检合格，填写钢构造检查批(分项)工程检查批验收记录，并填报工程报验单。监理人员依照施工单位提供质量验收记录对其分项工程检查批进行检查验收，核算施工单位质量检查评估记录。合格者签返工程报验单；不合格者，退回工程报验单，规定施工单位进行整治，重新报验。质量问题较严重者签发不合格工程告知；

32、待施工单位整治完毕后，填报整治复查报审表，重新报验。7.5钢构造安装分部工程质量验收，应在下列工作完毕后进行：（1） 构造所有或具备空间刚度单元某些安装工作完毕。（2） 焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢构造验收规范有关规定后。7.6钢构造工程施工质量验收，必要采用经计量检定、校准合格器具。7.7钢构造工程质量检查办法和偏差指标应符合钢构造工程施工质量验收规范GB50205-规定。7.8钢构造分部(子分部)工程关于安全及功能检查和见证检测项目另一方面 项目 抽检数量及检查办法 合格质量原则1 见证取样送样实验项目钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验磨擦面抗滑移系数复验网架节

33、点承载力实验 见钢构造工程施工质量验收规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定 符合设计规定和国家现行关于产品原则规定2 焊缝质量内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二焊缝按焊缝处数随机抽检3，且不应少于3处；检查采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条办法 钢构造验收规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3 高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检查按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条办法执行 钢构造验收规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规定4

34、 柱脚及网架支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10，且不应少于3个；采用观测和尺量等办法进行检查 符合设计规定和钢构造验收规范规定5 重要构件变形钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架构造挠度除网架构造外，其她按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检查办法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行 钢构造验收规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条规定6 主体构造尺寸整体垂直度整体平面弯曲符合钢构造验收规范第10.3.4、11.3.5条规定 钢构造验收规范第10.3.4、11.3.5条规定7.9工程验

35、收时应提交下列资料：（1）钢构造工程竣工图和有关设计文献（2）施工现场质量管理检查记录（3）关于安全及功能检查和见证检测项目检查记录（4）关于观感质量检查项目检查记录（5）分部(子分部)工程所含各分项工程质量验收记录（6）分项工程所含检查批质量验收记录（7）工程检查批质量验收记录（8）强制性条文检查项目检查记录及证明文献（9）隐蔽工程检查项目检查验收记录（10）原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测（11）不合格项解决记录及验收记录（12）重大质量、技术问题实行方案及验收记录（13）其她关于文献和记录8.钢构造安装质量通病防治8.1焊接变形(1) 现象焊接后拼装构件翘曲变形。（2）因

36、素分析1） 构造焊缝布置不对称。2） 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。8.2焊缝裂纹（1） 现象焊接接头处局部部位产生缝隙。（2） 因素分析1） 预热温度低。2） 焊接材料选取不当或质量差。3） 焊接工艺选取不当。4） 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。5） 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填满。8.3弧坑（1） 现象 弧坑（2） 因素分析1) 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。2) 自动焊或半自动焊时，送线和电源同步切断。8.4气孔（1） 现象 焊缝表面或内部形成孔穴（2） 因素分析1） 焊条、焊剂受潮湿未解决。2） 锈、油脂、水等杂质未清除干净，

37、就施焊。3） 引弧和熄弧位置重叠。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。8.5咬边（1） 现象焊缝边沿母材被熔成陷或沟槽。（2） 因素分析1） 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。2） 焊条、焊丝角度不对的。3） 埋弧焊时电压过低。8.6钢柱底脚空隙（1） 现象钢柱底脚与基本接触不紧有一空隙。、（2） 因素分析1） 基本标高不准，表面不平整。2） 钢柱底部不平整。8.7钢柱垂直偏差过大（1） 现象钢柱垂直偏差超过规定容许偏差值。（2） 因素分析1） 钢柱制柱，安装质量差。2） 钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。、3） 由于误差引起柱子偏差。8.8钢吊车梁垂直偏

38、差过大（1） 现象吊车梁垂直偏差超过规定容许偏值。（2） 因素分析1） 支座处垫板埋设不密实。2） 制动架制作尺寸偏差过大。3） 节点处螺栓孔不重叠。4） 构件制作、运送、堆放或吊装时产生扭曲变形。8.9扭矩不精确。导致因素是：没有定期检测电动板手或手动扭矩板手精确度，误差未有及时校正。此外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行。8.10螺栓丝扣损伤（1） 现象螺栓丝扣浮现损伤（2） 导致因素是：锤击打入螺栓所致。8.11安装孔位移、（1） 现象 安装孔不重叠，螺栓穿不进去。（2） 因素分析1） 螺栓孔制作偏差过大。2） 钢部件小拼积累偏差在或螺栓紧固限度不一。8.12装配面不符合（1）现象装配面不

39、符合施工验收规定。（2）导致因素构件表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干净。8.13拼装不严密（1）现象 连接板拼装不严密。（2）导致因素 连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。8.14构造整体刚度差(1) 现象垂直支撑或水平支撑不在同一平面上,或对接支撑不在一条直线上。（2）因素分析1） 构体自身有挠度。2） 拼装时没有拉通线，导致折线连接。3） 柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑自身尺寸偏差较大，或节间间距有误差，导致支撑不在一种平面内，致使构造整体刚度差。8.15涂层质量通病（1） 涂层作业气温应在5-380C之间为宜，当天气温度低于50C时，应选用相应低温涂层材

40、料施涂。（2） 当气温高于400C时，应停止涂层作业。因构件温度超过400C时，在钢材表面涂刷油漆会产气愤泡，减少漆膜附着力。（3） 当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。（4） 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位提前除锈提前涂刷。9.安全监控9.1 施工单位要设立专职安全员，并建立健全安全保障体系，严格按照安全操作规程施工。9.2施工单位必要对班组全体人员进行安全技术交底，定期组织班组全体人员进行安全学习并记录，形成定期安全会议学习制度。9.3施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护装置。各用电必要

41、分闸，禁止一闸多用，电缆必要架立在2.0m以上，禁止拖地和埋压土中，电缆必要有防湿、防潮、防断保护办法，照明应用作业灯。10. 涉及表单10.1工程开工/复工报审表 A110.2施工组织设计（方案）报审表A210.3分包单位资格报审表 A310.工程施工进度筹划(调节筹划)报审表 A410.5成品、半成品供应单位姿质报审表A510.6监理工程师告知回答单 A610.7工程报验单A710.8建筑材料报审表A810.9工程支付申请表A1110.10工程变更费用报审表A1210.11工程竣工报验单A110.12监理告知单B110.13 _ 会议记录10.14工作联系单C110.15工程变更单C210.16监理日记C3-1C3-310.17建设监理工作月报C5-1C5-410.18工程竣工质量问题初验审查表C61019工程质量评估报告1020其他监理也许涉及表单 -复制自天工网 .cn