电镀废水处理基本工艺.doc
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1、电镀废水解决工艺流程及有关知识一、前言 电镀行业是国民经济中不可缺少环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。 电镀产生废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因而必要严格解决废水达标排放,缺水地区履行废水解决达标循环运用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水解决过程须投加一定量各种化学品。电镀废水解决后达到循环回用,回用水必要经脱盐后才干回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂互换、反渗入工艺浓缩液仍返回地面。二、电镀废水解决工艺 废水解决工艺设计是依照废水性质、组分及公司状况和解决后排放水质参数规定,经综合技
2、术经济比较后拟定。 电镀废水解决工艺诸多:20世纪70年代流行树脂互换,80年代电解法、化学法+气浮等。依照我厂来在电镀废水解决实践中得出,树脂互换对解决贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它优越性。 电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同步对含氰废水解决不抱负,因此含氰废水还要用化学法。 化学药剂+气浮法:采用化学药物氧化还原中和,用气浮上浮办法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中具有各种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运营管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。 化学药剂+沉淀:该办法是最早应用办法,通过30近年不同解决工艺实际使用比较后
3、。当前又回到了最早,也是最有效解决工艺上来,国外在电镀解决上也大多采用该办法,但实际固液分离运营时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。 近年开发生物解决工艺:小水量单一镀种运营效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子浓度,PH值变化难稳定适应,浮现瞬间大批微生物死亡,浮现环境污染事故,并且培菌不易。 本工艺是针对不同性质废水加入不同药物进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离办法分离污泥,投资省、运营操作管理以便,稳定可靠、能耗低。 当前许多缺水地区规定电镀废水循环回用。在GB89781996一级排放预解决水质基本上深度净化,重要回用水含盐
4、量大,占20%-23%,必要进行脱盐解决,采用粗滤精滤超滤反渗入工艺,可达饮用水水质原则,这对水资源重复运用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%-23%仍返还环境中。 在高规定电镀废水解决(规定重金属0.05mg/l,优于国家排放原则10倍,也是采用化学药剂+沉淀、过滤,离子互换办法实现。从当今工艺水平评价采用反渗入更适当。 在投加适量药剂反映良好条件下,不论是气浮法、还是沉淀法,都是起到固液分离作用,只要达到固液分离并且分离彻底、稳定可靠,并又要适应高浓度废水解决时也能得到及时有效分离,气浮法与沉淀固液分离办法均不能满足以上条件,这种结论在我厂做过以往工程均得到证明。例如:温州龙湾电镀基
5、地85家小电镀厂排放废水集中中和后,悬浮物量占总体积量50%左右,当采用沉淀池分离时,第一小时出水清,到第二个小时就有污泥翻上来,使出水不能达标,如要保证持续出水清,则要持续排泥,排泥量为进水量50%,这样污泥解决量就很大,这些污泥又要脱水解决。 三、电镀生产工艺及排放废水状况简述 大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大某些裁减,但亦有不少电镀厂仍在沿用。 普通电镀厂生产工艺如下:电镀生产工艺重要为机械抛光(磨光或滚光)除油酸浸蚀电镀烘干合格产品入库不合格产品退镀3.1、镀件预解决机械抛光(磨光或滚光) 重要是借
6、助于特制机械运用机械中磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。3.2、除油 金属制品镀件,由于通过各种加工和解决,不可避免会粘附一层油污,为保证镀层与基体牢固结合,必要清除被镀件表面上油污。除油工艺有诸各种,重要采用有机溶剂除油,其工艺如下: 抛光后零件清水洗有机溶剂除油槽清水槽清水冲洗 该段工序中废水重要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.510之间。3.3、浸蚀 除油后零件,表面上往往有诸多锈和比较厚氧化膜,为了获得光亮镀层,使镀层与基体更好结合,就必要将零件上锈和氧化膜去除掉,通过酸浸泡
7、后还可以活化零件表面。其工艺如下: 除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水冲洗 该工段废水重要来源于清水冲洗过程,废水中具有大量铁离子,PH值在25之间。3.4、电镀生产过程及各镀种水质 其生产工艺普通为:浸蚀解决后零件电镀槽回收槽清水槽清水冲洗。 该工段废水重要来源于清水冲洗过程,废水中具有相应金属离子或氰化物,在氰化镀铜冲洗水中具有氰化物和铜离子;镀铬冲洗水中具有六价铬;镀镍冲洗水中具有镍离子等。冲洗水中依照镀种不同出水进行分流解决,如含氰废水分流后通过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后通过还原反映,再通过中和、固液分离后可达标排放。3.5、烘干入库 该工序重要是借助于机械
8、和自然能、热能将电镀冲洗后零件表面水分烘干,以免生锈和氧化膜破坏。该段工序无废水排放。3.6、退镀 退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种办法,其工艺为: 不合格镀件退镀槽回收槽清水槽清水冲洗。 该工段废水PH为26之间,废水重要来源于退镀后漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行解决,但不可直接进入废水混合解决池,应先单独预解决后排入到相应废水解决支流。四、设计水质 各电镀厂生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至610倍,解决工艺大体可把含铬废水和酸洗废水混合后单独解决;把含氰废水和除油废水混合后单独解决;其他镀种废水混合后单独解决。废水水质浓度与解决成本成正比,废水浓度与采用生
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- 电镀 废水处理 基本 工艺
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