影响旋塑产品质量的各种因素.docx

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1、影响旋塑产品质量的各种因素影响旋塑产品质量的因素有很多，其中比较紧要的有模具的形状, 模具的旋转速度，模具加热温度、加热时间，塑料粉末的物理特征等等。1、旋塑产品的模具旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品 内部轮廓无法精准明确到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择一般碳 钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求：模具在反复加热和冷却的过程中不简单发生变形和挠曲。模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序 中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很简单的打开。模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便 使模

2、具得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀 而把熔融的塑料沿合模缝挤出，并且防止在冷却过程中模具内产生负压 而导致模具和制品变形。模具局部结构设计时应尽量避开较深的腔和洞，以及加强筋和实 心凸起之类的结构，由于粉末状的物料很难布满上述结构的表面。模具重量和物料重量之和不能超过旋塑机的最大承受本领。2、旋塑模具的旋转速度通常旋塑机采纳两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇 摆运动供给动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调整。操通 过调整两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品 壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布

3、模具表 面。3、聚乙烯粉末的颗粒大小聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有紧要的影响。颗粒越小， 其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低 于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，由于太细的粉末极易吸湿、 结块，很难烘干，加添工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时 将会结块，导致粉末的不均匀受热，最后形成不均匀的制品壁厚或者在 制品中形成熔融不充分的塑料。试验表明一次性加入旋塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要 一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔 融时间有长短、快慢，使熔融塑料渐渐聚积，渐渐成型。夹杂在粗颗粒 中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有利于物料在模具中的 翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及削减制品截 面孔隙率，提高制品质量。