(高清版)QBT 6019-2023 制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范 .pdf

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1、UDCUDCQBQB中华人民共和国轻工行业标准中华人民共和国轻工行业标准P PQB/TQB/T 6019-20236019-2023 代替 QB/T 6019-2004代替 QB/T 6019-2004制浆造纸专业设备安装工程施工制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范质量验收规范C Codeode forfor acceptanceacceptance ofof constructionalconstructional qualityquality ofof installationinstallatione n g i n e e r i n ge n g i n e e r i n gf

2、 o rf o rp u l pp u l pa n da n dp a p e rp a p e rm a c h i n e sm a c h i n e sSpecification fordesignofbeetsugar factorySpecification fordesignofbeetsugar factory2022023 3-12-20-12-20 发布发布2024-02024-07 7-01-01 实施实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部发布前前言言根据工业和信息化部 2020 年第二批行业标准制修订和外文版项目计划(工信厅科函2020181

3、 号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准共分 11 章，5 个附录，主要技术内容包括：总则，术语，基本规定，备料设备安装，蒸煮设备安装，资料的洗涤、筛选和漂白设备安装，废纸制浆设备安装，打浆设备安装，造纸机及浆板机安装，完成设备安装，碱回收设备安装。本次修订的主要内容是：增加新的工艺设备的验收标准；删除已淘汰的工艺设备的验收标准；根据工艺流程对章节设置进行调整；根据生产要求及参考国外安装标准对造纸机的验收标准进行了修改。本规范由工业和信息化部负责管理，由中国轻工业工程建设协会负责日常管理，由中国轻工

4、建设工程有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄送中国轻工建设工程有限公司（地址：北京市丰台区洋桥北里甲 6 号，邮政编码：100077），以供今后修订时参考。本规范主编单位：中国海诚工程科技股份有限公司中国轻工建设工程有限公司本规范参编单位：中国中轻国际工程有限公司山东华泰纸业股份有限公司云南建投第二安装工程有限公司山东泉林集团有限公司山东恒星股份有限公司欧佩德（山东）造纸机械有限公司本规范主要起草人员：王洪立杨士东温玉宏田治鼎彭陈科敏冯学启王先吉张亚雄董玉州韩郑旭本规范主要审查人员：周柱原张中

5、张引平戚永宜管彦光高卫军江赵力兵汤云志刘鹏飞靳福明赵晓芳邵长国文管成平马云杰沈国栋王景文张晓晶目目录录1 总则-0002 术语-0003 基本规定-0004 备料设备安装-0004.1 木片堆料机-0004.2 圆筒剥皮机-0004.3 圆盘削片机-0004.4 鼓式削片机-0004.5 木片筛-0004.6 辊式切草机-0004.7 水力碎草机-0005 蒸煮设备安装-0005.1 立式蒸煮锅-0005.2 管式连续蒸煮器-0005.3 立式连续蒸煮器-0005.4 立式卸料器-0005.5 高浓盘磨机-0006 浆料的洗涤、筛选和漂白设备安装-0006.1 重力过滤机-0006.2 鼓式真

6、空洗浆机-0006.3 多圆盘真空过滤机-0006.4 鼓式置换洗浆机-0006.5 双辊挤浆机-0006.6 双网压滤机-0006.7 螺旋挤浆机-0006.8 离心筛浆机-0006.9 压力筛浆机-0006.10 漂白塔-0007 废纸制浆设备安装-0007.1 水力碎浆机-0007.2 转鼓碎浆机-0007.3 纤维分离机-0007.4 浮选脱墨机-0007.5 热分散机-0008 打浆设备安装-0008.1 磨浆机-0008.2 高频疏解机-0008.3 盘磨机-0009 造纸机及浆板机安装-0009.1 一般规定-0009.2 安装基准线-0009.3 基础板-0009.4 网部-0

7、009.5 压榨部-0009.6 烘干部-0009.7 气垫干燥机-0009.8 压光机-0009.9 卷纸机-0009.10 传动部-0009.11 试运转及验收-00010 完成设备安装-00010.1 复卷机-00010.2 超级压光机-00010.3 切纸机-00010.4 包装机-00011 碱回收设备安装-00011.1 蒸发器-00011.2 碱回收炉-00011.3 石灰消化提渣机-00011.4 苛化器-00011.5 澄清器-00011.6 预挂式真空过滤机-00011.7 石灰回转窑-000附录 A附录 B附录 C附录 D附录 E锥孔调心滚子轴承安装间隙-000齿轮副啮合

8、侧隙-000检验批质量验收记录-000分项工程质量验收记录-000分部工程质量验收记录-000本标准用词说明-000引用标准名录-000附：条文说明-000C Contentsontents1 General-0002 Terms-0003 Basic requirements-0004 Preperation equipment for raw material-0004.1 Wood chip stacker-0004.2 Barking drum-0004.3 Disc chipper-0004.4 Drum chipper-0004.5 Chip screen-0004.6 Straw

9、 cutter-0004.7 Hydraulic grass chopper-0005 Cooking equipment-0005.1 Vertical digester-0005.2 Tubular continuous digester-0005.3 Vertical continuous digester-0005.4 Vertical drainer-0005.5 High concentration refiner-0006 Stock filtering,screening and bleaching equipment-0006.1 Gravity filter-0006.2

10、Drum vacuum pulp washer-0006.3 Disc vacuum filter-0006.4 Drum displacer washer-0006.5 Twin-roll press-0006.6 Twin filter press-0006.7 Screw press filter-0006.8 Centrifugal sereen-0006.9 Pressurized screen-0006.10 Bleaching tower-0007 Broke equipment-0007.1 Hydrapulper-0007.2 Drum rotor repulper-0007

11、.3 Fibre separator-0007.4 Flotation deinking-0007.5 Heat disperser-0008 Pulper equipment-0008.1 Pulper-0008.2 Deflaker-0008.3 Disc refiner-0009 Paper machine and pulp board-0009.1 General requirements-0009.2 Base line-0009.3 Baseplate-0009.4 Wire section-0009.5 Press section-0009.6 Dryer section-000

12、9.7 Air cushion dryer-0009.8 Calender-0009.9 Reel-0009.10 Drive section-0009.11 Test run and acceptance-00010 Paper processing equipment-00010.1 Rewinder-00010.2 Supercalender-00010.3 Slitter-00010.4 Wrapper-00011 alkali recovery equipment-00011.1 Evaporator-00011.2 Alkali recovery boiler-00011.3 Co

13、ntinuous lime slaker-00011.4 Causticizer-00011.5 Clarifier-00011.6 Precoat Vacuum Filter-00011.7 Rotary lime kiln-000Appendix AAppendix BAppendix CAppendix DAppendix ERoller bearing clearance-000Gear clearance-000Records of inspection lots of sub-item for quality acceptance-000Quality acceptance lis

14、t for subdivisional project-000Quality acceptance list for branch project-000Explanation of wording in this code-000List of quoted standards-000Addition:Explanationof provisions-0001 11总则总则1.0.11.0.1为了加强制浆造纸专业设备安装工程施工质量的监督管理，统一施工质量的检验和验收标准，确保工程质量，制定本规范。1.0.21.0.21.0.31.0.3本规范适用于制浆造纸专业设备安装工程施工质量的检验与验

15、收。本规范为制浆造纸专业设备安装工程的施工质量检验与验收规范。其设备安装的通用部分，执行现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231；设备上的电气和自动控制部件安装执行相应规范。1.0.41.0.4制浆造纸专业设备安装工程中所使用的设备、零部件和材料，应符合工程设计和产品标准的规定，并应有质量合格证明文件。1.0.51.0.5本规范的条款是对制浆造纸专业设备安装工程施工质量检验和验收的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。但制浆造纸专业设备安装工程所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.61.0.

16、61.0.71.0.7本规范和设计未规定的质量要求，应按设备技术文件的规定执行。制浆造纸专业设备安装工程中所使用的计量及检测器具，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。1.0.81.0.8制浆造纸专业设备安装工程施工质量的检验和验收应执行本规范，未尽部分应按国家现行相关标准、规程、规范执行。1.0.91.0.91 1进口设备安装执行设备厂家标准。.0.10.0.10设备拆迁后重新安装，执行原标准。2 22术语术语2.0.12.0.1造纸机预埋板embedded plate连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。2.0.22.0.2基础板ba

17、seplate由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。2.0.32.0.3地脚蜡台anchor block用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。2.0.42.0.4基准线datum line与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正线。2.0.52.0.5铅垂度lead vertical level设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。2.0.62.0.6基准线所在的铅垂平面lead vertical level of datum line过基准线并与水平面垂直所形成的平面称为基准线所在的铅垂平面。2.0

18、.72.0.7跨度水平度span level指不相连接的两平面或直线间的水平精度。本规范特指造纸机、浆板机等设备操作侧基础板和传动侧基础板的水平精度。2.0.82.0.8无生产负荷试运转test run是指单体、子分部设备未投入正式生产前所进行的试运转。试运转可以水或其他物料、介质代替原料对设备的性能进行试验。2.0.92.0.9综合连续试运转commissioning是指与设备正式工作时所需要的附属设备、水、蒸汽、气及电气、仪表及各种控制装置等全部投入运行，只是没有投料的连续无生产负荷试运转。33 3基本规定基本规定3.0.13.0.1制浆造纸专业设备安装工程所使用的主要材料、成品、半成品和

19、进场设备，应进行验收。验收应经有关单位责任人员认可，并应有相应的记录。3.0.23.0.23.0.33.0.33.0.43.0.43.0.3.0.5 5设备基础的质量应符合现行国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。安装工程中的隐蔽工程部分，在隐蔽前应进行检验，并通过监理或建设单位的验收。整体出厂的制浆造纸专业设备，安装时其内部零部件不宜拆卸。附属设备如泵、风机、真空泵、热交换器等施工质量的检验和验收应按该设备技术文件或国家现行有关规范的规定执行。3.0.3.0.6 63.0.73.0.7大型运转机械如造纸机等安装周期较长的设备，应定期转动其位置。制浆造纸专业设备中属于

20、压力容器的，其制造和现场组焊、安装的单位应具有相应的压力容器制造和安装资质。3.0.83.0.8凡需在安装现场组焊的压力容器和常压容器，在组焊前应对其半成品进行验收，在符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG 21、国家现行标准压力容器GB/T 150.1-4、压力容器焊接规程NB/T 47015 和钢制焊接常压容器NB/T 47003.1 有关条款要求后，方可开始组焊。验收项目应包括下列内容：1 12 23 33.0.93.0.9设计图纸和设计说明；半成品件的材质证明书及材料移植标记；半成品件的几何精度偏差应在允许范围内。现场制作或现场组焊的压力容器和钢制焊接常压容器，应按照设计文件和固定式

21、压力容器安全技术监察规程TSG 21、国家现行标准压力容器GB/T 150.1-4、压力容器焊接规程NB/T 47015、和钢制焊接常压容器NB/T 47003.1 的规定进行制造、焊接、检测和验收，并应有质量证明书。属于压力容器的还应有国家特种设备监督检验部门的监检证明书。3.0.103.0.10制浆造纸专业设备中的润滑、液压、气动管道安装应执行现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184 和 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的有关规定。3.0.113.0.11设备分部、分项工程的划分应符合下列规定：1 1制浆造纸专业设备安装工程施工，应把每一个分项工程施

22、工工序作为检验点并形成相应的质量记录；2 2当按分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应符合表 3.0.11 的规定。3.0.113.0.11-1-1单体设备分部工程单体设备分部工程序号子分部工程分项工程1备料设备及本系统通用设备每一种同型号、同规格的设备为一分项工程2蒸煮设备及本系统通用设备3浆料的洗涤、筛选和漂白设备及本系统通用设备4废纸处理设备及本系统通用设备5打浆设备及本系统通用设备6碱回收设备及本系统通用设备7其他单体专业设备和通用设备注：当某一单位工程中单体设备不多或仅有一个子分部工程时，则应划分为一个分部工程。表表 3.0.113.0.11-2 2造纸机及浆板机分部工程造纸机及

23、浆板机分部工程序号子分部工程分项工程1基础板各部位基础板2流浆箱每一流浆箱3网部每一层网、每一个网笼、每一组夹网4压榨部每一组压榨5烘干部每一传动组烘缸4气垫干燥机每一组回头辊、每一组气垫干燥箱、本体管道46施胶每一组施胶辊7涂布每一个涂布站8压光每一组压光机9卷纸机架、卷纸辊10传动每一组传动表表 3.0.13.0.11 1-3 3完成设备分部工程完成设备分部工程序号子分部工程分项工程1复卷机安装基础板、机架、辊子、底刀装置、升降机构、推卸装置、传动装置2超级压光机安装基础板、机架、辊子、刮刀、加压机构、升降机构、传动装置3切纸机安装基础板、机架、纸辊、接纸与拍纸机构、切纸刀装置、传动装置3

24、.0.3.0.1 12 2设备试运转分无生产负荷试运转和负荷试运转两个阶段。无生产负荷试运转阶段以施工单位为主，建设单位、监理单位、设计单位、设备供货商等单位配合；设备负荷试运转阶段应以建设单位为主，施工单位、设计单位、设备供货商等单位配合。54 4备料设备安装备料设备安装4.14.1木片堆料机木片堆料机一般规定一般规定4.1.14.1.14.1.24.1.2本节适用于木片堆料机设备安装工程施工质量的检验和验收。木片堆料机设备的搬运和吊装应符合设备技术文件的规定，应防止因吊装和搬运造成设备的损伤和变形。4.1.34.1.3现场组焊的堆料机臂架及收料螺旋的直线度等应符合设备技术文件的规定；其焊接

25、质量应符合设计和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683 的规定。4 4.1.4.1.4现场组焊的木片仓体焊接的平面度，坡度等应符合设备技术文件的规定；其焊接质量应符合设计和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683 的规定。4.1.4.1.5 5进料、出料装置的安装除符合本规范的规定外，还应按现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270 的规定执行。4.1.4.1.6 61 12 23 3木片堆料机设备试运转前应符合下列规定：检查各紧固件应无松动；电气和各种控制、联锁装置已安装调试完成并符合设备技术文件的规定；各润滑部位

26、按设备技术文件的规定加注润滑剂。主控项目主控项目4.4.1 1.7 7设备应有产品质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。设备应无损坏、无变形，部件、附件齐全。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量合格证明书，核对并检查设备规格型号及部件、附件。4 4.1.8.1.8中心柱基础及相关设备基础及收料螺旋轨道基础应有质量证明书、基础质量验收记录并符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅记录、质量证明书，水准仪、钢卷尺测量。4 4.1.9.1.9设备传动系统防护罩的设置和安装应符合安全防护要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查

27、。4 4.1.10.1.10木片堆料机无生产负荷连续试运转应符合下列规定：设备运转平稳，无异常噪声；皮带输送机的拉紧装置应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒不应打滑。螺旋输送机连续空负荷试运转 2h1 12 23 3后，其轴承温度符合规定的要求。一般项目一般项目4 4.1.11.1.11底环板预埋螺栓高度的允许偏差应为2mm。检查数量：全数检查。检查方法：水准仪、钢卷尺。4 4.1.12.1.12堆料机中心柱垂直度允许偏差应为 1，最大不超过 15mm。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、吊线法测量。4 4.1.13.1.13堆料机臂架曲率符合设计要求，最大允许偏差应为1mm。检查数量：全数检

28、查。检查方法：水准仪、钢卷尺。4 4.1.14.1.14皮带输送带的连接方法应符合随机技术文件的规定。输送带连接后应平直，在任意 10m 测量长度上其直线度偏差不应大于 20mm。检查数量：全数检查。检查方法：水准仪、钢卷尺。4 4.1.15.1.15木片堆料机的平台、爬梯、栏杆应按照设备技术文件的规定进行组装和焊接。组装应平整，焊缝应饱满、牢固。检查数量：全数检查。6检查方法：水准仪、钢卷尺。4.24.2圆筒剥皮机圆筒剥皮机一般规定一般规定4.2.4.2.1 1变形。4.2.4.2.圆筒剥皮机的搬运和吊装应符合设备技术文件的规定，应防止因吊装和搬运造成设备的损伤和2 2现场组焊的剥皮机圆筒的

29、圆度、圆柱度、筒体直线度、各滚圈和齿圈的同轴度、筒体端面与筒体中心线的垂直度、弧形门的平面度等几何精度应符合设备技术文件的规定；其焊接质量应符合设计和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683 的规定。4.2.4.2.3 3进料、出料装置的安装除符合本规范的规定外，还应按现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270 的规定执行。4.2.4.2.4 41 12 23 3圆筒剥皮机试运转前应符合下列规定：检查各紧固件应无松动；电气和各种控制、联锁装置已安装调试完成并符合设备技术文件的规定；各润滑部位按设备技术文件的规定加注润滑剂。主控项目主控项目4.2.4

30、.2.5 5设备应有产品质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。设备应无损坏、无变形，部件、附件齐全。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量合格证明书，核对并检查设备规格型号及部件、附件。4.2.4.2.6 6圆筒剥皮机的基础应有质量证明书和基础质量验收记录并符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量证明文件，水准仪、钢卷尺、钢板尺测量。4.2.4.2.7 7圆筒剥皮机支座垫铁的设置应合理，精平后垫铁组应定位焊牢。地脚螺栓的拧紧力矩应均匀并符合设备技术文件或附录 B 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅资料，力矩扳手测

31、量，观察检查。4.2.4.2.8 8圆筒剥皮机传动系统防护罩的设置和安装应符合安全防护要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.4.2.9 91 12 23 3圆筒剥皮机无生产负荷连续试运转时间不少于 4h，并应符合下列规定：设备运转平稳，无窜动、无异常噪声；各部位润滑良好，轴承温度符合规定的要求；水力轴承的密封环与滚圈接触良好，压力水溢流均匀，压力水的压力和溢流量符合设备技术文件的规定；4 45 56 67 7传动齿轮啮合良好，传动齿圈保护室密封良好；进料及出料装置运行平稳，不跑偏、不打滑；各托轮与滚圈接触良好，受力均匀；圆筒剥皮机弧形门启闭灵活；各种联锁装置灵敏可靠。检查数量：

32、全数检查。检查方法：查阅记录，观察检查。一般项目一般项目4.2.14.2.10 0圆筒剥皮机托轮组安装应符合下列规定：1 1同一轴承座上的两个托轮组的横向中心线应与设备的纵向中心线垂直，两侧托轮组中心与设备纵向中心线的距离应相等，允许偏差应为0.5mm；两侧托轮组中心跨距允许偏差应为1 mm；托轮组横向中心线应与滚圈横向中心线重合，允许偏差应为2mm；2 23 3相邻两支撑座上托轮组对角线的长度应相等，允许偏差应为 2mm；同一支撑座上的两托轮组的横向水平度允许偏差应为 0.2，且不大于 1mm；托轮的纵向水平度允许偏差应为 0.2，在与设备倾斜度相同的找正轴或斜度规上测量；各托轮组的纵向标高

33、应符合设备安装坡度的规定，允许偏差应为0.5mm7；4 4设备精平后，托轮与滚圈接触面长度不应小于其工作面的 70。检查数量：全数检查。检查方法：水准仪、水平仪、钢卷尺、钢板尺、找正轴测量。4.2.14.2.11 1水力轴承的安装应按设备技术文件的规定执行并应符合下列规定：滚圈滑动面应光滑，无凹凸现象及毛刺；水力轴承座与水力滚圈的横向中心线应重合，允许偏差应为2mm；1 12 2各水力轴承座的纵向中心线与设备的纵向安装中心线应重合，允许偏差应为1mm；水力轴承座的纵横向水平度允许偏差应为 0.2，在与圆筒坡度相同的样板上测量；3 3轴衬的安装应平整，密封面应清洁，轴衬与滚圈及挡轮接触良好，无高

34、压水通入时轴衬与滚圈之间的间隙应不大于 0.2mm。检查数量：全数检查。检查方法：水准仪、水平仪、塞尺、钢板尺、钢卷尺测量，观察检查。4.2.14.2.12 2圆筒剥皮机纵向定位轮的中心线应在设备纵向中心线所在的铅垂平面内，精平后的定位轮与设备滚圈侧面接触良好。检查数量：全数检查。检查方法：钢卷尺测量，观察检查。4.2.14.2.13 3圆筒剥皮机的纵向倾斜度及滚筒之间的距离应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：水准仪、钢板尺、样板测量。4.2.14.2.14 4圆筒剥皮机门架和圆筒纵横向相对中心位置应符合设计规定，允许偏差应为3mm；门架的铅垂度允许偏差应为 0.3且不大于

35、 5mm；出料端弧形门应与门架平行，与弧形门启闭轨道的间隙应均匀并符合设计规定。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺测量，观察检查。4.2.14.2.15 5圆筒剥皮机料槽、喷洗室、护罩的组装应平整、牢固，喷水管的安装位置应正确。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.2.14.2.16 6传动齿轮或链轮、传动联轴器、液压马达、弧形门启闭装置的找正和调整应符合设备技术文件或 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：压铅法、着色法检查，百分表、专用工具测量。4.2.14.2.17 7喂料、出料装置的安装应符合下列规定：

36、1 1喂、出料装置的纵横向中心线和剥皮机滚筒的纵横向中心线的相对位置应符合设备技术文件的规定，允许偏差应为5mm；2 2喂、出料装置的标高应符合设计规定，允许偏差应为5mm，且只应坡向物流方向。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、水准仪、钢板尺测量。4.4.3 3圆盘削片机圆盘削片机一般规定一般规定4.4.3 3.1.14.4.3 3.2.24.4.3 3.3.3本节适用于圆盘削片机安装工程施工质量的检验和验收。圆盘削片机的搬运和吊装应符合设备技术文件的规定，防止因搬运和吊装造成设备损伤。圆盘削片机喂料及出料输送设备除符合本规范的规定外，尚应按现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范GB

37、50270 的规定执行。主控项目主控项目4.4.3 3.4.41 12 2圆盘削片机安装前应符合下列规定：圆盘削片机应有质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定；圆盘削片机的基础应有质量证明书、基础质量验收记录并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定；83 3现场组装的刀盘和惯性轮应有静平衡试验记录和无损检测报告，否则应补做静平衡试验和无损检测。惯性轮和组装后的刀盘，其圆周外缘不平衡量应符合设备技术文件的规定或应不大于自重的0.5。检查数量：全数检查。检查方法：查阅质量证明文件，观察检查。4.4.3 3.5.5圆盘削片机垫铁的设置应合理，垫铁应压紧，精平后垫铁

38、组应定位焊牢。设备灌浆应用无收缩混凝土或高强灌浆料。地脚螺栓的拧紧力矩应均匀并符合设备技术文件或附录 B 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：0.25kg 小锤轻击检查、力矩扳手测量，观察检查。4.4.3 3.6.6圆盘削片机防护罩的设置和安装应安全可靠。机罩组装应以刀盘为准，组装应严密，固定应牢固；有液压装置开闭的机罩开启应灵活，关闭应紧密、牢固。喂料处应设安全防护栏，防护栏应牢固，防护距离应符合安全的要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.3 3.7.7圆盘削片机试运转前应检查底刀和飞刀的间隙符合设备技术文件的规定或调整到 0.6mm0.8mm，设备的紧固螺栓应拧紧，拧紧力

39、矩应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：塞尺、力矩扳手测量，观察检查。4.4.3 3.8.8圆盘削片机无生产负荷连续试运转时间不少于 4h,并应符合下列规定：设备运转平稳，无异常噪声，刀盘轴向窜动量符合设备技术文件的规定；设备润滑良好，主轴承温度符合技术规定的要求；制动装置接触良好，刹车平稳，正常运转时无摩擦；液压离合器工作良好，动作准确，控制灵活；在设备启动和刀盘轴扭矩负荷超载时，离合器应1 12 23 34 4打滑；5 56 6各种电气、仪表及控制、保护装置灵敏可靠；液压装置工作平稳、可靠；进、出料装置运行良好，与主机配合协调，联锁装置动作可靠。检查数量：全数检查。检查方

40、法：查阅记录，观察检查。一般项目一般项目4.4.3 3.9.91 1圆盘削片机安装应符合下列规定：圆盘削片机纵向水平度允许偏差应为 0.1，在主轴上测量；横向水平度允许偏差应为 0.2，在机座加工面上测量；2 23 30.1前后轴承座滚动轴承间隙的调整和刀盘轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；主轴及刀盘找正时，其刀盘的端面摆动量应符合设备技术文件的规定或不大于刀盘直径的；检查数量：全数检查。检查方法：查阅记录，水平仪、塞尺、百分表、钢板尺测量，观察检查。4.4.3 3.10.10制动装置的安装和调整应符合设备技术文件或现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的规定。检

41、查数量：全数检查。检查方法：塞尺、百分表测量，观察检查。4.4.3 3.11.11喂料装置的安装应符合下列规定：1 1水平安装的喂料槽横向水平度允许偏差应为 0.5，纵向水平度允许偏差应为 1；水平安装的喂料槽纵向中心线与刀盘端面的水平夹角和倾斜安装的喂料槽纵向中心线与刀盘端面在铅垂平面和水平面上的夹角应符合设备技术文件的规定；2 2安装喂料槽时，应确保底刀和侧刀的刃口在同一铅垂面上并平行于刀盘的旋转平面，允许偏差应为 0.1mm；喂料槽端面与刀盘的距离应符合设备技术文件的规定或比底刀和端面的距离大 1mm1.5mm；3 3喂料带式输送机卸圆木处的防振垫的纵横向水平度应与皮带一致，标高应与输送

42、皮带底面平齐，防磨层应平整、光滑，固定应牢固。检查数量：全数检查。检查方法：水平仪、水准仪、经纬仪、塞尺、样板、钢板尺测量，观察检查。4.4.3 3.12.12液压离合器的安装和调整应符合设备技术文件的规定，当设备主轴的扭矩超过额定负荷时，离9合器应打滑。检查数量：全数检查。检查方法：查阅记录，观察检查。4.4.3 3.13.13传动装置和液压装置的组装和调整应符合设备技术文件的规定或按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的规定执行。检查数量：全数检查。检查方法：百分表、对中仪、钢板尺测量。4.4.4 4鼓式削片机鼓式削片机一般规定一般规定4.4.14.4.14

43、4.2.2.2.2分体出厂的设备安装前应进行开箱检查。设备零部件应齐全，无损坏、无锈蚀。鼓式削片机的搬运和吊装应符合设备技术文件的规定，防止搬运和吊装过程造成设备的损伤。主控项目主控项目4.4.34.4.3鼓式削片机应有产品质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅设备质量证明文件，核对设备规格型号。4.4.44.4.4鼓式削片机主要由机座总成、刀辊总成、上喂料辊总成、下喂料辊总成、输送总成和液压系统等组成，各部分的质量符合要求，满足组装条件。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.4.54.5设备在试运行前应进行以下各项检查。按设备技术文件规定的力短

44、。检查飞刀和底刀的紧固螺栓的紧力，应符合要求。用厚薄规检查飞刀和底刀的间隙，应符合要求。设备内部不得有杂物。用手盘转胶带轮一周以上，不得有碰撞声。三角带紧力应符合要求，并装有安全防护罩。液压系统应已灌油，油箱油位应正常，系统充油后应无渗漏现象，溢流阀、压力表应调整校验1 12 23 34 45 56 6合格。7 74.4.4 4.6 6电气系统及有关安全保护装置应已调整合格，能正常使用，动作灵敏可靠。鼓式削片机应进行负荷试运转，且符合下列规定：进料装置供料系统的金属探测器应能正常工作。进料辊的旋转方向应正确，上进料辊应能够上下平稳浮动，传动机构应转动正常，无阻滞现象。刀辊旋转方向应正确。1 1

45、2 23 34 4运行时应无显著振动及异常噪音。检查数量：全数检查。检查方法：查阅记录，观察检查。一般项目一般项目4.4.74.4.71 12 23 3鼓式削片机的安装应符合下列规定：中心线位置允许偏差应为5mm。标高允许偏差应为5mm。水平度允许偏差应为 0.50。检查数量：全数检查。检查方法：水平仪、水准仪、卷尺、钢板尺测量，观察检查。4.4.84.4.81 1刀辊上飞刀的安装应符合下列要求：各飞刀的重量应相等，重量的允许偏差应为应符合设备技术文件规定，飞刀应无损伤、崩缺、裂纹等缺陷。2 23 34 4成组飞刀，压刀板、飞刀螺栓的单件重量差，分别不得大于设备技术文件的规定。各飞刀紧固螺栓应

46、使用厂家提供的专用螺栓，并应有厂家合格证明。各飞刀安装前应在专用调整装置上，调整各飞刃的伸刀量，并保持刀辊上各刀的伸刀量相等。5 5106 6飞刀安装时，结合面应清扫干净，飞刀背部的调节螺栓应紧靠刀轮槽体上的定位螺栓。飞刀的紧固螺栓应按设备技术文件规定的力矩进行紧固。检查数量：全数检查。检查方法：力矩扳手，观察检查。4.4.94.4.91 1底刀安装应符合下列要求：底刀与飞刀间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无明显规定则应调定在 0.5lmm 之间。应采用调节底刀后部调节螺栓的办法，来调定飞刀与底刀间的间隙。2 2底刀安装应按技术文件规定的力矩，用扭力搬手将紧固螺栓拧紧。检查数量：全数检查。

47、检查方法：力矩扳手，观察检查。4.4.104.4.10蓄能器的安装应符合下列要求：1 12 23 3应按蓄能器使用说明书的要求进行安装。蓄能器内应达到额定工作压力，压力不足时应补充氮气，严禁充氧气或空气。蓄能器只能在内部油压全部释放完毕的情况下才能拆卸。检查数量：全数检查。检查方法：压力表，观察检查。4.4.114.4.11鼓式削片机传动装置的组装和调整应按设备技术文件或现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231 的规定执行。检查数量：全数检查。检查方法：百分表、钢板尺、拉线法、塞尺测量。4.4.5 5木片筛木片筛一般规定一般规定4 4.5.1.5.14.5.4.5.2

48、2本节适用于木片筛安装工程施工质量的检验和验收。木片筛进料和出料连续输送设备的安装应按现行国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270 的规定执行。主控项目主控项目4.5.4.5.3 3木片筛应有设备质量合格证明书，其规格型号应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅设备质量证明文件，核对设备规格型号。4.5.4.5.4 4木片筛机架基础垫铁的设置应合理，精平后垫铁组应定位焊牢。地脚螺栓应紧固，其拧紧力矩应符合设备技术文件或附录 B 的规定。检查数量：全数检查。检查方法：0.25kg 小锤轻击检查、力矩扳手测量，观察检查。4.5.4.5.5 5木片筛在试运转前应按设备技术文

49、件的要求调整好平衡块的重量，使主轴运转平衡。检查数量：全数检查。检查方法：试验检查。4.5.4.5.6 61 12 23 3木片筛连续无负荷试运转时间不少于 2h 并应符合下列规定：设备运转平稳，无异常振动和噪声；各润滑部位润滑良好，轴承温度符合技术规定的要求；各螺栓连接部位应紧固，无松动现象。检查数量：全数检查。检查方法：查阅记录，观察检查。一般项目一般项目4.5.4.5.7 71 1木片筛安装应符合下列规定：铅垂安装的机架、立柱其铅垂度允许偏差应为 1；水平机架横梁和悬臂梁的水平度允许偏差应为 1；2 2筛体的纵向坡度应符合设备技术文件的规定，横向水平度允许偏差应为 0.5，在筛体网上测量

50、；3 3悬挂钢丝绳的锁紧连接方式应符合设备技术文件的规定，悬挂钢丝绳应绷直，绷紧程度应适度11并基本一致；4 4筛网的安装应平整、绷紧、牢固。检查数量：全数检查。检查方法：吊线法、水平仪、钢板尺测量，观察检查。4.5.4.5.8 8木片筛进料和出料连续输送设备纵横向中心线与木片筛纵横向中心线的相互位置应符合设计规定，允许偏差应为10mm。检查数量：全数检查。检查方法：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺测量。4.5.4.5.9 91 1传动装置的组装应符合下列规定：主传动轴的铅垂度允许偏差应为 0.1，在传动轴上互成 90的位置测量；主轴承的安装、调整应符合设备技术文件或现行国家标准 机械设备安装工