IWE国际焊接工程师培训教程.pptx

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1、 WTI Harbin China哈尔滨焊接技术培训中心焊接工艺与设备材料及材料的焊接行为焊接结构与设计焊接生产与应用国际焊接工程师培训教程过渡期IWE2001IIWIIW 焊焊接工程接工程师过师过渡渡时时期期课课程目程目录录2001 WTI Harbin CHINA1.01.0焊焊接方法接方法名称名称概念和分概念和分类类焊焊接方法分接方法分类类 DIN1910焊焊接方法名称接方法名称 标记标记和分和分类类的中的中 德德 英英 法文法文对对照表照表1.11.1气气焊焊气割及火焰技气割及火焰技术术气气焊焊及相关及相关标标准准火焰切割及相关火焰切割及相关标标准准1.21.2手工手工电电弧弧焊焊手工

2、手工电电弧弧焊焊基本概念基本概念手工手工电电弧弧焊焊填充材料相关填充材料相关标标准准1.31.3TIG 焊焊TIG 焊焊基本概念基本概念TIG 焊焊填充材料及保填充材料及保护护气体相关气体相关标标准准1.41.4MIG/MAG 焊焊MIG/MAG 焊焊基本概念基本概念MIG/MAG 焊焊填充材料及保填充材料及保护护气体相关气体相关标标准准1.51.5埋弧埋弧焊焊埋弧埋弧焊焊基本概念基本概念埋弧埋弧焊焊填充材料及填充材料及焊剂焊剂相关相关标标准准1.61.6焊焊接新工接新工艺艺新技新技术术新新设备讲设备讲座座焊焊接方法的新接方法的新发发展展焊焊接生接生产过产过程的机械化和自程的机械化和自动动化化

3、1.71.7电电阻阻焊焊电电阻点阻点焊焊各种材料点各种材料点焊焊的的焊焊接性及典型材料的接性及典型材料的焊焊接接检验检验和和质质量控制量控制1.81.8热喷热喷涂及堆涂及堆焊焊技技术术表面工程技表面工程技术术热喷热喷涂技涂技术术介介绍绍热喷热喷涂的涂的应应用用热喷热喷技技术术的的应应用前景用前景编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备1/18前言前言本章本章节节根据德国根据德国标标准准 DIN 1910焊焊接接进进行部分摘行部分摘录录DIN 1910 订订由以下部分由以下部分组组成成DIN 1910第 1 部分焊接概念焊接方法分类DIN 1910第 2 部分焊接金属焊接方法DI

4、N 1910第 3 部分焊接塑料焊接方法DIN 1910第 4 部分焊接气体保护焊方法DIN 1910第 5 部分焊接金属焊接电阻焊方法DIN 1910第 10 部分焊接机械电弧熔化焊方法定义DIN 1910第 11 部分焊接金属焊接的材料概念DIN 1910第 12 部分焊接金属熔化焊接加工制作概念本章本章节节主要介主要介绍绍上述的上述的第第 1第第 2第第 4 和和第第 5 部部分分包括包括焊焊接方法名接方法名称称概念和分概念和分类类方方法法关于焊接方法名称本章节对上述 DIN 1910 第 2第 4第 5 部分原德文英文法文的名称和分类对照表中加注了中文保留原有序号以便查找关于方法的概念

5、关于各焊接方法的概念 在 DIN 1910 第 2 部分有关方法的说明指出 由于此标准关于方法部分无外文的定义 因此不必偏重对于概念解释的正确性的理解和选择 DIN 1910 关于各个方法指出了一些说明和图示 这里主要选择图示说明及其名称 关于图示中的箭头表示说明如下工具移动方向工件移动方向力的方向关于焊接方法分类的原则和方法DIN 1910 第 1 部分a.按照对所焊工件实施的能量载体分类b.按照所焊母材种类分类c.按照焊接目的分类d.按照焊接的物理过程分类e.按照机械化程度分类本章节分为三部分第一部分主要介绍上述的 d 类即按照焊接的物理过程分类将焊接方法分为二大类 压力焊和熔化焊对于它们

6、的名称图解和分类DIN 1910 第 2 部分进行介绍第二部分和第三部分对于其中的电阻焊 DIN 1910 第 5 部分 和气体保护焊 DIN 1910 第 4 部分 虽属压力焊和熔化焊范畴 但各成体系且种类繁多 故另立章节介绍第一部分第一部分按照按照焊焊接物理接物理过过程分程分类类1 1压压力力焊焊焊接在力的作用下带或不带焊接填充材料实施局部性加热至熔化状态的焊接1.加热元件焊接见图 1图 2图 3编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备2/181.2 压铸焊见图 41.3 压力气焊见图 51.4 轧制焊见图 61.5 锻焊见图 71.6 扩散焊见图 81.7 电弧压力焊见图

7、 9图 10图 11编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备3/181.8 冷压焊见图 121.9 冲击焊见图 13图 14图 151.10 超声波焊见图 16图 171.11 摩擦焊见图 18图 19编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备4/18带或不带焊接填充材料的焊接1.12 电阻压力焊见 DIN 1910 第 5 部分2 2熔化熔化焊焊2使局部地区熔化在无压力的作用下1.热剂铸模焊见图 202.2 气焊见图 21图 222.3 电弧熔化焊电弧焊注见图 2324252627282930编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备5/182.3

8、.5 气体保护焊见 DIN 1910 第 4 部分编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备6/182.4 射束焊见图 3132332.5 电阻焊见 DIN 1910 第 5 部分和本章第二部分3 3中中德德英英法文法文焊焊接方法分接方法分类对类对照照表表见见附附表表 A4 4分分类类方法中的数字符号方法中的数字符号说说明明根据 DIN 1910 第 1 部分的说明头 3 位数字意义如下4.64.6.14.6.25.25.2.15.2.2焊接材料的连接压力连接焊熔化连接焊涂层焊压力涂层堆焊熔化压力涂层堆焊第 4 位数字代表焊接方法所采取的能量载体即1固定体2液体3气体4电气放电5

9、电子束6移动7电流第 5 和第 6 位是 2 位数字代表各自的焊接方法的编号编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备7/184.1 焊接方法分类数字符号举例例 14.6.1.6.14超声波焊移动压力连接焊例 24.6.2.4.08手工电弧焊电气放电 熔化连接焊例 34.6.1.7.30压力对接焊电流压力连接焊第二部第二部分分 电电阻阻焊焊DIN 1910 第第 5 部分部分简简介介DIN 1910 第 5 部分为电阻焊的名称概念和分类方法它的总序号为 DIN 1910 第 2 部分熔化焊中的第2.5,电阻熔化焊及第一部分压力焊的 1.12 电阻压力焊本节主要介绍如下三部分电阻焊

10、方法图示电阻焊方法图表分类电阻焊按照电流种类和电流以及力的短时变化分类情况其分类方法同 DIN 1910 第 2 部分电阻焊名称标记和分类的中德英法文对照表附表 B有关分类方法见 4 分类方法中的数字符号说明1电电阻阻焊焊方法方法图图示示注括号中诒即为附表 B 中序号下同编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备8/18编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备9/182电电阻阻焊焊方法方法图图表分表分类类DIN 1910 第第 5 部部分分电阻焊图表分类方法见下图它是将电阻焊分为电阻压力焊和电阻熔化焊二大类然后再细分类此分类方法也不是将所有电阻焊方法包括在内编者名

11、潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备10/18图 1电阻焊图表分类方法电阻焊4.6.1.7.03点焊4.6.1.7.06凸焊4.6.1.7.12缝焊4.6.1.7.21滚压焊4.6.1.7.24滑动接触焊4.6.1.7.27闪光对接焊4.6.1.7.30压力对接焊4.6.1.7.35棒状式感应压力焊4.6.1.7.38密封罩式感应压力焊4.6.1.7.09电阻 销钉焊板条缝焊4.6.1.7.16板条对接缝焊4.6.1.7.18板条线性缝焊电导压力焊电感压力焊感应压力焊4.6.2.7.03电渣焊4.6.2.7.06箱式焊电阻熔化焊电阻压力焊编者名潘孚WTIHarbin2000.11

12、焊接方法及设备11/183按照按照电电流种流种类类和和电电流以及力的短流以及力的短时变时变化分化分类类按照 DIN 1910 第 5 部分根据电阻焊的电流传送种类和电流以及力的短时变化分类见下表表按照电流种类和电流以及力的短时变化分类序号电流传送种类电流和电流以及力的短时变化种类名 称电阻焊方法举例1.2.1持续电流 直流或交流持续电流焊接 直流或交流电阻压力焊例如 缝焊 电阻熔化焊1.2.2断续电流 直流或交流断续电流焊接 直流或交流滚焊1.2.3相位截止式交流电交流和相位式焊接电导电阻压力焊1.2.4直流脉冲式脉冲式直流电焊接电容放电式 电容储能焊电阻 点焊凸焊1.2.5导线电流上升和/或

13、下降式直流或交流电流上升和/或下降焊直流或交流电阻 点焊凸焊缝焊闪光对接焊1.2.6电流和/或力程序控制电流和/或力程序控制1.2.7工频 50 或 60Hz工频焊接 标记 NF电阻 点焊凸焊 缝焊滚轮变压器式焊 滑块接触焊闪光对接焊 压力对接焊电阻熔化焊1.2.8导线或感应中频 100 至 10000Hz中频焊 导线或感应中频焊 标记 MF滚点焊 滑块接触焊感应压力焊1.2.9高频 高于 10000 多数超过100000Hz高频焊 导线或感应高频焊 标记 HF感应压力焊4电电阻阻焊焊名名称称标记标记和分和分类类的的中中德德英英法文法文对对照照见见附附表表 B第三部分第三部分气体保气体保护焊护

14、焊DIN 1910 第第 4 部分部分1气体保气体保护焊护焊方法方法图图解解编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备12/182气体保气体保护焊图护焊图表分表分类类气体保护焊图表分类方法见下图它是将气体保护焊分为二大类即金属极气体保护焊和钨极气体保护焊13/18编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备图气体保护焊方法分类表注注表中分类号说明见第一部分第 4 节4.6.2.4.28金属极 气体保护窄间隙焊4.6.2.4.30气电立焊4.6.2.4.32等离子金属极气体保护焊4.6.2.4.36CO2焊接4.6.2.4.38混合气体焊4.6.2.4.44等离子束焊4

15、.6.2.4.46等离子弧焊4.6.2.4.48等离子束等离子弧焊4.6.2.4.43钨极 惰性气体 窄间隙焊4.6.2.4.34 金属极惰性气体保护焊金属极活性气体保护焊4.6.2.4.42钨极 惰性气体焊钨极 等离子焊金属极 气体保护焊钨极 气体保护焊气体保护焊编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备14/183气体保气体保护焊护焊名名称称标记标记和分和分类类的的中中德德英英法文法文对对照照表表见见附附表表 C中国焊接学会第委编焊接方法与工艺说明本章节参考资料1德国标准 DIN 1910 第 1 部分第 2 部分第 4 部分第 5 部分2焊接词典3焊接工程师培训教程4Pra

16、utikum Widerstandsscchweien德国 DVS 教程5焊接术语GB/T375-94编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备15/18编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备16/18编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备17/18编者名潘孚WTIHarbin2000.11焊接方法及设备18/18编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备1/10火焰技火焰技术术前言前言火焰技火焰技术术本本节节主要主要讲讲述气述气焊焊和火焰切割技和火焰切割技术术以欧洲以欧洲标标准和德国准和德国标标准准为为主主线线着重

17、介着重介绍绍气气焊焊焊焊接材料接材料和和火焰切割面火焰切割面质质量技量技术术要要求求1 1气气焊焊按按 ISOISO 4063-784063-78 标标准准气气焊焊符号符号标记标记为为 O O数字数字标记标记为为 3 3按按 ENEN 40634063 标标准气准气焊焊的分的分类类及其数字代号如及其数字代号如下下氧氧燃气燃气焊焊氧氧乙炔乙炔焊焊氧氧丙丙烷烷焊焊氢氢氧氧焊焊空空气气 燃燃气气焊焊空空气气 乙乙炔炔焊焊空气空气 丙丙烷焊烷焊313131131131231231331332323213213223223333氧氧乙炔堆乙炔堆焊焊1.11.1 气气焊焊的基本概念的基本概念利用可燃气体和

18、助燃气体混合点燃后利用可燃气体和助燃气体混合点燃后产产生的高温火生的高温火焰焰热热源源来熔化工件的待来熔化工件的待焊焊部部位位如如坡坡口口并并通通过过向熔池内填加填充材向熔池内填加填充材料料如如焊焊丝丝使被熔化的金属形成一共有熔使被熔化的金属形成一共有熔池池随着随着热热源不断地向前移源不断地向前移动动离开离开热热源的部位开始冷源的部位开始冷却却熔池随之凝熔池随之凝固固最后形成一条最后形成一条焊焊缝缝这这种工种工艺艺方法称之方法称之为为气气焊焊气气焊经济焊经济性的性的应应用范用范围为围为各种位置的各种位置的连连接接焊焊特特别别是管道安是管道安装装车车体体结结构构维维修修堆堆焊焊等等所能所能焊焊接

19、的材料接的材料为为非合金非合金钢钢低合金低合金钢钢有色金有色金属属铸铁铸铁等等工件厚度一般工件厚度一般为为 6mm6mm 以下以下1.21.2 燃气与助燃气体燃气与助燃气体燃气是指与空气或氧气混合后可燃燃气是指与空气或氧气混合后可燃烧烧的气体的气体 常用于常用于焊焊接和切割的燃气主要有接和切割的燃气主要有 乙炔乙炔 C C2 2H H2 2丙丙烷烷 C C3 3H H8 8即液化石油即液化石油气气甲甲烷烷CHCH4 4 即天然即天然气气氢氢气气H H2 2煤煤气气CO+HCO+H2 2和汽和汽油油C Cn nH H2n2n 即即烯烃烯烃+芳香芳香烃烃等等助燃气体通常指氧助燃气体通常指氧气气O

20、O2 23.3.焊焊接材接材料料焊焊丝丝焊焊剂剂1.1.气气焊丝焊丝气气焊焊时时焊丝焊丝被不断地送到熔池被不断地送到熔池内内与母材熔化的金属混合与母材熔化的金属混合组组成成焊缝焊缝金金属属因此因此焊缝焊缝的的质质量很大程度量很大程度上上取决于取决于焊丝焊丝的的质质量量 这这就要求就要求焊丝焊丝要保要保证质证质量量 并且根据母材的成份和并且根据母材的成份和产产品的重要性来品的重要性来选择焊选择焊丝丝 焊丝焊丝牌牌号号规规格格特特别别是化学成分必是化学成分必须须符合有关符合有关标标准的准的规规定定常用气常用气焊丝焊丝一般一般为为碳碳钢钢和低合金和低合金钢焊钢焊丝丝德国德国标标准准 DINDIN 8

21、5548554碳碳钢钢和低合金和低合金钢钢气气焊焊丝丝对对此做了此做了规规定定表表 1 1 为焊丝级为焊丝级别别表表 1 1焊丝级焊丝级别别焊丝焊丝等等级级压压痕痕颜颜色色标记标记G G无色无色G G灰色灰色G G金色金色G G红红色色G G黄色黄色G G绿绿色色G G银银色色将将焊丝焊丝等等级级以以压压痕的方式痕的方式压压在在焊丝焊丝表面上且表面上且压压痕清晰可痕清晰可见见颜颜色涂在色涂在焊丝焊丝的端的端部部1.1.气气焊焊丝标焊焊丝标准及准及标记标记2.2.气气焊焊丝焊焊丝的化学成份的化学成份见见表表 2 2编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备2/10焊丝

22、焊丝等等级级化学成份化学成份%符号符号C CSiSiMnMnP PS SCuCu1 1MoMoNiNiCrCrG G0.030.030.100.100.020.020.200.200.350.350.650.650.0300.0300.0250.0250.300.30G G0.030.030.200.200.050.050.250.250.500.501.201.200.0250.0250.0250.0250.300.30G G0.050.050.150.150.050.050.250.250.950.951.251.250.0200.0200.0200.0200.300.300.350.35

23、 0.800.80G G0.080.080.150.150.100.100.250.250.950.951.201.200.0200.0200.0200.0200.300.300.450.45 0.650.65G G0.100.100.150.150.100.100.250.250.800.801.201.200.0200.0200.0200.0200.300.300.450.45 0.650.650.800.80 1.201.20G G0.030.030.100.100.100.100.250.250.400.400.700.700.0200.0200.0200.0200.300.300.9

24、00.90 1.201.202.002.00 2.202.20G G0.140.140.250.250.100.100.350.350.800.801.201.200.0250.0250.0250.0250.300.300.650.65 0.900.90表表 2 2气气焊焊丝焊焊丝的化学成的化学成分分注注1 1此此值值适合于包括适合于包括镀镀铜铜其它合金的其它合金的组组成部成部分分V V 最最大大 0.10%0.10%其它最其它最大大 0.05%0.05%个个别别可可达达 0.30%0.30%1.3.1.31.3.1.3 气气焊焊丝焊焊丝的的焊焊接性接性各种各种焊丝对焊丝对气体熔化气体熔化焊焊

25、的适的适应应程度反映在他程度反映在他们们的性能的性能上上即即流流动动性及渗透性及渗透性性在在焊焊接接过过程程中中和在和在熔熔池中的气孔池中的气孔倾倾向向见见表表 3 3表表 3 3气气焊焊丝焊焊丝的的焊焊接接性性焊丝焊丝等等级级G GG GG GG GG GG GG G流流动动性性好好较较好好粘性粘性渗透性渗透性大大小小无无气孔气孔倾倾向向有有有有小小无无小小对对于不同的碳于不同的碳钢钢和低合金和低合金钢钢的的焊焊接性接性见见表表 4 4编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备3/10表表 4 4所例所例钢钢种的不同等种的不同等级焊丝级焊丝的适的适应应性性母材母材

26、根据表根据表 1 1 适合的适合的焊丝焊丝等等级级钢钢材材类别类别钢钢种种G GG GG GG GG GG GS185S185St33St331 1S235JRS235JRSt37-St37-2 2S235JRG1S235JRG1USt37-USt37-2 2普通普通结结构构钢钢 DINDIN 1710017100ENEN 1002510025S235JRG2S235JRG2USt37-USt37-2 2S275JR S275JR St44-St44-2 2St37-St37-3 3S235J2G3S235J2G3St44-St44-3 32 2S235J0S235J0St52-St52-3

27、32 2S355J2G3S355J2G3无特殊要求的碳无特殊要求的碳钢焊钢焊接接钢钢管管DINDIN 16151615St33St331 1USt37.0USt37.0P235TP235T有特殊要求的合金有特殊要求的合金钢焊钢焊接接钢钢管管St37.0St37.0DINDIN 16261626ENEN 1021710217P275TP275TSt44.0St44.02 2P355TP355TSt52.0St52.02 2有特殊要求的碳有特殊要求的碳钢焊钢焊接接钢钢管管 DINDIN 16281628St37.4St37.4St44.4St44.42)2)St52.0St52.02)2)P235

28、TP235T有特殊要求的无有特殊要求的无缝钢缝钢管管 DINDIN 16291629ENEN 1021610216St37.0St37.0P275T P275T St44.0St44.02 2P355TP355TSt52.0St52.02 2有特殊高要求的无有特殊高要求的无缝钢缝钢管管 DINDIN 16301630St37.4St37.4St44.4St44.42)2)St52.0St52.02)2)按按 DINDIN 1717517175 标标准要求的准要求的钢钢管管P195P195St35.8St35.8ENEN 10216-10216-2 2P285P285St45.8St45.8热热

29、强强钢焊钢焊接接钢钢管管P195P195St37.8St37.8DINDIN 1717717177ENEN 10217-10217-2 2P265P265St42.8 St42.8 15Mo315Mo3热热强强钢钢钢钢板及板及钢带钢带 DINDIN 1715517155ENEN 10028-10028-2 2P265GHP265GHH H P295GHP295GHH H热热强强钢钢钢钢板板 钢带钢带及无及无缝钢缝钢管管 DINDIN 1715517155 DINDIN 1717517175ENEN 10028-210028-2 ENEN 10216-10216-2 217Mo317Mo315M

30、o315Mo313CrMo4413CrMo4410CrMo910CrMo9 1010 3)3)3)3)2 2焊缝焊缝的正火抗拉的正火抗拉强强度可比母材的抗拉度可比母材的抗拉强强度小度小注注St33St33 钢仅钢仅是有条件可是有条件可焊焊1 1焊缝焊缝的正火抗拉的正火抗拉强强度可比母材的抗拉度可比母材的抗拉强强度小度小3 3在多在多层焊层焊的的时时候候编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备4/10对对于于表表 4 4 相相对应对应所采用的所采用的焊丝焊焊丝焊接的接的焊焊接接接接头头对对于所有于所有焊焊接位置都可达到所接位置都可达到所焊焊材料的最低屈服材料的最低屈

31、服强强度度和和抗拉抗拉强强度度焊丝焊丝等等级级 G G至至 G G用于用于单单道道焊焊接接G G至至 G G用于多道用于多道焊焊接接对对于特殊要求例如冲于特殊要求例如冲击韧击韧性性须须协协火焰温度火焰温度约约为为 900900机械和技机械和技术质术质量量商商商商定定其其韧韧性数性数值值与与单单道或多道道或多道焊焊有有关关此此外外与与热输热输入量有入量有关关数数值详值详见见 DINDIN 85548554 第第 3 3 部部分分等等级级的的焊丝焊丝的机械和技的机械和技术质术质量指量指标标的的检验检验条件是可商条件是可商议议的的1.3.1.41.3.1.4 气气焊焊丝规焊焊丝规格格见见表表 5 5

32、表表 5 5气气焊焊丝规焊焊丝规格格直径直径mmmm长长度度 mmmm规规格格标标准准1.61.62*2*2.52.53*3*(3.2)(3.2)按照按照 DINDIN 17717710001000 5 54*4*5*5*(6.3)(6.3)注注 带带*号号标记标记符合符合 ISOISO 544-1975544-1975 标标准准带带括号的尽量避免采用括号的尽量避免采用无特殊要求无特殊要求时时气气焊焊丝长焊焊丝长度一般度一般为为 1000mm1000mm1.3.1.51.3.1.5 气气焊焊丝标记举焊焊丝标记举例例例例 1 150kg50kg焊丝焊丝DINDIN 85548554G G 注注

33、V V3 3750750包装重量包装重量名称名称标标准准焊焊接方接方法法气气焊焊注注等等级级表表 1 1表表 3 3直直径径表表 5 5长长度度注注ISOISO 标标准准应应为为 O O此此处处为为 DINDIN 标标准准例例 2 250kg50kg 包装重量包装重量为为 50kg50kgSchweiSchweiStbeStbe DINDIN 85548554G G2 2焊丝标焊丝标准准为为 DINDIN 85548554级别级别为为 G G焊丝焊丝直径直径为为 2mm2mm例例 3 350kg50kgSchweiSchweiStbeStbe DINDIN 85548554G G3 3 750

34、750包装重量包装重量为为 50kg,50kg,焊丝标焊丝标准准为为 DINDIN 85548554级别级别为为 G G焊丝焊丝直径直径为为 3mm3mm长长度度为为 750mm.750mm.1.3.21.3.2 焊剂焊剂焊剂焊剂是是氧氧乙炔乙炔焊时焊时的助熔的助熔剂剂它的主要作用是消除坡它的主要作用是消除坡口口焊丝焊丝表面的油表面的油污污和和脏脏物的有害作物的有害作用用与金与金属属中的中的氧氧硫化硫化合合使金属使金属还还原原补补充合金元充合金元素素起到合金化的作用等起到合金化的作用等等等焊剂焊剂主要用于主要用于铸铸铁铁合金合金钢钢及各种有色金属的气及各种有色金属的气焊焊低碳低碳钢钢气气焊焊不

35、使用不使用焊焊剂剂有关硬有关硬钎钎料料焊剂详焊剂详见见 ENEN 10451045 和和 prENprEN 10441044软钎软钎料料见见 DINDIN ENEN 2945329453这这里不作里不作详细详细介介绍绍2 2火焰切割火焰切割火焰切割是火焰切割是热热切割方法之切割方法之一一热热切割包括燃切割包括燃烧烧切割和熔化切切割和熔化切割割火焰切割除用于下料生火焰切割除用于下料生产产外外还还广泛广泛用用于于焊焊接坡口的准接坡口的准备备就尺寸公差和切割面就尺寸公差和切割面质质量而量而言言它可以被它可以被认为认为是一种高是一种高质质量的加工方量的加工方法法5/10编者名 孟宪知 潘孚WTI Ha

36、rbin 2000.11焊接方法及设备2.12.1 切割原理切割原理气割气割过过程是通程是通过对过对金属的金属的预预热热燃燃烧烧和分离三个和分离三个阶阶段段实现实现的的见见图图 1 1图图 1 1气割气割过过程程通通过过割咀的割咀的预热预热火焰将工件待切割部位加火焰将工件待切割部位加热热到点燃温度到点燃温度 同同时对时对其表面也其表面也进进行了清理行了清理 如氧化皮如氧化皮 铁锈铁锈等等氧氧气气束束使使材材料料燃燃烧烧 同同时时将将稀稀薄薄的的熔熔渣渣吹吹出出割割口口 随随着着割割炬炬向向前前移移动动 则则形形成成了了割割口口 钢钢在在燃燃烧烧时时析析出出的的热热量量又又同同时时对对待待割割部

37、部位位预预热热 使使切切割割过过程程能能连连续续不不断断地地进进行行 燃燃烧烧切切割割过过程程是是化化学学反反应应过过程程 不不能能进进行行燃燃烧烧切切割割的的金金属可采用熔化切割的方法属可采用熔化切割的方法进进行切割行切割 熔化切割熔化切割过过程是物理反程是物理反应过应过程程2.22.2 金属的火焰可切割性金属的火焰可切割性见见表表 6 6钢钢化学成分化学成分氧乙炔焰切割性氧乙炔焰切割性 ECECC C%SiSi%MnMn%CrCr%NiNi%MoMo%CuCu%CoCo%StSt 37370.20.20.20.2StSt 52520.20.20.30.30.60.60.40.4St70St

38、700.50.50.20.20.40.40.570.57H H0.20.20.350.350.50.50.290.2915Mo315Mo30.20.20.250.250.60.60.30.30.370.3713CrMo4413CrMo440.150.150.250.250.550.550.850.850.450.450.510.5110CrMo91010CrMo9100.150.150.320.320.50.52.22.21.01.00.880.88St35.8St35.80.180.180.290.290.860.860.570.570.870.870.480.480.610.61StE70

39、StE700.20.20.350.351.51.50.560.560.510.51HY80HY800.140.140.210.210.240.241.31.32.882.880.350.350.10.10.700.7020MnCrSiMoZr4320MnCrSiMoZr430.180.180.760.760.90.90.850.850.360.360.600.60WTWT St37St370.120.120.50.50.30.30.80.80.650.650.40.40.300.30StE43StE430.120.120.40.41.31.30.60.60.60.60.440.44StE36S

40、tE360.20.20.30.31.31.30.430.4317MnMoV6417MnMoV640.190.190.30.31.51.51.01.00.30.30.590.5917MnCrMo3317MnCrMo330.20.20.710.710.910.910.90.90.070.070.330.330.630.63PerlitarmerPerlitarmer StahlStahl珠光体珠光体钢钢0.090.090.40.41.31.30.330.3322MiMoCr3722MiMoCr370.20.20.30.30.80.80.40.40.80.80.70.70.620.6220MnMoN

41、i5520MnMoNi550.20.20.20.21.21.20.50.50.50.50.50.50.630.63GS-GS-C25C250.20.20.410.410.690.690.050.050.040.040.080.080.350.35BetonstahlBetonstahl 螺螺纹钢纹钢0.20.20.60.60.230.23X8Ni9X8Ni90.060.060.240.240.640.649.089.080.830.83X2NiCoMo1895X2NiCoMo18950.040.040.020.020.020.0217.817.84.944.949 92.22.2X10Cr13

42、X10Cr130.090.091.01.01.01.013132.92.9X20Cr13X20Cr130.20.213132.82.8X4CrNiMoNb257X4CrNiMoNb2570.040.0425257 75.515.51X10CrNiTi189X10CrNiTi1890.10.11.01.02.02.018189 94.584.58X10CrNiMoTi1810X10CrNiMoTi18100.10.11.01.02.02.017.517.511.511.52.252.255.25.2X8CrNiNb199X8CrNiNb1990.080.0819199 94.34.3X15CrN

43、iSi2012X15CrNiSi20120.20.22.052.052.02.0202012125.45.4X45NiCrMo4X45NiCrMo40.450.450.250.250.40.41.31.34 41.061.06注注适合于切适合于切割割不适不适合合6/10编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备表表 6 6钢钢的火焰可切割的火焰可切割性性2.32.3 火焰切割面火焰切割面质质量技量技术术要求要求主要介主要介绍绍 ENEN ISOISO 90139013本本标标准适用于可准适用于可进进行火焰切割的材行火焰切割的材料料尺寸偏尺寸偏差差厚度从厚度从 3mm

44、3mm 至至 300mm300mm 质质量技量技术术分分级级及其及其2.3.12.3.1 火焰切割的火焰切割的图图解定解定义见义见图图 2 2有关参数定有关参数定义见义见图图 3 3定定义义代号代号图图解解切割后拖量是指在切割方向上切割后拖量是指在切割方向上两个切槽点之两个切槽点之间间的的间间距距n n直角和斜角直角和斜角误误差是指切割面最差是指切割面最高点与最低点的切高点与最低点的切线线的理的理论论垂垂直距离直距离u u切槽深度是指平均粗糙度切槽深度是指平均粗糙度 R Ry5y5h h边缘边缘熔化是指切面上棱熔化是指切面上棱边边一定一定型状的尺寸型状的尺寸r r图图 3 3有关切割面有关切割

45、面质质量参数的定量参数的定义义2.3.22.3.2 有关切割有关切割质质量等量等级级的的说说明明关于切割面的关于切割面的质质量升量升级级将采用下列参数将采用下列参数进进行分等行分等a.a.直角和斜角直角和斜角误误差差 u u见见图图 3 3b.b.平均粗糙平均粗糙度度 R Ry5y5见见图图 3 3以下参数以目以下参数以目视进视进行判行判断断 c c后拖后拖量量见见图图 3 3编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备7/10d d边缘边缘熔化熔化度度 r r见见图图 3 3此外此外还还有垂直有垂直度度即指即指实际实际切断面与被切割表面的垂切断面与被切割表面的垂线线

46、之之间间的最大偏的最大偏差差见见表表 9 9表中将其偏差等表中将其偏差等级级分分为为 3 3 级级在在测测量直角和斜角量直角和斜角误误差差 u u 时时应应按按图图 4 4 将将测测定范定范围围先确定下先确定下来来即切割面上下即切割面上下缘缘的的 a a 去去除除图图 4 4直角和斜角直角和斜角误误差差 u u 的确的确定定根据不同切割厚度根据不同切割厚度 a 的确定的确定见见表表 7 7表表 7 7不同切割厚不同切割厚度度 a a 的的 a a 值值尺寸尺寸 mmmm切割厚度切割厚度 a a a a3 3 a a 6 60.30.36a6a 10100.60.610a10a 20201.01

47、.020a20a 40401.51.540a40a 1001002.02.0100a100a 1501503.03.0150a150a 2002005.05.0200a200a 2502508.08.0250a250a 30030010.010.0级级见见表表 8 8其中主要是直角和斜角其中主要是直角和斜角误误差差 u u表表 8 8切割面切割面质质量等量等级级按按图图 5 5平均粗糙平均粗糙度度2.3.32.3.3 切割面的切割面的质质量分量分级级根据根据表表 8 8 切割面的切割面的质质量可分量可分为为和和 R Ry5y5按按图图 6 6 来确来确定定切割面等切割面等级级直角和斜角直角和斜

48、角误误差差 u u平均粗糙度平均粗糙度 R Ry5y5FelderFelder 1 1 undund 2 2FelderFelder 1 1 undund 2 2FelderFelder 1 1 bisbis 3 3FelderFelder 1 1 bisbis 3 3图图中中 FdlderFdlder 为为区域区域如如果果 u u 经测经测定在区定在区域域并不意并不意味味 R Ry5y5 也在此区也在此区域域经测经测定定二者均在区二者均在区域域 1 1 或或者者 2 2则则切割面切割面质质量等量等级级为为级级若其中若其中有有 1 1 个个在在 3 3 区域区域则则属属级级表表 9 9垂直度偏

49、差等垂直度偏差等级级尺寸尺寸 mmmm偏差等偏差等级级工件厚度工件厚度工件极限尺寸可到工件极限尺寸可到 10000(mm)10000(mm)F F10t10t 1001000.20.2G G6t6t 1001000.50.5H H6t6t 1001001.51.58/10编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备图图 5 5直角与斜角直角与斜角误误差差 u u图图 6 6平均粗糙平均粗糙度度 R Ry5y5图 7允许平均粗糙度 Ry5编者名 孟宪知 潘孚WTI Harbin 2000.11焊接方法及设备9/10图图 8 8直角与斜角直角与斜角误误差差 u u2.3.

50、42.3.4 工件尺寸偏差工件尺寸偏差工件尺寸偏差是指工件基本尺工件尺寸偏差是指工件基本尺寸寸或称名或称名义义尺尺寸寸与切割后的与切割后的实际实际尺寸之差尺寸之差值值工件尺寸偏差工件尺寸偏差见见表表 1010表表 1010 工件尺寸偏差工件尺寸偏差尺寸尺寸 mmmm偏差等偏差等级级工件厚度工件厚度工件尺寸偏差工件尺寸偏差3535 至至 315315315315 至至 1000100010001000 至至 2000200020002000 至至 40004000A A3 3 t t 12121.01.01.51.52.02.03.03.012t12t 50500.50.51.01.01.51.