第十章固体制剂生产设备幻灯片.ppt

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1、第十章固体制剂生产设备1第二节颗粒制造设备颗粒制造设备是将各种形态，比如粉末、块状、油状等的药物制成颗粒状，便于分装或用于压制片剂的设备。目的是：去掉黏附性、飞散性、聚集性；改善流动性；变质量计算方法为容量计算方法；压缩性好，便于压片；填充性好，变于填充。23常用制粒方法包括湿法制粒、干法制粒和沸腾干燥制粒法。（1）湿法制粒粉末中加入液体胶黏剂（有时采用中药提取的稠膏）、混合均匀，制成颗粒。（2）干法制粒将粉末在干燥状态下压缩成型，再将压缩成型的块状物破碎制成颗粒。干法制粒可分滚压法和压片法等。4（3）沸腾干燥制粒法又称流化喷雾制粒，是用气流将粉末悬浮，呈流态化，再喷入胶黏剂液体，使粉末凝结成

2、粒。51）摇摆式颗粒机目前国内常用的制粒设备，结构简单、操作方便。6一般与槽式混合机配套使用。槽式混合机将原辅料制成软材后，经摇摆式颗粒机制成颗粒状，也可对干颗粒进行整粒使用，把块状或团圆状的大块整成大小均匀的颗粒，然后压片。7原理：强制挤出机理，对物料的性能有一定要求，物料必须黏松适当，即在混合机内制得的软材要适宜于制粒，太黏挤出的颗粒成条不易断开，太松则不能成颗粒而变成粉末。8七角滚轮由于受到机械作用而进行正反转的运动。当这种运动周而复始地进行时，被夹管夹紧的筛网紧贴在滚轮的轮缘上，此时在轮缘点处，筛网孔内的软材成挤压状，轮缘将软材挤向筛孔而将原孔中的原料挤出。模仿人工在筛网上用手搓压而使

3、软材通过筛孔而成颗粒9影响颗粒的因素：(筛网的松紧加料的多少)1、加料多，筛网松，颗粒粗且紧密；2、加料少，筛网紧，颗粒细且疏松。特点：1、成品粒径分布均匀，利于湿粒的均匀干燥；2、机器运转平稳，噪声小，易清洗。102）旋转式制粒机由底座、加料斗、颗粒制造装置、动力装置、齿条组成11由一不锈钢圆筒，圆筒两端各备有一种小孔作为不同筛号的筛孔，一端孔的孔径比较大，另一端孔的孔径比较小，以适应粗细不同颗粒的选用。将此筒的一端装在固定底盘上，所需大小的筛孔1装在下面，底盘中心有一个可以随电动机转动的轴心，轴心上固定有十字形四翼刮板和挡板2，两者的旋转方向不同。12制粒时，先开动电动机，使刮板旋转，将软

4、材放在转筒之间，当刮板旋转时软材被档板挡在刮板和圆筒之间，并被压出筛孔1而成为颗粒。落入颗粒接受盘7而由出料口6收集。特别适用于黏性较高的物料。133）快速混合制粒机由盛料器、搅拌轴、搅拌电机、制粒刀、制粒电机、电器控制器和机架等组成。14操作时先将主、辅料按处方比例加入容器内，开动搅拌桨先将干粉混合12min，待均匀后加入黏合剂。物料在变湿的情况下再搅拌45min。此时物料已基本成软材状态，再打开快速制粒刀，将软材切割成颗粒状。由于容器内的物料快速翻动和转动，使得每一部分的物料在短时间内都能经过制粒刀部位，即都能切成大小均匀的颗粒。15混合制粒时间短（820min），制成的颗粒大小均匀、质地

5、结实、细粉少，压片时流动性好，压成片后硬度高，崩解、溶出性能也较好。制粒时所消耗的胶黏剂比传统的槽形混合机要少，且槽形混合机所作的品种移到该机器上操作，其处方不需作多大改动就可进行操作，成功的把握较大。工作时室内环境清洁，设备清洗方便164）沸腾制粒机粉末受到下部热空气的作用下，物料由下而上到最高点时向四周分开下落，至底部再集中于中间向上，以此不停地运动。顶喷装置，喷枪的位置一般置于物料运动的最高点上方，以免物料将喷枪堵塞。17底喷装置，喷液方向与物料方向相同，主要适用于包衣，如颗粒与片剂的薄膜包衣、缓释包衣、肠溶包衣等。切线喷装置，喷枪装在容器的壁上，该设备需要电力、压缩空气、蒸汽三种动力源

6、。电力供给引风机、输液泵、控制柜。压缩空气用于雾化胶黏剂，脉冲反吹装置、阀门和驱动汽缸。蒸汽用来加热流动的空气，使物料得到干燥。18FL120型沸腾制粒机1920结构分成四部分，第一部分空气过滤加热部分。第二部分物料沸腾喷雾和加热部分。第三部分是粉末收集、反吹装置及排风结构。第四部分是输液泵、喷枪管路、阀门和控制系统。主要包括流化室、原料容器、进风口、出风口、空气过滤器、空压机、供液泵、鼓风机、空气预热器、袋滤装置等。21原理物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈环流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将胶黏剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有胶粘剂的团粒，由于空气对物料的不断干燥，使团

7、粒中水分蒸发，胶粘剂凝固，此过程不断重复进行，形成理性的、均匀的多微孔球状颗粒。22工作过程空气过滤加热部分的上端有两个口，一个是空气进入口，另一个是空气排出口。空气进入后经过过滤器，滤去尘埃杂质，通过加热器，进行热交换。气流吸热后从盛料容器的底部向上冲出，使物料呈运动状态。物料沸腾喷雾和加热部分下端是盛料器，安放在台车上，可以向外移出，向里推入到位，并受机身座顶升汽缸的上顶进行密封，呈工作状态。23盛料容器的底是一个布满直径12mm小孔的不锈钢板，开孔率为412%，上面覆盖一层120目不锈钢丝制成的网布，形成分布板。上端是喷雾室，在该室中，物料受气流及容器形态的影响，产生由中心向四周的上下环

8、流运动。胶黏剂由喷枪喷出。粉末物料边受胶黏剂液滴的黏合，聚集成颗粒，受热气流的作用，带走水分，逐渐干燥。24关键操作粉末物料沸腾成粒。1容器内的装量为容器的6080%2风量起始时不宜过大3控制沸腾成粒时的温度25自动喷枪26喷枪的枪体有两个接口，一个是液体进口，一个是压缩空气的进口。在枪体右边的连接体2上有一个控制压缩空气气流的接口，此气流由电磁气阀的通路来提供。再右边是汽缸3，中间有一个活塞4，活塞中间装一根针阀杆7，其左端与阀座8配合紧密，右端与活塞相连。最右端的调节螺丝5可调节针阀杆与阀座之间的间隙大小，控制流量。27工作过程当控制气源进入喷枪后，压缩空气将活塞往右推，以此来克服弹簧力，

9、带动针阀杆将喷枪口的液体通道打开，液体从枪口喷出。在阀座的外边套有空气调节帽9。喷枪工作时，压缩空气从帽与筏座的间隙冲出，使液体雾化成圆锥形。调节帽可调节喷液的角度，以确定喷液所覆盖的面积。一般喷雾可调至0.30.35MPa,液体流量约500750ml/min.282930315干法制粒机先将物料压成粉块，然后再制成适宜的颗粒（又称大片法）。采用预压缩或二次压缩的办法，节省很多制粒步骤，但仍要称重、混合，压成大片粉块、过筛、加润滑剂、压缩。将活性成分、稀释剂（如必要）和部分润滑剂混合，这些成分之一或活性成分或稀释剂要求要一定的黏性。32粉末状物料含有的空气，在压力作用下被排出，形成相当紧密的块

10、状，再将大片弄成小的粉块。压出的大片粉块经粉碎即得适宜大小的颗粒，然后将剩余的润滑剂加到颗粒中，轻轻混合。对湿物敏感的药物（aspirin）用干法制粒压出的片剂是很好的一个例证。其他还有VC，MgOH等。33另一种是滚压法，用滚筒式压缩法，即用压缩磨进行的，在进行压缩前预先将药物和赋形剂的混合物通过高压滚筒将粉末压紧，排出空气，然后将压紧物粉碎成均匀大小的颗粒。颗粒加润滑剂后即可压片。34GZ-50型干法制粒机我国自行设计研制而成的干法制粒设备。直接将干粉物料进行脱气、压缩成型、粉碎、二级制粒、过筛分级。机电一体化产品，可以进行连续生产。3536硬胶囊剂生产设备包括：药物的填充空胶囊的制备37

11、将粉状、颗粒状、片剂或液体药物直接灌装于胶壳中而成。能达到速释、缓释、控释等多种目的，胶壳有掩味、遮光等作用，利于刺激性、不稳定的药物的生产。38硬胶囊剂的生产过程硬胶囊剂生产正常与否，主要取决于胶囊分装机结构形式、设备制造质量，空心硬胶囊的制造质量及贮存条件。39空心胶囊的型号40安全型胶囊，当体、帽锁紧后很难不经破坏而使胶囊打开，可有效防止胶囊中的填充物被人替换。（国内用于高附加值产品）41硬胶囊填充机胶囊填充机可分为半自动型及全自动型，全自动胶囊填充机按其工作台工作形式可分为间歇运转式和连续回转式。制药厂根据药物的流动性、吸湿性、物料状态(粉状或颗粒状、固态或液态）选择充填方式。填充方式

12、可分为冲程法、插管式定量法、填塞式（夯实及杯式）定量法等多种。421）粉末及颗粒的填充冲程法依据药物的密度、容积和剂量之关系，通过调节填充机的速度，变更推进螺杆的导程，来增减填充时的压力，以控制分装质量及差异。半自动填充机采用，对药物适应性较强，一般的粉末及颗粒均适用。43填塞式定量法用填塞杆逐次将药物装粉夯实在定量杯中，最后在转换杯里达到所需填充量。满足现代粉体技术要求，装量准确，误差2%以内，特别对流动性差的和易粘的药物，通过调节压力和升降填充高度可调节填充质量。44间歇插管式定量法采用将空心计量管插入药粉斗，由管内的冲塞将管内药粉压紧，然后计量管离开粉面，旋转180，冲塞下降，将孔内药料

13、压入胶囊体中。45连续插管式定量法插管、计量、填充随机器本身在回转过程中连续完成。被填充的药粉由圆形储粉斗输入。粉斗通常装有螺旋输送器的横向输送装置，一个肾形的插入器使计量槽里药粉分配均匀并保持一定水平，这就使生产保持良好的重现性。每支计量管在计量槽中连续完成插粉、冲塞、提升，然后推出插管内的粉团，进入囊体。462微粒的填充冲程定量主要用于手工操作。47逐粒填充法填充物通过肾形填充器或锥形定量都单独的逐粒充入胶囊体。半自动胶囊填充机及间歇式填充的全自动填充机均采用该法，胶囊应充满。48双滑块定量法依据定量原理，利用双滑块按计量室容积控制进入胶囊的药粉量。适用于混有药粉的颗粒填充，对几种微粒充入

14、同一胶囊体特别有效。49滑块、活塞定量法容积定量法，微粒流入计量管，然后输入囊体。微粒往一个料斗流入微粒盘中，定量室在盘的下方，它有多个平行计量管，此管被一个滑块与盘隔开，当滑块移动时，微粒经滑块的圆孔流入计量管，每一计量管内有一定量活塞，滑块移动将盘口关闭后，定量活塞向下移动，使定量管打开，微粒通过此孔流入胶囊体。50活塞定量法依据特殊计量管里采用容积定量。微粒从药物料斗进入定量室的微粒盘，计量管在盘下方，可上下移动，填充时，计量管在微粒盘内上升，至最高点时，管内的活塞上升，这样使微粒经专用通路进入胶囊体。51定量圆筒法微粒由药物料斗进入定量斗，此斗在靠近边上有一具有椭圆形定量切口的平面板，

15、其作用是将药物送进定量圆筒里，并将多余的微粒刮去。平板紧贴一个有定量圆筒的转盘，活塞使它在底部封闭，而在顶部由定量板爪完成定量和刮净后，活塞下降，进入第二次定量及刮净，然后送至定量圆筒的横向孔里，微粒经连接管进入胶囊体。52定量管法容积定量法，采用真空吸力将微粒定量。在定量管上部加真空，定量管逐步插入转动的定量槽，定量活塞控制管内的计量腔体积，以满足装量要求。533）固体药物的填充两种或两种以上的不同形状药物及小片能填充入同一胶囊里。但被填充的片心、小丸、包衣片等必须具有足够硬度，在其送入定量腔或在通道里排列和排出时防止破碎。一般不用素片，而用糖衣片和药丸作为填充物。54主要采用滑块定量法55

16、4）液体药物填充国外发展到可填充膏类及油类，在标准填充机上加装精确的液体定量泵，填充误差可控制在1%，对高黏度药物的填充，料斗和泵应可加热，以防止药物凝固，同时料斗里应装有搅拌系统，以保持药物的流动性。56国内尚无厂家生产填充液体药物的相应设备。但应注意胶囊的特性，惰性及稳定性，要求充入的液体对明胶无副作用。明胶仅溶于极性溶剂，所以应避免与水接触，在30溶于水，但在低温吸水膨胀并变形，被填充药物应不含水，最好是纯油剂。57硬胶囊填充机的机构分析机器灌装原则上需要如下7个装置。供给硬胶囊和粉粒体的装置限制胶囊方向，插入夹具的装置囊身与囊帽分离装置填药粉或颗粒的装置囊身与囊帽结合装置成品排出装置囊

17、身与囊帽封口装置及自动剔废装置58全自动胶囊填充机由机架、胶囊回转机构、胶囊送进机构、粉剂搅拌机构、粉剂填充机构、真空泵系统、传动装置、电气控制系统、废胶囊剔出机构、合囊机构、成品胶囊排出机构、清洁吸尘机构、颗粒填充机构组成。59胶囊充填机胶囊充填机60软胶囊剂生产设备软胶囊概述：软胶囊剂是将油类液体、混悬液、糊状物或粉粒定量压注并包封于胶膜中，形成大小、形状各异的密封软胶囊的剂型。61成套的软胶囊生产设备包括明胶液溶制设备、药液配制设备、软胶囊压（滴）制设备、软胶囊干燥设备、回收设备。软胶囊的制法可以分为压制法及滴制法。压制法制成的软胶囊称为有缝软胶囊，滴制法制成的软胶囊称为无缝软胶囊。62

18、软胶囊的制造需在洁净条件下进行。产品质量与环境有关，一般温度在2124，相对湿度为3040%。63滚模式软胶囊机：滚模式软胶囊机：646566工作原理工作原理由主机两侧的胶皮轮和明胶盒共同制备的胶皮相对进入滚模压缝处，药液通过供料泵经导管注入楔形喷体内，借助供料泵的压力将药液及胶皮压入两个滚模的凹槽中，由于滚模的连续转动，使两条胶皮呈两个半定义型将药液包封于胶膜内，剩余的胶皮被切断分离成网状(俗称胶网)。67软胶囊的形状、装量大小随滚模及配套件的变化而变化。目前，胶囊的形状有圆柱形、球形、橄榄形、管形、栓形，鱼形等。68软胶囊的装量为该软胶囊的名义装量，以量滴为单位，一量滴等于0.061611

19、5ml。非球形软胶囊的类型分为标准型、细长型、粗短型等。69组成部分：主机、输送机、干燥机、料桶、电控柜、明胶桶70关键设备是软胶囊压制主机1）软胶囊压制主机包括机座、机身、机头、供料系、下丸器、明胶盒、润滑系等。2）输送机3）干燥机4）电控柜5）明胶桶6）料桶71滴制式软胶囊机将明胶液与油状药液通过喷嘴滴出，使明胶液包裹药液后滴入不相混溶的冷却液中，凝成丸状无缝软胶囊的机器。主要有四部分组成。滴制部分。将油状药液及熔融明胶通过喷嘴制成软胶囊，由储槽、计量、喷嘴等冷却部分由冷却液循环系统、制冷系统组成电气自控系统干燥部分72片剂压制设备片剂是药物剂型中使用较多的剂型之一。它是由一种或多种药物配

20、以适当的辅料经加工而成。生产方法有粉末压片法和颗粒压片法两种粉末压片法是直接将均匀的原辅料粉末置于压片机中压成片状；颗粒压片法是先将原辅料制成颗粒，再置于压片机中冲压成片状73片剂成型是药物颗粒或粉末和辅料在压片机冲模中受压产生内聚力的粘结作用而紧密结合的结果。压片机可以压制各种形状的片剂，如：扁圆形、圆弧形、椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形。还可以根据各种需求压制单层、双层、三层、包芯片。压片机基本结构是由冲模、加料机构、填充机构、压片机构、出片机构等组成。7475单冲式压片机组成部分：冲模转动轮片重调节器、模圈、上下冲饲料靴加料：下冲杆降到最低，上冲离开模孔，饲料靴在模孔内摆动，

21、颗粒填充在模孔内。压片：饲料靴从模孔上面移开，上冲压入模孔，压片推片：上冲上升，下冲上升，顶出药片767778安装顺序：先装下冲（下冲与模圈相平安装顺序：先装下冲（下冲与模圈相平)模圈模圈上冲（调节上下，控制压力）上冲（调节上下，控制压力）调调试下冲试下冲(过高过高-会撞击饲料靴；过低会撞击饲料靴；过低-片子顶片子顶不出来）不出来）79单冲压片机每分钟出片80100片,片剂的质量和硬度可分别借片重调节器和调节压力部分调整。调整方法下冲附有上、下两个调节器，上面一个为调节冲头使之与模圈相平的出片调节器；下面一个是调节下冲下降深度（即调节片剂质量）的片重调节器，片重轻时，片重调节器向上转，使下冲杆

22、下降压力的大小，可调节上下冲头间的距离。上冲下降得越低，上下冲头的距离越近，压力越大，片剂越硬。80旋转式压片机旋转式压片机8182工作机构83压片过程中可能发生问题及处理方法1片重差异不能超过规定的限度。冲头长短不一加料斗高度装置不对加料斗或加料器堵塞颗粒引起片重差异做好机件保养，检查机件有无损件。842花斑颗粒过硬或有色片剂的颗粒松紧不均。颗粒应松软些，有色片剂多采用乙醇润湿剂进行制粒，最好不采用淀粉浆复方制剂中原辅料颜色差异太大，在制粒前未经磨碎或混合不均容易产生花斑。压片时的润滑剂必须经细筛筛过并与颗粒充分混匀。易引湿的药品如三溴片、碘化钾片、乙酰水杨酸片等在潮湿情况下与金属接触易变色

23、，当在干燥天气和减少与金属接触来改善压片时，上冲油垢过多，随着上冲移动而落于颗粒中产生油点。只需经常清楚过多的油垢就可克服。853叠片两片压在一起，压片时由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲上，在继续压入已装颗粒的模孔中而成双片。或者由于下冲上升位置太低，而没有将压好的片剂及时送出，又将颗粒加入模孔中重复加压。这样压力相对过大，机器易受损害，应及时停车。调换冲头，检修调节器来解决。864松片松片片剂压成后，用手轻轻加压即行碎裂。片剂压成后，用手轻轻加压即行碎裂。胶黏剂或润湿剂用量不足或选择不当，颗粒疏松，细粉胶黏剂或润湿剂用量不足或选择不当，颗粒疏松，细粉多多颗粒含水量太少，完全干燥的颗粒

24、有较大的弹性变形，颗粒含水量太少，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压成片剂的硬度较差，许多含有洁净水的药物，在颗粒所压成片剂的硬度较差，许多含有洁净水的药物，在颗粒烘干时会失去一部分的结晶水，颗粒变松脆，容易形成松烘干时会失去一部分的结晶水，颗粒变松脆，容易形成松片。在颗粒中喷入适量的稀乙醇（片。在颗粒中喷入适量的稀乙醇（5060%）药物本身的性质，如脆性、可塑性、弹性和硬度等。药物本身的性质，如脆性、可塑性、弹性和硬度等。压力过小引其松片多，若压片机冲头长短不齐，则片剂压力过小引其松片多，若压片机冲头长短不齐，则片剂所受压力不同，故压力或冲头应调节适中。所受压力不同，故压力或冲头应调节适中

25、。875裂片裂片片剂受到振动或经防止时，从腰间开裂或顶部脱落一层片剂受到振动或经防止时，从腰间开裂或顶部脱落一层胶黏剂或润湿剂选择不当。用量不够，黏合力差，颗粒胶黏剂或润湿剂选择不当。用量不够，黏合力差，颗粒过粗、过细或细粉过多过粗、过细或细粉过多颗粒中油类成分较多，减弱了颗粒间的黏合力，或由于颗粒中油类成分较多，减弱了颗粒间的黏合力，或由于颗粒太干以及含结晶水的药物失去结晶水过多而引起。先颗粒太干以及含结晶水的药物失去结晶水过多而引起。先用吸收剂将油类成分吸干后，再与颗粒混合压片，也可于用吸收剂将油类成分吸干后，再与颗粒混合压片，也可于含水较多的颗粒掺合压片含水较多的颗粒掺合压片富有弹性的纤

26、维性药物在压片时易裂片，可加糖粉克服。富有弹性的纤维性药物在压片时易裂片，可加糖粉克服。压力过大，片剂太厚压力过大，片剂太厚冲模不合格，压力不均，使片剂部分受压过大而造成顶冲模不合格，压力不均，使片剂部分受压过大而造成顶裂。裂。886崩解迟缓崩解迟缓胶黏剂选择不当，用量不足，干燥不够，胶黏剂选择不当，用量不足，干燥不够，崩解力差崩解力差胶黏剂的黏性太强，用量过多或润湿剂胶黏剂的黏性太强，用量过多或润湿剂的疏水性太强，用量过多。可适当增加崩的疏水性太强，用量过多。可适当增加崩解剂的用量解剂的用量压片时压力过大，片剂过于坚硬，可在压片时压力过大，片剂过于坚硬，可在不引起松片情况下减少压力。不引起松

27、片情况下减少压力。89高速压片机高速压片机旋转式压片机已逐渐发展成为高速度压片的机器，通过增加冲模的套数，改进饲料装置来基本达到目的。也有些型号通过装设二次压缩点来达到高速。具有二次压缩点的旋转式压片机是参照双重旋转式压片机，以及那些仅有一个压缩点和单个旋转机台的压片机设计而成的。在高速旋转式压片机中有半数的片子在片剂滑槽中旋转了180，它们在边界之外移行，并和压出的第二片片剂一起移出。909192压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台转动。转台的转动使上下冲头在导轨的作用下产生上下相对运动。颗粒经过填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。特点：转速快、产量高，片剂质量好

28、；能将颗粒状物料连续进行压片，可以压制圆片及各种异形片；还具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。93压片过程：填料下冲降到最低点凸轮将下冲抬高至所需位，除去过量的颗粒上压轮使上冲进入模孔，同时下冲上升片子在模孔中形成上冲上升，下冲上升推出片子刮片器将片子刮离转盘至接受器94片剂包衣设备经过包衣的片剂成为包衣片。包衣可以分为：1.糖衣-由“隔离衣、粉衣层、糖衣层、有色衣层、打光”等工序组成。2.薄膜衣-有机溶媒、把聚合物溶液或分散液均匀涂布在固体制剂的表面，形成数微米厚的塑性薄膜层。95包衣和包衣设备包衣和包衣设备将素片包制成糖衣片、薄膜衣或肠溶衣的设备即片剂包

29、衣设备。一般药物经压片后，为了保证片剂在储存期间质量稳定或便于服用及调节药效等，有些片剂还需要在表面包以适宜的物料，该过程称为包衣。96包衣的目的包衣的目的包衣的种类以及选用何种包衣材料取决于药物的性质和片剂的使用目的，一般分为以下几种情况。1）药物与空气、光线接触易引起潮解、挥发或氧化变色2）具有苦、腥等不良味道的。3）药物对胃部有刺激或可能被胃液破坏而失效的以及需要在肠道内发挥疗效的。还有为了使片剂美观，并易于识别片剂的种类等。97包衣物料特点包衣物料特点性能稳定对人体无任何副作用对所包裹的心片不起任何化学反应。有的还要求不透气不透水，能对心片起保护作用。有的则需要根据药物特性具有特定的化

30、学稳定性能。98常用包衣物料常用包衣物料浓糖浆。常用的包衣材料，一般浓度为7075%，因糖浆浓度高，受热后立即在心片表面析出蔗糖微晶体的糖衣层。如需包有色糖衣层，则可用含0.3%左右的食用有色素糖浆。明胶浆。明胶的胶状水溶液，常用浓度1015%滑石粉和碳酸钙为包粉衣层的主要物料，当与糖浆剂交替使用时可使粉衣层迅速增厚，心片棱角也随之消失，因而可增加包衣片的外形美观。991）BTJ80荸荠式包衣机100主要包括铜制或不锈钢制的糖衣锅体、动力部分和加热鼓风吸尘部分。糖衣锅体样式为荸荠形，锅体浅、口大，各部分厚度均匀，内外表面光华；采用电阻丝直接加热和热风加热；动力采用电机带动带轮，带轮的轴心与糖衣

31、锅相连，使糖衣锅体转动，糖衣锅的转速、温度和倾斜角度均可随意调整。101工作原理糖衣锅体由倾斜安装的轴支撑作回转运动.片剂在锅中滚动快,相互摩擦的机会比较多，散热及水分蒸发快，而且容易用手搅拌，利用电加热器边包层边对颗粒进行加热，可以使层与层之间更有效的干燥。该设备是目前包制普通糖衣片的常用设备，还常兼用于包衣片加腊后的打光。102工作过程包糖衣工序从内到外一般分为隔离层、粉衣层、糖衣层、有色糖衣层、打光5个步骤。103改良包衣锅：组成部分：包衣锅、动力部分、加热部分、送风排风部分改良包衣锅是在普通型包衣锅的基础上进行了改良:1.增加挡板改善片剂滚动状态，提高包衣质量;2.改进加热干燥系统加热

32、均匀、迅速;3.采用喷雾方式加入包衣液增加包衣的均匀性。104105高效包衣机：高效包衣机：由包衣机、包衣浆贮罐、高压喷浆泵、空气加热器、吸风机、控制台等主辅机组成。片芯在包衣机洁净密闭的旋转转筒内，不停地作复杂轨迹运动。恒温包衣液经高压泵，同时在排风和负压作用下从喷枪喷洒到片芯。由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯从底部筛孔经风门排出，包衣介质在片芯表面快速干燥，形成薄膜。106107片心在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过计量泵的作用，从进口喷枪喷洒到片心，同时在排风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片心从

33、底部筛孔，再从风门排出，使包衣介质在片心表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜。工作原理工作原理1081091101片心硬度要够硬（松片、麻面）2片床温度要保持恒定3设备中溶剂蒸发量与喷液过程中带入的溶剂量要保持平衡。包衣时应遵循原则包衣时应遵循原则111可能会出现的问题可能会出现的问题1粘片由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。应适当降低包衣液喷量，提高热风循环，加快锅的转速。2橘皮膜干燥不当，包衣液喷雾压力低，而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。1123架桥是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。放慢包衣喷速，降低干燥

34、温度，同时应注意控制好热风温度。4色斑配包衣液时搅拌不匀或固体状物质细度不够。配包衣液时充分搅拌均匀。1135药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损包衣液固含量选择不当，包衣机转速过快、喷量太小引起。选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差引起，应改进片心的配方及工艺。1146衣膜“喷霜”热风湿度过高、喷程过长，雾化效果差引起适当降低温度、缩短喷程，提高雾化效果7药片间有色差喷液时喷射的扇面不均，包衣液固含量过度或者包衣机转速慢调节喷枪喷射的角度，降低包衣液固含量，适当提高包衣机的转速8衣膜表面有针孔配制包衣液时卷入过多空气。（避免卷入即可）115组成

35、部分：离心机、鼓风系统、供粉机、压缩空气系统、喷浆系统、电控台和抽风系统离心式高效包衣机离心式高效包衣机116117依靠高速旋转的离心机转子产生的离心力依靠高速旋转的离心机转子产生的离心力和摩擦力，使定子与转子之间的过度曲面和摩擦力，使定子与转子之间的过度曲面上形成涡旋回转的粒子流，然后在粒子表上形成涡旋回转的粒子流，然后在粒子表面喷射雾化的包衣液进行包衣面喷射雾化的包衣液进行包衣118与流化干燥、制粒设备相比较：流化干燥与制粒设备由于被干燥和被制粒的物料粒径较小，比重轻，易于悬浮在空气中。（只要空气流量及流速一定）空气悬浮包衣设备由于被包衣的片剂、丸剂的粒径大，自重力大，难于达到流化状态。因

36、此设备中加包衣隔板，使进气浮力大于片剂沉降速度。（喷动床）流化床包衣设备流化床包衣设备119原理：将包衣液喷在悬浮于一定流速空气原理：将包衣液喷在悬浮于一定流速空气中的片剂表面，同时，加热空气使片剂表中的片剂表面，同时，加热空气使片剂表面溶剂挥发而成膜。面溶剂挥发而成膜。120第五节制丸设备丸剂是指药物细粉或药材提取物加适宜的胶黏剂或辅料制成的球形或类球形的制剂。按赋形剂分类，丸剂可分为水丸、蜜丸概述概述121糊丸蜡丸浓缩丸122制备方法主要有塑解法、泛制法、滴制法又称丸块制丸法，指将药材细粉或药材提取物与适宜的赋形剂混匀，制成软硬程度适宜的塑性丸块，再制成丸条，经分割及搓圆而制成丸剂。中药蜜

37、丸、浓缩丸、糊丸均可采用此法制备。塑解法塑解法汤圆？1231原辅料的准备按照处方将所需的药材挑选清洁、炮制合格、称量配齐、干燥、粉碎、过筛。塑制法制丸常用的胶黏剂是蜂蜜，可视处方药物的性质，炼成程度适宜的炼蜜，备用。1242制丸块取混合均匀的药物细粉，加入适量胶黏剂，充分混匀，制成湿度适宜、软硬适度的可塑性软材，即丸块，中药行业称“合坨”。生产一般用捏合机。由金属槽及两组强力的S形桨叶构成，槽底呈半圆形，两组桨叶转速不同，且沿相对方向旋转，由于桨叶间的挤压、分裂、搓捏及桨叶与槽壁间的研磨等作用，可形成不粘手、不松散、湿度适宜的可塑性丸块。丸块的软硬程度以不影响丸粒的成型以及在储存中不变形为度。

38、丸块取出后应立即搓条；若暂时不搓条，应以湿度盖好，防止干燥。1251263制丸条将丸块制成粗细适宜的条形以便于分粒。制备小量丸条可用搓条板。制丸条时，将丸块按每次制成丸粒数称取一定质量，置于搓条板上，手持上板，两板对搓，施以适当压力，使丸块搓成粗细一致且两端齐平的丸条，丸条长度由所预定成丸数决定。127大量生产时可用丸条机，分螺旋式和挤压式两种。1）螺旋式丸条机丸块从漏斗加入，由于轴上叶片的旋转将丸块挤入螺旋输送器中，丸条即由出口处挤出。出口丸条管的粗细可根据需要进行更换。1282）挤压式出条机将丸块放入料筒，利用机械能推进螺旋杆，使挤压活塞在交料筒中不断前进，筒内丸块受活塞挤压由出口挤出，呈

39、粗细均匀状。可根据西药通过更换不同直径的出条管来调节丸粒质量。1294）制丸机手工制丸时，可用搓丸机。将粗细均匀的丸条横放在搓丸板底槽沟上，用有沟槽的压丸板先轻轻前后搓动，逐渐加压，然后继续搓压，直至上、下齿端相遇，将丸条切割成小段并搓成光滑的丸粒即可。130大量生产采用轧丸机，有双滚筒式和三滚筒式。在轧丸后立即搓圆。1）滚筒式轧丸机131主要由两个半圆形切丸槽的铜制滚筒组成。两滚筒切丸槽的刀口相吻合。两滚筒以不同的速度作同一方向的旋转，转速一快一慢，约90r/min和70r/min。操作时将丸条置于两滚筒切丸槽的刃口上，滚筒转动将丸条切断，并将丸粒搓圆，由滑板落入接受器中。132三滚筒式13

40、3主要结构是三只槽滚筒，呈三角形排列，底下的一只滚筒直径较小，是固定的，转速约为150r.min，上面两只滚筒直径较大，式样相同，靠里边的一只也是固定的，转速约为200r/min，靠外边的一只定时移动，转速250r/min。定时移动由离合装置控制。将丸条放于上面两滚筒间，滚筒转动即可完成分割与搓圆工序。操作时在上面两只滚筒间宜随时揩拭润滑剂，一面软材粘滚筒。适用于蜜丸的成型，成型丸粒呈椭圆形，冷却后即可包装。不适于生产质地较送的软材丸剂。134目前药厂多用联合制丸机，由制丸条和分粒、搓圆两大部分组成。用塑制法制备小蜜丸或糊丸，多用滚筒式制丸机1355）干燥蜜丸剂水分已控制在一定范围之内，一般成

41、丸后可在室内放置适宜时间保持丸药的滋润状态即可包装。水蜜丸丸粒含水量较高，必须干燥，使含水量不超过12%，否则易发霉变质。蜜丸制成后应进行灭菌。目前已采用微波加热、远红外辐射等方法，即可干燥又可起到一定的灭菌作用。136大蜜丸机大蜜丸机大蜜丸机是将坨料经制条、切割、搓制或大蜜丸机是将坨料经制条、切割、搓制或辊模制成辊模制成3-9克的蜜丸的机器。克的蜜丸的机器。137138大蜜丸机包括两个部分，一部分是丸条机：利用在圆形壳体内水平旋转的螺旋推进器将坨料加压，随着螺旋推进器的推进压力逐渐升高，坨料由最前端的模口被压挤成长条推出；另一部分是轧丸机：丸条到达轧辊另一端时，被切断落到轧辊上，利用轧辊凹槽

42、的凸起刃口将丸条轧割成丸。139轧丸机轧丸机140小丸制丸机：小丸制丸机是将坨料制条切割，搓制或辊模成直径3.5-13mm小丸的机器。将已经混合的药坨置于料斗内，由螺旋推进器通过条嘴挤出数条药条，药条经控制导轮送入制丸刀中，在刀辊的圆周运动和直线运动下制成药丸。141142制丸润滑装置制丸润滑装置143将药物细粉与水及其他液体胶黏剂（黄酒、醋、药汁、浸膏等交替润湿及撒布在适宜的容器或机器中，不断翻滚，逐层增大的一种方法。制成的丸剂可小如芥子，大如豌豆。主要用于水丸的制备。制备过程可分为原料的粉碎与准备、起模、成型、选丸及干燥几个步骤。多用手工操作，近年则多用机械制丸。泛制法泛制法1441）原料

43、的粉碎与准备泛丸时药料的粉碎要求比丸块制丸时更细些，一般适宜用100目左右的细粉。145起模起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键。利用水的湿润作用诱导药粉的黏性，使药粉相互黏着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成丸模的过程。滚雪球？146手工起模：用刷子蘸取少量清水，于药匾内一侧（1/4处）刷匀，使匾面湿润（水区），然后用80目筛筛布适量粉于水区上，双手持匾旋转摇动，使药粉均匀粘于匾上，然后用干刷子有一端顺序扫下，倾斜药匾，使药粉集中到药辫的另一侧，再加少量水湿润，摇动药匾，刷下，再加水加粉，如此反复多次，颗粒逐渐增大，至泛制成直径为0.51mm较均匀的圆球形小颗粒，筛去过大、过小部分，即

44、成丸模。147机械起模的方法原理与手工起模相同，现以包衣锅代替药匾，降低劳动强度，缩短生产周期，提高产量与质量，减少微生物污染。可分为药物细粉加水起模和湿粉制粒起模及喷水加粉起模三种。1483）成型将已筛选均匀的球形模子，逐渐加大至接近成丸的过程。1494）盖面将已经增大、筛选均匀的丸粒用余粉或特制的盖面用粉等加大到粉料用尽的过程，盖面是泛丸成型的最后一个环节，作用是使整批投产成型的丸粒大小均匀、色泽一致，提高其圆整度及光洁度。1505）干燥成型的丸粒约含15%30%的水分，易引起发霉，必须进行干燥，使丸剂含水量控制在10%以内。一般干燥温度为80左右，若丸剂中含有芳香挥发性成分或遇热容易分解

45、变质的成分，干燥温度不应超过60可采用流化床干燥，可降低干燥温度，缩短干燥时间，并提高水丸中的毛细管和孔隙率，有利于水丸的溶解。151将药物溶解、乳化或混悬于适宜的熔融的基质中，通过适宜的滴管滴入另一与之不相混溶的冷却剂中，由于表面张力作用使液滴收缩成球状并冷却凝固而成，由于药丸与冷却剂的密度不同，凝固形成的药丸徐徐沉于容器底部或浮于冷却剂表面，取出除去冷却剂，干燥即可。滴制法滴制法152优点：滴制法制丸的设备简单，自动化程度高，操作方便，车间无粉尘，保护好；生产工序少，生产周期短，一般当天可出成品；剂量准确，生产条件易控制，质量差异比较小；操作过程中药物损耗少，接触空气少，受热时间短，质量稳

46、定；可用于口服、耳用、眼用滴丸，避免滴耳剂和眼药水很快流失或被分泌物稀释的弊端；某些液体药物可滴制成固体滴丸，制成肠溶性滴丸，提高难溶性药物的生物利用度。153154制法：基质与冷却剂的选择、基质的制备与药物的加入、保温脱气、滴制、冷凝成丸、除冷却剂、干燥、质检、包装。1551)基质与冷却剂的选择基质:不与主药发生作用,不破坏主药的疗效;熔点较低或加一定量的热水（60100）能溶化成液体，而遇骤冷后又能凝固成固体（在室温下仍保持固体状态），并在加进一定量的药物后仍保持上述性质；对人体无害。156冷却剂的要求：不与主药、基质相混溶，也不与主药、基质发生作用，不破坏疗效；要有适当的密度，即与液滴密

47、度要相近，以利于液滴逐渐下沉或缓缓上升；有适当的黏度，使液滴与冷却剂间的黏附力小于液滴的内聚力而收缩成丸。脂肪性基质常用水或不同浓度的乙醇作为冷却剂，水溶性基质可用液状石蜡、植物油、煤油或它们的混合物为冷却剂注意！1572）基质的制备与药物的加入先将基质加温熔化，若有多种成分组成，应先熔化熔点高的，后加入熔点低的，再将药物溶解、混悬或乳化在已熔化的基质中。1583）保温脱气药物加入过程中往往需要搅拌，会带入一定量的空气，若立即滴制则会把气体带入滴丸中，而使剂量不准，故需要保温（8090）一定时间，以使其中的空气逸出。1594）滴制经保温脱气的物料，经过一定大小管径的滴头，等速滴入冷却剂中，凝固

48、形成的丸粒徐徐沉于器底或浮于冷却剂表面，即得滴丸，取出滴丸，除去冷却剂即可。160滴丸制备设备主要由滴管、保温设备、控制冷却剂温度的设备、冷却剂容器等。161XD-20滴丸机162由上向下滴的小滴丸机。有20个滴头、药液液位稳定，每个滴头都可调速，能自动测定滴速，冷却剂不流动，可在需要时随时出丸。凡与药液、滴丸接触部分都用不锈钢或玻璃材料制成，以防药物变质。163制剂包装设备（固体制剂）药用铝塑泡罩包装机药用铝塑泡罩包装机药用铝塑泡罩包装机又称热塑成型泡罩包装机，是将塑料硬片加热、成型、药品填充、与铝箔热封合、打字（批号）、压断裂线、冲裁和输送等多种功能在同一台机器上完成的高效率包装机械。可用

49、来包装各种几何形状的口服固体药品，如素片、糖衣片、胶囊、滴丸等。目前常用的药用泡罩包装机有滚筒式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和滚板式泡罩包装机。164铝塑泡罩铝塑泡罩165优点：实现连续化快速包装作业，简化包装工艺，降低污染单个药片分别包装，使得药品互相隔离，防止交叉污染及碰撞摩擦携带和服用方便。泡罩包装是将一定数量的药品单独封合包装。底面是可以加热成型的PVC塑料硬片，形成单独的凹穴。上面是盖上一层表面涂敷有热熔胶黏剂的铝箔，并与PVC塑料封合构成的包装。166滚筒式泡罩包装机滚筒式泡罩包装机工作流程卷筒上的PVC片穿过导向辊，利用辊筒式成型模具的转动将PVC片均匀放卷，半圆弧加热器对紧贴于

50、成型模具上的PVC片加热到软化程度，成型模具的泡窝孔型转动到适当的位置与机器的真空系统相通，将已软化的PVC片瞬时吸塑成型。167已成型的PVC片通过料斗或上料机时，药片填充入炮窝。连续转动的热封合装置中的主动辊表面上制有与成型模具相似的孔型，主动辊拖动充有药片的PVC泡窝片向前移动，外表面带有网纹的热压辊压在主动辊上面，利用温度和压力将盖材（铝箔）与PVC片封合，封合后的PVC泡窝片利用一系列的导向辊，间歇运动通过打字装置时在设定的位置打出批号，通过冲裁装置冲裁出成品板块，由输送机传送到下道工序，完成泡罩包装作业。PVC片均匀放卷PVC片加热软化真空吸泡药片入泡窝线接触式与铝箔热封合打字印号