(正式版)JBT 14781-2024柴油机电控共轨系统 喷油嘴偶件.pdf

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1、ICS27.020;43.060.40CCS J94中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 147812024JB柴油机电控共轨系统喷油嘴偶件Electronic common rail system for diesel enginesAssembly nozzle2024-03-29 发布2024-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发 布JB/T 147812024I目次前言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.14.1制造.14.2针阀体和针阀材料.14.3针阀和针阀体冷、热和时效处理.24.4裂纹.24.5几何公差.24.6表面

2、粗糙度.34.7喷油嘴偶件升程.34.8表面要求.34.9滑动性.44.10径向间隙.44.11镀层.44.12密封性.44.13喷油嘴偶件的喷雾质量.44.14喷油嘴偶件流量偏差率.44.15喷油嘴偶件的可靠性.54.16外观要求.55试验方法.55.1金相检验.55.2裂纹检查.65.3几何公差检测.65.4圆度测量.65.5表面粗糙度检测.65.6喷油嘴偶件升程检测.65.7表面要求检测.65.8喷油嘴偶件滑动性试验.65.9径向间隙检测.65.10镀层检测.65.11喷油嘴偶件径部密封性试验.65.12喷雾质量及锥面密封性试验.75.13喷油嘴偶件流量试验.75.14可靠性试验.75.

3、15外观检测.76检验规则.76.1型式检验.7JB/T 147812024II6.2出厂检验.86.3抽查检验.86.4抽样方案及评定规则.87标志、包装、运输和贮存.8附录 A（规范性）喷油嘴偶件产品质量抽检检查及合格判定规则.10A.1总则.10A.2抽样检查规则及抽样方案.10A.3样本的抽取.13A.4产品质量合格判定.13参考文献.15表 1针阀体和针阀主要几何公差.2表 2针阀体和针阀的表面粗糙度 Ra 值.3表 3喷油嘴偶件的针阀升程偏差、流量偏差及流量系数.3表 4喷油嘴偶件径部密封值.4表 5针阀表面镀层质量要求.4表 6检验项目分类.8表 A.1喷油嘴偶件不合格分类.10

4、表 A.2针阀不合格分类.10表 A.3针阀体不合格分类.11表 A.4喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定.11表 A.5针阀抽样方案和检验结果评定.12表 A.6针阀体抽样方案和检验结果评定.12表 A.7喷油嘴偶件检验结果汇总表.13表 A.8针阀检验结果汇总表.13表 A.9针阀体检验结果汇总表.13JB/T 147812024III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/

5、TC 396）归口。本文件起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、宁波兴马油嘴油泵有限公司、菏泽恒泰油咀油泵有限公司、龙口龙泵柴油喷射高科有限公司、北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司、南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司、山东鑫亚工业股份有限公司、无锡威孚高科技集团股份有限公司、钧风电控科技（大连）有限责任公司、山东菏泽华星油泵油嘴有限公司、扬州星月燃油喷射有限公司、上海金力特钢有限公司。本文件主要起草人：栾纪杰、顾小磊、杨翔宇、李劲松、宋国民、骆聪、王凌云、李伟杰、贾玉杰、韩宜龙、邓秋明、杜红光、李静、孙炳晓、刁艳涛、林德宏、汪士荣。本文件为首次发布。JB/T 1478120

6、241柴油机电控共轨系统喷油嘴偶件1范围本文件规定了柴油机电控共轨系统喷油嘴偶件的技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于柴油机电控共轨系统喷油嘴偶件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部

7、分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过稳定性的检验）GB/T 10826.5燃油喷射装置词汇第5部分：共轨式燃油喷射系统GB 19147车用柴油JB/T 9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验JB/T 9736喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T 12034喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定3术语和定义GB/T 10826.5界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1制造柴油机电控共轨系统喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合

8、本文件的要求。4.2针阀体和针阀材料4.2.1针阀体可采用 GB/T 3077 中规定的 18Cr2Ni4WA 合金结构钢制造；针阀可采用 GB/T 9943 或 YB/T5302 中规定的 W6Mo5Cr4V2 或 W18Cr4V 或 W9Mo3Cr4V 高速工具钢丝制造。4.2.2钢材不应出现萘状断口组织。4.2.3针阀体允许采用 18CrNi8 等其他牌号的钢材制造，18CrNi8 交货状态按 GB/T 3077、GB/T 3078规定。JB/T 14781202424.3针阀和针阀体冷、热和时效处理4.3.1针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。碳化物等

9、级2级，马氏体及残余奥氏体3 级，金相组织判别应根据 JB/T 9730 的规定。若所用的材料在 JB/T 9730的规定之外，则按供需双方的合同执行。4.3.2采用 18Cr2Ni4WA 合金结构钢制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，渗碳层深度为 0.4mm0.9mm，但不应渗透，其硬度不低于 57 HRC，密封锥面的渗碳层深度允许不小于 0.25mm，其硬度不低于 54 HRC，对硬度有争议时，按维氏硬度测量法仲裁；对渗碳层深度有争议时，按有效硬化层深度测量法仲裁。4.3.3采用 W6Mo5Cr4V2 或 W18Cr4V 高速工具钢丝制造的针阀，其表面硬度不低于 60 HRC。4.4裂纹针阀和针

10、阀体应按JB/T 9736的规定进行磁粉探伤，不应有裂纹。允许采用经有关技术文件规定的其他无损检测方法。4.5几何公差针阀体和针阀的主要几何公差（指插配前要求）按表1规定。表 1针阀体和针阀主要几何公差单位为毫米零件名称零件名称序号序号几何公差项目几何公差项目公公 差差针阀体1与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.00052与针阀配合的内圆柱工作面轴线的直线度0.00053与针阀配合的内圆柱工作面的圆柱度0.0014与针阀配合的内圆柱工作面对定位外圆的径向圆跳动0.055密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动0.00256密封锥面的圆度0.00087密封锥面的直线度0.00258小外圆对大外圆的

11、径向跳动0.059密封端面对大外圆的垂直度0.0310密封端面对支承端面的平行度0.02511密封端面的平面度0.00112支承端面对内圆柱工作面轴线的垂直度0.0113进油孔对内圆柱工作面轴线的位置度0.114喷孔轴心线与针阀体轴心线间的角度偏差1.515圆周上各喷孔轴心线的角度偏差2.516喷孔头部的圆球体或圆锥体对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动0.1针阀17与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度0.000418与针阀体配合的外圆柱工作表面轴线的直线度0.000519与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆柱度0.000820密封锥面的圆度0.000821密封锥面的直线度0.00122密封锥面对圆柱工作

12、面轴线的斜向圆跳动0.001523靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的圆度0.0012JB/T 1478120243表 1针阀体和针阀主要几何公差（续）单位为毫米零件名称零件名称序号序号几何公差项目几何公差项目公公 差差针阀24靠近密封锥面的外圆表面对圆柱工作面轴线的径向圆跳动0.00225二阶圆柱的外圆表面对圆柱工作面轴线的同轴度0.034.6表面粗糙度针阀体和针阀的表面粗糙度应符合GB/T 1031的规定，主要部位表面粗糙度Ra值见表2。表 2针阀体和针阀的表面粗糙度 Ra 值单位为微米零件名称零件名称序号序号表表 面面 粗粗 糙糙 度度 项项 目目RaRa的允许值的允许值针阀体1与针阀配合的内

13、圆柱工作表面的表面粗糙度0.12密封锥面的表面粗糙度0.103密封端面的表面粗糙度0.104支承端面的表面粗糙度0.805喷孔头部的圆球体的表面粗糙度0.806喷孔头部内圆锥体的表面粗糙度1.607外表面的粗糙度（除密封端面和喷孔头部外）1.608内二阶圆柱表面粗糙度1.60针阀9与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度0.110密封锥面的表面粗糙度0.1011靠近密封锥面的外圆或过渡锥面的表面粗糙度0.404.7喷油嘴偶件升程喷油嘴偶件升程按表3的规定。表 3喷油嘴偶件的针阀升程偏差、流量偏差及流量系数序号序号技技 术术 要要 求求 项项 目目偏偏 差差1针阀在针阀体内的升程偏差升程0.4m

14、m0.03mm升程0.4mm0.01mm2同一流量分组中a最大、最小流量值对该组标定值b的流量偏差率c固定压力d3%最大、最小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏差率c固定压力d3%3流量系数ff用于国以上排放的柴油机0.80a喷油嘴偶件的流量分组标定值应按经规定程序批准的技术文件执行。b流量偏差率计算按3.14.3的规定。c流量试验在10MPa固定压力的高压液体流量试验台上进行，见4.9.2的规定。d流量系数f计算式按3.14.4的规定，实测流量同c项。4.8表面要求针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不应有毛刺和损坏。JB/T 14781202444.9滑动性针阀在针阀体内应具

15、有良好的滑动性。4.10径向间隙针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。径向间隙用油压下降法试验喷油嘴偶件径部密封值来评定，其值应符合表4的规定。表 4喷油嘴偶件径部密封值偶件种类压力下降范围MPa密封值sP 系列长型孔式从 20 降到 186-14a,ba油压法密封试验时，试验设备作用在喷油嘴偶件密封端面的压紧力为3700N350N。b对于其它型式油嘴或有客户特殊要求，可采用样品比较法确定密封值。4.11镀层针阀配合工作表面和密封锥面应进行镀层处理，其余部位不作规定。镀层材料为类金刚石等，具体镀层质量要求按表5规定。表 5针阀表面镀层质量要求项目技术要求检测方法厚度0.0010.0

16、03amm球坑法结合力30N划痕仪硬度13001500HVb显微硬度计摩擦系数载荷力80Nc销盘磨损机a对随炉的扁平试样进行检测。b由于镀层较薄，当对结果有异议时，具体硬度值可采用纳米硬度计进行检测。C对随炉的扁平试样进行检测，摩擦时间30min。4.12密封性4.12.1喷油嘴偶件的密封锥面应密封。4.12.2当压力低于针阀开启压力时，密封锥面不应有渗漏油现象。4.12.3在喷油开始与结束后，针阀体端面或头部不应出现油液积聚现象（喷油嘴偶件在垂直位置）。4.12.4在喷油结束后允许针阀体端面或头部轻微湿润。4.13喷油嘴偶件的喷雾质量喷油嘴偶件的喷雾质量按以下规定：喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾

17、状，不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒，连续的油柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象；允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行对比的方法评定喷雾质量。4.14喷油嘴偶件流量偏差率JB/T 14781202454.14.1喷油嘴偶件流量偏差率应符合表 3 的要求。4.14.2喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂的协议规定。4.14.3喷油嘴偶件流量偏差率按公式（1）计算：=maxmin 100%(1)式中：喷油嘴偶件流量偏差，%；Qmax样本中（或同组中）的最大流量值，单位为升每分钟（L/min）；Qmin样本中（或同组中）的最小流量值，单位为升每分钟（L/min）；Qm样本（或同组

18、）的平均流量值（或标定值），单位为升每分钟（L/min）。4.14.4喷油嘴偶件流量系数f按公式（2）计算，喷油嘴偶件理论流量 Qt按公式（3）计算，喷孔总流通截面积 fc（当各喷孔直径相同时）按公式（4）计算：=r(2)式中：f喷油嘴偶件流量系数；Qr样本的实测流量，单位为升每分钟（L/min）；Qt理论流量，单位为升每分钟（L/min）。=60 2(3)式中：压力降，即试验时固定压力，单位为兆帕（MPa）；流体密度，单位为千克每立方米（kg/m3），一般柴油密度取=0.84103kg/m3；fc喷孔总流通截面积，单位为平方毫米（mm2）。=402(4)式中：02喷孔直径，单位为毫米（mm）

19、；i喷孔数量。4.15喷油嘴偶件的可靠性4.15.1喷油嘴偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，一般质量抽查可不进行。4.15.2喷油嘴偶件的可靠性指标计算与评定方法应按 JB/T 12034 的规定进行。4.15.3喷油嘴偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF）为 3000h，按供需双方协议规定的要求。4.16外观要求喷油嘴偶件商标应清晰，外观不应有锈斑、磕碰等缺陷。5试验方法5.1金相检验针阀与针阀体的金相检验按 JB/T 9730 的规定执行。JB/T 14781202465.2裂纹检查针阀与针阀体的裂纹检查按 JB/T 9736 的规定执行。5.3几何公差检测各项几何公

20、差的检测，除特殊规定外，均按 GB/T 1958 的规定执行。5.4圆度测量圆度应采用精度值不低于 0.1m 的圆度仪进行检测，滤波档选用 1upr50upr，测头半径不小于0.25mm。5.5表面粗糙度检测针阀和针阀体工作表面的粗糙度允许采用与标准样件对比的方法进行检测。5.6喷油嘴偶件升程检测喷油嘴偶件升程检测采用装有千分表的距离检具检测针阀升程。5.7表面要求检测喷油嘴偶件的表面要求检测可以通过表面不合格样品对比检测。5.8喷油嘴偶件滑动性试验用经过良好过滤且符合 GB 19147 规定的 0 号车用柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油嘴偶件轴线与水平成 45位置，从针阀体中抽出针阀圆柱工作

21、表面长度的约三分之一，针阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，针阀能借自重滑下落座，不应有任何阻滞现象。5.9径向间隙检测针阀与针阀体的径向间隙使用油压下降法进行检测。5.10镀层检测喷油嘴偶件的镀层检测使用表5中检测方法。5.11喷油嘴偶件径部密封性试验5.11.1基本要求喷油嘴偶件径部密封性试验采用油压下降法密封试验进行。5.11.2油压下降法密封试验5.11.2.1在采用压降法进行径部密封性试验时，需要在装有压力显示装置（精度0.5%，量程 0 MPa40MPa），高压油路容积最小为 10cm3（不包括压力表内部容积）的径部密封性试验台进行。5.11.2.2试验环境温度为 201。5.11

22、.2.3试验油为柴油和机油的混合油，在 20时的运动黏度为 10.2mm2/s10.7mm2/s。5.11.2.4试验台的密封性要求，使试验油压上升到 32MPa，当其下降至 30MPa 时开始计时，3min 内压降不大于 1MPa。JB/T 14781202475.11.2.5试验油由喷油嘴偶件径部间隙进入时，针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封，不准许有渗油现象。5.11.2.6试验时，试验油压从 23MPa24MPa 下降至 20MPa 时开始计时，待试验油压降到 18MPa 压力时结束计时。试验应在不同方向的装夹位置上进行，以连续不少于三次比较接近的试验数据的平均值为试验结果。5.12

23、喷雾质量及锥面密封性试验5.12.1喷油嘴偶件喷雾质量及锥面密封性试验在具有容积约为 2500cm3恒压储压筒的试验台上进行。5.12.2试验环境温度为 205。5.12.3试验油符合 GB 19147 规定的 0 号车用柴油。5.12.4试验时，将喷油嘴偶件的喷油压力调整到其在柴油机上工作时的针阀开启压力，以 60 次/min80 次/min 的速率喷油，这时检查锥面密封性是否符合 3.12 的规定，同时检查喷雾质量是否符合 3.13的要求。5.12.5锥面密封性试验时，试验油压应稳定，其压力值比规定的针阀开启压力低 2MPa，在 6s 内针阀体端面或头部不应出现渗油现象（可肉眼观察，若对结

24、果有异议，可用带照相功能的设备进行判定）。5.12.6锥面密封性及喷雾质量试验也可在符合 JB/T 6293 规定的手压式喷油器校验器上进行，其检查结果应分别符合 3.12 及 3.13 的要求。5.13喷油嘴偶件流量试验5.13.1基本要求喷油嘴偶件的流量试验采用固定压力流量试验。5.13.2固定压力流量试验5.13.2.1在固定压力的高压液体流量试验台上进行喷油嘴偶件流量试验时，进油压力维持在 10MPa0.1MPa，出口压力为大气压。5.13.2.2试验用油为符合 GB/T 8029 规定的喷油泵校泵油。5.13.2.3进油温度控制在 40 2。5.14可靠性试验喷油嘴偶件的可靠性按 J

25、B/T 12034 的规定进行试验和评定。5.15外观检测喷油嘴偶件的外观通过目视检测的方法进行。6检验规则6.1型式检验6.1.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者产品转场生产；b)正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产是每 3 年一次；d)产品长期停产 1 年及以上恢复生产；JB/T 1478120248e)国家监督机构提出进行型式检验要求;f)用户有需求。6.1.2型式检验项目按 6 的规定。6.1.3型式检验规则及合格与否的判定，应按 GB/T 2829 的规定进行。6.2出厂检验6.2.1每件产品均需进行出厂检验，合格后方可出厂，产

26、品出厂应附有合格证或合格标记。6.2.2出厂检验项目按表 6 的规定。6.2.3出厂检验规则及合格与否的判定，应按 GB/T 2828.1 的规定进行。表 6检验项目分类序号检验项目章条号检验类别技术要求试验方法型式检验出厂检验抽查检验1.针阀体和针阀材料4.25.12.针阀和针阀体冷、热和时效处理4.35.13.磁粉探伤4.45.24.几何公差4.55.35.表面粗糙度4.65.56.喷油嘴偶件升程4.75.67.表面要求4.85.78.滑动性4.95.89.径向间隙4.105.910.镀层4.115.1011.密封性4.125.1112.喷雾质量4.135.1213.喷油嘴偶件流量4.14

27、5.1314.可靠性4.155.1415.外观要求4.165.15注：“”表示必检项目；“”表示免检项目；“”表示每批抽检项目。6.3抽查检验6.3.1主要用于产品、市场抽查、日常监督及订货抽检。6.3.2抽查检验项目按表 6 的规定。6.4抽样方案及评定规则抽样方案和评定规则由供需双方按附录A的规定进行。7标志、包装、运输和贮存7.1每副喷油嘴偶件应在明显位置至少标明以下内容，标志字迹应清晰不易磨损：制造厂的厂标或商标；JB/T 1478120249产品型号。7.2每副喷油嘴偶件应进行防蚀处理和包装。7.3经防蚀处理和包装好的喷油嘴偶件，连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有

28、防潮性能的包装箱内，包装箱质量不超过 30kg，在包装箱外表面标明：产品名称；产品型号；本文件编号；装箱数量；制造厂的厂标或商标；制造厂名；制造厂址；装箱日期（年、月）；运输保护标志。7.4在运输过程中，包装应充分保证喷油嘴偶件不致受到机械损伤、化学腐蚀和受潮。7.5喷油嘴偶件应贮存在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。JB/T 14781202410AA附录A（规范性）喷油嘴偶件产品质量抽检检查及合格判定规则A.1总则本附录给出了柴油机油嘴偶件产品质量抽样检查及合格判定规则。本附录适用于喷油嘴偶件产品

29、的质量检验和合格评定。A.2抽样检查规则及抽样方案抽样检验规则及抽样方案应符合GB/T 2828.1的规定。A.2.1不合格分类A.2.1.1 按照GB/T 2828.1规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。A.2.1.2 喷油嘴偶件不合格分类见表A.1，针阀不合格分类见表A.2，针阀体不合格分类见表A.3。表 A.1 喷油嘴偶件不合格分类不合格分类质量特性类项A1可靠性

30、评定指标MTTF2使用寿命B1针阀在针阀体内滑动性2密封锥面的密封性3喷雾质量C1径部密封性2升程偏差3流量偏差4外观质量表 A.2 针阀不合格分类不合格分类质量特性类项A1裂纹2金相组织B1密封锥面的圆度2硬度C1密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动2圆柱工作表面的表面粗糙度JB/T 14781202411表 A.2 针阀不合格分类（续）不合格分类质量特性类项C3圆柱工作表面的圆柱度4密封锥面的表面粗糙度5轴针对圆柱工作面轴线的圆跳动6圆柱工作表面的圆度表 A.3 针阀体不合格分类不合格分类质量特性类项A1裂纹2金相组织B1密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动2内圆柱工作表面的圆柱度3密封端

31、面的平面度4硬度C1密封端面对大外圆的垂直度2密封端面对支承端面的平行度3支承端面对内圆柱工作面轴线的垂直度4内圆柱工作表面的圆度5喷孔头部圆锥体（圆球体）的表面粗糙度6密封锥面的圆度7内圆柱工作表面的表面粗糙度8密封锥面的表面粗糙度A.2.2接收质量限AQL值喷油嘴偶件的合格质量水平AQL值见表A.4，针阀的合格质量水平AQL值见表A.5，针阀体的合格质量水平AQL值见表A.6。表 A.4喷油嘴偶件抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项3项4项检查水平S-1检验批量N500500500样本大小字码BFF样本数n按JB/T 120342020AQL41015Ac，Re0,15,67,8

32、JB/T 14781202412表 A.5针阀抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项2项6项检查水平S-1S-4S-4检验批量N500500500样本大小字码BEE样本数n31313AQL46.525Ac，Re0,12,37,8表 A.6针阀体抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项4项7(8)项检查水平S-1S-4S-4检验批量N500500500样本大小字码BEE样本数n31313AQL41540Ac，Re0,15,610,11A.2.3检验批量N规定检验批量为500副。交验批不应小于规定批的数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽烟检查。在用户

33、或销售机构抽样时，批量大小不限。A.2.4检验水平A.2.4.1喷油嘴偶件 A 类不合格采用特殊检查水平 S-1，B 类、C 类不合格采用一般检查水平，见表A.4。A.2.4.2针阀和针阀体，A 类不合格采用特殊检查水平 S-1，B 类、C 类不合格采用特殊检查水平 S-4，见表 A.5 和表 A.6。A.2.5样本量字码根据交验批及检查水平，从GB/T 2828.1中查出各类相应的样本大小字码，见表A.4、表A.5和表A.6.A.2.6抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T 2828.1中查出相应的正常检查一次抽样方案（n、Ac、Re），见表A.4、表A.5

34、和表A.6。JB/T 14781202413A.3样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配机公司随机抽取，此时可不受批量 下限值限制。如上述单位无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（六个月之内）入库的产品中抽取，此时应严格执行A.2.3所规定的批量范围。A.4产品质量合格判定A.4.1样本检验样本应按表A.1、表A.2、表A.3规定的不合格分类和表A.4、表A.5、表A.6规定的抽样方案，并按本文件的规定进行检查。A.4.2批合格与否的判定A.4.2.1样本经全数检验后，把结果填入汇总表（表 A.7、表 A.8 和表 A.9），按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评

35、定。表 A.7喷油嘴偶件检验结果汇总表项目类别合格判定数Ac值不合格判定数Re值实测不合格项数按类判定最终判定A类不合格项目01B类不合格项目56C类不合格项目78表 A.8针阀检验结果汇总表项目类别合格判定数Ac值不合格判定数Re值实测不合格项数按类判定最终判定A类不合格项目01B类不合格项目23C类不合格项目78表 A.9针阀体检验结果汇总表项目类别合格判定数Ac值不合格判定数Re值实测不合格项数按类判定最终判定A类不合格项目01B类不合格项目56C类不合格项目1011A.4.2.2根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 值时，则判该类为合格。若在样本

36、中发现某类不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。JB/T 14781202414A.4.3产品合格与否的判定A.4.3.1样本经全数经全数检验后，当样本中各类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 值时，则评被检产品为合格。若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 值时，则评被检产品为不合格。A.4.3.2如产品被评为不合格，允许六个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格。JB/T 14781202415参考文献1GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2GB/T 3077合金结构钢3GB/T 3078优质结构钢冷拉钢材4GB/T 8029柴油机喷油泵校泵油5GB/T 9943高速工具钢6GB 19147车用柴油7JB/T 6293柴油机喷油器试验手压式喷油器校验器8JB/T 9730柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验9YB/T 5302高速工具钢丝