纺织面料各个牢度测试方法演示幻灯片.ppt

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1、 内在质量检验内在质量检验色色牢牢度度1目目 录录一一 色牢度测试色牢度测试二二 色牢度测试项目色牢度测试项目三三 pHpH值、碱含量值、碱含量2色色牢牢度度测试测试色牢度意指纺织品颜色在加工或以后的使用中处于各种色牢度意指纺织品颜色在加工或以后的使用中处于各种作用下的牢度。作用下的牢度。色牢度评级要评定纺织品颜色的变化、贴衬织物的沾色色牢度评级要评定纺织品颜色的变化、贴衬织物的沾色情况及试样的自身沾色情况。情况及试样的自身沾色情况。试样的其它可见变化，如表面影响，即光泽或收缩变化试样的其它可见变化，如表面影响，即光泽或收缩变化应作考虑并写入报告。应作考虑并写入报告。我们实验室主要检测的色牢度

2、项目有我们实验室主要检测的色牢度项目有 耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐热压色牢度、耐氯漂色牢度、耐氧漂色牢度、非度、耐热压色牢度、耐氯漂色牢度、耐氧漂色牢度、非氯漂色牢度、日晒色牢度、移染、水印等。氯漂色牢度、日晒色牢度、移染、水印等。3色色牢牢度度测试项目测试项目耐洗色牢度耐洗色牢度耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度耐水色牢度耐水色牢度耐热压色牢度耐热压色牢度耐氯漂色牢度耐氯漂色牢度耐非氯漂色牢度耐非氯漂色牢度耐氧漂色牢度耐氧漂色牢度移染移染色牢度评级色牢度评级4耐耐洗洗色色牢牢度度目的目的 评定在洗涤过程

3、中纺织品可能发生的任何颜色的评定在洗涤过程中纺织品可能发生的任何颜色的改变或沾色改变或沾色原理原理 试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条试样在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用条件下进行测试，产生的颜色变化和贴衬沾色。件下进行测试，产生的颜色变化和贴衬沾色。方法方法（一）（一）AATCC 61-2010AATCC 61-2010（二）（二）M&S C4 A-2007M&S C4 A-2007（三）（三）JIS L 0844:2011 A-2JIS L 0844:2011 A-2（四）（四）GB 3921-2008GB 3921-2008（五）（五）ISO 105 C06:2010ISO

4、105 C06:2010（E E）5 5洗涤液的配置洗涤液的配置（一）（一）AATCC 61-2010 2A-5A 1.5g/L AATCC1993标准洗涤剂标准洗涤剂（WOB）或或2003AATCC标准液体洗涤剂（含或不含荧光增白剂）标准液体洗涤剂（含或不含荧光增白剂）0.23%（二）（二）ISO105 C06:2010(E)B2S 4gECE+1g过硼酸钠溶解在过硼酸钠溶解在1L50水中水中（三）（三）JIS L 0844:2011 A-2 5g/L肥皂溶解在肥皂溶解在50 蒸馏水中蒸馏水中（四）（四）GB 3921-2008 C3 5g皂片皂片+2g无水碳酸钠溶解在无水碳酸钠溶解在1L

5、255三级水三级水中中,用搅拌器搅拌用搅拌器搅拌101分钟分钟（五）（五）M&S C4A-2007 4gECE+1g过硼酸钠溶解在过硼酸钠溶解在1L50水中水中6转速转速402r/min 设备材料设备材料AATCC61 2A-5A1200mlAATCC61 1AISO、JIS、GB、MS55050ml钢珠6mm耐洗色牢度试验机水温可以控制7组合试样的制备组合试样的制备ISO105 C06、MS C4A40*100mm试样与40*100mm DW多纤维衬沿短边缝合AATCC61-2A、3A50*150mm与50*50mmNO10多纤维衬沿短边缝合GB/T3921.340*100mm试样与40*1

6、00mm棉衬+黏胶衬沿短边缝合JISL0844 A-240*100mm试样与40*50mm棉衬+丝衬沿短边对折沿折线缝合8衬布的使用衬布的使用AATCC方法使用方法使用NO.10#多纤维衬多纤维衬,织条宽度织条宽度8mm。ISO、MS方法用方法用DW型多纤维衬型多纤维衬,织条宽度织条宽度15mm。GB方法方法:试样为棉织物贴衬为棉试样为棉织物贴衬为棉+羊毛羊毛(耐洗方法耐洗方法C3 60度棉度棉+粘胶粘胶)试样为丝织物贴衬为棉试样为丝织物贴衬为棉+丝丝 试样为试样为T/C,CVC,49等含涤织物品种贴衬为棉等含涤织物品种贴衬为棉+涤涤 其余特殊组份用其余特殊组份用DW型多纤维代替型多纤维代替.

7、JIS方法方法:试样为棉织物贴衬为棉试样为棉织物贴衬为棉+丝或棉丝或棉+羊毛羊毛 试样为丝织物贴衬为棉试样为丝织物贴衬为棉+丝丝 试样为试样为T/C,CVC,49等含涤织物品种贴衬为棉等含涤织物品种贴衬为棉+涤涤 特殊用日本多纤交织布特殊用日本多纤交织布1#UNIQLO客户用贴衬为棉客户用贴衬为棉+尼龙尼龙;9测试过程测试过程钢杯对钢杯对称放置称放置重心重心对称对称1、调整皂洗机的温度，达到要求的设定温度；、调整皂洗机的温度，达到要求的设定温度；2、选择合适的钢杯，所需加的钢珠数及皂液进行预热，、选择合适的钢杯，所需加的钢珠数及皂液进行预热，然后预热然后预热至少至少2min，MS要求预热要求预

8、热5min并且对称放置并且对称放置。10测试过程测试过程预热之前预热之前查看是否查看是否漏水漏水 调整皂洗机调整皂洗机的温度的温度按要求或浴比将试样和皂按要求或浴比将试样和皂液放入预热钢杯中液放入预热钢杯中 11常用的耐洗色牢度洗涤参数常用的耐洗色牢度洗涤参数测试方法洗涤液用量水浴温度洗涤时间AATCC 61-2010 2A150ml4945minAATCC 61-2010 3A50ml7145minISO105C06:2010(E)B2S 150ml5030minJISL0844:2011 A-2100ml5030minGB 3921-2008 C350:16030minM&S C4A-20

9、0750:15030min12AATCC 61-2010 试验方法及试验条件参数试验方法及试验条件参数 方法方法温度温度总液量总液量mlml固体洗涤剂固体洗涤剂%液体洗涤剂液体洗涤剂%有效氯有效氯%钢珠数钢珠数量量(个个)时间时间minmin1A1A40402002000.370.370.560.56无无101045452A2A49491501500.150.150.230.23无无505045453A3A717150500.150.150.230.23无无10010045454A4A717150500.150.150.230.230.0150.01510010045455A5A4949150

10、1500.150.150.230.230.0270.027505045451B1B31311501500.370.370.560.56无无1010202013方法方法试验试剂试验试剂(g/l)(g/l)试验条件试验条件合成洗涤剂合成洗涤剂无水碳酸钠无水碳酸钠温度温度时间时间minmin钢珠钢珠(个个)A(1)A(1)5 540403030B(2)B(2)5 550504545C(3)C(3)5 52 260603030D(4)D(4)5 52 2959530301010E(5)E(5)5 52 295954H4H1010 GB/T 3921-2008 试验方法及试验条件参数试验方法及试验条件参

11、数 14ISO 105-C06：2010试验条件参数试验条件参数 方法方法温度温度洗涤液量洗涤液量(ml)(ml)过硼酸钠过硼酸钠(g/l)(g/l)时间时间(min)(min)钢珠数钢珠数(个个)分类分类A1SA1S404015015030301010方法方法A AA1MA1M404015015045451010方法方法B BA2SA2S40401501501 130301010B1SB1S505015015030302525方法方法C CB1MB1M505015015045455050方法方法D DB2SB2S50501501501 130302525C1SC1S6060505030302

12、5256060505045455050606050501 130302525C1MC1M7070505030302525C2SC2S707050504545100100D2SD2S707050501 130302525D3SD3S7070505030302525D3MD3M707050504545100100E1SE1S9595505030302525E2SE2S959550501 13030252515JIS L 0844：2011试验方法试验方法分类分类测试方法具体分类编号测试方法具体分类编号洗涤剂洗涤剂方法方法A AA-1/A-1/A-2A-2/A-3/A-4/A-5/A-6/A-7/A

13、-3/A-4/A-5/A-6/A-7 肥皂肥皂方法方法B BB-1/B-2/B-3/B-4/B-5/B-6/B-7/B-8B-1/B-2/B-3/B-4/B-5/B-6/B-7/B-8B-9/B-10/B-11/B-12/B-13/B-14/B-15/B-16B-9/B-10/B-11/B-12/B-13/B-14/B-15/B-16合成洗涤剂合成洗涤剂NO.1NO.1或合成洗或合成洗涤剂涤剂NO.2NO.2方法方法C CC-1/C-2/C-3/C-4C-1/C-2/C-3/C-4合成洗涤剂合成洗涤剂NO.3NO.3方法方法D D/合成洗涤剂合成洗涤剂NO.3NO.316清洗方法清洗方法1 1

14、、AATCC61AATCC61要求把试样与皂液倒入烧杯，要求把试样与皂液倒入烧杯，每个试样单独放一个烧杯中，用每个试样单独放一个烧杯中，用403403的蒸馏水搅动或手挤漂洗的蒸馏水搅动或手挤漂洗3 3次，次，每次清洗每次清洗1min1min，去除多余水份（吸干，去除多余水份（吸干，离心脱水或挤去）离心脱水或挤去）2 2、ISO105C06ISO105C06要求在两个烧杯中各放要求在两个烧杯中各放100ml 402100ml 402的蒸馏水的蒸馏水,将复合试样冲将复合试样冲洗洗2 2次次,(,(每次冲洗每次冲洗1min),1min),除去多余的水除去多余的水分。分。3 3、GB/T3921GB/

15、T3921要求试验结束后要求试验结束后,取出试样用取出试样用蒸馏水清洗蒸馏水清洗2 2次次,再用自来水清洗干净再用自来水清洗干净,挤去水份。挤去水份。4 4、JISL0844JISL0844要求试验完毕后，取出试样，要求试验完毕后，取出试样，用用100ml 252 100ml 252 的水清洗的水清洗1min1min，清洗，清洗2 2次。次。5 5、MSC4AMSC4A要求要求试验结束后，把洗涤液倒入试验结束后，把洗涤液倒入烧杯中，注意洗涤液的沾色情况，按烧杯中，注意洗涤液的沾色情况，按“轻微的轻微的”“中度的中度的”“严重的严重的”情况记情况记录下来；录下来；在在2 2个个2 2升烧杯中分别

16、注入升烧杯中分别注入2 2升升蒸馏水和自来水蒸馏水和自来水,先蒸馏水后自来水先蒸馏水后自来水,分分别用玻璃棒搅拌别用玻璃棒搅拌1 1分钟分钟,挤压法多余水分挤压法多余水分.l 17干燥方式干燥方式1 1、AATCC 61AATCC 61要求要求在温度不超过在温度不超过71的烘箱中干的烘箱中干燥或在空气中自然干燥。在温度燥或在空气中自然干燥。在温度211，湿，湿度度652%条件下平衡条件下平衡1小时。修整测试样与小时。修整测试样与纤维衬布，除去散落的纤维，尽量保留最大纤维衬布，除去散落的纤维，尽量保留最大的测试样。的测试样。2、ISO 105 C06ISO 105 C06要求要求分开试样与多纤维

17、衬，只在分开试样与多纤维衬，只在缝线接触，在温度不超过缝线接触，在温度不超过60条件下空气条件下空气 中中吊干。吊干。3、GB/T 3921GB/T 3921要求要求展开复合试样，悬挂在不超过展开复合试样，悬挂在不超过60的空气中干燥的空气中干燥。4、JIS L0844JIS L0844要求要求在在60以下的烘箱里烘干，烘以下的烘箱里烘干，烘干后取出充分冷却或在空气中干燥。干后取出充分冷却或在空气中干燥。5、MS C4AMS C4A要求要求在试样与复型纤维缝线接触的情况在试样与复型纤维缝线接触的情况下，使试样与多纤维衬平摊开，在温度不超下，使试样与多纤维衬平摊开，在温度不超过过60条件下筛网式

18、干燥盘上干燥条件下筛网式干燥盘上干燥。18耐耐汗汗渍渍色色牢牢度度目的目的 检测评定各种有色纺织品在汗液作用下检测评定各种有色纺织品在汗液作用下,对纺织颜对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色色的影响程度，包括变色和沾色 原理原理 将纺织品试样与规定的贴衬物缝合在一起，放在一将纺织品试样与规定的贴衬物缝合在一起，放在一种或两种汗液中按要求进行处理，放在两个平板种或两种汗液中按要求进行处理，放在两个平板之间施加一定的压力，在规定条件下放置，干燥之间施加一定的压力，在规定条件下放置，干燥后对变色和沾色情况进行评定。后对变色和沾色情况进行评定。方法方法 （一）（一）AATCC-15 AATCC-15

19、-2009 （二）（二）ISO 105 E04ISO 105 E04：2008 （三）（三）GB 3922-95GB 3922-95-1995 （四）（四）JIS L 0848JIS L 0848：2004 （五）（五）M&S C7M&S C719汗液的配置汗液的配置l1AATCC15酸性酸性汗液的配制：汗液的配制：l 氯化钠（氯化钠（NaCL）：）：100.01gl 磷酸氢二钠（磷酸氢二钠（Na2HPO4）：）：10.01gl L组氨酸盐酸盐组氨酸盐酸盐1水合物：水合物：0.250.001gl 乳酸乳酸85%（USP）：）：10.01gl将药品充分溶解后，用蒸馏水稀释成将药品充分溶解后，用蒸

20、馏水稀释成1L，该溶液，该溶液 PH应为应为4.30.2，若超出，若超出4.14.5的范围须重新配制，的范围须重新配制，因因PH试纸精确度较差，不建仪使用。试纸精确度较差，不建仪使用。l汗液保存不超过汗液保存不超过3天，以溶液的天，以溶液的PH值为准，储存时间值为准，储存时间长会产生长会产生PH值变化。值变化。20l2GB/ISO/JIS酸性酸性汗液配制：汗液配制：l L组氨酸盐酸盐水合物：组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/Ll 氯化钠：氯化钠：5g/Ll 磷酸二氢钠二水合物（磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO42H2O）：）：2.2g/L l用蒸馏水将药品溶解后加用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol

21、/L的的NaOH溶液约溶液约15ml，加水至溶液加水至溶液1升左右来调节升左右来调节PH=5.5(ISO5.50.2)l3 GB/ISO/JIS碱性碱性汗液配制：汗液配制：l L组氨酸盐酸盐水合物：组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/Ll 氯化钠：氯化钠：5g/Ll 磷酸氢二钠十二水合物（磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO412H2O）：）：5g/Ll 磷酸氢二钠二水合物（磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO42H2O）:2.5g/Ll用蒸馏水将药品溶解后加用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的的NaOH溶液约溶液约25ml，加水至溶液加水至溶液1升左右来升左右来 调节调节PH=8.0(ISO8.00

22、.2)l必须在冷暗条件下贮存。必须在冷暗条件下贮存。21汗液的配置汗液的配置l4MS酸性酸性汗液：汗液：l L-组氨酸盐酸盐组氨酸盐酸盐H2O：5.00g/Ll 氯化钠：氯化钠：5.00g/Ll 二水正磷酸二氢钠（二水正磷酸二氢钠（NaH2PO42H2O）：）：2.20g/L 在在1L的量瓶将药品先溶解后用蒸馏水稀释至的量瓶将药品先溶解后用蒸馏水稀释至1L然后倒入然后倒入1.5L的烧杯中（要求烧杯必须是干燥的），滴入的烧杯中（要求烧杯必须是干燥的），滴入0.1mol/L的的NaOH溶液溶液(约用约用5060ml)使其使其PH值为值为5.50.05。l5MS碱性碱性汗液汗液l L-组氨酸盐酸盐组

23、氨酸盐酸盐H2O：5.00g/Ll 氯化钠氯化钠：5.00g/Ll 二水正磷酸氢二钠（二水正磷酸氢二钠（Na2HPO42H2O）：）：2.50g/L 与酸汗液配制相同与酸汗液配制相同,但滴入但滴入0.1mol/L的的NaOH溶液（约溶液（约220250ml）使其）使其PH值达到值达到8.00.05。l注意：注意：0.1mol/升的氢氧化钠溶液为标准溶液。调节升的氢氧化钠溶液为标准溶液。调节PH值前值前先校准先校准 PH计。计。22汗液配置汗液配置2.将药品充分溶解后，加水将药品充分溶解后，加水至至1L1.将将1L的容量瓶的容量瓶装有一半蒸馏水装有一半蒸馏水后加入药品后加入药品用pH计测量汗液的

24、pH值23试样制备试样制备AATCC15要求要求60*602mm和50*502mm的多纤维贴衬沿一短边缝合 GB3922、JISL0848要求要求100*40mm2mm的试样夹与40*100mm2mm衬布中间沿一条短边缝合ISO要求要求100*40mm2mm的试样与40*100mm2mm沿短边缝合与测试样正面接触；MSC7要求要求50*50mm试样加于对剪成两块50*50mm的衬布中间24AATCC15测试测试l1.称重后，将试样放入直径9cm，高度为2cm的培氏皿中，加入新配置的汗液，汗l液加入高度为1.5cm，并对l试样经常敲打和挤压，确保l其充分湿透。注意不要使纤l维衬松脱。l2.浸透3

25、02分钟，25AATCC15测试测试l3.取出试样，用轧车或用其它方式去除组合试样多余的汗液，以多纤维条方向进入轧车，使各纤维条同时通过轧车，使湿样为干样2.250.05倍重。如果轧车操作不方便，可以用吸水纸代替，为了获得相同的测试结果，应尽量保持相同的轧余率。轧余率的多少会影响沾色级别。l4.将每一个组合试样分别放入两块夹板之间，纤维条方向与压板长方向垂直，并将夹板放入汗渍牢度试验仪上，（不管试样多少，都必须将21块夹板全部放入仪器中），将弹簧压板放上，然后压上一个8LB的重锺，转动支头螺丝使弹簧压板固定，使弹簧压板下总重为10LB，把重锤移去。26AATCC15测试测试l5.将汗渍仪放入烘

26、箱6小时5分钟（温度为381），试样与压板垂直状态放置在烘箱中 l6.把试样与多纤维衬布分开，在标准的大气条件下（212，652%RH）平衡放置一夜 恒温箱：381，对流式 27GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程l1.称量复合试样按50：1的浴比，算出所需的溶液量，把酸，碱试液分别放入到底部平整的容器中浸透试样，使其完全润湿。l2.放在室温下放置30min，其间不断挤压试样，保证其充分浸透，防止出现气泡。l3.倒去多余汗液，用两根玻璃棒将复合试样多余的汗液挤去。(ISO要求湿重为干重的2-2.5倍)l4.用两块玻璃板或树脂板把试验样夹

27、在中间，然后使试样受压12.5KPa。（JIS要求4*10CM的使用50N压重，6*6CM使用45N压重）28GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程测试过程l5.放在恒温箱中372温度下烘4小时。l6.试样和纤维衬接触的条件下，在不高于60的空气中干燥（GB/ISO要求悬挂干燥）29MS C7测试方法测试方法l1.把试样夹在对剪的复型纤维相邻织物 之间，使试样的每个颜色与全部6个组分的复型纤维相邻织物接触，称量该复合试样，并放入一个培养皿中。l2根据20：1的浴比量取所需溶液量，注入培氏培养皿内，用玻璃板有边缘用力拍打复合试样使其湿透，然

28、后除去气泡，玻璃板不压在试样上面，常温下停放30min。l3再次用玻璃板稳定地轻拍复合试样，然后用玻璃板边缘，在试样上拖动，除去气泡，把玻璃板端正的放置在复合试样上面，在常温下停放15min。60*60*6mm，重量约，重量约为为50g培氏玻璃皿培氏玻璃皿（足以盛装（足以盛装60*60mm的玻的玻璃板）；、最璃板）；、最好用好用95mm直径直径30MS C7测试方法测试方法l4仅在玻璃板上施加使其保持在适当位置的压力，倒掉多余的汗液，不要挤压。l5把培氏培养皿，复合试样和玻璃板放入温度为372的烘箱内，时间为4小时。l6.把试样和复合纤维相邻织物分别放在筛网式干燥盘上干燥，温度不要超过60。3

29、1耐耐摩摩擦擦色色牢牢度度l目的目的 评定摩擦引起的颜色转移和沾色程度评定摩擦引起的颜色转移和沾色程度 l原理原理 将试样在规定条件下将试样在规定条件下,用棉衬布分别进行用棉衬布分别进行干、湿摩擦干、湿摩擦,用沾色样卡评级摩擦布的沾用沾色样卡评级摩擦布的沾色程度。色程度。l方法方法（一）（一）AATCC 8AATCC 8-2007（二）（二）ISO105-X12ISO105-X12:2004（三（三 ）GB3920GB3920-2008（四）（四）JIS L 0849 II JIS L 0849 II:2004（五）（五）MS C8 MS C8 32摩擦色牢度制样摩擦色牢度制样两块AATCC-

30、2007剪取两块50*130mm的试样,一块用于干摩擦,一块用于湿摩擦,长度方向更适宜倾斜于经纬向或纵横列.测试前按ASTM D 1776的要求在温度211,相对湿度652%大气下,把试样或摩擦白布分开放在润湿架上调湿至少4小时。GB/T3920-2008ISO 105 X12:2004准备两组50*140mm的样品,每组两块,一组其长度方向平行与经纱用于经向干,湿摩.另一组其长度方向平行与纬纱,用于纬向的干湿摩擦。测试前,将试样和摩擦布调湿4小时.4533摩擦色牢度制样摩擦色牢度制样JIS L 0849:2004 II沿试样经纬向各剪2条22*3cm的试样.试样及摩擦衬布预先在标准大气中放置

31、4小时以上。MS C两块至少长至少长25*宽宽5cm（干、湿摩擦）只试验经向如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面，多色花纹，各种颜色都要试验且沿花纹的方向。条子、格子织物沿经纬向试验。34摩擦色牢度制样摩擦色牢度制样当测试有多种颜色纺织品时,应细心选择试样位置,使所有颜色都被摩擦到。如正反面有不同色泽等特点，分别试验两个面35AATCC-2007试验参数试验参数 l1.摩擦动程摩擦动程1043mml2.往复直线摩擦往复直线摩擦l3.摩擦头直径摩擦头直径160.3mml4.向下压力：向下压力：90.9Nl5.摩擦速度：摩擦速度：往复往复1次次/秒秒 l6.从摩擦头前端开始以从摩擦头前端开始以

32、10秒秒10个全循环摇动手柄个全循环摇动手柄10次次.l7.湿摩擦的含湿率达到湿摩擦的含湿率达到655%36ISO 105 X12:2004试验参数试验参数 l1.摩擦动程摩擦动程:1043mml2.往复直线摩擦往复直线摩擦l3.向下压力：向下压力：90.2Nl4.摩擦速度：摩擦速度：往复往复1次次/秒秒.l5.摩擦直径摩擦直径16mm.l6.把摩擦衬布固定在摩擦头把摩擦衬布固定在摩擦头上上,要求组织方向与摩擦方向要求组织方向与摩擦方向平行平行,以每秒以每秒1次循环速度进次循环速度进行行10次摩擦循环次摩擦循环.l7.湿摩擦含湿率为湿摩擦含湿率为95100%37GB/T3920-2008试验参

33、数试验参数 l1.摩擦动程：摩擦动程：1043mml2.往复直线摩擦往复直线摩擦l3.摩擦头直径摩擦头直径160.1mml4.向下压力：向下压力：9N0.2Nl5.摩擦速度：摩擦速度：往复往复1次次/秒秒l6.直径为直径为1mm的不锈钢丝网格，的不锈钢丝网格，格孔约为格孔约为20mm,耐水细砂纸耐水细砂纸。l7.干摩：将试样平放在摩擦仪的上，用夹持器固定，将干的摩擦棉布固定在摩擦头上，放下摩擦头，启动仪器进行10个循环的摩擦。l8.湿摩擦含湿率为湿摩擦含湿率为95100%38MS C试验参数试验参数 l1.摩擦动程：摩擦动程：10.50.5cml2.往复直线摩擦往复直线摩擦l3.摩擦头必须平直

34、，直径摩擦头必须平直，直径16mml4.向下压力：向下压力：90.2Nl5.摩擦速度：往复摩擦速度：往复10次次/10秒秒1秒秒l6.砂纸：砂纸：180-320号号 l7.将试样平放在且固定在将试样平放在且固定在摩擦仪上，将棉衬用弹簧摩擦仪上，将棉衬用弹簧夹固定（确保弹簧夹不与夹固定（确保弹簧夹不与试样接触）操作该设备，试样接触）操作该设备，以以10秒钟秒钟10个循环的速度个循环的速度进行摩擦。进行摩擦。398.用蒸馏水把衬布湿透，用手折叠四角，使四角用蒸馏水把衬布湿透，用手折叠四角，使四角重叠（不要压上折痕，轻轻挤压棉衬）然后摊平重叠（不要压上折痕，轻轻挤压棉衬）然后摊平棉衬，放在手背上，轻

35、拍去除多余水份（含湿率棉衬，放在手背上，轻拍去除多余水份（含湿率无明确要求）；不能使棉衬有褶皱，不允许使用无明确要求）；不能使棉衬有褶皱，不允许使用机械或吸水纸进行去除水份。按干摩擦方法进行机械或吸水纸进行去除水份。按干摩擦方法进行试验。试验。9.摩擦的摩擦的10个全循环要从起点开始，起点结束。个全循环要从起点开始，起点结束。10.在准备湿摩擦布时，应小心不要碰触折线处。在准备湿摩擦布时，应小心不要碰触折线处。11.对于起绒起毛容易脱纱品种，在摩擦过程中如对于起绒起毛容易脱纱品种，在摩擦过程中如果纤维脱落，要分别试验两个试样，一个直接评果纤维脱落，要分别试验两个试样，一个直接评级对掉落散纤维评

36、定：是轻微、中度还是深度级对掉落散纤维评定：是轻微、中度还是深度，并在有散纤维的试样上贴上透明胶保存。另一个并在有散纤维的试样上贴上透明胶保存。另一个粘去散纤维后再评级，评级时要用小长孔评级。粘去散纤维后再评级，评级时要用小长孔评级。40JIS L 0849:2004 II试验参数试验参数 l1.摩擦动程：摩擦动程：100mml2.往复曲线摩擦摩擦头为往复曲线摩擦摩擦头为45度度l弧形表面弧形表面l3.向下压力向下压力2N，面积面积20*20mm,重量重量200gl4.摩擦摩擦速度速度30个循环个循环/1分钟。分钟。l5.将干摩擦棉布用弹簧夹固定将干摩擦棉布用弹簧夹固定在摩擦头上。摩擦头在试样

37、上在摩擦头上。摩擦头在试样上沿沿100mm长的轨迹以长的轨迹以1分钟分钟30个循环的速度往复摩擦个循环的速度往复摩擦100次。次。l6.把摩擦棉布用蒸馏水浸透，把摩擦棉布用蒸馏水浸透，经轧辊挤压或放在平网上均匀经轧辊挤压或放在平网上均匀滴水，使湿摩擦布含湿率约滴水，使湿摩擦布含湿率约100%。41l1.如有起毛起绒等染色散纤维留如有起毛起绒等染色散纤维留在摩擦布上，则用毛刷或透明胶在摩擦布上，则用毛刷或透明胶带轻轻的去除多余散纤维带轻轻的去除多余散纤维l2.2.有花纹的情况下，沾色不均匀有花纹的情况下，沾色不均匀时，评定沾色最深的区域时，评定沾色最深的区域l3.3.评定时摩擦棉布背后要填评定时

38、摩擦棉布背后要填3 3层层白衬布白衬布 4.MSC84.MSC8要求把整块衬布固定在要求把整块衬布固定在白色灰卡片上。按照白色灰卡片上。按照C2C2试验方法试验方法对沾色部分和棉布未沾色区域相对沾色部分和棉布未沾色区域相对照评定沾色级别。对照评定沾色级别。摩擦色牢度评级要求摩擦色牢度评级要求42摩擦色牢度注意事项摩擦色牢度注意事项1、颜色不匀：摩擦头不平。、颜色不匀：摩擦头不平。2、重影拉长：夹得太松。、重影拉长：夹得太松。3、拉长和有条纹成像：衬布对、拉长和有条纹成像：衬布对角装上。角装上。l4、边上有磨损痕表明夹圈位置、边上有磨损痕表明夹圈位置太低阻碍试样表面的正常磨擦。太低阻碍试样表面的

39、正常磨擦。5、伸展的条形的摩擦形状表明、伸展的条形的摩擦形状表明衬布安装斜了衬布安装斜了l注：起毛，磨毛品种的摩擦及深注：起毛，磨毛品种的摩擦及深红色，深蓝色，黑色品种的摩擦红色，深蓝色，黑色品种的摩擦色牢度。注意摩擦含湿率。色牢度。注意摩擦含湿率。评级评级时根据不同客户选用不同的灰卡时根据不同客户选用不同的灰卡评定。评定。摩擦色牢度不合格摩擦色牢度不合格,要严要严格按含湿率复试一下。格按含湿率复试一下。43耐耐水水色色牢牢度度目的目的 检测评定各种有色纺织品在水作用下检测评定各种有色纺织品在水作用下,对纺织对纺织颜色的影响程度，包括变色和沾色颜色的影响程度，包括变色和沾色 原理原理 纺织品试

40、样与一或二块规定的贴衬织物贴合纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合在一起，浸入水中，挤去水分，置于试验装在一起，浸入水中，挤去水分，置于试验装置的两块平板中间，承受规定压力，干燥试置的两块平板中间，承受规定压力，干燥试样和贴衬织物，用灰卡评定试样的变色和贴样和贴衬织物，用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。衬织物的沾色。方法方法：（一）一）AATCC 107-2009 （二）（二）ISO 105-E01:2010 （三）（三）GB/T 5713-1997 （四）（四）JIS L 0846:2004 （五）（五）M&S C6M&S C644耐水色牢度耐水色牢度l1.组合试样的制备组合试样的制备

41、同各方法的耐汗渍同各方法的耐汗渍色牢度。色牢度。l2.试剂：三级水试剂：三级水l3.仪器设备：同耐仪器设备：同耐汗渍色牢度汗渍色牢度45l4.试验过程试验过程 l（1）AATCC 107-2009确保试样充分浸湿确保试样充分浸湿(一般织物一般织物15min)湿重为干重湿重为干重2.5-3倍倍,将组合试样夹在玻璃板或塑料板之间将组合试样夹在玻璃板或塑料板之间,不考虑试样的数量不考虑试样的数量,将所有将所有21块板都放进样架中块板都放进样架中,将一个将一个8LB重锤放在顶端重锤放在顶端,使压板承受总压力使压板承受总压力10LB旋紧旋紧,螺钉锁住压板螺钉锁住压板,取下重锤取下重锤.将样架侧放进烘箱在

42、温度将样架侧放进烘箱在温度381下处理下处理18小时小时.l（2）ISO 105-E01:2010按按50：1的浴比倒入三级水使试样浸湿，浸泡的浴比倒入三级水使试样浸湿，浸泡30分钟后用玻璃棒夹去多于水份，使湿重为干重的分钟后用玻璃棒夹去多于水份，使湿重为干重的2-2.5倍，使试样受压倍，使试样受压12.5KP，放在温度，放在温度372恒温箱中烘恒温箱中烘4小时。小时。l（3）GB/T 5713-1997组合试样在室温下置于三级水中完全浸湿组合试样在室温下置于三级水中完全浸湿,倒去溶倒去溶液液,平置于两块玻璃板或树脂板之间平置于两块玻璃板或树脂板之间,每台试验装置可装至多每台试验装置可装至多1

43、0块试样，放块试样，放上上5kg重锤重锤,受压受压12.5kpa压力压力,放入烘箱于放入烘箱于372下放置下放置4小时小时.l（4）JIS L 0846:2004在室温下在室温下,将组合试样浸入到水溶液中将组合试样浸入到水溶液中,使其完全润使其完全润湿湿,取出组合试样取出组合试样,用两根玻璃棒挤压直至没有多余的水滴下用两根玻璃棒挤压直至没有多余的水滴下.将组合试样将组合试样放到两片玻璃片或塑料板之间，放在耐汗渍牢度测试仪上施加放到两片玻璃片或塑料板之间，放在耐汗渍牢度测试仪上施加12.5kpa压压力，力，100*40mm试样施加试样施加50N重物，重物，60*60mm试样施加试样施加45N重物

44、，将耐重物，将耐汗渍测试仪放在温度汗渍测试仪放在温度372的烘箱里放置的烘箱里放置4小时小时.l（5）MS C6把复合试样放在培养皿中把复合试样放在培养皿中,向培养皿中注入蒸馏水向培养皿中注入蒸馏水,用玻璃板用玻璃板的边缘稳定有力的拍织物的边缘稳定有力的拍织物,使复合试样彻底湿透使复合试样彻底湿透,然后用玻璃板边缘在复合然后用玻璃板边缘在复合样上拖动把气泡全部除去样上拖动把气泡全部除去,把玻璃端正放在复合样上把玻璃端正放在复合样上,在常温下停放在常温下停放15分钟分钟.用虎口夹住培养皿与玻璃板用虎口夹住培养皿与玻璃板,仅使加足够压力使玻璃板保持其位置仅使加足够压力使玻璃板保持其位置,把多余把多

45、余水倒出来水倒出来,不要挤压试样把盛有试样培养皿和玻璃板在不要挤压试样把盛有试样培养皿和玻璃板在372烘箱中放置烘箱中放置4小时小时.46目的和范围：目的和范围：本测试方法是为测定各种纺织材料和纺织本测试方法是为测定各种纺织材料和纺织品的颜色耐热压和耐热滚筒加工能力的试品的颜色耐热压和耐热滚筒加工能力的试验方法。验方法。纺织品可在干态、潮态、湿态进行热压试纺织品可在干态、潮态、湿态进行热压试验，通常由纺织品的最终用途来确定。验，通常由纺织品的最终用途来确定。试验方法：试验方法：AATCC 133-2009 GB/T 6152-1997 ISO 105-X11:1994 JIS L 0850-1

46、994A法（法（B法电熨斗法）法电熨斗法）耐耐热热压压色色牢牢度度47试样准备试样准备1.试样尺寸：AATCC 133-2009：40*120mm其余方法：40*100mm2.加热装置：由一对光滑平行板构成,装有精确控制电热系统,给试样41kpa压力,热量只应从上平行板传递给试样,不管下平行板是否加热,应始终覆盖石棉板,大约260g/m2二层合成约3mm厚的羊毛法兰绒,未色漂白,未经丝光处理的棉织物。48试验程序试验程序l干压干压:干试样在规定温度干试样在规定温度和规定压力的加热装置中和规定压力的加热装置中受压一定时间。受压一定时间。l潮压：干试样用一块湿的潮压：干试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖

47、后，在规棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。装置中受压一定时间。l湿压：湿试样用一块湿的湿压：湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的加热定温度和规定压力的加热装置中受压一定时间。装置中受压一定时间。49热压温度热压温度l热压温度：热压温度：l1102 l1502 l 2002l如有必要也可选用其他测如有必要也可选用其他测试温度，但必须在报告中试温度，但必须在报告中注明。加压温度是按照纤注明。加压温度是按照纤维的类型和织物的组织结维的类型和织物的组织结构来确定的。如为混纺品，构来确定的。如为混纺品，建议以最

48、不耐热的纤维相建议以最不耐热的纤维相适应。适应。50评级和注意事项评级和注意事项l试验后立即用灰色样卡评定试样的变色和贴试验后立即用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。在标准大气中调湿衬织物的沾色。在标准大气中调湿4小时后再小时后再做做1次评定次评定.l注：重点白色品种易变黄，深红，深蓝、绿色、黑注：重点白色品种易变黄，深红，深蓝、绿色、黑色品种易变色。色品种易变色。l后焙烘种变色严重。（后焙烘品种用后焙烘种变色严重。（后焙烘品种用180热压）热压）l测试氯漂的品种整理时要加氯漂改良剂，高温下易测试氯漂的品种整理时要加氯漂改良剂，高温下易变色，测试热压色牢度时注意。变色，测试热压色牢度时注

49、意。51JIS L 0854-2001耐染料转移色牢度耐染料转移色牢度l1.原理原理 将组合试样放到汗渍牢度测试仪中，在规定条件下进行干将组合试样放到汗渍牢度测试仪中，在规定条件下进行干热处理后，对照样照评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热处理后，对照样照评定试样的变色和贴衬织物的沾色。l2.仪器和材料仪器和材料 a.汗渍牢度仪汗渍牢度仪 b.不锈钢片，表面光滑，尺寸约不锈钢片，表面光滑，尺寸约115*63mm，厚度在，厚度在1.5-3mm之间。之间。c.加压装置加压装置,能够提供能够提供12.5KPa的压力，使组合试样保持的压力，使组合试样保持 水平或垂直状态。水平或垂直状态。60*60mm的

50、组合试样用的组合试样用40N的重锤，的重锤，100*40mm的试样的试样使用使用50N的重锤。的重锤。d.能保持能保持1202的烘箱。的烘箱。e.标准贴衬织物，第二块贴衬织物一般使用涤纶。标准贴衬织物，第二块贴衬织物一般使用涤纶。l3.试样准备试样准备 如试样是织物，剪取如试样是织物，剪取100*40mm或或60*60mm的试样，放的试样，放到相同大小的两块标准贴衬织物之间，沿一短边缝合制成到相同大小的两块标准贴衬织物之间，沿一短边缝合制成组合试样。组合试样。52l4.测试过程测试过程l4.1.将组合试样放在不锈钢片之间，再将不锈钢片固定在将组合试样放在不锈钢片之间，再将不锈钢片固定在汗渍牢度