各种塑料加工工艺技术模板.doc

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1、PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物经典应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修和车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前干燥处理是必需。湿度应小于0.04%，提议干燥条件为90110C，24小时。熔化温度：230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特征:PC/ABS含有PC和ABS二者综合特征。比如ABS易加工特征和PC优良机械特征和热稳定性。二者比率将影响PC/ABS材料热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异流动特征。收缩率在0.5%左右。PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯

2、二甲酸丁二醇酯混合物经典应用范围:齿轮箱、汽车保险杠和要求含有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性产品。注塑模工艺条件:干燥处理：提议110135C,约4小时干燥处理。熔化温度：235300C。模具温度：3793C。化学和物理特征:PC/PBT含有PC和PBT二者综合特征，比如PC高韧性和几何稳定性和PBT化学稳定性、热稳定性和润滑特征等。收缩率在0.5%左右。PE-HD高密度聚乙烯经典应用范围:电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：假如存放合适则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：50

3、95C。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：提议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口，浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。化学和物理特征:PE-HD高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-H

4、D特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.910.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.9260.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.940.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很轻易在烃类溶剂中溶解，

5、但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。PE-LD低密度聚乙烯经典应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：通常不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C为了实现冷却均匀和较为经济去热，提议冷却腔道直径最少为8mm，而且从冷却腔道到模具表面距离不要超出冷却腔道直径1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口:能够使用多种类型流道和浇口PE尤其适合于使用热流道模具。化学和物理特征:商业用PE-LD材料密度为0.910.94g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽含有渗透性。PE-LD热膨胀系数很高不适合于加工长久

6、使用制品。假如PE-LD密度在0.910.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；假如密度在0.9260.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%4%之间。目前实际收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下能够抵御多个溶剂，不过芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD轻易发生环境应力开裂现象。PEI聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI含有吸湿特征并可造成材料降

7、解。要求湿度值应小于0.02%。提议干燥条件为150C、4小时干燥处理。熔化温度：一般类型材料为340400C；增强类型材料为340415C。模具温度：107175C，提议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高注射速度。化学和物理特征:PEI含有很强高温稳定性，既使是非增强型PEI，仍含有很好韧性和强度。所以利用PEI优越热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好阻燃性、抗化学反应和电绝缘特征。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还含有很低收缩率(通常在0.4%-0.7%)及良好等方向机械特征。经典应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）

8、，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料含有吸湿性,在加工之前进行干燥处理提议干燥条件,为8090C下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。熔化温度：210280C；提议温度：245C。模具温度：2570C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙

9、烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。PA6聚酰胺6或尼龙6经典应用范围:因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥

10、处理：因为PA6很轻易吸收水分所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80C以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105C，8小时以上真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为8090C。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用2040C低温模具。对于玻璃增强材料模具温

11、度应大于80C。注射压力：通常在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。化学和物理特征:PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升

12、PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%0.5%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。PA66聚酰胺66或尼龙66经典应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。注塑模工艺条件:干燥处理：假如加工前材料是密封，那么就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那么提议在85

13、C热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：提议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40C模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。流道和浇口:因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规

14、流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。化学和物理特征:PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性，其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘性较低，所以流动性很好（但不如PA6）。这个性质能够用来加工很薄元件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%2%之间

15、，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1%。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大。PA66对很多溶剂含有抗溶性，但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯经典应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很轻易水解，所以加工前干燥处理是很关键。提议在空气中干燥条件为120C,68小时，或150C，24小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，提议条件为15

16、0C，2.5小时.熔化温度：225275C，提议温度：250C。模具温度：对于未增强型材料为4060C。要很好地设计模具冷却腔道以减小塑件弯曲。热量散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快注射速度（因为PBT凝固很快）。流道和浇口:提议使用圆形流道以增加压力传输（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够使用多种型式浇口。也能够使用热流道，但要注意预防材料渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，提议最小直径为0.75mm。化学和物理特征:PBT是最坚韧工程热塑材料之一，

17、它是半结晶材料，有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定性。PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa，玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT；结晶很快速，这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料，步骤方向收缩率能够减小，但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitio

18、temperature）在22C到43C之间。因为PBT结晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期时间通常也较低。PC聚碳酸酯经典应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料含有吸湿性，加工前干燥很关键。提议干燥条件为100C到200C，34小时。加工前湿度必需小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。化学和物理特征:PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度

19、、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）很高，而且收缩率很低，通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那么就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。化学和物理特征:PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）很高，而且收缩率

20、很低，通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那么就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯经典应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前干燥处理是必需，因为PET吸湿性较强。提议干燥条件为120165C，4小时干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：

21、对于非填充类型：265280C；对于玻璃填充类型：275290C。模具温度：80120C。注射压力：3001300bar。注射速度：在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度50100%。化学和物理特征:PET玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强吸湿性。对于玻璃纤维增强型PET材料来说，在高温下还很轻易发生弯曲形变。能够经过添加结晶增强剂来提升材料结晶程度。用PET加工透明制品含有光泽度和热扭曲温度。能够向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。假如使用较低模具温度，那么使用非填充

22、PET材料也可取得透明制品。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯经典应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等化学和物理特征:PMMA含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。收缩率在0.5%左右。PO

23、M聚甲醛经典应用范围:POM含有很低摩擦系数和很好几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。因为它还含有耐高温特征，所以还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选择高部分模具温度。注射压力：7001200bar.注射速度：中等或偏高注射速度。流道和浇口:能够使用任何类型浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短类型。对于均聚物材料提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部热流道也可使用外部热流道。化学和物理特征

24、:POM是一个坚韧有弹性材料，即使在低温下仍有很好抗蠕变特征、几何稳定性和抗冲击特征。POM现有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物材料有很好热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，全部是结晶性材料而且不易吸收水分。POM高结晶程度造成它有相当高收缩率，可高达成2%3.5%。对于多种不一样增强型材料有不一样收缩率。PP聚丙烯经典应用范围:汽车工业（关键使用含金属添加剂PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工

25、艺条件:干燥处理：假如储存合适则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超出275C。模具温度：4080C，提议使用50C。结晶程度关键由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那么应使用较高温度下低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，经典流道直径范围是47mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。化学和物理特征:P

26、P是一个半结晶性材料。它比PE要更坚硬而且有更高熔点。因为均聚物型PP温度高于0C以上时很脆，所以很多商业PP材料是加入14%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，不过有有更强抗冲击强度。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。PP维卡软化温度为150C。因为结晶度较高，这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。PP流动率MFR范围在140。低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。对于相同MFR材料，共聚物型强度比均聚物型要高。因

27、为结晶，PP收缩率相当高，通常为1.82.5%。而且收缩率方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。PPE聚丙乙烯经典应用范围:庭用具洗碗机、洗衣机等电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:干燥处理：提议在加工前进行24小时、100C干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口:能够使用全部类型浇口。尤其适

28、合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特征:通常，商业上提供PPE或PPO材料通常全部混入了其它热塑型材料比如PS、PA等。这些混合材料通常仍称之为PPE或PPO。混合型PPE或PPO比纯净材料有好得多加工特征。特征改变依靠于混合物如PPO和PS比率。混入了PA66混合材料在高温下含有更强化学稳定性。这种材料吸湿性很小，其制品含有优良几何稳定性。混入了PS材料是非结晶性，而混入了PA材料是结晶性。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率减小到0.2%。这种材料还含有优良电绝缘特征和很低热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物比率，PPO比率增大将造成黏性增加。PS聚苯乙烯经典应用范围:产品包装家庭用具餐具、

29、托盘等，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。化学和物理特征:大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。经典收缩率在0.40.7%之间。PA12

30、聚酰胺12或尼龙12经典应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85C热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C；对于一般特征材料不要超出310C，对于有阻燃特征材料不要超出270C。模具温度：对于未增强型材料为3040C，对于薄壁或大面积元件为8090C，对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力

31、和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。流道和浇口:对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在3mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。化学和物理特征:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。P

32、A12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PS聚苯乙烯经典应用范围:产品包装家庭用具餐具、托盘等，电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。

33、对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口:能够使用全部常规类型浇口。化学和物理特征:大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。经典收缩率在0.40.7%之间。PVC（聚氯乙烯）经典应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C.模具温

34、度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，通常要用相当地注射速度。流道和浇口:全部常规浇口全部能够使用。假如加工较小部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口最小直径应为1mm；扇形.浇口厚度不能小于1mm。化学和物理特征:刚性PVC是使用最广泛塑料材料之一。PVC材料是一个非结晶性材料。PVC材料在实际使用中常常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料含有不易燃性、高强度、耐气侯改变性和优良几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸全部有很强抵御力。然而它能

35、够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀而且也不适用和芳香烃、氯化烃接触场所。PVC在加工时熔化温度是一个很关键工艺参数，假如此参数不妥将造成材料分解问题。PVC流动特征相当差，其工艺范围很窄。尤其是大分子量PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特征），所以通常使用全部是小分子量PVC材料。PVC收缩率相当低，通常为0.20.6%。SA苯乙烯-丙烯腈共聚物经典应用范围:电气插座、壳体等，日用商品厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等，汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用具（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：假如储存不合适，SA有部分吸湿特征。提议

36、干燥条件为80C、24小时。熔化温度：200270C。假如加工厚壁制品，能够使用低于下限熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超出60C。冷却系统必需很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。注射速度：提议使用高速注射。流道和浇口:全部常规浇口全部能够使用。浇口尺寸必需很合适，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特征:SA是一个坚硬、透明材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA含有化学稳定性和热稳定性。SA含有很强承受载荷能力、抗化学反应能力、抗热变形特征和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂能够增

37、加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA收缩率约为0.30.7%。烯丙酯类树脂烯丙酯类是以烯丙基为基础酯类。以一元酸或二元酸为基础烯丙酯可用作低粘性单体或热塑性预聚体。它们常常见作不饱和树脂交链剂，也用在增强热固性模塑物料和高性能透明物加工成型中。树脂在高温高湿条件下仍保持原有电性能，模塑制品含有尺寸稳定性、耐化学性、机械强度好和耐热性能好等优点。添加阻燃剂烯丙酯类树脂模塑料可在市上购到，部分品种已被美国保险商试验室认可。一些树脂，用其很薄试片检测，含有抗燃级UL94V0可燃度级，并有抗强电弧引燃性和抗电弧径迹性。化学和性质商业上

38、应用最广泛烯丙酯类是邻苯二酸二烯丙酯及间苯二酸二烯丙酯单体和预聚物，它们全部很轻易转化成热固性模塑料和玻璃布和纸张预浸料。二甘醇双（碳酸烯丙酯）因为它含有所需优良透明性，用途越来越广泛。因为轻便、尺寸稳定、耐磨损、易上色，它是制作塑料镜片关键材料。其它应用还包含仪表盘盖、相机滤光片，和快速增加玻璃业各领域。最近，又出现了一个改性双酚A双（碳酸烯丙酯），它是一个透明聚合物，有很高折光指数（156），比二甘醇双（碳酸烯丙酯）折光指数还高。另外，还有一个改性型用于透镜设计中，可改变透镜设计。另外部分有商品价值单体是富马酸二烯丙酯和马来酸二烯丙酯。这是一类高反应能力三官能团单体，含有两种可供聚合双键。

39、甲基丙烯酸烯丙酯也有双官能团特征，可用做交联剂和单体中间体。氰尿酸二烯丙酯可用作不饱和聚酯树脂交联剂。经典催化系统是过氧化物，如过苯甲酸特丁酯，苯甲酸过氧化物或二枯基过氧化物，它们有足够热稳定性，可连续至交联完成。最好产品首推二甘醇双（碳酸烯丙酯）和过氧化二碳酸二异丙酯，因为它们不仅颜色很浅，而且含有高度透明性。引发剂用量通常为每100份树脂2至3份。分级模塑级关键是纤维填充型，填充纤维包含矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良电性能，低损耗因数。很高表面电阻和体积电阻，很高抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯绝缘强度值在374F时仍很好，而间苯二酸二烯丙酯可超出

40、400F时仍很好。应用大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常见于电学或电子器材关键部位，以确保严酷环境条件下有高度可靠性能。一个很关键应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用电连接装置，其它应用包含绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合材料和现代电子精修技术，比如汽相固结技术等有高度匹配性。增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。聚酯用烯丙酯类单体。部分烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂交联剂，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，和玻璃布和装饰层合物加工成型中。因为模塑温度条件下蒸汽压低，302F时为24mmHg，所以，在制造成品时，尤其是制造大件成品时，常见邻苯二酸二烯丙酯或其它低挥发性烯丙酯单体，而较少用苯乙烯。因为它低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，所以模塑周期较快。