万科建筑工程电气综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

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1、目 录1.编制说明21.1.编制目标21.2.编制依据22.电气工程概况22.1施工步骤图32.2配电系统32.3照明系统32.4防雷接地及安全方法43施工前期准备工作43.1技术准备工作43.2现场准备工作43.3人员准备工作43.4电气工程关键机具准备43.5劳动力计划和安排44电气工程关键分项工程施工方法及质量要求54.1管路敷设54.2箱、盒安装84.3电缆桥架、金属线槽安装84.4 配电箱安装94.5 管内穿线和金属线槽内敷线94.6电缆施工104.7开关面板安装114.8插座面板安装124.9照明系统灯具安装124.10防雷接地系统施工125电气安装各分项工程、检验批工程质量要求及

2、电气通病预防方法125.1电气安装各分项检验批工程质量标准125.2建筑电气安装工程质量通病126施工管理方法156.1技术管理方法156.2施工质量确保方法166.3安全管理方法166.4物资管理方法166.5成品保护管理方法166.6文明施工管理方法177施工资料管理方法177.1技术管理要求17 编制说明1.1. 编制目标首先为新疆万科金域华府项目电气施工提供指导性施工方法，其次用于工程施工组织和管理。并确保和土建及各专业分包协调配合，优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务。1.2. 编制依据招标文件及答疑。新疆万科金域华府项目电气专业施工图。工程包含国家现行施工验收质量规范、规程和

3、设计要求采取图集。类别名 称编 号规范性文件国家建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标85号文关键标准规范国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-关键标准规范企标建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-国家建筑标准设计图集电缆敷设D101-17等电位连接安装02D501-2防雷和接地安装D501-14新疆省建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及要求。ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，企业质量、环境及职业安全卫生管理体系文件。2. 电气工程概况本工程建设地点：乌鲁木齐

4、市水磨沟区赛博特汽车城北侧，河南路北侧，处于水磨沟区、新市区交汇处，建筑面积14万m2，其中地上11.12万m2，地下2.96万m2，地下一层为车库、住宅储藏室和配电室及设备用房等，地上部分为住宅部分。电气工程关键包含：电力配电系统，照明配电系统、防雷及接地系统。2.1电气施工步骤图二次装修电气安装照明系统试亮施工准备配合土建预埋线管土建提供安装条件综合接地联接防雷引下线防雷接地安装照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设接地测试交工验收电气装置检验接线电气装置设备安装桥架安装检验、验收桥架支、吊架安装联合调试运行系统调试、运行单回路、单机运行变配电室设备安装变配电系统检验测试变配电系统送电2.

5、2配电系统1， 本工程采取二级负荷供电，其中走到照明、电梯用电、排污泵等系统电源及消防负荷如消防电梯、应急照明等用电为二级负荷，其它为三级负荷。有地下车库中心变配电室低压柜引三路低压电源供电，其中一路为住宅专用电源，另两路为公共负荷及消防电源，该两路电源可同时负担100%二级负荷。2， 电源：低压配电电压为220/380,低压电源全部有住宅地下室分配电室送出。采取TN-S系统2.3照明系统1， 光源：正常照明采取节能型荧光灯，应急照明及疏散指示照明采取集中蓄电池应急照明系统。2， 应急照明：在值班室、配电室及车库通道设置应急照明系统。3， 疏散照明：在车库通道距地0.5m处、出入口门上均设置疏

6、散指示灯。4， 正常照明：各防火分区设置照明配电箱，灯具控制线均引至车库值班室，导线采取控制电缆沿桥架敷设。2.4防雷接地及安全方法本工程防雷等级为三类；利用建筑物桩基、基础承台及基础地梁上上下两层钢筋中2根主筋通长焊接形成基础接地网；利用钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根16以上主筋通长焊接作为引下线，防雷引下线间距小于18m，引下线上端和金属屋面焊接，下端和建筑物基础底梁及基础底板轴线上上下两层钢筋内两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面1m处引出一根40*4热镀锌扁钢。为防侧雷击在45m及以上作均压环、均压环和该层外墙上全部金属栏杆、门窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内2根16以上主筋通长焊接

7、形成；建筑物四角外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。突出屋面全部金属构件均于避雷带可靠焊接。本工程采取TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电机房等共用统一接地极，要求接地电阻小于1欧姆，实测不足时增设人工接地极。3施工前期准备工作2.1 技术准备工作施工前技术人员必需具体审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要依据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。依据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达具体技术交底。2.2 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一计划、生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办

8、公室三间，在北侧设置安装材料堆放场及加工区。现场施工技术人员、材料人员需和建设（监理）和土建单位亲密配合，做到材料随用随进。2.3 人员准备工作施工人员上岗必需经过培训，掌握施工工艺、操作方法，持证上岗。2.4 电气工程关键机具准备 电气工程关键机具准备详见下表序号名称型号单位数量备注1电焊机BX-250台52电动套丝机台23手动套丝板套44电锤个95切割机台56台钻台77液压弯管器台48液压钳套59接地电阻测试仪ZC-8台110绝缘摇表个211万用表个42.5 劳动力计划和安排 劳动力计划和安排见下表序号工种数量备注1电工50-802焊工43普工204 电气工程关键分项工程施工方法及质量要求

9、4 1管路敷设本工程地下室部分采取热镀锌钢管，地上部分采取PVC管。暗管敷设工艺步骤：暗管敷设预制加工测定箱盒位置稳注箱盒管路连接暗管敷设方法变形缝处理地线焊接明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺步骤：明管敷设预制加工管弯、支吊架测定箱盒及固定点位置支吊架固定方法箱盒固定管路敷设和连接变形缝处理地线焊接施工工艺要求1、 镀锌钢管煨管：采取手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应小于管外径1/10，弯度应大于90度，明配管弯曲半径应大于管外径6倍。暗配管弯曲半径通常大于管外径10倍。2、 管子切断应采取钢锯。管子断口处平齐

10、不歪斜，管口要刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。3、 管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好对应板牙。首先将被加工件和机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，丝扣洁净清楚、不乱丝。外露丝扣为23丝为宜。明配管外露丝扣应用做防腐处理。4、 线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，尽可能降低弯曲。埋入建筑物、构筑物内电线保护管，和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；进入落地式配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；电线管弯曲半径应满足以下要求：当线路明

11、配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。5、 电线管在碰到管长度每超出30m，无弯曲；管长度每超出20m，有一个弯曲；管长度每超出15m，有二个弯曲；管长度每超出8m，有三个弯曲情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线。6、 保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法；电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。7、 垂直敷设电线管在碰到：管内导线截面为50mm

12、2及以下，长度每超出30m；管内导线截面为7095mm2及以下，长度每超出20m；管内导线截面为120240mm2及以下，长度每超出18m等情况时应增设固定导线用拉线盒。8、 水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径1/2。9、 当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必需和保护地线（PE线）有可靠电气连接。10， 明配管采取螺纹连接，明管和明管接头和明管和明箱间用黄绿双色软线做跨接；暗配管采取丝接连接，丝接部分内涂导电膏。11， 钢管和盒（箱）或设备连接应符合下列要求：暗配管和箱（盒）连

13、接，采取锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣；当钢管和设备直接连接时，应将钢管敷设到设备接线盒内；当钢管和设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。和设备连接钢管管口和地面距离宜大于200mm。12， 线管穿过变形缝时应有赔偿装置。套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路跨接地线圆钢截面应按大管径规格选择；管和箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中大管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。13，为预防杂物进入管内，管口用管堵堵好

14、，并用胶布包牢。PVC敷设要求暗敷要求管弯制作方法预制管弯可采取冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管敷设和煨弯时，管材对环境温度要求是：在原材料要求许可环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。l)冷煨法适适用于1525 管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套弯管器内，手扳一次煨出所需要角度。b.将弯管弹簧插入管内煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，方便煨弯后方便抽出。2)热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放

15、在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。 3) 管路连接：a.管路连接应使用套箍连接(包含端接头接管)。用小刷子粘上配套塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后lmin 内不移动，黏性保持时间长，并含有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔lm 间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧两端300500mm 处加一个固定点。C.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最

16、终用泡沫塑料块堵好盒口。4)管路暗敷设：a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m 处用镀锌铁丝绑扎牢靠，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：依据建筑物内房间四面墙厚度，弹十字线确定灯头盒位置，将端接头、内锁母固定在盒子管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋下面、底筋上面，管路每隔lm 用镀锌铁丝绑扎牢靠。引向隔断墙管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”

17、再接管。c.灰土层内管路暗敷设：在灰土层扎实后，进行管槽开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路上面填上混凝土砂浆，厚度应大于15mm。5)扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应立即伴随拆模时进行扫管，方便立即发觉和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可立即进行修改和返工，方便土建修复墙面。经过扫管后确定管路通畅，立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口立即堵好，在后续施工过程中，加强已配管路成品保护，预防出现二次堵塞。明敷要求管路敷设1)断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2)敷管：先将管卡一端螺丝戴上几扣，另一端

18、敞开，然后将管路安放于管卡内，逐一拧紧。3)支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段管卡应在同一直线上平整牢靠；埋入支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必需时在垫圈上加装用扁钢切成短节，以增加强度)。4)管路水平敷设时，高度不应低于mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。5)管路较长时，超出下列情况时，应加装接线(过路)盒：a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个90弯时，每隔20m；c.管路有二个弯时，每隔15m；d.管路有三个弯时，每隔8m；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应

19、加大一级。6)支架、吊架及敷设在墙上管卡固定点及盒、箱边缘距离为150300mm。7)管路连接a.管口应平整光滑，管和管、管和盒(箱)等器件应采取插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢靠紧密。b.管和管之间采取套管连接时，套管长度应为管外径1.53 倍，管口在套管中应对缝平齐。C.管和器件连接时，插入深度应为管外径1.11.8 倍。8)管路敷设a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢靠，排列应整齐，管子弯曲处无显著皱褶、凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范要求。9）管路入盒(箱)一律采取端接头和内锁母连接，要求平正、牢靠，向上立管管口采取带端帽护口，预防异物落入管路，造成管路堵塞4.2

20、箱、盒安装测定箱、盒位置：依据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确；照明配电箱安装高度为底边距地1.5米暗装，为确保安装效果，采取暗配管，箱后安装接线盒，盒底距地1.5米。43电缆桥架、金属线槽安装工艺步骤弹线定位预埋孔洞预埋支吊架保护地线安装槽内配线1）安装前依据设计图确定电源及配电箱（屏）等电气设备安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路中心线，并均匀标出线槽支吊架固定位置，通常在直线段支吊架间距不应大于3米，在线槽首段，终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.

21、5米。2） 电缆桥架使用托臂支承，托臂在墙上安装可采取膨胀螺栓固定，支架制作时应焊接牢靠,保持横平竖直。焊接后不应有显著变形,焊缝处不得出现咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点。3） 桥架用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用大于8圆钢或505角钢做 吊杆，吊杆用膨胀螺栓和楼板固定。4） 线槽直线段连接应采取连接板，用螺栓紧固，连接处间隙应严密平齐，在线槽两个固定点之间直线段连接点只许可有一个；线槽转角、分支连接应采取弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。转弯部分采取立上弯头或立下弯头进行连接安装角度要适宜；线槽和盒、箍连接时进出线口处应采取抱脚连接，并用螺栓紧固，线槽末端应加装封堵5）

22、 线槽安装时应先装干线槽后装支线槽，线槽和线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应在线槽外侧；线槽在经过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，线槽不得在穿墙或楼板处进行连接，也不应将线槽和孔洞一连抹死；在穿过建筑物变形缝处线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固定死；线槽敷设应平直、整齐，水平或垂直为其长度2%，且全长许可偏差为20mm并列安装时槽盖应便于开启。6） 金属线槽接地，线槽全部非导电部分铁件均应相互连接，使线槽本身有良好电气连续性，线槽应作好整体接地。当线槽安装高度低于2.4m时线槽本身和线槽盖必需加装保护PE线(保护接地线)；线槽内导线敷设应在线槽安装后

23、经清扫并用抹布擦净线槽内残余杂物后才许可配线。当非镀锌线槽间连接板两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽和和防松垫圈连接固定螺栓。7） 桥架和多种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要求。4.4配电箱安装4.4.1 工艺步骤：设备开箱检验设备搬运设备就位配线调整试验及试运行4.4.2 设备开箱检验和低压配电柜同。4.4.3 配电箱安装：1）工艺步骤：设备开箱检验设备搬运设备就位配线调整试验及试运行2）设备开箱检验：检验人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位组成，共同进行检验验收并做好设备开箱检验统计。依据设计图及设备技术文件和清单

24、，检验配电箱及附件设备规格、型号、数量是否和送货清单一致，是否符合设计图要求，部件是否齐全，有没有损坏丢失。配电箱出厂资料齐全，包含：系统图、二次接线图、安装使用说明书、出厂试验汇报、出厂合格证书、装箱清单等技术文件均应齐全，所采取设备及器材均应符合国家现行施工及验收要求，并在设备上设置铭牌；低压配电箱本体检验，关键检验柜体是否有碰伤损坏处。3） 配电箱安装：应按施工图纸位置，经查对后将配电箱箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，固定牢靠。配电箱本体及箱内设备和各构件间连接牢靠。装有电器可开启箱门应用软导线和接地金属构架做可靠连接。配电箱漆层应完整、无损伤，固定电器支架等均应刷漆。每台配

25、电箱箱体和进入本箱体电线管应按要求做跨接地线。4.5 管内穿线和金属线槽内敷线工艺步骤：选择导线穿带线扫管放线及断线导线和带线绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检验绝缘摇测。穿线前,应认真地将管内清扫洁净,发觉不通时或和施工图纸不符时,应立即纠正处理；要检验管路护口是否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放导线,进行线间和对地绝缘测试.4.5.1检验导线型号规格长度,绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标识,把芯线绑到所穿放管带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力合适,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最终按标志接好线头.管子截面穿放导线利用率小于40%，导线在管内

26、不许可有接头、背扣、拧花等现象。4.5.2电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专员把守，电缆弯曲半径严禁小于外径6倍，并留有合适余量。应在电缆两端分别留出温度赔偿和检修备用长度，端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于槽内电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽可能不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆占槽面积小于线槽净面积50%。线缆穿放完成后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检验所放线有没有断线、混线、绝缘程度不好情况，并做好测试统计。4.6 电缆施工4.6.1 工艺步骤剥电缆铠甲打卡子焊接地线包缠电缆电缆敷设摇测电缆绝缘做电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子和设备连接4.6.2 电缆敷

27、设电缆敷设前对电缆进行具体标识，确定好进出电缆位置，量好长度。依据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安全技术交底，预防电缆盘倾倒和电缆砸伤人。4.6.3 摇测电缆绝缘：电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上：摇测完成后，应将芯线分别对地放电。4.6.4 依据电缆和设备连接具体尺寸，量好电缆并做好标识。锯掉多出电缆，依据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。4.6.5 包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，依据电缆头型号尺寸，根据热缩套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状

28、。热缩套用喷灯烤热缩紧。4.6.6 压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入 接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部分后，热缩固定；依据接线端子型号选择螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4.6.7 施工过程中应尤其注意地线焊接不牢、电缆芯线和线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。4.7 开关面板安装4.7.1 本工程开关应采取同一系列产品，开关通断位置

29、应一致，且操作灵活，接触可靠。4.7.2 开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度宜为1.3m。4.7.3 并列安装相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装开关高度差不应大于5mm。4.7.4 导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要优异行刷锡处理，再压接牢靠。接线完成后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧调整板，调整拧牢靠。4.8 插

30、座面板安装4.8.1 插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。4.8.2 同一室内插座安装高度应基础一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装插座高度差不宜大于1mm。4.8.3 交流、支流或不一样电压等级插座安装在同一场所时，应含有显著区分，且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座，其配套插头应按交流、支流或不一样电压等级区分使用。4.8.4 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地端子不应和零线端子直接连接，同一场所三相插座，其接线相位必需一致。4.8.5 在潮湿场所，应采取密封良好防水防溅插座。 4.9 照明系统灯具安装施工工艺步骤：检验组装定位打眼固

31、定安装接线调校清洁通电测试各类到场灯具型号、规格必需符合招标文件技术条件中设计技术要求和国家标准要求，验收内容有：灯具零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证，灯具安装应依据设计要求，安装位置正确，牢靠端正。同一场所安装灯具应横平、竖直标高一致。导线在进入灯具处绝缘应良好，并留有合适余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动，同一端子导线不得超出两根。全部金属外壳灯具，其外壳必需进行等电位连接，其接地线截面大于2.5mm2黄、绿双色专用接地线连接。成排灯具安装中心线许可偏差不得超出5mm。灯具安装后应将其清理洁净。灯具通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可通电试验。

32、4.10 防雷接地系统施工4.10.1 施工工艺接 地 体接地干线引下线暗敷避雷带安装等 电 位 联 结接地电阻测试4.10.2 接地体安装利用建筑物基础地梁上钢筋中2根主筋通长焊接形成基础接地网；利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根16以上主筋通长焊接作为引下线，防雷引下线间距小于18m，引下线上端和金属屋面焊接，下端和建筑物基础底梁及基础底板轴线上钢筋内两根主筋焊接，全部钢柱和接地体可靠焊接，扁钢和扁钢搭接长度为大于扁钢宽度2倍，即-40*4mm热镀锌扁钢搭接长度为80mm以上。施焊不少于三面，圆钢和扁钢焊接时搭接长度为圆钢直径6倍。4.10.3 引下线安装引下线应选择指定结构柱内两根1

33、6以上主钢筋，采取大于10圆钢对主筋接头或绑扎处进行跨接。施工过程中应用油漆做好上下层引下线标识，以免混淆。跨接处搭接长度大于6倍圆钢直径。采取双面焊接。焊缝要求饱满，不得有咬肉、夹渣现象。4.10.4 等电位联结本工程在配电室、电缆及设备管道进出建筑物等处设总等电位箱，总等电位之间采取结构圈梁钢筋相互连通并和引下线可靠连接，在弱电机房、带浴室卫生间、电梯机房等处设局部等电位箱，全部进出建筑物金属管线和进电源PE母排和等电位联结。4.10.5 避雷带安装利用屋面作为避雷带，和防雷引下线可靠焊接4.10.6 接地电阻测试待接地装置焊接完成，即要用接地电阻测量仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参与

34、（选晴天）。假如达不到设计要求（接地电阻大于1），则由我方向监理及建设方申报补打接地极施工方案，待方案认可后方可组织施工直至达成符合设计要求。待整个接地系统全部施工完成后，项目经理部将对该接地系统进行抽查，同时邀请建设方、监理方代表参与，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试统计，每一点检测电阻值必需符合设计要求。5 电气安装各分项工程、检验批工程质量要求及电气通病预防方法5.1 电气安装各分项检验批工程质量标准5.1.1 管路敷设分项检验批质量标准材质品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证。5.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准材质及品种、规格、型号必需符

35、合设计及规范要求，材料必需有合格证，导线绝缘电阻必需大于0.5M以上，穿线前应在盒箱位置标高正确、无误情况下进行，同时在穿线前必需将盒箱清理洁净，做到导线分色正确，余量适宜。5.1.3 接地装置分项、检验批质量标准材料规格、品种、型号必需符合设计及规范要求，材料必需有合格证、材质证实及检测汇报，接地电阻摇测必需符合要求，焊接长度：圆钢6D，扁钢和扁钢2D，且必需三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清洁净，在焊接处进行防腐处理。5.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准材质及品种、规格、型号必需符合设计及规范要求，并必需有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高正确，紧贴墙面，固定

36、牢靠，接地保护良好。灯具安装必需牢靠，并符合规范要求，接线正确。全部接地线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。5.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准工程全部材料必需选择优良产品，并做到品种、规格、型号符合设计要求，质量合格、出厂质量证实文件齐全，有合格证检验汇报；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱，开关插座，照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必需达成优良标准。5.2 建筑电气安装工程质量通病5.2.1 管路敷设通病管路不齐，套丝乱扣，管路进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂现象，该进行防腐

37、处理未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所造成；套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是因为箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是因为锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路保护层太薄引发，在受力情况下出现裂缝。预防方法：锯管时，人必需站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检验板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可用外部加锁母，吊顶配管时必需在箱盒内外用锁母固定，配电箱入

38、管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入墙一致。管子煨弯时应用定型弯管器，伴随煨弯伴随向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这么才能避免出现裂缝现象。5.2.2 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参考土建装修预放统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而

39、使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残余及箱盒脏物和灰砂。预防方法：稳箱盒找标高时，能够参考土建装修统一预放水平线（水平+0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参考钢筋上标高点外，还应和土建技术人员联络定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各地面水平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应和钢筋网先连接牢靠，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必需用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子临时盖好，盒盖周围要小于圆木或插座开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖

40、，安装电器，灯具，这么能够保持盒箱内洁净。5.2.3 管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面或顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引发螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因为使用同一颜色导线，不易区分，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以造成相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。预防方法：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做

41、出统计，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，能够预防背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采取不一样颜色导线，通常穿入管内干线可不分色，为确保安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线浅绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。5.2.4 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯，焊接时，焊料不饱满，接头不牢靠；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不根本，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防方法：应用专用剥线

42、钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃严禁直角切割，要以斜角剥切；多股导线和设备、器具连接时，必需压接线鼻子，而且压接时必需加弹簧垫，全部电气用连接螺栓、弹簧垫圈必需镀锌处理，不许可将多股线本身缠圈压接。5.2.5 设备安装质量通病：（1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不洁净灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四面墙面仍有损伤残缺，尤其是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢靠，安装好暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析:多种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐除锈处理，抹灰时只注意大面积平直，忽略盒子修整，抹罩面石膏时未加以修整，待喷浆

43、时再修补，因为墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防方法：在安装开关、插座时，应先扫洁净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。多种箱盒口边用高标号水泥砂浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内应采取其它补救方法，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必需做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左

44、零右火上接地。（2）箱盘安装质量通病：箱体不反正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不显著，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙后面普遍开裂。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时和装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘后面后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚砖墙或16cm厚混凝土墙内暗装配电箱，因墙体薄，箱体后面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防方法：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体

45、保护接地线能够做在盘后，但盘面接地线必需做在盘面显著处，方便于检验测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。（3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆，因为基础槽钢做法不统一，柜和柜并列安装时拼缝不平整，柜和柜之间外接线编号不根据标准接线图编号，垂直距离超出标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效保护方法，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为或自然侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采取电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防方法：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备验收、保管，不到安装时不得拆去设备包装箱或包装皮。安装成

46、套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边找平，最终在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺栓固定好。（4）灯具安装质量通病：吊顶上嵌入式灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防方法：换用符合要求吊筋，凡超重灯具均专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。6 施工管理方法6.1 技术管理方法（1）认真落实实施国家和上级管理部门颁发技术规程、标准规范及多种管理制度。（2）建立项目经理主管，技术责任人具体负责，包含质检员、专业工长、劳务队施工班组长在内质量管理体系。（3）施工资料管理：1）按建筑资料管理规程（DBJ01-51-）要求，由现场技术管理人员负责搜集、整理本工程多种质量控制