塑料成型工艺学 课件 第二章 塑料成型的理论基础.pptx

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1、塑料成型工艺学 课件 第二章 塑料成型的理论基础 制作人：制作者PPT时间：2024年X月目录第第1 1章章 塑料成型工艺学概述塑料成型工艺学概述第第2 2章章 塑料成型的理论基础塑料成型的理论基础第第3 3章章 塑料注塑成型技术塑料注塑成型技术第第4 4章章 塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术第第5 5章章 塑料吹塑成型技术塑料吹塑成型技术第第6 6章章 塑料压缩成型技术塑料压缩成型技术 0101第一章 塑料成型工艺学概述 课程介绍课程介绍本章将介绍塑料成型工艺本章将介绍塑料成型工艺学的概述，包括学习目标、学的概述，包括学习目标、课程安排和课程教材。通课程安排和课程教材。通过本章的学习，学生将

2、了过本章的学习，学生将了解塑料成型工艺学的基础解塑料成型工艺学的基础知识和应用场景。知识和应用场景。塑料成型工艺简介塑料材料通过加热软化后，压入模具中，通过冷却硬化成型的工艺塑料成型定义包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等不同的成型工艺塑料成型的分类广泛应用于包装、家电、汽车等行业，是现代工业生产的重要环节塑料成型的应用领域塑料成型工艺是现代工业生产中不可或缺的一环塑料成型在工业生产中的地位0103环保是塑料成型工艺发展的重要方向之一塑料成型对环境的影响02成型工艺的优劣直接影响产品的质量和性能塑料成型对产品质量的影响塑塑料料成成型型技技术术的的演演变变随着科技的发展，塑料成型技随着科技的发展，

3、塑料成型技术不断创新和进步术不断创新和进步塑塑料料成成型型工工艺艺的的未未来来发展趋势发展趋势未来塑料成型将更加注重节能未来塑料成型将更加注重节能环保和高效生产环保和高效生产 塑料成型的发展历史塑塑料料成成型型工工艺艺的的起起源源最早的塑料成型工艺可以追溯最早的塑料成型工艺可以追溯到到1919世纪世纪本章小结本章介绍了塑料成型工艺学的概述，包括其定义、分类、应用领域、重要性以及发展历史。通过学习本章内容，读者可以对塑料成型工艺学有个全面的了解，为后续学习打下基础。0202第2章 塑料成型的理论基础 塑料成型的基本原理塑料成型是将塑料加热至一定温度，通过模具加压成型的工艺塑料成型的定义包括塑料加

4、热、流动、模具充填、冷却、脱模等阶段塑料成型的基本过程主要包括塑料颗粒、添加剂、填充物等塑料成型的原材料塑料熔体流动理塑料熔体流动理论论塑料熔体流动理论涉及到塑料熔体流动理论涉及到流动途径、流动速度、流流动途径、流动速度、流动阻力和流动模型等方面，动阻力和流动模型等方面，对塑料成型过程起到重要对塑料成型过程起到重要作用。流动途径主要包括作用。流动途径主要包括层流和湍流两种状态。层流和湍流两种状态。包括熔体的热容、热导率等参数热力学参数0103熔体凝固过程中，温度变化导致熔体的固化熔体的凝固行为02熔体的热传导性能影响着塑料的加热和冷却过程熔体的热传导塑塑料料成成型型的的形形变变性性能能形变性能

5、决定了塑料加工过程形变性能决定了塑料加工过程中的变形程度中的变形程度需要考虑材料的弹性模量、屈需要考虑材料的弹性模量、屈服强度等参数服强度等参数塑料成型的力学模型塑料成型的力学模型力学模型可以帮助预测成型过力学模型可以帮助预测成型过程中的变形情况程中的变形情况模型包括弹性模型、塑性模型模型包括弹性模型、塑性模型等等塑料成型的应力分布塑料成型的应力分布应力分布影响着成型件的质量应力分布影响着成型件的质量和性能和性能需要合理设计成型工艺，减小需要合理设计成型工艺，减小应力集中区的存在应力集中区的存在塑料成型的力学基础塑塑料料成成型型的的受受力力分分析析受力分析是塑料成型工艺设计受力分析是塑料成型工

6、艺设计中必不可少的步骤中必不可少的步骤应力分析决定了模具结构的合应力分析决定了模具结构的合理性理性 0303第三章 塑料注塑成型技术 注塑成型的基本注塑成型的基本步骤步骤注塑成型是将熔化的塑料注塑成型是将熔化的塑料通过高压注入模具腔内，通过高压注入模具腔内，经冷却后得到所需形状的经冷却后得到所需形状的工艺。其基本步骤包括模工艺。其基本步骤包括模具关闭、塑料射出、充模、具关闭、塑料射出、充模、压实、冷却、开模、脱模压实、冷却、开模、脱模等过程。等过程。注塑成型的设备用于塑料的熔化和射出射出机用于塑料的成型模具用于加速塑料冷却冷却装置射出射出压实熔化的塑料射入模具腔内压实熔化的塑料射入模具腔内冷却

7、冷却模具中的塑料冷却固化模具中的塑料冷却固化开模开模模具分离，取出成品模具分离，取出成品注塑成型的原理塑料熔化塑料熔化塑料颗粒在射出机中加热熔化塑料颗粒在射出机中加热熔化注塑模具的结构注塑模具的结构注塑模具一般由模板、导注塑模具一般由模板、导柱、顶针、活动楔等部件柱、顶针、活动楔等部件组成，各部件协同工作实组成，各部件协同工作实现塑料成型。其结构设计现塑料成型。其结构设计直接影响产品的质量和生直接影响产品的质量和生产效率。产效率。注塑模具的材料具有良好导热性能冷却材料提高模具使用寿命耐磨材料抵抗腐蚀介质耐蚀材料确保模具稳定性结构合理0103提高生产效率使用寿命长02方便制造和维护易于加工加工制

8、造加工制造选用适当的材料进行加工选用适当的材料进行加工组装调试组装调试组装模具并进行调试组装模具并进行调试模具保养模具保养定期进行维护保养定期进行维护保养注塑模具的制造工艺模具设计模具设计根据产品要求设计模具结构根据产品要求设计模具结构注塑成型的质量检测注塑成型过程中需要对产品进行质量检测，包括对产品的外观、尺寸、材料等进行检测，以保证产品质量符合标准。同时，合理的质量检测方法和质量管理措施能够提高生产效率和产品质量。注塑成型的缺陷分析注射过早结束导致短注塑料中气体未完全排出气泡产品尺寸缩小热缩符合产品设计要求尺寸精度0103符合产品材料性能材料要求02无气泡、缺陷等外观要求注塑成型的检测注塑

9、成型的检测方法方法注塑成型产品的检测方法注塑成型产品的检测方法包括目测检查、量具测量、包括目测检查、量具测量、熔流指数检测等，通过科熔流指数检测等，通过科学的检测方法可以准确地学的检测方法可以准确地判断产品质量，并及时调判断产品质量，并及时调整生产过程。整生产过程。0404第4章 塑料挤出成型技术 挤出成型的基本挤出成型的基本原理原理挤出成型是一种常见的塑挤出成型是一种常见的塑料成型工艺，通过加热和料成型工艺，通过加热和压力将塑料原料挤压成所压力将塑料原料挤压成所需形状的产品。挤出成型需形状的产品。挤出成型的原理简单直观，主要是的原理简单直观，主要是通过螺杆推动熔融塑料向通过螺杆推动熔融塑料向

10、前挤出。挤出成型设备包前挤出。挤出成型设备包括挤出机、模具等部件。括挤出机、模具等部件。挤出成型的工艺参数控制控制熔融塑料温度挤出温度控制调节挤出机压力挤出压力控制控制挤出速度挤出速度控制设计成型产品的模具挤出模具设计挤出成型的产品挤出成型的产品应用应用挤出成型的产品具有一定挤出成型的产品具有一定的优点，如生产效率高、的优点，如生产效率高、制品质量稳定等。常见的制品质量稳定等。常见的应用领域包括塑料管材、应用领域包括塑料管材、板材、型材等。虽然挤出板材、型材等。虽然挤出成型有诸多优势，但也存成型有诸多优势，但也存在一些劣势，如能耗高、在一些劣势，如能耗高、产品尺寸精度不高等。未产品尺寸精度不高

11、等。未来，挤出成型技术将继续来，挤出成型技术将继续向自动化、智能化发展。向自动化、智能化发展。挤挤出出成成型型的的质质量量检检测方法测方法拉伸试验拉伸试验熔体流动速率测试熔体流动速率测试外观检查外观检查挤挤出出成成型型的的质质量量管管理理体系体系ISO9001ISO9001认证认证生产过程控制生产过程控制产品检验机制产品检验机制挤挤出出成成型型的的质质量量改改进进措施措施技术优化技术优化设备更新设备更新人员培训人员培训挤出成型的质量控制挤挤出出成成型型的的质质量量要要求求强度要求强度要求外观要求外观要求尺寸精度要求尺寸精度要求挤出成型的发展趋势自动化程度提高智能化生产减少废品产生绿色环保降低能

12、耗高效节能信息化生产数字化管理 0505第5章 塑料吹塑成型技术 吹塑成型的基本吹塑成型的基本原理原理吹塑成型是一种常用的塑吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融料加工方法，通过将熔融的塑料挤出成型后，利用的塑料挤出成型后，利用气流吹压塑料软化的瞬间，气流吹压塑料软化的瞬间，在模具内部复制出与模具在模具内部复制出与模具形状相同的产品。这一过形状相同的产品。这一过程需要精确的控制吹塑温程需要精确的控制吹塑温度、压力和速度等参数，度、压力和速度等参数，以确保产品质量。吹塑成以确保产品质量。吹塑成型设备通常包括挤出机、型设备通常包括挤出机、吹塑机和模具等部件。吹塑机和模具等部件。吹塑成型的工艺

13、参数控制保证塑料熔融状态吹塑温度控制控制产品厚度和密度吹塑压力控制影响产品表面光洁度吹塑速度控制决定产品形状和尺寸吹塑模具设计轻量、成本低吹塑成型的产品特点0103生产效率高，但精度有限吹塑成型的优势和劣势02包装、玩具等吹塑成型的应用领域吹吹塑塑成成型型的的质质量量检检测方法测方法尺寸测量尺寸测量外观检查外观检查吹吹塑塑成成型型的的质质量量管管理理体系体系ISO9001ISO900166管理管理吹吹塑塑成成型型的的质质量量改改进进措施措施优化工艺优化工艺技术培训技术培训吹塑成型的质量控制吹吹塑塑成成型型的的质质量量要要求求外观完整外观完整尺寸精准尺寸精准吹塑成型技术的发展吹塑成型技术在塑料成

14、型领域中占据重要地位，随着工艺和设备的不断改进，吹塑产品的质量和生产效率也在不断提升。未来，吹塑成型有望实现更多自动化和智能化的生产，为塑料制品行业带来更多发展机遇。0606第6章 塑料压缩成型技术 压缩成型的基本压缩成型的基本原理原理压缩成型是一种塑料成型压缩成型是一种塑料成型工艺，通过在高温和高压工艺，通过在高温和高压下将塑料颗粒加热软化，下将塑料颗粒加热软化，然后放入模具中进行压缩然后放入模具中进行压缩成型的过程。这种工艺通成型的过程。这种工艺通常用于生产形状复杂且尺常用于生产形状复杂且尺寸精确的塑料制品。寸精确的塑料制品。压缩成型的工艺参数控制影响塑料软化程度压缩温度控制确定塑料填充模

15、具的速度和压实度压缩压力控制影响塑料的冷却时间压缩时间控制决定成型产品的形状和尺寸压缩模具设计高强度、精密度高压缩成型的产品特点0103优势:高精度；劣势:生产速度慢压缩成型的优势和劣势02汽车零部件、电子产品外壳等压缩成型的应用领域压压缩缩成成型型的的质质量量检检测方法测方法三坐标测量三坐标测量外观检验外观检验压压缩缩成成型型的的质质量量管管理理体系体系质量管理体系标准化质量管理体系标准化过程控制的建立过程控制的建立压压缩缩成成型型的的质质量量改改进进措施措施生产工艺优化生产工艺优化设备更新改造设备更新改造压缩成型的质量控制压压缩缩成成型型的的质质量量要要求求尺寸精度高尺寸精度高表面光洁度要求高表面光洁度要求高结尾通过学习本章内容，可以更深入了解塑料压缩成型技术的原理、工艺参数控制、产品应用以及质量控制等方面。掌握这些知识对于提升塑料成型工艺学水平至关重要。谢谢观看！下次再见