锻造工艺过程.ppt
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1、 第三节第三节 锻造工艺过程锻造工艺过程 一、加热一、加热 (一)锻造温度范围的确定 锻造温度范围是指锻件由开始锻造温度(称始锻温度)到停止锻造温度(称终锻温度)的间隔。(1)始锻温度的确定。在不出现过热、过烧等加 热缺陷的前提下,应尽量提高始锻温度,使金属具有良好可锻性。始锻温度一般控制在固相线以下150250。机械制造基础 第十一章1 (2)终锻温度的确定。终锻温度过高,停止锻造后金属的晶粒还会继续长大,锻件的力学性能也随之下降;终锻温度过低,金属再结晶进行得不充分,加工硬化现象严重,内应力增大,甚至导致锻件产生裂纹。(二)金属在加热时易产生的缺陷 1氧化、脱碳 钢加热到一定温度后,表层的
2、铁和炉气中的氧化性气体(02、C02、H20、SO2、)发生化学反应,使钢料表层形成氧化皮(铁的氧化物FeO、Fe304、Fe203),这种现象称为氧化。大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达78mm,钢在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失,称为烧损。2钢加热到高温时,表层中的碳被炉气中的O2、C02等氧化或与氢产生化学作用,生成CO或甲烷而被烧掉。这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称为脱碳。脱碳的钢,使工件表面变软,强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高,加热时越易脱碳。减少脱碳的方法是:(1)采取快速加热;(2)缩短高温阶段的加热时间,对加热好的坯料尽快出炉锻造;(3)加热前在坯料表面涂上保
3、护涂层。3 2过热、过烧 过热是指金属加热温度过高,加热时间过长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻性和力学性能下降,必须通过退火处理来细化晶粒以消除过热组织,不能进行退火处理的钢坯可通过反复锻打来改善晶粒度。二、锻造成形二、锻造成形 金属加热后,就可锻造成形,根据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同,可将锻造成形分为自由锻成形、模锻成形和胎模锻成形等。4第四节第四节 自由锻造自由锻造一、自由锻造的特点及设备一、自由锻造的特点及设备(视频视频)(1)改善组织结构,提高力学性能。通过锻打,金属内部粗晶结构被打碎;气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合,提高了致密性,金属的纤维流线在锻件截面上合理分布
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