上汇金悦湾人工挖孔桩专项综合项目施工专项方案.doc

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1、上汇金悦湾二期19#、20#、21#、22#楼及2#地下车库工程 （教授论证） 人 工 挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案编 制： 刘 印 编制单位：重庆庆华建设工程时 间：3月5日 目 录第一章、工程概况.3-11一、项目总体概况.3-8二、工程地质及场地概况.8-10三、施工平面部署.10-11四、施工要求及技术确保条件.11五、工程难点.11第二、编制说明及编制依据.11-12 一、编制说明.11二、编制依据.12第三章、施工计划及进度确保方法.13-18一、施工总体布署.13-14二、施工计划.14-17三、进度确保方法.18第四章、关键项目施工方法及技术方法.18-30一、测量控制.

2、18-19二、排水方法.19三、挖孔桩施工方法.19-25四、钢筋笼制安.25-27五、特殊情况处理.27-29六、工程质量检验及验收.29-30第五章、施工安全确保方法.30-43一、施工组织保障.30-32二、技术保障方法.32-35三、应抢救援方法.35-40四、监测监控方法.41-43第六章、劳动力计划.43-44第七章、现场文明施工方法.44-46第八章、相关附图第一章、 工程概况一、 项目总体概况上汇金悦湾二期9#11#楼及2#地下车库工程，在万州区枇杷坪钟鼓楼街道办事处玉安村6组。建设单位为：重庆市万州区江悦置业；监理单位为：重庆新鲁班工程监理有限责任企业；设计单位为：中煤科工集

3、团重庆设计研究院。该工程19#22#楼及车库总建筑面积为：147098.59，具体情况以下：序号楼号建筑面积（）建筑高度（m）层数人工挖孔桩数量122#25531.8298.634F/-2F130221#21510.1893.331F/-4F97320#22224.2697.231F/-4F110419#22269.4695.431F/-4F1055车库55562.8715.8-4F282本工程设计合理使用年限为50年，结构形式为：住宅剪力墙结构、车库框架结构。建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，建筑防火分类等级为一类，耐火等级为一级；建筑抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类,地基基础设

4、计等级为甲级。建筑桩基设计等级为甲级，高层建筑结构高度等级为A级，场地类别为II类，基础砼结构环境类别为二a类。基础持力层为中等风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值6.40MPa，本工程基础采取人工挖孔灌注嵌岩桩，桩径分别为：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm，分为圆桩和椭圆桩两种共724颗，其中19#楼105颗、20#楼110颗、21#楼97颗、22#楼130颗、地下车库282颗；主楼桩最小净距为1.1m，最大净距为5.5m。桩深1430米，护壁设计砼强度等级同桩身砼等级,19#楼21#楼及车库桩芯砼等级为C30,

5、22#楼桩芯砼等级为C35。本工程桩位部署详基础平面部署图（见附图 1），桩基础配筋表以下：（附图中D为桩径、a为扩大头尺寸、D0为扩大头总尺寸、L为椭圆桩两圆心之间距离，h为嵌岩深度。）该工程处于长江边坡空地上，西侧和南西侧为已建小区。小区已建建筑物通常为8F，框架结构，桩基础，以中风化泥岩为基础持力层。拟建建筑物和现有建筑物边线最小距离70m（22#楼距已建建筑物最近）。场地平场和基础施工对相邻建筑物影响较小。在此次拟建建筑物北侧有一条涵洞冲沟排往江边，距本工程最小距离100米，周围新建二期建筑正在施工中，所临近边坡已经经过喷浆及抗滑桩进行治理，有效防治了滑坡。场内无其它障碍物且无高压电线

6、等设施，地下无电缆及通讯管网等设施，在22#楼东侧有一条通往9#11#楼施工道路，具建筑物最小距离6.0米路面低于场地标高。 现场19#22#楼及地下车库建筑场地较为平整，此次施工范围属于“上汇金悦湾项目”中心区域，周围为已施工楼栋，且距边坡距离较大。但距地勘反应场地土层较厚部分深度达成18米，桩长最大达成30米。相邻桩位间距为1.0米5.5米。经过平场后，车库在22#楼处有一台阶，高差约4.5米，造成地下车库中247#桩252#共6根桩在边坡上，对开挖时安全造成了一定隐患，为保障该类情况现场施工安全。周围环境部署详现场平面部署图（见附图2）二、 工程地质及场地概况1、 地质情况拟建工程场地为

7、丘陵斜坡地貌，处于长江北岸斜坡上。小区南侧在长江边上，北侧距长江约450m。场地整体起伏较大，为斜坡地形，场区总体北高南低，地形趋势由北向南倾斜，地形坡度在1033度之间，高程在163258m之间，相对高差约95m。本期勘察范围在小区东部和北部，南西侧及南东侧为拟建一期和三期地块，西侧为已建小区，南侧外约130m为长江。场区在万州城区，交通十分方便。场地地处万州向斜北西翼近轴部，未见断层经过。大部被第四系土层覆盖，由粉质粘土、碎裂岩、泥岩、砂岩组成；仅北东侧及南东侧局部见基岩出露（9#11#楼施工区域），测得岩层产状为1536，岩层呈单斜产出。岩层层面结合通常，属硬性结构面。场地岩土结构层次见

8、下图：场地岩土结构层次图依据地勘情况及现场观察确定该工程场平后无回填土，有较深粉质粘土，但无任何腐蚀材料埋人地下，不会在施工过程出现生有毒气体情况。2、气象情况勘察区属暖湿亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，含有冬暖、夏长、多伏旱、多秋雨、多云雾、少霜雪特点。据万州区气象站1995年以来观察资料记载，多年平均气温17.8，1月均温6.6，7月均温28.1，最低气温-3.7，最高气温43。气温垂直分带较显著，长江河谷比周围山区高出13，展现十里之内山区不一样气候特征。多年平均降雨量1181.2mm，关键集中于夜秋雨季，其中59月总降雨量占整年降雨量70%。5-8月，降雨量达985.1

9、mm，占多年平均降雨量83.4%。万州是“川东”暴雨中心，最大日降雨量243.31mm（1982 . 7.16），最大月降雨量711.8mm(1982.7)，最大连续降雨日数16天。3、地下、地表水位拟建场区地形总体趋势为北西高南东低。地下水以大气降水补给为主，经斜坡地表迳流，由北西向南东向长江排泄。依据此次钻探结果及长江三峡工程库区重庆市万州区枇杷坪滑坡工程地质勘查汇报中相关资料，拟建场地地下水类型关键为松散岩类孔隙水、滑坡碎裂岩裂隙水和基岩裂隙水三类。此次勘察钻探深度内未见稳定地下水位。地下水埋藏较深，水量不丰富，地下水对工程影响小。但在雨季对可能存在上层地表滞水可经过现场周围排水沟进行有

10、组织排水，统一排入现有排水涵沟。场外排水沟设置见（附图2）。4、不良地质情况拟建项目关键在枇杷坪滑坡范围内，其中此次勘察二期工程关键在枇杷坪滑坡东侧前缘第变形区及主滑体前缘后期产生次级滑坡烂冲子滑坡一带。场地及周围范围内未见断层、泥石流、地面塌陷和地下洞室等不良地质作用。三、施工平面部署本工程西北面及楼栋见空地作为临舍用地及材料堆场加工场等，施工场地于东北面有一条已建道路能够进入，在拟建建筑物围绕楼栋桩孔间空地设置钢筋及护壁砼搅拌场，施工部署内容包含材料、机具、构件堆放、道路、施工水电部署等。1、场内道路部署施工道路沿车库桩位空地部署，在进入各楼栋施工区域后，分别用C20砼硬化宽度为1.2米楼

11、栋关键通道，便于桩内开挖后土方立即用手推车清运到场外集中堆土区，以确保孔内出土不在孔边堆积。2、大型机械设备部署基础施工阶段19#、20#、21#、22#塔楼各部署1台QTZ63塔吊，地下车库部署2台QT63塔吊负责场内水平、垂直运输。塔吊定位和上部结构结合进行考虑，22#楼裙楼塔吊无法覆盖部位采取吊车施工。3、场内部署施工大门、砼搅拌场、钢筋、模板加工场，钢管、扣件、砖、砂石料堆场、施工水电管线位置等，均见施工平面部署图（附图2-1）。四、施工要求及技术确保条件1、人工挖孔桩属于重庆市落后技术，需严格根据 建质87 号文件进行安全专题施工方案编制，并组织教授论证。经论证审批合格后方可实施，并

12、严格按方案实施。 2、本项目施工时间短，在安排施工进度方面，必需重视各个工序之间穿插， 严禁为了满足进度要求，而不遵照合理施工工序及工序之间必需间歇时间。如应该采取跳桩法施工，必需采取跳桩法施工，护壁强度未达成要求，不得进入下一道工序施工。 3、做好各栋楼轴线、标高控制。定位放线完成后，必需组织换手复核，其误差满足规范要求方可进入下道工序施工。4、在施工中严格根据国家现行技术标准、隐蔽验收和验收评定标准等规范验收，要求工程质量达成合格标准，并确保安全生产，文明施工。五、工程难点本工程场地较为平整，无边坡桩施工；关键难点在于基础土层较厚护壁较深，部分椭圆桩长边尺寸达成2.0m2.4m，圆桩直径最

13、大达成1.3m。车库在22#楼处有一台阶，高差约4.5米，造成地下车库中247#桩252#共6根桩在边坡上，对人工开挖带来较大安全隐患；具体施工方法见（第四章 第五小节）。第二章 编制说明及编制依据一、编制说明 在对施工现场及周围环境观察及经过熟悉本工程设计图纸基础上，依据重庆市建设领域严禁、限制使 用落后技术通告（第七号） 文件要求，除了因施工技术、现场条件限制不能采取机械成孔项目，依据重庆市城镇建设委员会相关深入加强人工挖孔灌注桩管理通知渝建发“”162 号文件及建质“”87号文中危险性较大分部分项工程安全管理措施要求，对超出一定规模、危险性较大，分部分项工程安全专题方案必需进行教授论证，

14、据地勘汇报反应因为本工程桩深在14米30米左右，超出了16米深度范围，特此编制人工挖孔桩安全施工方案进行教授论证。二、编制依据1、 施工总承包协议2、 上汇金悦湾二期岩土工程勘察汇报、设计图纸及施工组织设计3、 建筑桩基技术规范JGJ94-4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-5、 建筑施工安全检验标准JGJ59-6、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-7、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-8、 高处作业规范JGJ80-919、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-10、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-11、 工程测量规范GB5002

15、6-12、 渝建发【】162号文13、 建质【】87号文14、 缺氧危险作业安全规程GB8958-15、 相关遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中中毒事故通知 （建安办 10 号）16、 相关深入加强基础施工安全要求 （渝建安发21 号） 17、 建筑工程预防坍塌事故若干要求 （建质82 号） 18、 高处作业分级 （GB3608-） 19、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-）20、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-） 21、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)22、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9223、 生产经营单位安全生产事故应抢救援预案编制导则 （

16、AQ/T9002-) 24、 建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50320-)本企业相关施工管理、施工技术、施工安全等方面标准文件。第三章 施工计划及进度确保方法一、施工总体布署1、为充足发挥本企业人员、技术、机械设备和管理上优势，利用优异施工技术，采取科学施工管理，进行精心施工，创出一流水平特制订以下目标：工期目标：确保在工期内完成任务，确保实现阶段性控制质量目标：质量达成万州区桩基础工程合格标准文明施工目标：创万州区文明施工标准化工地安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故发生，轻伤事故控制在2以内社会效益目标：各方评价良好，让业主放心 结合本工程人工挖孔桩基础工程特点，施工中必需科学组织，

17、严格管理，周密安排，协调好各方关系以实现预定目标。2、本工程因为人工挖孔桩数量较大，所以采取分批进行施工。桩基础施工分为四大阶段，各阶段划分和控制关键以下：第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行施工平面部署图、图纸会审、办理开工相关手续，开展技术、质量交底工作充足做好开工前各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：场平及测量定位阶段。关键是根据设计高程进行场平及排降水设施砌筑；测量放线确定主控线，依据桩中心点及桩径测放出全部桩位，并报建设方、监理进行复核验线。第三阶段：孔桩施工阶段。关键是成孔施工，尽可能缩短工序作业时间，此为工程完工关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制

18、阶段，关键是做好各方面协调工作。第四阶段：收尾阶段。做好观察、各项收尾、清场工作。3、施工程序 总体施工次序以下：场平和测量成孔及护壁（降水、抽水）钢筋笼制安桩芯砼浇筑桩基检测。 排水方案选择依据地勘及一期工程相关经验，本工程基础无地下水，场内地表水经过排水沟进入沉淀池后排入现有排水箱涵。 人工挖孔桩施工次序（见附图3）本工程人工挖孔桩累计724根，其中19#楼105根、20#楼110根、21#楼97根、22#楼130根（裙楼27根）、地下车库282根；主楼桩最小净距为1.1m，最大净距为5.5m。因为工期较紧，同时考虑到有部分桩相邻桩间距较小，所以19#、20#、21#、22#楼各分为三批成

19、孔。其中19#楼第一批开挖桩号为：1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、32、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、79、81、83、85、105共36根桩；第二批开挖桩号为：36、40、48、59、76、共5根；第三批开为剩下64根。20#楼第一批开挖桩号为：1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、79、81、83、85、87共35根桩；第二批开挖桩号为：36、40、

20、48、59、76、共5根；第三批开为剩下70根。21#楼第一批开挖桩号为：1、3、5、7、12、14、18、20、22、25、26、28、31、32、33、38、41、45、50、52、54、55、60、63、65、67、69、70、72、73、75、78、80、82共34根桩；第二批开挖桩号为：36、40、48、59、76、共5根；第三批开为剩下58根。22#楼第一批开挖桩号为：1、3、5、8、10、14、17、19、21、23、24、26、28、34、37、40、42、43、45、47、55、57、58、60、62、69、71、73、74、76、78、80、82、89、91、94、96、9

21、8、100、102共40根桩；第二批开挖桩号为：12、15、20、36、38、39、49、51、54、59、61、63、68、72、75、85、87、90、93、97共20根；第三批开为剩下83根。因为车库桩间距较大均符合一次成孔开挖标准。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；全部隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体工艺步骤以下：施工准备放线定桩位砌筑桩井圈第一阶桩孔开挖检验复核桩土方半径确定圆心并修正扎第一阶护壁钢筋第一阶护壁关模第一阶护壁砼浇筑安装提升设备第二阶桩孔开挖第二阶护壁施工（反复前面工序）达成设计基岩面取芯试压合格扩大桩头桩孔清理验收桩孔、封底进行验收桩身

22、砼浇筑检测。4、劳动力安排针对本工程特点，我企业将组织纪律严明、能打硬仗高素质作业队伍，确保工程优质高效完成。挖孔桩及钢筋砼班组均是从业多年专业队伍，特殊工种是经过岗位培训取得特殊工种上岗证专业人员。5、材料供给该工程全部材料除甲供外均为项目部直接供给，施工期间人员实施动态管理，经过周密材料供给计划，使施工进度得到保障。二、施工计划1、进度计划依据建设方对基础工期要求及结合现场施工情况特制订以下进度计划：2、材料计划依据设计图纸要求及进度计划工期要求，本工程所需要材料计划见下表：序号名 称单 位数 量备注1砂立方米640护壁浇筑2石子吨3200护壁浇筑3水泥吨900护壁浇筑4混凝土立方米160

23、00桩身砼浇筑5钢筋吨280护壁、桩身6钢管米8000防护7扣件个3500防护8彩条布平方米2200避雨3、设备计划 依据设计图纸及现场情况要求，本工程所需要设备计划见下表：序号设备名称规格、型号单位数量备注1塔机QTZ63 32KW台3垂直、水平运输2塔机QTZ40 28KW台4垂直、水平运输3搅拌机18.5KW台3砂浆、砼搅拌4空压机7.5KW 台20挖桩5潜水泵50台30抽水6轴流风机SFG4-2 套32送风7水钻直径150台50钻井8钢筋切断机台3钢筋加工9钢筋弯曲机台3钢筋加工10钢筋调直机台3钢筋加工11三级配电箱套40用电12电焊机台5钢筋焊接13电动提升架台80出渣14铁锹把8

24、0出渣、应急15皮桶个80出渣16有毒气体检测仪RTBL型套3毒气检测17绳索50米根200上下井18低压灯24v个500照明19安全帽个300防护20PVC管DN150米800排水21抽水软管50米抽水、送风22口罩幅200防尘、防臭23撬棍把10应急24绝缘剪把4应急25抢救包套4应急26千斤顶把6应急27防毒面罩幅20应急28水准仪DS1 台2测量29全站仪NS-302A 台1测量30经纬仪DJ2台1测量三、进度确保方法 1、做好相关部门协调工作，确保施工顺利进行。2、以劳动力确保施工进度。 3、加强技术管控，做好设计跟踪工作，杜绝反工浪费工期。 4、快速完善前期准备，做好备料工作，降低

25、转序时间。 5、加强过程控制，把控工序质量，确保各次验收一次性经过。6、细化地勘资料，同区域施工先深后浅，降低等候时间，确保作业面连续性和完整性。 7、修好排水沟，准备足够抽水设备、雨布、雨衣，做好降水防雨方法，确保雨天能够连续施工。8、做好防扰民方法（带泥上路、夜间噪声等） ，避免不利原因干扰正常施工。第四章 关键项目施工方法及技术方法 一、测量控制1、设备及人员配置控制网建立及建筑物定位测量由企业专业测量工程师施测。轴线引测及细部放线由测量员及施工员负责,引测结果由技术责任人、质检员进行复核。 2、放线依据建设单位提供坐标点以下表所表示：点名 A1：X=412706.839米、Y=5032

26、59.435米、H=241.21米；A2：X=412818.206米、Y=米、H=249.21米。3、场区控制网： 本工程场地建立二级精度平面控制网。基础完工后，立即将轴线投设于基础表面，以利主体结构施工时，建立新控 制网。基础挖孔桩施工时，应将轴线投递在井圈上，方便随时对基坑开挖提供依据。 方格网点布设， 应和建(构)筑物设计轴线平行，并组成正方形或矩形格网。 4、施工控制网： 建筑物施工控制网， 应依据建筑物设计形式和特点， 布设成十字轴线或矩形控制网。 建筑物施工平面控制网建立，应符合下列要求：控制点，应选在通视良好、土质坚 实、利于长久保留、便于施工放样地方。控制网加密指示桩，宜选在建

27、筑物行列线或 关键设备中心线方向上。关键控制网点和关键设备中心线端点，应埋设固定标桩。5、施测方法（1）各栋定位坐标施测到施工位臵后，在各栋四大角轴线外 1m 处设 300300 300 混凝土墩，其上涂三角形红油漆标志和钢钉作为轴线、距离控制标志。 （2）当基础中心线和轴线不重合时，轴线标志采取红色油漆，独立柱基、基槽中 心线采取蓝色油漆标识。 （3）采取经纬仪在各条轴线上进行引测，钢尺往返丈量，建立纵、横两个方向细 部控制网。 （4）基坑（槽） 、桩土石方开挖成型后，必需放线复测，校正后方可组织验槽。 （5）施工现场做到施工测量标识正确，清楚，资料齐全。 （6）基础完工后，全方面复核轴线距

28、离、标高，经质监、业主、监理、地勘、设计验 收合格后，方可进入下道工序作业。二、排水方法依据地勘汇报：该工程基础没有地下水存在所以不考虑降水，因为该基础需要跨雨季施工场，而该地方雨水较多，为确保桩身成孔安全，护壁顺利进行，井内渗水采取水泵抽排至现场集水坑，沉淀后排入市政管网。以确保工人下孔作业时无积水。场内排水设置一道排水沟 300300、沿排水沟每隔 20m 设一个集水坑 10001000800，集水坑内水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌砖，坑内抹灰。井底如有积水时，可局部挖深，再用潜 水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应

29、暂离开井底，以免触电。场内排水沟部署见(附图4)三、挖孔桩施工方法 1、基础技术要求依据施工现场及设计图纸情况，桩井施工时间距2.5米相邻桩位采取跳挖发施工，土层及松散岩层段按设计尺寸加护壁尺寸开挖，岩石段按设计尺寸开挖，进入中风化基岩前采取铁锹、锄头和风镐挖凿，以后用水钻开凿。当桩净距小于 2.5m 时，应采取间隔开挖。相邻排桩跳挖最小施工净距不得小于 4.5m。 人工挖孔桩混凝土护壁厚度严格按设计图纸施工，圆桩护壁厚度下口100mm上口厚度175mm，椭圆桩护壁下口厚度130mm，上口厚度205mm；护壁砼强度等级为 C35。护壁钢筋按设计施工，且必需上下搭接 250mm，每节护壁按设计要

30、求等距设置4个泄水孔。挖孔桩孔口四面必需设置护栏，护栏高度为1.2m；挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内，机动车辆通行不得对井壁安全造成影响（除车库基础外其它塔楼基础施工时不得有机动车通行）； 每日开工前必需检测井下有毒、有害气体，并应有足够安全防范方法。桩孔开挖时，应有专门向井下送风设备； 第一节井圈护壁应符合下列要求：井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm； 井圈顶面应比场地高出 200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。 修筑井圈护壁应符合下列要求：护壁厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级 均应符合设计要求；上下节护壁搭接长度不得小于 50mm；每

31、节护壁均应在当日连续施 工完成；护壁混凝土必需确保振捣密实，应依据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板拆 除应在灌注混凝土 24h 以后；发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应立即采取高一等级砼补强；同一水平面上井圈任意直径极差不得大于50mm。2、施工方法a、开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，土方开挖时，土层部分直接使用铁锹及狼锤进行开挖，软质泥岩及砂质泥岩使用风镐进行开挖，当岩石强度大于等于4.0Mpa 时，采取水钻进行开挖。土方开挖深度均为 0.95m（每节护壁模板1.0m，需搭接 0.05m）。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格桩孔进行修凿，经验收

32、合格后转入下道工序。 b、绑扎护壁钢筋：依据设计土层需做钢筋砼护壁；若桩孔进入岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋在护壁砼中部并用 22#铅丝绑扎牢。第一节井圈护壁应符合下列要求：井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。 护壁加筋大样见下图：c、圆桩护壁模板：钢筋绑扎好后并经施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采取定型钢模板，依据现场实际情况及桩成孔进度决定配模套数，桩护壁模板依据桩径大小每套分3块或六块（椭圆桩），高度为1米。圆桩护壁模板加固大样见下图：d、椭圆桩护壁模板：椭圆桩开挖时，每成型

33、一米，从孔口开始每 1m 用48*3.5 钢管和之配套螺旋丝顶（顶托）进行支撑，在土方开挖完成 1m 后，如需要拆除上层模 板至本层模板安装时，应先加设好支撑后，才能支本层模板。椭圆桩加固大样以下图所表示： 注：椭圆形桩内护壁模板拆除后按护壁加固大样保持加固状态，支撑需在孔内清洁后，下钢筋笼前拆除，拆除后立即下钢筋笼，安装验收合格后即浇筑砼预防支撑拆除后长时间不浇筑砼引发塌孔。 支撑拆除应由孔底向孔口 逐步拆除，拆除人员从软爬梯下至操作面，必需穿带安全带，系安全绳。安全绳引出至孔口上方提升架滑轮上，如有异常情况立即将人员提升至地面。 拆除前需检验孔内护壁有没有裂缝、变形等情况，确定无误后，用绳

34、子将支撑牢靠后再拆，每拆除一根即提升一根至地面，人员不再进入孔底，依次循环拆除至孔口。 地面人员需亲密关注孔内情况，如有异常现象应立即停止拆除工作，汇报项目部采取对应方法后施工。 e、泄水孔留置：护壁侧壁需按设计要求留置100mm 泄水孔，详护壁大样，泄水孔在浇筑桩身混凝土前给予堵塞。 f、浇筑护壁砼：砼强度为C30，砼塌落度控制在 68cm，砼采取人工入模用钢扦插捣密实。全部护壁砼均采取现场集中拌制，拌制前，应进行砼试配，并严格根据配合比报 告进行计量拌制。护壁模板上口小下口大，依据控制轴线检测模板就位正确后，采取插销将模板底口固定于下层土壤中。护壁大样以下图所表示： g、引测桩位轴线及标高

35、：第一节挖孔桩护壁完成后，将控制线及高程点引至井壁上； 以后每向下开挖一段石层，在现场监理工程师见证下对岩芯进行抽样，当达成设计要求抗压强度值及嵌岩深度后，立即通知勘测院、设计院、 业主、监理、质监站等部门相关人员进行验槽，做好施工统计，办理好验槽手续，以后各 批桩均以此为依据判别桩基持力层。h、安装提升设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输提升设备。同时安装好上下桩孔爬梯，爬梯为多段14 钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度为1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。孔内出土采取3.7KW移动式提升机采取0.1m容量吊桶，土方出

36、土后立即采取手推车将渣土运输到指定位置，且井口周围1.5m范围内不得堆土。井口垂直运输系统计算以下：受力分析：、T表示吊重，现场要求T80KG0.8KN; 、吊重经过转向滑轮由卷扬机牵引至井外。受力计算：、卷扬机牵引力计算：F=1.02(NH*)VTV-钢丝绳速度 NH-电动机功率 -卷扬机转动机构总功率（取0.93）依据上式可选择JM0.5（查施工手册），其牵引力为5KN0.8KN，钢丝绳直径为9.3mm。 、吊钩：取许可容量5KN（钢丝绳为6mm）。、卷扬机前后压重（抗化不变），取2T=160kg1.6KN。、卷扬机后面地锚用10圆钢打入地下1.52.0米。、转向滑轮取5KN（单向固定滑轮

37、）。、支撑杆（水平杆）长L2米，按剪力受弯构件计算： 图中T0.8KN，Q-滑轮、钢丝绳等取0.2KN.W(T+Q)L28 W钢管抵御矩按上式可计算出支撑杆截面。当使用三角支撑架时因其受力较稳定较大，故可不计算。由此得出井下吊装材料总重量不得超出100kg，所以大型石材需要破碎后在吊装。i、安装吊桶、照明、水泵和轴送流风机。、井底照明必需采取24V低压电源 、防水带罩安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。 、当进行挖孔桩作业时采取轴流风机往下送风主管道为直径100mmPVC管分支采取直径50mm软管连接至井内，每小时20次，加强空气对流；本工程采取SFG4-2型轴流风机风量为1

38、0000m/h。依据设计及地勘情况估算单个孔桩体积约为40m，（该值为设计最大最深桩估值，桩共724根总体积为16000m，计划分为3批开挖完成，每批约240根桩）。风机数量计算以下：N=Vn/Q (N为：风机数量；V为：桩体积；n为：每小时换气次数；Q为：风机型号风量)，由此计算共需要32台风机。送风部署见（附图5）下井前采取有害气体检测设备（现有设备型号为RTBL型）对井下空气进行检测是否适于作业。必需时输送氧气，预防有害气体危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察孔下人员情况，相互呼应，预防安全事故发生。示意图以下： j、 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和

39、吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推进活动安全盖板，掩蔽 孔口，预防卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土， 吊运出来土石方应立即运到现场管理人员指定位置（远离桩口最少1.5m）。 k、检验桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随立即控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定时下井抽查方法，督促作业人员实施上述程序。l、桩成孔后应严格清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。n、挖孔桩二次探孔，挖孔桩开挖至设计深度后，请设计、地勘单位相关责任人到现场勘察，确定二次探孔位置，探测桩底以下 3D(D 为设计桩径，有扩大头时，D为扩大头尺寸)内有没有不良地质结构。如地勘资料已明确桩底以下3D内