高支模专家论证方案77336.doc

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1、目录第一章：工程概况2第二章：编制依据4第三章：施工计划5第四章：施工工艺技术8第五章：施工安全保证措施20第六章：计算书35第七章：附图54第一章 工程概况一 、基本信息工程名称建设单位工程地点设计单位施工单位监理单位二 、模板工程信息本工程位于广东省XXXXX市，总建筑面积为35698m2 。拟建地下2层，主体1栋12层，总高度为55.3m。根据建设及城乡住宅部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。 针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m、20m、28m 等高支模；搭设跨度18m

2、，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m 及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg 以上。通过对工程图纸全面审阅，发现本工程中存在高度超过8 米的高支模和大荷载梁的工程。为此专门针对高大模板工程编制本方案。(一)高支模情况说明项目名称平面位置空间位置标高搭设高度板厚面积梁规格备注1-十一层41.50028.00m150mm124300x1200250x700针对8 米以上的高支模，支模区域的计算参数如下：1、板支模分1种厚度进行计算，所有板搭设方式按150mm厚模板；2、梁支模分1种截面进行计算，第一种为截面面积小于等于 0.4 的梁，

3、提取4001200梁为计算参数。（二）立杆基础设置说明高大模板立杆支承在砼楼板的，应根据立杆基础验算结果确定其立杆区域下层模板支架是否保留（或进行回顶）。高支模立杆支承在地面的，（地面原土层为素填土），需对土进行分层夯实，确保地面承载力达到100kN/以上，并浇捣好C15地骨100 厚。三、高大支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，本工程存在1个区域的高支模，在超过8 米的工程中，本工程高支模特征除高度较高外，其余特征为荷载小、平板，做法相对比较简单，本工程通过搭设超8 米的架体进行支模，与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。 对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板

4、工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。四、施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章，施工安全保证措施。第二章 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。1 承展大厦主体工程施工图：包括与高支模或大荷载相关的楼

5、层梁板结构图、建筑剖面图等；2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 一2011 ；3 建筑结构荷载规范 （GB5OO9一2001 )；4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 一2002 ；5 木结构设计规范 （GB5OO05 一2003 ）中华人民共和国建设部发布；6 钢结构设计规范 （GB5OO17 一2003 ）中华人民共和国建设部发布；7 混凝土结构工程施工质量验收统一标准 GB5O30O 一2001；8 建筑施工计算手册 （江正荣著）中国建筑工业出版社；9 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；10 建筑安全检查标准 （JGJ59 一2011 ）中华人民共

6、和国建设部发布；11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 一2008 ，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；12 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质2009 87 号，中华人民共和国住房和城乡建设部；13 支模立杆地基参考建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 。14 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 。第三章 施工计划一 、施工计划本工程高大模板工程的施工计划详见施工组织设计。二 、材料与设备计划1、 材料准备由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量

7、，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。 本方案支架采用扣件钢管架，钢管宜用外径为48.3mm ，壁厚3.6mm 的钢管，采用70mm x70mm 截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm 厚模板。钢管、木方、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。1.1钢管（l）钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235 一A 级钢的规定。（3）宜用外径为48.3mm ，壁厚3.

8、6mm 的钢管，最大长度不应超出6.5m ，且每根钢管的最大质量控制在25Kg 。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求： 1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm ，端面切斜偏差不应大于1.7mm ；钢管必须涂有防锈漆。 2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当11.5m 时，允许偏差5mm ；立杆钢管弯曲当3m 14m 时，允许偏差12mm ，当4m 16.5

9、m 时，允许偏差20mm 。 3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg ，钢管上严禁打孔。1.2 扣件(l）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。(2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB198I）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95 一76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1 mm ，扣件表面应进行防锈处理。 (3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩

10、不得小于40Nm 且不应大于65Nm 。(4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。1.3 模板 模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm 厚模板。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。1.4 木方 木方采用70mm x 70mm 木方。抗剪强度设计值为1.40N/mm2，抗弯强度设计值13.00N/mm2，弹性模量为9OOON/mm2，截面抵抗矩为57.167cm3 ，小梁截面惯性矩为200.0833 cm4。2 主要机具设备拟投入的机械备一

11、览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个42木工园盘锯MJ-106台13单扳手开口宽22-24mm把54活动扳手最大开口宽65mm把55手提电锯M-651A把26手电钻钻头直径1020mm个17钢丝钳长150、175mm把38水准仪DZS3-1/AL332台19墨斗、粉丝带个210水平尺长450、500mm把211钢卷尺5M/30M把112工程测量尺2M把113平刨MB-503台114砂轮切割机配套台115扭紧力矩检测扳手配套把1第四章 施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。一 、技术参数1、板支模参数项目做法楼板计算参数脚手架搭设高度（m)27.8527.85楼板浇筑厚

12、度（mm）150150立杆横向间距或排距（m）900900立杆纵距（m）900900水平拉杆步距（m）1.51.5水平剪刀撑步距5m8m5m8m纵向剪刀撑设置5m8m扫地杆距离支撑面不大于200mm距离支撑面不大于200mm木楞下方支撑钢管双钢管双钢管木枋的间隔距离（mm）450450立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）不大于0.2不大于0.22、高支模梁做法表一项目做法梁截面面积小于0.4梁的做法计算参数3001200 1.模板支撑及构造参数楼板厚度（mm）150150梁支撑架搭设高度H（m）2828增加梁底承重立杆根数一根一根梁底立杆沿梁跨度方向纵距900mm900mm板底立杆横向间距或排距

13、900mm900mm梁两侧立杆间距（m）0.450.45步距（m）1.51.5水平剪刀撑步距（m）5m8m5m8m梁底大楞下方支撑钢管双钢管(483.0)双钢管(483.0)连接方式蝴蝶扣与对拉螺栓联结蝴蝶扣与对拉螺栓联结立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）不大于0.2不大于0.22.梁底模板参数面板厚度（mm）150150梁底模板支撑的间距（mm）900900（双钢管立杆）900900（双钢管立杆）梁具体做法：1）3001200梁（双立杆）底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)7070mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0900mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距90

14、0mm；竖肋7070mm木枋300mm，对拉螺栓2排14,横向间距450mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。楼板具体做法：底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=70mm，h=70mm,间距450mm；第二层龙骨采用双钢管483.0；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向

15、连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。二 、工艺流程及施工方法支撑系统安装流程：准备工作定位放线，确定立杆位置放置通长垫座搭设支撑架安装梁底次主龙骨安装底模底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收1一般构造高支模构造按JGJ 1302011及JGJ 1622008 要求进行施工。（1）模板支架的构造要求： 立杆

16、之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆的设计： 梁和板支架立柱设置原则，其纵横向间距应相等或成倍数。 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0.9 1.5m 为宜，不应超过1.5m 。 (3）整体性构造层的设计：l）水平加强层设置连续的水平剪刀撑，且须与立杆连接。2）在任何情况下

17、，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3 ）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm ，用三个扣件进行扣紧； (4）剪刀撑的设计：l）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2）中间在纵横向每隔6m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4 一6m ；3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间不大于6m设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IO00mm ，用三个扣件进行扣紧。 (5）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆

18、的水平偏差小于 扣件架规范 的要求。3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m , 钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5）在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1 米，旋转扣件不少于2 个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100 毫米。(6）施工使用的要求：l）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（按工程实际情况设计合理的砼浇筑路线）2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150m

19、m 。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2 高支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行整改。3 混凝土浇筑方法及采用的施工设备l ）混凝土浇筑施工设备混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2 ）混凝土浇筑方法本

20、工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm ，且先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

21、 泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板；砼管必须支承在专用隔振的支架上，混凝土浇筑分层厚度，一般为30050Omm 时，可按1 : 6 1 : 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为1530min，并且在203Omin 后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施

22、，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm 以内，以保证安全。5 .高支模的拆除(l）现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计1板25028752梁、拱、壳87581003悬臂构建21002100(2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。(3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁

23、止抛掷模板。(4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(7）拆除间歇时，应将己活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好

24、安全防护，或将板的洞盖严。三验收标准与措施1 .进场模板质量标准模板要求，( l ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。( 2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。( 3 ）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线

25、之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工规范（GB 50666 一2011）及相关规范要求。( l ）主控项目l ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。( 2 ）一般项目l ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前

26、，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10 % ，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10 % ，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定： 模板安装允许偏差和检验方法项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁

27、5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞中心线位移/拉线、尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的抽查10%，且不得小于3件）

28、。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3件）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）( 4 ）模板垂直度控制1)对模板垂直度严格校制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm ；3 ）模板就位前，检查顶模棍

29、位置、间距是否满足要求。( 5 ）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。( 6 ）模板的变形控制l ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少lmm ) 。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3 ）门窗洞口处对称下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。( 7 ）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时

30、，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。( 8 ）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。( 9 ）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50 X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。( 10 ）跨度小于4m 不考虑，4 m 以上楼板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000,或按设计要求 。（l1）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查

31、模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。( l ）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。( 2 ）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。( 3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。( 4 ）墙

32、模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。( 5 ）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。( 6 ）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。( 7 ）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。( 8 ）当梁采用扣件承载时，对扣件的扣接质量全数验收。4 脱模剂及模板堆放、维修( l ）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。( 2

33、）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。( 3 ）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。( 4 ）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第五章 施工安全保证措施一 、组织保障1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2 编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4 ，脚手架搭

34、设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；5 高支模工程扣件式钢管脚手架工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5O36 ）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；6 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；7 架体使用前必须经过验收（可分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行；8，承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设

35、质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付；9加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。10 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。11 在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12 搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内.二、技术措施1.进场钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；2.脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。3 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层

36、上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；4 脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。5 建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；6 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应防滑措施，并挪除积雪；7 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：1 ）主节点处的纵、横向水平杆；2 ）连墙件；3 ）架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；8 临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的

37、施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；9 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46 一2005 ）的有关规定执行；10 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场面平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。11 .弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。12 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75

38、% ) ，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可钢管内壁可根据地区情况，每隔2 一4 年涂刷一次，每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35 年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。13 进架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制作应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。14 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。15 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的

39、小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。16 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：17 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。18 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。19 预防坍塌事故的安全技术措施( l ）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；( 2 ）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向

40、剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查；( 3 ）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；( 4 ）剪刀撑的构造应符合 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 一2008 的有关要求；( 5 ）扣件拧紧扭力矩不应小于40N .m ，且不应大于65N .m 。各立杆整个高度）8m 的垂直度控制在15mm 以内，整个高度8m 的立杆垂直度控制在10mm 以内。20 预防高空坠落事故安全技术措施( l ）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和

41、硬底或带钉易滑的鞋；( 2 ）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；( 3 ）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。( 4 ）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1 . 2m 高且能承受任何方向的100N 外力的临时护栏，护栏围密目式（2 00 目）的安全网。( 5 ）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；( 6 ）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；( 7 ）未尽事宜的严格按照国家现

42、行规范、规程和相关规定执行。21 预防高空坠物事故安全技术措施( l ）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔；( 2 ）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；( 3 ）拆除模板时有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；( 4 ）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起；( 5

43、）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网； ( 6 ）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。( 7 ）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。( 8 ）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。( 9 ）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。三、应急救援预案1.概况( l ）针对本工程高支模及模板工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；( 2 ）项目经理对应急救援工作全面负责。2 生产安全事故应急救援组织机构(

44、l）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24 小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组长：XXXXXX 电话：XXXXXXXX 副组长：XXXXXX 电话：XXXXXXX 小组成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX应急救援联络电话现场办公室：XXXXX公司应急办公室：XXXXX市安全监察局：XXXX急救中心：120火警中心：119报警中心：1103 应急救援组织架构图：信息组技术措施保障组事故处理组项目部应急救援领导小组 组长副组长现场抢救组物资供应组资金保障组