不良地质处理专项方案.doc

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1、砂石地基1 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑砂石地基、地基处理和地面垫层（扎实和碾压法）。2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采取质地坚硬中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其它工业废粒料。在缺乏中、粗砂和砾石地域，可采取细砂，但宜同时掺入一定数量碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超出3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 关键机具：通常应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路

2、机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定建筑物墙上、槽和沟边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面工程中施工时，应采取排水或降低地下水位方法，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织相关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有没有孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完成并办理隐检手续。 2.2.4 检验基槽（坑）、管沟边坡是否稳定，并清除基底上浮土和积水。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：检验

3、砂石质量分层铺筑砂石洒水扎实或碾压找平验收 3.2 对级配砂石进行技术判定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石每层厚度，通常为1520cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制。视不一样条件，可选择扎实或压实方法。大面积砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采取610t压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅次序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.51.0m，并应充足压（夯

4、）实。 3.3.4 铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%l2%。 3.5 扎实或碾压；扎实或碾压遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4遍，其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200cm3环刀取样

5、；测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。 3.6.2 最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 基底土质必需符合设计要求。 4.1.2 纯砂检验点干砂质量密度，必需符合设计要求和施工规范要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 许可偏差项目，见表2-4。 砂石地基许可偏差 表2-4项次项 目许可偏差

6、 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检验用2m靠尺和楔形塞尺量检验5 成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，预防碰撞位移，并应常常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术方法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必需确保边坡稳定，预防边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施；预防级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；不然应合适常常洒水润湿。6 应注意质量问题 6.1 大面积下沉：关键是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等

7、。要严格实施操作工艺要求。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按要求搭接和扎实。对边角处夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专员立即处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下砂石地基，其最下层铺筑厚度可合适增加50mm。 6.5 密实度不符合要求：坚持分层检验砂石地基质量。每层纯砂检验点干砂质量密度。必需符合要求，不然不能进行上一层砂石施工。 6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结天然砂石不得使用。7 质量统计 本工艺标准应含有以二质量统计： 7.1 施工现场工程地质勘察汇报。 7.2 地基钎探统计 7.3 地基隐蔽验收统计。 7.4 砂石试验汇报。

8、素混凝土基础1 范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑中素混凝土基础。2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量小于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要经过试验确定。 2.1.6 关键机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1

9、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装模板已经过检验，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平标志，大面积浇筑基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中暖卫、电气等多种管线均已安装完成，并经过相关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检验后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇

10、水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料：每盘投料次序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土浇筑 3.4.1 混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m。如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。平板振

11、捣器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振捣边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，通常超出2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。当发觉有变形、位移时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效方法，确保混凝土质量。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 混凝

12、土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。 4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。 4.1.3 评定混凝土强度试块，必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）要求取样、制作、养护和试验。其强度必需符合施工规范要求。 4.1.4 对设计不许可有裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可出现裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 许可偏差项目，见表2-14。 素混凝土基础许可偏差 表2-1

13、4项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检验2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检验3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检验4基础截面尺寸+15 -10尺量检验5预留洞中心线位移5尺量检验5 成品保护 5.1 在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 5.2 在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管和预留洞口，不得碰撞。 5.4 基础内应依据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。6 应注

14、意质量问题 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：关键因为振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。关键是未认真清理而造成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计 7.1 水泥出厂证实及复验证实。 7.2 模板标高、轴线、尺寸预检统计。 7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。 7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。现场施工工况分析:1、基坑开挖工程按设计要求，应降水至基底标高以下500，但甲方取消降水方案，而现场地下水较为丰富，本身施工难度较大，仅靠施工集水明排并不能确保基底干燥，此为施工困难之一，2、若采取砂石地基处理，因扎实时分层厚度为30CM,采取6吨以上压路机，对地基土压力值要求较高，地基土压力值为300KPA,而压路机压力值为600KPA，超出地基土承载力，轻易引发地基土挠动反而引发工程质量事故。3、砂石地基处理时洒水比较轻易泡湿地基。引发质量问题。4、采取C15素混凝土回填对于质量、工期和安全全部有利。