万科关键技术统一标准室外给排水管网综合项目工程.doc

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1、室外给排水管网工程1. 适用范围本技术要求适适用于万科地产深圳区域全部室外给排水管网工程招投标及现场施工指导。2. 依 据2.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，关键包含但不限于：n 工程建设标准强制性条文n 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）n 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）n 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）n 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程（CECS 10：90）n 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程（CJJ/T98-）n 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：）n 埋地

2、硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：）n 国家建筑标准设计图集2.2. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，不然视为接收。3. 施工质量及技术要求室外给排水管道施工前，施工单位须具体进行图纸审查，检验室外给排水管网位置、标高和现实状况或图纸上燃气、电气等其它专业管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，查对管网和各单体建筑标高及室外环境标高适宜性。工程内容包含和市政管网接驳，应复核接驳处市政管网管径、标高可行性。如发觉问题，施工单位须在图纸会审中立即提出处理。3.1. 沟槽开挖：3.1.1. 沟槽开挖前，测量人员须依据设计图纸对管线位置进行正确放

3、线定位；施工单位应依据现场地下水情况制订具体排水方法并将排水设备准备到位。3.1.2. 沟槽开挖边坡坡度由施工单位依据现场实际情况决定，但放坡系数必需在施工方案中明确标注，并采取方法确保边坡稳定，确保施工期间边坡不坍塌。3.1.3. 通常土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超出下列要求：砂土和砂砾土不得超出1.0m；亚砂土和亚粘土不得超出1.25m。当沟槽超出上述要求时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超出2m时宜分层开挖。3.1.4. 开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格防护方法，确定挖土机在工作时回转半径内有没有障碍物。开挖沟槽土方应置于距沟边0.8m

4、以外处，高度不宜超出1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。3.1.5. 为使沟底原土不被扰动，应确保留出比沟底设计标高高出300mm原土层，采取人工清挖。在开沟时测量人员应亲密配合，严禁出现超挖现象。开挖排水管道土方时，沟底应按设计要求坡度施工。3.1.6. 在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，须依据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。3.2. 管道基础3.2.1. 室外给水管1)、 用天然地基时，沟底层应是原土层，或是扎实回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬物体、块石等；如沟基为岩石、不易清除块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径小于5m

5、m细土，扎实到沟底标高后，方可进行管道敷设。2)、 当日然地基受到扰动时，需采取以下方法进行处理：n 当地基为干槽，其超挖深度在150mm以内时，可用原土回填压实，压实密度不低于原天然地基；当干槽超挖大于150mm、小于1m时，可用石灰土分层压实，相对密度不应低于95%。n 槽底有地下水或地基含水量较大时，可满槽填入大块石，块石间用级配砂填实，距沟底设计标高200m范围内须用细砂夯填。n 如槽底局部碰到回填坑、穴、井或挖掉局部坚硬地基（老房基、桥基等）可先将其挖除，然后用天然级配砂石、石灰土或可压实砂粘土分层压实回填，压实度不应小于95%，处理深度不宜大于1m。3.2.2. 钢筋混凝土排水管n

6、 钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土扎实。n 覆土深度(H)0.7m(H)2.0m，应选择90 混凝土管基；n 覆土深度(H)2.0m(H)3.5m，应选择120混凝土管基；n 覆土深度(H)4.0m(H) ，应选择180混凝土管基；n 基础和管道之间管座必需用现浇混凝土填充密实，以降低对地基压力和对管子反力。3.2.3. 塑料排水管管道基础可采取砂石基础，对通常土质地段，基础铺设一层厚为100mm砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处于地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为200mm，且用黄砂找平。3.3. 管沟回填3.3.1. 施工单位回填土方案及实施须充足考虑对后续

7、地上工程影响风险且负担该风险责任。3.3.2. 给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm；水压试验合格后，应立即回填其它部分。排水管道应在闭水试验合格后立即回填。3.3.3. 回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除洁净；沟槽内不得有积水。3.3.4. 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和大于50mm砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采取细粒土回填。3.3.5. 沟槽回填土扎实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超出300mm。3.3.6. 分段回填压实时，相邻段接茬应

8、呈阶梯形，且不得漏夯；3.3.7. 钢筋混凝土管道两侧回填土压实度不应小于90%；塑料管两侧回填土压实度不应小于95%。3.3.8. 回填土每层虚铺厚度，应按采取压实工具和要求压实密度确定。通常压实工具，铺土厚度按表3.3.8-1中数值选择。回填土每层虚铺厚度 表3.3.8-1压实工具虚铺厚度(m）木夯、铁夯0.20蛙式夯、人力夯0.200.25压路机0.200.303.4. 管道安装管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行。3.4.1. 室外给水管道n 室外给水管道宜采取高密度聚乙烯（HDPE）管、孔网钢带骨架增强复合塑料管（DN50DN200）、钢丝网骨架增强复合塑料管（DN1

9、00DN400）或硬聚氯乙烯（PVC-U）管（具体以甲方针对该项目限定管材品牌价格为准）。从水泵房至各楼栋埋地加压消防管道宜采取热镀锌钢管，管道外壁做加强级防腐。n 给水管道埋地敷设时，管顶覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位覆土厚度不得小于700mm。n 在室外道路和管网先于主体施工情况下，穿路基给水管道为各单体建筑物予留接口宜做出道路外2m，支管标高同接口处主干管标高，支管末端宜先做盲板封堵，该处地面上做100mm100mm宽、800mm高水泥标志桩，然后以道路中永久保留实物如检验井作为参考物，在图纸上标明过路管和对应参考物距离，方便查找。n 市政给水管道阀门公称压力不得低于1.0Mp

10、a，加压给水管道、消防管道阀门公称压力不得低于1.6Mpa。n 管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。临时中止安装时，应用木塞或其它方法将管口封闭，预防杂物进入。n 复合管电热熔连接时应使用电热熔专用工具，应保持电热熔管件和管材熔合部位不受潮，管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，并标出插入深度，刮除其表皮，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电热熔管件和熔合管道，不得在连接件上施加任何外力；孔网钢带骨架增强复合塑料管安装时，切断端面须封相同材质塑料封头环做防锈处理；复合管和阀门、室外消火栓等附件连接，应采使用方法兰连接。n 室外阀门井内主管上宜设置适宜口径放空管，

11、井底宜设置排水管，以防积水并供检修时使用。阀门安装前必需逐一做强度和严密性试验。阀门上应悬挂功效标识牌（须防水），管道上应标注水流走向。消防管道阀门必需采取明杆闸阀。n 给水管道必需经过严格水压试验后方可全部隐蔽。3.4.2. 室外排水管道n 室外排水管道DN200DN500宜采取聚氯乙烯双壁波纹管、聚氯乙烯环向（或螺旋）肋管、聚氯乙烯加筋管，DN600宜采取预应力钢筋混凝土管（具体以甲方针对该项目限定管材品牌价格为准）。预应力钢筋混凝土管车行道下应采取重型管道，其它地方应采取轻型管道。n 排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于700mm；如无法满足，须加设防护钢套管等防受压破损保护方法。当管

12、道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于300mm。n 排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处和直线管段上每隔4050m处、材质改变处均应设检验井；检验井采取砖砌检验井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室井盖应符合设计要求，应有显著文字标识，多种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下多种井室，必需使用重型井圈和井盖，井盖上表面应和路面相平，许可偏差为5mm。绿化带上和不通车地方可采取轻型井圈和井盖，井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚细石混凝土垫层。管道跌水水头为12m时，宜设跌水井跌水。水

13、头大于2.0m时，必需设跌水井。n 检验井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用12防水水泥砂浆，厚20mm，雨水检验井内壁抹面至管顶以上200mm，遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm；污水井内外壁抹面至检验井向上开始收口部位。n 雨水口至雨水检验井之间连接管管径选择以下：单箅雨水口选择DN200管道，双箅雨水口选择DN300管道，均以0.01坡度坡向雨水检验井，该连接管起点管顶埋深大于700mm。n 管道宜逐段施工逐段验收。施工单位在完成上一待检点施工后，应先自检合格并提前6小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序施工。n 假如在主体施工前，为了配合道路施工，

14、室外永久雨、污水管道施工完成，检验井宜先采取混凝土现浇临时井盖（要求能抗20t载重汽车通行），待工程完工验收移交时再换成正式井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留接口支管做出道路外1m，全部预留接口须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。该处地面上做100mm100mm宽、800mm高水泥标志桩。n 室外排水管道坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接口时，插口插入方向应和水流方向一致，由低点向高点依次安装。n 钢筋混凝土管如采取抹带接口，接口前应将管口外壁凿毛、扫净；接口完成后，抹带应进行保湿养护。采取橡胶圈接口塑料管，连接前，应先检验胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或

15、插口）内（或外）工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物。n 污水管道上检验井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上检验井，井内流槽高度应为半管高。检验井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。n 雨季施工应采取预防管材漂浮方法；当管道施工完成还未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。n 雨、污水管道必需经过严格闭水试验后方能隐蔽。3.5. 管道防腐埋地敷设塑料管材如无特殊说明，勿需另外防腐。埋地敷设镀锌钢管须采取加强级防腐。除非设计有要求，加强级防腐层采取环氧煤沥青外防腐层。防腐层结构按表3.5-1。加强级防腐层结构 表3.5-1涂

16、料种类环氧煤沥青防腐层构造一底一布三油1.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆厚度(mm)0.43.5.1. 钢管采取环氧煤沥青做外防腐时，应符合下列要求：n 当环境温度低于5C时，不宜采取环氧煤沥青涂料；不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工；3.5.2. 外防腐层材料质量应符合下列要求：1)、 环氧煤沥青涂料，宜采取常温固化型涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准；2)、 应采取干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱玻璃布，其经纬密度为1012根/cm1212根/cm；3)、 外包保护层应采取可适应环境温度改变聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm。4)、 环氧

17、煤沥青外防腐层施工应符合下列要求：n 管道焊接表面应光滑无刺、无焊瘤；n 涂料配制应按产品说明书要求操作；n 底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷；n 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干燥后进行，底漆和第一道面漆涂刷间隔时间不得超出24h。5)、 防腐层质量检验：n 外观:涂层饱满、均匀、玻璃布网眼漆料饱满不露布纹、无皱折、空鼓；n 厚度检验:用漆膜测厚仪进行检验；n 粘结力检验:涂层完全固化后,用小刀割开舌形口,撕开涂层,破坏处钢质表面仍为漆膜覆盖,不露金属为合格。3.6. 水压试验和闭水试验3.6.1. 室外给水管道水压试验n 管道水

18、压试验前，应预先做好以下工作：进水管路、排气点选择、排水疏导方法、试验管段稳定方法、安全方法。n 管道水压试验分段长度不宜大于1000m。n 水压试验采取弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力1.31.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前应校正。n 试压水泵、压力计应安装在试验段下游端部和管道轴线相垂直支管上。n 试验压力通常为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。n 试压时应先将系统充满水，并在其系统最高点设临时排气阀，进行排气。n 当管网较短时，应采取手动试压泵试压。升压应缓慢，达成工作压力时应停止升压，检验系统渗漏情况，然后再升至试验压力。n 发觉压力表

19、针摆动较大时，应再次进行排气，直至稳定为止。n 塑料管在试验压力下稳压1h压力降应小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检验，压力应保持不变，不渗不漏。n 给水管道试压合格后，须进行通水冲洗和消毒，对管道内污物、杂物进行冲洗，并使管道输送水质符合“生活用水水质卫生标准”相关要求。3.6.2. 室外雨、污水管道闭水试验n 雨、污水管道排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。n 闭水试验检验方法为逐段观察，按排水检验井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。3.7. 室外给水管道冲洗消毒3.7.1. 给水管道水压试验后，完工验收前应对管网冲洗消毒。3.7.2. 冲洗时应避开用

20、水高峰，确保冲洗强度，给水管道系统各环路阀门应启闭灵活、可靠，不宜冲洗设备应和冲洗系统隔开，临时供水装置应运转正常，增压水泵性能应符合要求，扬程不应超出管网工作压力，流速不应低于工作流速，冲洗水应能顺利排出；应按分区、分段冲洗，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，等冲洗后再复位；冲洗水以流速大于1.0m/s连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗后，如实填写冲洗统计，然后将拆下部件仪表及器具复位，检验验收人员签字。3.7.3. 冲洗排水应引入可靠排水井，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60%，排水时不得形成负压。3.7.4. 冲洗时，管

21、道阀门应全部打开，并确保排水管路通畅安全。3.7.5. 管道应采取含量不低于2030mg/L氯离子浓度清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4. 进场及进场验收4.1. 承包商项目经理及现场技术人员应最少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地应最少在正式施工前三天进场准备；材料应最少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。4.2. 材料进场时应完好无损，需要送检材料须按要求见证送样至当地质检部门检测，发觉不合格产品须立即退场；对于分批进场同一个材料，除第一批材料必需送样检测之外，其它最少须随机再抽取其中一批材料送样检测。5. 本项目特殊要求6. 附件注明：横线以上为招标技术要求