离心泵振动故障分析及应对措施探讨.docx

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1、离心泵振动故障分析及应对措施探讨 组织密度不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，以及设计时具有的非对称的几何形态等多种因素，所以当转子旋转时，其“重心”产生一个离心力作用在轴承上，该力的大小随着转子的旋转而改变。不平衡的类型有3种：静不平衡、偶不平衡和动不平衡。任何回转体在旋转时，这种离心力作用在回转体上，使其产生弯曲变形。 泵轴作为泵的核心部件，不但支撑着全部套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。轴因长期运用或拆卸保养不不到位而发生弯曲，特殊是细而长的轴更简单弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应进行检查，泵轴允许跳动值如表3-2所示 3.1.3 机械部件的松动 轴承磨损可能会导致出现旋转松动，此

2、故障在检测时首先会测到轴承磨损的迹象，然后才能出现轴承松动。在大多数状况下，其垂直方向上的振动要高于水平方向上的振动。对于结构松动非旋转松动，离心泵与基础之间的松动会使其最刚性方向上的振動上升，通常在水平方向上，同时还取决于离心泵的安装和布局方式。松动既可能导致机器的其他故障也可能因其它故障所引起，机械部件的磨损变形、轴系的不对中、不平衡等与机械部件的松动都是相互影响。 四、解决措施 4.1 提高离心泵安装精度 利用一百零一分表及表架或其他找正工具刚好测量两联轴器的不同心及不平行状况，由于污水外输泵是用于输送肯定温度的液体，所以在联轴器安装对中时应当使设备处于运行温度状态，从而防止随温度改变而

3、产生的伸缩误差。 4.2 实时监控设备运行状态 状态监测是设备预防保养中重要的一环，以轴承为监控焦点，因为它是全部泵机组中最重要的旋转零件，要求泵机组的运行操作人员必需对轴承的故障信号保持高度的警觉，并通过先进的监测系统和仪器，刚好监测轴承运行状态，早期检测出轴承破坏以避开由于轴承破坏所造成的非安排性设备停机。 4.3离心泵基础加固 我们对离心泵基础进行了重新设计，在基础设计时要求底面的形心和整个泵机组的形心力求重合，每边偏差小于5%，地脚螺栓必需恰当和正确地固定在混凝土地基中，同时加大了基础的底面积和重量。 4.4 加强生产运行管理，做好离心泵运行记录和保养 平稳限制污水罐液位和污水外输量，保持泵的工作点处在稳定状态，防止“喘振”现象的发生，同时做好泵的运行记录。包括运行小时数、密封的调整和更换、更换或添加润滑剂以及其它维护措施。这些数据对于抽吸和排放压力、流量、输入功率和轴承的温度以及振动和噪音的定期测量供应重要的依据。 第3页 共3页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页