提高机械加工精度的途径.docx
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1、提高机械加工精度的途径 摘 要:影响机加工工件质量的因素许多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消退方法,并具体阐述了提高加工工艺的途径。 关键词:机械加工;精度;误差 所谓加工精度是指零件加工后的几何参数与志向零件几何参数相符合的程度,他们之间的偏离程度则为加工误差。通过误差分析,驾驭其改变的基本规律,从而实行相应的措施削减加工误差,提高加工精度。 一、机械加工产生误差主要缘由 1.机床的几何误差 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工
2、精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 2.刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采纳定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会干脆影响工件的加工精度;而对一般刀具,其制造误差对工件加工精度无干脆影响。夹具的几何误差:夹具的作用使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 3.定位误差 一是基准不重合误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,假如所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不精确误差。工件定位面
3、与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不精确和定位副间的协作间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不精确误差。 4.工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特殊是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会渐渐上升,同时它们也通过各种传热方式向四周的物质和空间散发热量。 5.调整误差 在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不行能肯定地精确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的相互位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。
4、当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工精度起到确定性的作用。 二、提高加工精度的途径 保证和提高加工精度的方法,大致可概括为以下几种:减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。 1.削减原始误差 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消退或削减这些因素。例如瘦长轴的车削,现在采纳了大走刀反向车削法,基本消退了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消退热变形引起的热伸长的影响。 2.补偿原始误差 误差补偿法,是人为地造出一种
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